CN112013035A - 摩擦装置和由摩擦装置构成的组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种摩擦装置，所述摩擦装置具有载体元件(5)和设置在载体元件上的摩擦衬片部分(8)，这些摩擦衬片部分(8)分别包括一个设置在摩擦衬片载体(17)上的烧结摩擦衬片(16)，所述摩擦衬片载体(17)通过固定元件(18)与载体元件(5)连接，并且给每个摩擦衬片部分(8)设置多个固定元件(18)，其中一个固定元件(18)位于具有第一直径(30)的第一圆形轨道(29)上，还有一个固定元件(18)位于具有第二直径(32)的第二圆形轨道上(31)上，并且其中第一圆形轨道(31)的第一直径(30)与第二圆形轨道(31)的第二直径(32)的比值选自1.2至1.5的范围。

Description

摩擦装置和由摩擦装置构成的组件
技术领域
本发明涉及一种摩擦装置，所述摩擦装置具有载体元件和设置在载体元件上的摩擦衬片部分，这些摩擦衬片部分分别包括一个设置在摩擦衬片载体上的烧结摩擦衬片，所述摩擦衬片载体通过固定元件与载体元件连接，并且对于每个摩擦衬片部分设置多个固定元件，其中一个固定元件位于具有第一直径的第一圆形轨道上，还有一个固定元件位于具有第二直径的第二圆形轨道上。
此外，本发明还涉及一种由摩擦装置构成的组件，所述组件包括沿轴向交替设置的、外片和内片形式的摩擦装置。
背景技术
在当今的技术中，由烧结材料制成的摩擦衬片例如被用作机动车技术中的制动衬片或离合器衬片。为了使摩擦衬片的性能最佳地适配于所需的使用目的，将各种材料以可变的比例混合，接下来利用本身已知的烧结方法烧结成具有希望形状的构件。
烧结摩擦衬片在其沿摩擦力的方向的特性方面得到优化，从而其他特性设计得较差。例如烧结摩擦衬片只能承受较低的拉力和弯曲力，因此摩擦衬片多数设置在例如由钢制成的载体板上，以便使制动器或离合器具有较长的使用寿命。此时，设有摩擦衬片的载体板铆接到制动片或离合器片上。就是说，摩擦衬片承担制动器或离合器的主要功能，即用于传递制动转矩或在驱动侧和输出侧之间转递转矩，而载体层的功能是，将摩擦元件与离合器盘或制动器连接。
为了进行铆接，每个载体元件都具有相应的孔，所述孔根据具体实施方案位于边缘处或者位于摩擦元件的区域内。如果这些孔在摩擦面的区域中，则摩擦层必须也具有相应的用于容纳铆钉头的孔。
这种摩擦衬片例如由WO 2010/135757 A1中已知，该文献记载了一种由烧结材料制成的摩擦衬片(1)，所述摩擦衬片具有至少两个彼此隔开间距的区域，所述区域用于分别容纳一个用于将摩擦衬片安装在载体元件上的连接元件，所述至少两个区域设置在摩擦衬片中的一个共同的凹口中。摩擦衬片中的凹口设计成穿过所述摩擦衬片。
发明内容
本发明的目的是，实现一种摩擦装置或由摩擦装置构成的组件，所述摩擦装置或组件能够承受更高机械负荷的。
在前面所述摩擦装置中，这样来实现本发明的目的，即，第一圆形轨道的第一直径与第二圆形轨道的第二直径的比值选自1.2至1.5的范围。
此外，本发明的目的还通过前面所述的由摩擦装置构成的组件来实现，其中，至少一个摩擦装置根据本发明构成。
这里有利的是，由此可以减小摩擦衬片和摩擦装置由于离心力/剪切力引起的载荷。通过从直径比值的所述范围中选择固定元件的位置，可以将由于离心力/剪切力引起的载荷大致均匀地分布在所有铆钉上。这又允许缩小摩擦衬片中的用于设置或容纳固定元件的上述凹口。由此带来的结果是，可以扩大可用的摩擦面，或者在保持摩擦面不变的情况下，可以减小摩擦衬片，从而可以减小摩擦装置，以此可以实现附加地降低摩擦衬片和摩擦装置的由于离心力/剪切力产生的载荷。此外，由于固定机构的较低/较均匀的载荷，在固定摩擦衬片时，例如在铆接时，可以使用通用件。
为了进一步改善这些效果，可以根据以下实施方案中的至少一个构成摩擦装置，其中
-在摩擦装置的周向上相继设置的固定元件围成选自22°至38°范围中的角度，和/或
-两个固定元件之间的径向距离在60mm至110mm之间，和/或
-径向外部的固定元件设置成在摩擦装置的周向上相对于径向内部的固定元件错开一个偏移角，此时，根据这个方案的一个实施方案可以设定，所述偏移角选自+/-2°的范围中，和/或
-设置两个径向内部的固定元件，其中一个径向内部的固定元件设置在具有第三直径的第三圆形轨道上，所述第三直径与第二直径相差选自+/-3mm的范围中的值，和/或
-设置两个径向外部的固定元件，其中一个径向外部的固定元件设置在具有第四直径的第四圆形轨道上，所述第四直径与第一直径相差选自+/-5mm的范围中的值。
根据摩擦装置的另一个实施方案可以设定，烧结摩擦衬片设有另外的凹部，尤其是通孔。通过这些另外的凹部可以减小相应摩擦衬片在载荷较高的区域中的接触区。尽管由此会导致摩擦面减小，但是利用这个实施方案通过减小由于热效应带来的磨损可以实现延长摩擦衬片的使用寿命。
所述摩擦装置优选是摩擦片或离合器片。
附图说明
为了更好地理解本发明，参考附图来详细说明本发明。
其中分别以简化的示意图示出：
图1用侧视图示出摩擦装置组件的一个局部；
图2示出摩擦装置的第一实施方案；
图3示出摩擦装置的第二实施方案；
图4示出摩擦装置的第三实施方案；
图5示出摩擦装置的第四实施方案的一个局部；
图6示出摩擦衬片元件的第一实施方案；
图7示出摩擦衬片元件的第二实施方案；
图8示出摩擦衬片元件的第三实施方案；
图9示出摩擦衬片元件的第四实施方案；
图10示出摩擦衬片元件的第五实施方案；
图11示出摩擦衬片元件的第六实施方案。
具体实施方式
首先应确定，在不同地说明的实施形式中，相同的部件具有相同附图标记或相同构件名称，包含在整个说明书中的公开内容能够合理地转用到具有相同附图标记或相同构件名称的相同部件。在说明书中选用的位置说明，如例如上、下、侧等涉及当前说明的以及示出的附图并且在位置变化时这些位置说明能合理地转用到新的位置。
在图1中示出由摩擦装置构成的组件1的一个局部。组件1具有多个内片2和多个外片3，这些内片和外片也可以称为摩擦装置。内片2在轴向4上与外片3交替地设置。通过相应的操作机构可以在轴向4上相对于外片3调节内片2，从而在内片2和外片3之间形成摩擦锁合。
内片2具有载体元件5，所述载体元件可以至少部分地设计成至少近似平坦的环形载体片。载体元件5具有第一表面6和沿轴向4与第一表面相对的第二表面7。在第一表面6和第二表面7中的至少一个上、优选在两个表面上，设置多个摩擦衬片部分8。就是说，在所示的实施方案中，内片2是所谓的衬板。
外片3具有片体9，所述片体可以至少部分地构造成平坦的、至少近似环形的片，并且所述片体在所示实施方案中没有摩擦衬片部分8。外片3因此就是所谓的配合片，可以使所述配合片与内片2的摩擦衬片部分8形成摩擦锁合。但也存在这样的可能性，即，尤其是当在内片2上没有设置摩擦衬片部分8时，可以将摩擦衬片部分8设置在外片3上。在这种情况下，片体9也形成载体元件5。
内片2的载体元件5和/或外片3的片体9优选由钢制成或包括钢。但所述载体元件和/或片体也可以由其他适当的、尤其是金属的材料构成，例如由烧结材料构成。
这种由摩擦装置构成的组件1的基本结构是由现有技术中已知的。因此，对于所述组件的进一步细节可参考相关现有技术。
组件1是(片式)摩擦系统的一部分，例如(湿式运行)(片式)离合器、制动器、保持装置、差速锁等。
在下面，仅详细地讨论摩擦装置。根据组件1的具体构成，该摩擦装置可以是内片2和/或外片3，如上面说明的那样。
这里就已经应该指出的是，术语“摩擦装置”既包括摩擦片本身，也包括离合器片。因此，摩擦装置可以是摩擦片或离合器片。
如在图2中的图示示出的那样，载体元件5可以是至少一个平坦的盘，摩擦衬片部分8固定在所述盘上。载体元件5具有的唯一的凹口是中心孔10，以便能够将摩擦装置设置在组件1中，例如设置在轴或轴颈上。
这里要指出的是，内片2和外片3优选都构造成具有带动件，以便能够将内片2或外片3防转动地设置在组件1中，如本身已知的那样。为此，内片2可以在孔10中具有内齿。外片可以在片体9的外周上至少部分地设有外齿。但也已知其他当然也可以用在摩擦装置上的带动件(齿)。
根据摩擦装置的另一个实施方案，也可以在载体元件5的外周上分布地、尤其是均匀分布地设置多个固定片11，如在图3中示出的那样。摩擦衬片部分8设置在这些固定片11上，根据固定片11的尺寸，对于每个固定片11可以设置一个或多个摩擦衬片部分8。
固定片11可以与载体元件5的其余部分一体地构成。但也可以作为单独的构件制造固定片11，并将其与载体元件5的其余部分、即内环连接，例如铆接，如图3所示的那样。
此外，根据摩擦装置的一个实施方案可以设定，这些摩擦衬片部分8不是整体地分别设置在一个固定片11上，而是在周向12上交替地设置摩擦衬片部分8和固定片11，如图4所示。这里，(在轴向4(图1)上观察)在摩擦衬片部分8和固定片11之间存在重叠区域13，在所述重叠区域中，摩擦衬片部分8与固定片连接。
通过固定片11和摩擦衬片部分8的这种设置，形成由摩擦衬片部分8和固定片11构成的并且在周向12上连续的环形元件，如同样由图4中可以看到的那样。
就是说，在图4中示出的摩擦装置的实施方案中，每两个固定片11通过一个摩擦衬片部分8沿周向12相互连接。但此时不必形成连续的环形元件，如上面描述的那样，而是也可以存在空位。例如，也可以(沿周向12观察)每隔一个摩擦衬片部分8就缺少一个摩擦衬片部分，例如在图4中用“x”标记的摩擦衬片部分8。
根据在图5中局部示出的摩擦装置(也可称为离合器片)的另一个实施方案，存在这样的可能性，即，摩擦片可以具有刚性侧(在图5中是右侧)和柔性侧(在图5中是左侧)。刚性侧可以设计成平坦的载体元件5的形式或平坦的固定片11的形式。柔性侧可以例如设计成弯折的固定片11的形式，即所谓的衬片弹簧元件，从而在右侧和左侧的固定片11之间形成间距。
应指出的是，摩擦装置的所述右侧和左侧沿轴向4相继地构成。
弯折的固定片11也可以由钢、例如由弹簧钢制成。
右侧和左侧的固定片11可以例如通过铆钉14相互连接，如在图5中示出的那样，或者通过螺钉等相互连接。此外，所述固定片与载体元件5的其余部分连接，例如以铆接或螺纹连接等方式连接。
补充地应指出的是，尤其是在摩擦装置的根据图5的实施方案中，也可以在载体元件5中或上设置扭转弹簧15。在离合器片中设置这种扭转弹簧15本身是已知的，因此与此有关的进一步细节可以参考相关现有技术。
应指出的是，也可以采用在图2至图5示出的各个摩擦装置的实施方案的混合方案。尤其是也可以相应地选择分别在其他实施方案中给出的摩擦衬片部分8的固定形式。例如，上述由固定片11和摩擦衬片部分8构成的连续的环形元件也可以在摩擦装置根据图5的实施中在右侧和/或左侧(参考图5中的图示)构成。
图6至11示出摩擦衬片部分8的不同实施方案。摩擦装置的每个摩擦衬片部分8优选包括烧结摩擦衬片16和摩擦衬片载体17或者由所述烧结摩擦衬片和摩擦衬片载体组成。
在下面，仅详细说明一个摩擦衬片部分8。但对这个摩擦衬片部分的描述可以应用于摩擦装置的所有摩擦衬片部分或者摩擦装置的一个侧面的所有摩擦衬片部分8。
烧结摩擦衬片16设置在摩擦衬片载体17上并且与摩擦衬片载体连接，例如烧结或粘合在摩擦衬片载体上。此外，摩擦衬片部分8以摩擦衬片载体17与载体元件5(可拆卸地)连接，例如与至少一个固定片11连接。为了实现连接，设有多个固定元件18，优选对于每个摩擦衬片载体17或烧结摩擦衬片16设有至少四个固定元件18。
固定元件18尤其是铆钉。但也存在这样的可能性，即，将摩擦衬片载体17与载体元件5非铆接式地连接。为此，固定元件18尤其可以通过深拉由摩擦衬片载体17或载体元件5制成，如例如在AT 517 922 A1中记载的那样，或者固定元件可以通过对摩擦衬片载体17或载体元件5进行的成型加工制成，如例如在AT 520 092 A4中记载的那样。
用于烧结摩擦衬片的烧结材料本身是已知的，因此不需要对此进行详细说明。
摩擦衬片载体17优选由钢制成。
根据摩擦片的一个优选的可以视为上述每两个固定片11利用摩擦衬片部分8相互连接的实施方案的替代或补充的实施方案，摩擦衬片部分8具有在25°至55°之间的，特别是在30°至50°之间的覆盖角。所述覆盖角这里是指一个圆环的这样的区域，这个区域在该区域中围成一个角度19。例如根据图6的摩擦衬片部分8具有50°的覆盖角，就是说，所述角度19为50°。
在摩擦衬片部分8的最简单的实施方案中，所述摩擦衬片部分设计成圆环段，如在图6中示出的那样。此时，摩擦衬片部分8的径向宽度20在沿周向12的整个延伸范围上是恒定的。但根据摩擦装置的实施方案也存在这样的可能，即，所述径向宽度20不是保持恒定的，就是说，是变化的。此时，摩擦片载体17和烧结摩擦片16都可以具有变化的径向宽度20。但是，也可以只是摩擦衬片载体17在其径向宽度20上沿周向12的走势发生改变。
这样，例如可能的是，摩擦衬片载体17、如在根据图7的摩擦衬片部分8中的摩擦衬片载体具有至少两个沿径向突出的接片，尤其是沿径向向外突出的接片21，所述接片与摩擦衬片载体17的其余部分一体地构成。备选或附加于此地，摩擦衬片载体17也可以沿径向向内突出地和/或沿周向12突出地具有一个或多个这种接片21。与此不同，烧结摩擦衬片16构造成具有恒定的径向衬片宽度22。这些接片21用于将摩擦衬片部分8固定在载体元件5上，例如固定在载体元件5的固定片11上。因此，就是说，摩擦衬片载体17具有固定片，而在所述固定片上没有设置摩擦衬片。
图8示出相反的情况。在这个摩擦衬片部分8中，径向的摩擦衬片载体宽度23沿周向12上保持不变，而烧结摩擦衬片16的衬片宽度22沿周向12发生变化。具体而言，烧结摩擦衬片16具有两个在周向12上突出的片状(翼状)的区域24、25，在所述区域中，衬片宽度22小于在烧结摩擦衬片16的其余区域中的衬片宽度。区域24的径向宽度这里可以与区域25的径向宽度是相同或不同的。此外，如在图8中用虚线示出的那样，也可以仅存在区域24、25中的一个区域(在图8中这是区域25)。此外，区域24、25也可以具有不同于图8中所示沿周向12的纵向延伸，如图在8中用虚线示出的那样。
此外，区域24的沿周向12的纵向延伸可以小于或大于区域25的沿周向12的纵向延伸。
但根据对此的一个实施方案，两个区域24、25也可以沿周向12具有相同的长度，如根据图9的摩擦衬片部分8示出的那样。摩擦衬片部分8的这个实施方案附加地还非常好地示出的是，摩擦衬片部分8的各个实施方案可以进行组合。这样，根据图9的摩擦衬片部分8具有接片21，如已经针对图7描述的那样，此外，所述接片也可以在面积上构造成具有不同的尺寸。就是说，摩擦衬片载体17由此也可以具有沿周向12变化的径向摩擦衬片载体宽度23。在图9中左侧示出的摩擦衬片部分8的区域可以由根据图8的摩擦衬片部分8的实施方案中获得。
补充地应指出的是，摩擦衬片部分8的根据图8的实施方案具有约32°的覆盖角。
此外应指出的是，在摩擦衬片部分8的所有实施方案中，烧结摩擦衬片16的角部和/或摩擦衬片载体17的角部可以是倒圆的，如在图6至图10中示出的那样。但烧结摩擦衬片16和/或摩擦衬片载体17的径向宽度的由此导致的变化并不属于径向衬片宽度22的上述变化或者径向摩擦衬片载体宽度23的变化。就是说，如上所述，根据图6的摩擦衬片部分8的径向宽度没有变化。
根据摩擦装置的另一个实施方案，摩擦衬片部分8可以在烧结摩擦衬片16和/或在摩擦衬片载体17中具有至少一个凹口26，尤其是如图10所示。凹口26这里可以位于摩擦衬片部分8的周边的区域中，如借助于图10中的四个边缘侧的凹口示出的那样。但凹口26也可以在烧结摩擦衬片16和/或摩擦衬片载体17的内部构成，如图10同样借助烧结摩擦衬片16和摩擦衬片载体17中的中央凹口26示出的那样。
这里，在烧结摩擦衬片16中的和在摩擦衬片载体17中的凹口26沿轴向4(图1)观察是相互叠置的。但这些凹口也可以构造成是彼此错开的，就是说，由此摩擦衬片载体17中的凹口26可以至少部分地由烧结摩擦衬片16遮挡。
凹口26可以仅在烧结摩擦衬片16的厚度的部分区域上延伸，或者可以构造成穿过烧结摩擦衬片16的通孔。同样，凹口26可以仅在摩擦衬片载体17的厚度的部分区域上延伸，或者可以构造成穿过摩擦衬片载体17的通孔。
此外，可以在烧结摩擦衬片16中设置凹口26，所述凹口大于摩擦衬片载体中的、在摩擦衬片16中的所述凹口26的位置处的凹口26。这优选是指摩擦衬片部分8(可拆卸地)固定、尤其是铆接在载体元件5或固定片11上的区域。这样，如图6、7和10所示，在这些区域中，烧结摩擦衬片16可以设计成具有长孔27，而摩擦衬片载体17设计成具有至少一个孔28。这里，也可以给每个长孔27设置多于一个孔28，例如设置两个孔，这些孔28也可以具有不同的直径。
凹口26可以这样构成，使得将每个摩擦衬片载体17的一个烧结摩擦衬片16分成至少两个单独的烧结摩擦衬片16。换句话说，对于每个摩擦衬片载体17可以设置多于一个、例如两个的烧结摩擦衬片16，并且所述烧结摩擦衬片可以与摩擦衬片载体17连接。
通过在烧结摩擦衬片16中和/或在摩擦衬片载体17中构成至少一个凹口26，可以在摩擦衬片部分8的尺寸相同的情况下减小摩擦衬片部分8的质量。
根据摩擦片的实施方案，分别在俯视图中观察，优选烧结摩擦衬片16的面积比摩擦衬片载体17的面积小至少5％，尤其是小5％至25％之间。
备选于此或附加于此地，也可以通过减小烧结摩擦衬片16的衬片厚度和/或摩擦衬片载体17的厚度(分别在轴向4上观察)来实现减小摩擦衬片部分8的质量。
图11中示出摩擦衬片部分8的一个实施方案，其中，如在根据图9的实施方案中一样，烧结摩擦衬片16完全没有凹口26等。固定元件18在摩擦衬片载体17的区域中都位于烧结摩擦衬片16的旁边。所述摩擦衬片载体在侧面区域中也可以具有凹口26。在沿轴向4(图1)的视图中，烧结摩擦衬片16具有至少近似梯形的形状。
尤其是通过摩擦衬片部分8的这个实施方案，也可以对摩擦系统现有的惯性产生有效的影响。
在摩擦装置的每个实施方案中，摩擦衬片部分8都具有多个固定元件18。
现在回到图6，由此可以看出，至少一个第一固定元件18位于具有第一直径30的(径向外部的)第一圆形轨道29上，还有至少一个固定元件18位于具有第二直径32的(径向内部的)第二圆形轨道31上。这里设定，第一圆形轨道29的第一直径30与第二圆形轨道31的第二直径32的比值选自1.2至1.5的范围中，尤其是选自1.33至1.42的范围中。
这里，根据这个方案的用虚线示出的实施方案可以设定，设置两个(或更多)径向内部的固定元件18，其中一个径向内部的固定元件设置在具有第三直径34的第三圆形轨道33上，所述第三直径34与第二直径32相差选自+/-3mm的范围中的值。
根据摩擦装置的另一个同样在图6中用虚线示出的实施方案可以设定，设置两个(或更多)径向外部的固定元件18，其中一个径向外部的固定元件设置在具有第四直径36的第四圆形轨道35上，所述第四直径与第一直径30相差选自+/-5mm的范围中的值。
换而言之，径向内部的固定元件18和/或径向外部的固定元件18可以设置在不同的径向高度上。
第一圆形轨道29和第二圆形轨道31优选地彼此同心地延伸。同样，第三圆形轨道33和/或第四圆形轨道35可以与第一和/或第二圆形轨道29、31同心地延伸。
如从图7中可以看到的那样，根据本发明的另一个实施方案可以设定，在摩擦装置的周向12上(直接)并排设置的固定元件18围成一个在22°至38°的范围中、尤其是在25°至34°的范围中的角度37。这里，在延伸通过固定元件18的中点的半径射线之间测量所述角度37，如从图7中可以看到的那样。
根据摩擦装置的另一个实施方案可以设定，两个固定元件18之间的径向距离38在60mm至110mm之间，如由图8中可以看到的那样。这里，在固定元件18的中点之间测量所述径向距离38。
摩擦装置的另一个实施方案也在图6中示出。这里可以设定，径向外部的固定元件18设置成沿摩擦装置的周向12相对于径向内部的固定元件18错开一个偏移角39。根据这个方案的一个实施方案，所述偏移角39可以选自+/-2°的范围中。这里，在延伸通过固定元件18的中点的半径射线之间测量所述偏移角39，如由图6中可以看到的那样。
此外可以设定，固定元件18在摩擦衬片载体17中的容纳部的直径选自5mm至8mm的范围中。
应当指出的是，在不同的附图中示出摩擦装置、特别是摩擦衬片部分8的各单个实施方案。但这仅是出于能够更好地显示的原因作出的选择。本发明的各个实施方案可以应用于摩擦衬片部分8的所有几何上的设计方案。
还应当指出的是，即使在没有整体的摩擦装置的情况下，具有烧结摩擦衬片16和摩擦衬片载体17的所述摩擦衬片部分8也可以构成独立的发明。
各实施例示出摩擦装置的可能的实施方案，这里要指出的是，各个实施方案也可以相互组合。
为了符合规定，最后应该指出，为了更好地理解结构，由摩擦装置组成的组件1或摩擦装置不一定是符合比例地示出的。
附图标记列表
1 组件
2 内片
3 外片
4 轴向
5 载体元件
6 表面
7 表面
8 摩擦衬片部分
9 片体
10 孔
11 固定片
12 周向
13 重叠区域
14 铆钉
15 扭转弹簧
16 烧结衬片
17 摩擦衬片载体
18 固定元件
19 角度
20 宽度
21 接片
22 衬片宽度
23 摩擦衬片载体宽度
24 区域
25 区域
26 凹口
27 长孔
28 孔
29 圆形轨道
30 直径
31 圆形轨道
32 直径
33 圆形轨道
34 直径
35 圆形轨道
36 直径
37 角度
38 距离
39 偏移角

Claims (10)

1.摩擦装置，所述摩擦装置具有载体元件(5)和设置在所述载体元件上的摩擦衬片部分(8)，这些摩擦衬片部分(8)分别包括一个设置在摩擦衬片载体(17)上的烧结摩擦衬片(16)，所述摩擦衬片载体(17)通过固定元件(18)与载体元件(5)连接，并且对于每个摩擦衬片部分(8)设置多个固定元件(18)，其中，一个固定元件(18)位于具有第一直径(30)的第一圆形轨道(29)上，还有一个固定元件(18)位于具有第二直径(32)的第二圆形轨道上(31)上，其特征在于，第一圆形轨道(31)的第一直径(30)与第二圆形轨道(31)的第二直径(32)的比值选自1.2至1.5的范围。
2.根据权利要求1所述的摩擦装置，其特征在于，沿摩擦装置的周向(12)相继设置的固定元件(18)围成选自22°至38°的范围中的角度。
3.根据权利要求1或2所述的摩擦装置，其特征在于，在两个固定元件(18)之间的径向距离(38)在60mm至110mm之间。
4.根据权利要求1至3之一所述的摩擦装置，其特征在于，径向外部的固定元件(18)设置成相对于径向内部的固定元件(18)沿摩擦装置的周向(12)错开一个偏移角(39)。
5.根据权利要求4所述的摩擦装置，其特征在于，所述偏移角(39)选自+/-2°的范围中。
6.根据权利要求1至5之一所述的摩擦装置，其特征在于，设置两个径向内部的固定元件(18)，其中，一个径向内部的固定元件设置在具有第三直径(34)的第三圆形轨道(33)上，所述第三直径(34)与第二直径(32)相差一个选自+/-3mm的范围中的值。
7.根据权利要求1至6之一所述的摩擦装置，其特征在于，设置两个径向外部的固定元件(18)，其中，一个径向外部的固定元件设置在具有第四直径(36)的第四圆形轨道(35)上，所述第四直径(36)与第一直径(30)相差一个选自+/-5mm的范围中的值。
8.根据权利要求1至7之一所述的摩擦装置，其特征在于，所述烧结摩擦衬片(16)设有凹口(26)，尤其是通孔，所述凹口没有固定元件(18)。
9.根据权利要求1至8之一所述的摩擦装置，其特征在于，所述摩擦装置用作摩擦片或离合器片。
10.由摩擦装置构成的组件(1)，所述组件包括沿轴向(4)交替设置的、外片(3)和内片(2)形式的摩擦装置，其特征在于，至少一个所述摩擦装置根据权利要求1至9之一构成。
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