CN112013667A - 一种防控蜜柚病害的生物有机肥生产装置 - Google Patents

一种防控蜜柚病害的生物有机肥生产装置 Download PDF

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吴振强
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Abstract

本发明公开了一种防控蜜柚病害的生物有机肥生产装置，具体涉及有机肥生产技术领域，包括烘干筒，所述烘干筒包括有前端筒、中间筒和后端筒，所述前端筒靠近中间筒的一端以及中间筒靠近后端筒的一端外周面均焊接有第一连接法兰，所述后端筒靠近中间筒的一端以及中间筒靠近前端筒的一端外周面均焊接有第二连接法兰，相对设置的所述第一连接法兰以及第二连接法兰连接处设置有第一螺栓，且通过第一螺栓固定连接。本发明通过将输料螺旋和烘干筒均采用分段式设计，且发热线是沿着输料螺旋的螺旋方向进行设置，便于根据实际需要对烘干筒进行加长，安装方便快捷，且物料烘干均匀，使用灵活。

Description

一种防控蜜柚病害的生物有机肥生产装置
技术领域
本发明涉及有机肥生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种防控蜜柚病害的生物有机肥生产装置。
背景技术
生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体(如畜禽粪便、农作物秸秆等)为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。由于其原料供应充足、加工生产方便、有利于作物生长和突然改良的特性，近年来销量大大提升，其生产和加工也跟着快速发展。
现有的生物有机肥料生产装置在对肥料进行烘干时，不能实现对其进行同步筛分，导致其整体质量降低，且烘干筒多位固定式结构，使用不方便。
在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种防控蜜柚病害的生物有机肥生产装置，本发明所要解决的技术问题是：如何在对生物有机肥料进行烘干的同时对其进行筛分，以提高肥料质量以及综合利用率，并提高装置使用的灵活性。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防控蜜柚病害的生物有机肥生产装置，包括烘干筒，所述烘干筒包括有前端筒、中间筒和后端筒，所述前端筒靠近中间筒的一端以及中间筒靠近后端筒的一端外周面均焊接有第一连接法兰，所述后端筒靠近中间筒的一端以及中间筒靠近前端筒的一端外周面均焊接有第二连接法兰，相对设置的所述第一连接法兰以及第二连接法兰连接处设置有第一螺栓，且通过第一螺栓固定连接，所述前端筒、中间筒以及后端筒均包括有呈同心设置的内筒和外筒，且内筒与外筒之间通过支杆固定连接，所述前端筒、中间筒以及后端筒的内筒内部均设置有输料螺旋，所述输料螺旋呈中空设置，且内部沿螺旋走向设置有发热线，相邻两个输料螺旋之间可拆卸连接，所述前端筒远离中间筒的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿前端筒对应位置的侧壁，并与前端筒内部的输料螺旋传动连接，所述前端筒靠近驱动电机的一端底部内筒与外筒之间连通设有出料管，所述后端筒远离中间筒的一端设置有第一波纹软管，所述第一波纹软管两端均固定连接有排料管，且靠近后端筒的排料管一端与后端筒的内筒端面底端相连通，所述前端筒靠近驱动电机的一端顶部设置有进料管，所述进料管的底端贯穿对应位置的外筒顶部，并与对应位置的内筒内部相连通，所述后端筒的外筒顶部固定嵌装有风机，所述风机远离后端筒的一端固定连接有第二波纹软管，且第二波纹软管远离风机的一端与外部的布袋除尘器相连通，所述前端筒、中间筒以及后端筒的内筒中部均固定嵌装有环网筒，所述前端筒、中间筒以及后端筒的两端均设置有支撑机构。
实施方式为：使用时，先将该生物有机肥生产装置的烘干筒呈倾斜放置，并与外部电源相连通，通过外部控制器控制输料螺旋内部的发热线发热，以实现对烘干筒内部以及输料螺旋进行预热，然后将待烘干的生物有机肥自进料管处加入至烘干筒的内筒内部，控制自进料管处落料的速率，以确保生物有机肥与输料螺旋充分接触实现烘干，在需要对烘干筒进行加长时，只需先将相邻两个输料螺旋之间的发热线进行导通连接，然后将螺纹套环拧至两个输料螺旋相对端连接处，利用螺纹套环与相邻两个输料螺旋相对的一端外周面设置的外螺纹螺纹连接，实现对两个输料螺旋进行对接，随后利用第一螺栓对相应的第一连接法兰以及第二连接法兰进行连接固定，安装方便快捷。
在一个优选地实施方式中，所述第二连接法兰的其中一端面内边缘处固定设有环形插块，与环形插块呈相对设置的第一连接法兰端面内边缘处设置有与环形插块相适配的环形插槽，且环形插块与环形插槽之间通过密封垫圈密封连接，可实现对烘干筒的各部分进行快速拆装。
在一个优选地实施方式中，所述前端筒内部的输料螺旋靠近中间筒的一端以及中间筒内部的输料螺旋靠近后端筒的一端均开设有卡槽，所述后端筒内部的输料螺旋靠近中间筒的一端以及中间筒内部的输料螺旋靠近前端筒的一端均设置有与卡槽相匹配的卡块，且相邻两个输料螺旋相对的一端外周面均设置有外螺纹，相邻两个所述输料螺旋连接处还设置有螺纹套环，且螺纹套环与相邻两个输料螺旋相对的一端外周面设置的外螺纹相适配，可实现对相邻输料螺旋之间的快速拆装。
在一个优选地实施方式中，所述后端筒内的输料螺旋远离中间筒的一端端面呈圆弧设置，且后端筒的内筒内腔端面中心位置设置有弧形槽，所述弧形槽内部滚动嵌装有多个滚珠，可大大降低输料螺旋与后端筒的内筒内腔端面之间的接触摩擦力，同时，对输料螺旋提供一个支撑力，确保其能够稳定转动。
在一个优选地实施方式中，所述支撑机构包括有安装板，所述安装板顶部两端均固定设有套筒，所述套筒顶端一侧开设有限位孔，所述套筒内部活动套接有活动杆，所述活动杆表面对应限位孔的位置处竖直向等间距设置有多个与限位孔孔径相等的第一调节孔，所述限位孔内部配套设有第二螺栓，所述第二螺栓与限位孔以及第一调节孔内周面均螺纹连接，可在将活动杆调至指定位置的第一调节孔与限位孔对齐后，利用第二螺栓将活动杆与套筒的当前状态进行过固定。
在一个优选地实施方式中，所述前端筒、中间筒以及后端筒的两端外周面均设置有两个关于烘干筒竖直向中心轴线呈轴对称设置的固定杆，两个所述固定杆相对的一端均与对应位置的烘干筒外壁固定连接，两个所述固定杆中部均固定套设有圆盘，所述活动杆顶端中心位置固定嵌装有轴承，所述固定杆远离烘干筒的一端与对应位置的活动杆之间通过轴承活动连接，所述圆盘表面外边缘出贯穿设有多个呈环形设置的第二调节孔，所述活动杆顶端对应圆盘上其中一个第二调节孔位置处设置有销孔，且销孔内部配套设有插销，所述活动杆与圆盘之间通过插销锁定，使得在调整烘干筒的倾斜角度过程中，固定杆与活动杆之间发生转动，当调整至指定角度，且圆盘上的第二调节孔与销孔对齐后，将插销插入至销孔内部，以利用插销将对应位置的活动杆以及圆盘之间进行锁定。
在一个优选地实施方式中，所述安装板顶部的两个套筒之间设置有竖板，所述竖板顶部贯穿设有半圆形通槽，所述竖板顶端面开设有凹槽，所述凹槽内部固定安装有固定筒，所述固定筒内部活动套设有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有与半圆形通槽相适配的托板，所述托板的直径与烘干筒的外径相等，所述固定筒内腔底部与连接杆底端之间设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧两端分别与固定筒内腔底部与连接杆底端面固定连接，所述竖板两端分别与对应位置的套筒外壁固定连接，可避免在路面不平时，由于颠簸而使前端筒、中间筒以及后端筒对活动杆的瞬时压力变大，进而降低支撑机构的使用寿命。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明将输料螺旋和烘干筒均采用分段式设计，且发热线是沿着输料螺旋的螺旋方向进行设置，在需要对烘干筒进行加长时，只需先将相邻两个输料螺旋之间的发热线进行导通连接，然后将螺纹套环拧至两个输料螺旋相对端连接处，利用螺纹套环与相邻两个输料螺旋相对的一端外周面设置的外螺纹螺纹连接，实现对两个输料螺旋进行对接，随后利用第一螺栓对相应的第一连接法兰以及第二连接法兰进行连接固定，安装方便快捷，且物料烘干均匀，使用灵活；
2、本发明通过将活动杆调至指定位置的第一调节孔与限位孔对齐后，利用第二螺栓将活动杆与套筒的当前状态进行过固定，在调整相邻两个支撑机构的高度时，需要将插销自活动杆上的销孔内拔出，从而解除对活动杆与圆盘之间的锁定，使得在调整烘干筒的倾斜角度过程中，固定杆与活动杆之间发生转动，当调整至指定角度，且圆盘上的第二调节孔与销孔对齐后，将插销插入至销孔内部，以利用插销将对应位置的活动杆以及圆盘之间进行锁定，从而实现根据实际需要快速调整输料角度。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的整体结构剖视图。
图3为本发明的图2中A部分放大图。
图4为本发明的图2中B部分放大图。
图5为本发明的内筒结构示意图。
图6为本发明的安装板与套筒装配示意图。
图7为本发明的圆盘与固定杆装配示意图。
图8为本发明的竖板侧剖图。
附图标记为：1烘干筒、101前端筒、102中间筒、103后端筒、2驱动电机、3出料管、4第一波纹软管、5排料管、6风机、7第二波纹软管、8进料管、9第一连接法兰、10第二连接法兰、11输料螺旋、12外筒、13内筒、14第一螺栓、15环形插块、16环形插槽、17支撑机构、170限位孔、171套筒、172活动杆、173圆盘、174第一调节孔、175第二调节孔、176插销、177轴承、178第二螺栓、179安装板、18固定杆、19卡槽、20卡块、21螺纹套环、22竖板、23固定筒、24连接杆、25缓冲弹簧、26托板、27环网筒。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
本发明提供了一种防控蜜柚病害的生物有机肥生产装置，包括烘干筒1，所述烘干筒1包括有前端筒101、中间筒102和后端筒103，所述前端筒101靠近中间筒102的一端以及中间筒102靠近后端筒103的一端外周面均焊接有第一连接法兰9，所述后端筒103靠近中间筒102的一端以及中间筒102靠近前端筒101的一端外周面均焊接有第二连接法兰10，相对设置的所述第一连接法兰9以及第二连接法兰10连接处设置有第一螺栓14，且通过第一螺栓14固定连接，所述前端筒101、中间筒102以及后端筒103均包括有呈同心设置的内筒13和外筒12，且内筒13与外筒12之间通过支杆固定连接，所述前端筒101、中间筒102以及后端筒103的内筒13内部均设置有输料螺旋11，所述输料螺旋11呈中空设置，且内部沿螺旋走向设置有发热线，相邻两个输料螺旋11之间可拆卸连接，所述前端筒101远离中间筒102的一端固定安装有驱动电机2，所述驱动电机2的输出轴贯穿前端筒101对应位置的侧壁，并与前端筒101内部的输料螺旋11传动连接，所述前端筒101靠近驱动电机2的一端底部内筒13与外筒12之间连通设有出料管3，所述后端筒103远离中间筒102的一端设置有第一波纹软管4，所述第一波纹软管4两端均固定连接有排料管5，且靠近后端筒103的排料管5一端与后端筒103的内筒13端面底端相连通，所述前端筒101靠近驱动电机2的一端顶部设置有进料管8，所述进料管8的底端贯穿对应位置的外筒12顶部，并与对应位置的内筒13内部相连通，所述后端筒103的外筒12顶部固定嵌装有风机6，所述风机6远离后端筒103的一端固定连接有第二波纹软管7，且第二波纹软管7远离风机6的一端与外部的布袋除尘器相连通，所述前端筒101、中间筒102以及后端筒103的内筒13中部均固定嵌装有环网筒27，所述前端筒101、中间筒102以及后端筒103的两端均设置有支撑机构17。
进一步的，所述第二连接法兰10的其中一端面内边缘处固定设有环形插块15，与环形插块15呈相对设置的第一连接法兰9端面内边缘处设置有与环形插块15相适配的环形插槽16，且环形插块15与环形插槽16之间通过密封垫圈密封连接。
进一步的，所述前端筒101内部的输料螺旋11靠近中间筒102的一端以及中间筒102内部的输料螺旋11靠近后端筒103的一端均开设有卡槽19，所述后端筒103内部的输料螺旋11靠近中间筒102的一端以及中间筒102内部的输料螺旋11靠近前端筒101的一端均设置有与卡槽19相匹配的卡块20，且相邻两个输料螺旋11相对的一端外周面均设置有外螺纹，相邻两个所述输料螺旋11连接处还设置有螺纹套环21，且螺纹套环21与相邻两个输料螺旋11相对的一端外周面设置的外螺纹相适配。
进一步的，所述后端筒103内的输料螺旋11远离中间筒102的一端端面呈圆弧设置，且后端筒103的内筒13内腔端面中心位置设置有弧形槽，所述弧形槽内部滚动嵌装有多个滚珠。
如图1-5所示，实施方式具体为：在实际生产过程中，先将该生物有机肥生产装置的烘干筒1呈倾斜放置，并与外部电源相连通，通过外部控制器控制输料螺旋11内部的发热线发热，以实现对烘干筒1内部以及输料螺旋11进行预热，然后将待烘干的生物有机肥自进料管8处加入至烘干筒1的内筒13内部，控制自进料管8处落料的速率，以确保生物有机肥与输料螺旋11充分接触实现烘干，与此同时，通过外部控制器启动驱动电机2和风机6工作，由驱动电机2带动输料螺旋11工作，带动自进料管8处落下的物料向前输送并进行烘干，由于前端筒101、中间筒102以及后端筒103的内筒13中部均固定嵌装有环网筒27，使得烘干后的生物有机肥在向前输送的过程中，利用环网筒27对生物有机肥的颗粒大小进行筛分，使得粒径小于环网筒27孔径的生物有机肥透过环网筒27而进入到内筒13和外筒12之间形成的空腔内，而后顺着倾斜设置的烘干筒1滑落至前端筒101靠近驱动电机2的一端，并由出料管3排出，而粒径大于环网筒27孔径的生物有机肥颗粒则被截留下来，并继续在输料螺旋11的作用下向前推进，最终由与后端筒101的内筒13相连通的排料管5进入第一波纹软管4内部，并由另一段排料管5排出，此外，在对生物有机肥进行烘干筛分的过程中，往往会扬起较多的粉尘，这些粉尘会透过环网筒27上的网孔漂浮在外筒12与内筒13之间形成的空腔内部，而后由风机6将扬起的粉尘进行抽出，并经第二波纹软管7输送至布袋除尘器内进行富集，当待烘干的生物有机肥湿度较大时，可以在前端筒101与后端筒103之间加入中间筒102(可根据实际烘干需要添加多个)，此过程中，需先将相邻两个输料螺旋11之间的发热线进行导通连接，然后将中间筒102内部输料螺旋11一端的卡块20卡入前端筒101内部输料螺旋11一端的卡槽19内，然后将螺纹套环21拧至两个输料螺旋11相对端连接处，利用螺纹套环21与相邻两个输料螺旋11相对的一端外周面设置的外螺纹螺纹连接，实现对两个输料螺旋11进行对接，随后将中间筒102端部第二连接法兰10上的环形插块15插入至前端筒101端部第一连接法兰9上的环形插槽16内部，并利用第一螺栓14对相应的第一连接法兰9以及第二连接法兰10进行连接固定，一次完成前端筒101与中间筒102之间的对接安装，同理，将相邻两个中间筒102之间以及后端筒103与对应位置中间筒102之间进行对接安装，安装完成后，后端筒103内部的输料螺旋11的圆弧端面卡在后端筒103的内筒13内腔端面中心位置设置的弧形槽内，且由于弧形槽内部滚动嵌装有多个滚珠，可大大降低输料螺旋11与后端筒103的内筒13内腔端面之间的接触摩擦力，同时，对输料螺旋11提供一个支撑力，确保其能够稳定转动，该实施方式具体解决了现有的生物有机肥生产装置在对肥料进行烘干时，不能对物料进行筛分，同时，由于降低物料输送速率来延长物料在烘筒内的时间而导致的物料局部烘干不均匀的问题。
该实施例所述的防控蜜柚病害的生物有机肥生产装置的支撑机构17包括有安装板179，所述安装板179顶部两端均固定设有套筒171，所述套筒171顶端一侧开设有限位孔170，所述套筒171内部活动套接有活动杆172，所述活动杆172表面对应限位孔170的位置处竖直向等间距设置有多个与限位孔170孔径相等的第一调节孔174，所述限位孔171内部配套设有第二螺栓178，所述第二螺栓178与限位孔170以及第一调节孔174内周面均螺纹连接。
进一步的，所述前端筒101、中间筒102以及后端筒103的两端外周面均设置有两个关于烘干筒1竖直向中心轴线呈轴对称设置的固定杆18，两个所述固定杆18相对的一端均与对应位置的烘干筒1外壁固定连接，两个所述固定杆18中部均固定套设有圆盘173，所述活动杆172顶端中心位置固定嵌装有轴承177，所述固定杆18远离烘干筒1的一端与对应位置的活动杆172之间通过轴承177活动连接，所述圆盘173表面外边缘出贯穿设有多个呈环形设置的第二调节孔175，所述活动杆172顶端对应圆盘173上其中一个第二调节孔175位置处设置有销孔，且销孔内部配套设有插销176，所述活动杆172与圆盘173之间通过插销176锁定。
进一步的，所述安装板179顶部的两个套筒171之间设置有竖板22，所述竖板12顶部贯穿设有半圆形通槽，所述竖板22顶端面开设有凹槽，所述凹槽内部固定安装有固定筒23，所述固定筒23内部活动套设有连接杆24，所述连接杆24顶部固定连接有与半圆形通槽相适配的托板26，所述托板26的直径与烘干筒1的外径相等，所述固定筒23内腔底部与连接杆24底端之间设置有缓冲弹簧25，且缓冲弹簧25两端分别与固定筒23内腔底部与连接杆24底端面固定连接，所述竖板22两端分别与对应位置的套筒171外壁固定连接。
如图1-2和图6-8所示，实施方式具体为：在实际生产过程中，工作人员可以先将安装板179固定在指定位置，然后将活动杆172向上/向下运动，当调至指定位置的第一调节孔174与限位孔170对齐后，利用第二螺栓178将活动杆172与套筒171的当前状态进行过固定，使得前端筒101、中间筒102以及后端筒103两端的支撑机构17自左向右呈梯度上升，让烘干筒1呈倾斜设置，在调整相邻两个支撑机构17的高度时，需要将插销176自活动杆172上的销孔内拔出，从而解除对活动杆172与圆盘173之间的锁定，使得在调整烘干筒1的倾斜角度过程中，固定杆18与活动杆172之间发生转动，当调整至指定角度，且圆盘173上的第二调节孔175与销孔对齐后，将插销176插入至销孔内部，以利用插销176将对应位置的活动杆172以及圆盘173之间进行锁定，此外，在对该生物有机肥生产装置进行拆分转运的过程中，可以将前端筒101、中间筒102以及后端筒103两端的支撑机构17调整至等高度，并让其压在托板26上，使托板26向下压连接杆24，连接杆24则向下挤压缓冲弹簧25，可以对输送中的前端筒101、中间筒102以及后端筒103提供缓冲力，避免在路面不平时，由于颠簸而使前端筒101、中间筒102以及后端筒103对活动杆172的瞬时压力变大，进而降低支撑机构17的使用寿命，该实施方式具体解决了现有生物有机肥生产装置无法根据实际需要快速调整输料角度的问题。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防控蜜柚病害的生物有机肥生产装置，包括烘干筒(1)，其特征在于：所述烘干筒(1)包括有前端筒(101)、中间筒(102)和后端筒(103)，所述前端筒(101)靠近中间筒(102)的一端以及中间筒(102)靠近后端筒(103)的一端外周面均焊接有第一连接法兰(9)，所述后端筒(103)靠近中间筒(102)的一端以及中间筒(102)靠近前端筒(101)的一端外周面均焊接有第二连接法兰(10)，相对设置的所述第一连接法兰(9)以及第二连接法兰(10)连接处设置有第一螺栓(14)，且通过第一螺栓(14)固定连接，所述前端筒(101)、中间筒(102)以及后端筒(103)均包括有呈同心设置的内筒(13)和外筒(12)，且内筒(13)与外筒(12)之间通过支杆固定连接，所述前端筒(101)、中间筒(102)以及后端筒(103)的内筒(13)内部均设置有输料螺旋(11)，所述输料螺旋(11)呈中空设置，且内部沿螺旋走向设置有发热线，相邻两个输料螺旋(11)之间可拆卸连接，所述前端筒(101)远离中间筒(102)的一端固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴贯穿前端筒(101)对应位置的侧壁，并与前端筒(101)内部的输料螺旋(11)传动连接，所述前端筒(101)靠近驱动电机(2)的一端底部内筒(13)与外筒(12)之间连通设有出料管(3)，所述后端筒(103)远离中间筒(102)的一端设置有第一波纹软管(4)，所述第一波纹软管(4)两端均固定连接有排料管(5)，且靠近后端筒(103)的排料管(5)一端与后端筒(103)的内筒(13)端面底端相连通，所述前端筒(101)靠近驱动电机(2)的一端顶部设置有进料管(8)，所述进料管(8)的底端贯穿对应位置的外筒(12)顶部，并与对应位置的内筒(13)内部相连通，所述后端筒(103)的外筒(12)顶部固定嵌装有风机(6)，所述风机(6)远离后端筒(103)的一端固定连接有第二波纹软管(7)，且第二波纹软管(7)远离风机(6)的一端与外部的布袋除尘器相连通，所述前端筒(101)、中间筒(102)以及后端筒(103)的内筒(13)中部均固定嵌装有环网筒(27)，所述前端筒(101)、中间筒(102)以及后端筒(103)的两端均设置有支撑机构(17)。
2.根据权利要求1所述的一种防控蜜柚病害的生物有机肥生产装置，其特征在于：所述第二连接法兰(10)的其中一端面内边缘处固定设有环形插块(15)，与环形插块(15)呈相对设置的第一连接法兰(9)端面内边缘处设置有与环形插块(15)相适配的环形插槽(16)，且环形插块(15)与环形插槽(16)之间通过密封垫圈密封连接。
3.根据权利要求1所述的一种防控蜜柚病害的生物有机肥生产装置，其特征在于：所述前端筒(101)内部的输料螺旋(11)靠近中间筒(102)的一端以及中间筒(102)内部的输料螺旋(11)靠近后端筒(103)的一端均开设有卡槽(19)，所述后端筒(103)内部的输料螺旋(11)靠近中间筒(102)的一端以及中间筒(102)内部的输料螺旋(11)靠近前端筒(101)的一端均设置有与卡槽(19)相匹配的卡块(20)，且相邻两个输料螺旋(11)相对的一端外周面均设置有外螺纹，相邻两个所述输料螺旋(11)连接处还设置有螺纹套环(21)，且螺纹套环(21)与相邻两个输料螺旋(11)相对的一端外周面设置的外螺纹相适配。
4.根据权利要求1所述的一种防控蜜柚病害的生物有机肥生产装置，其特征在于：所述后端筒(103)内的输料螺旋(11)远离中间筒(102)的一端端面呈圆弧设置，且后端筒(103)的内筒(13)内腔端面中心位置设置有弧形槽，所述弧形槽内部滚动嵌装有多个滚珠。
5.根据权利要求1所述的一种防控蜜柚病害的生物有机肥生产装置，其特征在于：所述支撑机构(17)包括有安装板(179)，所述安装板(179)顶部两端均固定设有套筒(171)，所述套筒(171)顶端一侧开设有限位孔(170)，所述套筒(171)内部活动套接有活动杆(172)，所述活动杆(172)表面对应限位孔(170)的位置处竖直向等间距设置有多个与限位孔(170)孔径相等的第一调节孔(174)，所述限位孔(171)内部配套设有第二螺栓(178)，所述第二螺栓(178)与限位孔(170)以及第一调节孔(174)内周面均螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种防控蜜柚病害的生物有机肥生产装置，其特征在于：所述前端筒(101)、中间筒(102)以及后端筒(103)的两端外周面均设置有两个关于烘干筒(1)竖直向中心轴线呈轴对称设置的固定杆(18)，两个所述固定杆(18)相对的一端均与对应位置的烘干筒(1)外壁固定连接，两个所述固定杆(18)中部均固定套设有圆盘(173)，所述活动杆(172)顶端中心位置固定嵌装有轴承(177)，所述固定杆(18)远离烘干筒(1)的一端与对应位置的活动杆(172)之间通过轴承(177)活动连接，所述圆盘(173)表面外边缘出贯穿设有多个呈环形设置的第二调节孔(175)，所述活动杆(172)顶端对应圆盘(173)上其中一个第二调节孔(175)位置处设置有销孔，且销孔内部配套设有插销(176)，所述活动杆(172)与圆盘(173)之间通过插销(176)锁定。
7.根据权利要求5所述的一种防控蜜柚病害的生物有机肥生产装置，其特征在于：所述安装板(179)顶部的两个套筒(171)之间设置有竖板(22)，所述竖板(22)顶部贯穿设有半圆形通槽，所述竖板(22)顶端面开设有凹槽，所述凹槽内部固定安装有固定筒(23)，所述固定筒(23)内部活动套设有连接杆(24)，所述连接杆(24)顶部固定连接有与半圆形通槽相适配的托板(26)，所述托板(26)的直径与烘干筒(1)的外径相等，所述固定筒(23)内腔底部与连接杆(24)底端之间设置有缓冲弹簧(25)，且缓冲弹簧(25)两端分别与固定筒(23)内腔底部与连接杆(24)底端面固定连接，所述竖板(22)两端分别与对应位置的套筒(171)外壁固定连接。
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