CN112012399A - 钢骨梁腹板不穿孔的箍筋设置方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢骨梁腹板不穿孔的箍筋设置方法,包括步骤一:根据型钢腹板的尺寸制作相应数量的勾筋板;所述的勾筋板上设有至少一个供箍筋穿过的孔洞;步骤二:将若干勾筋板根据现场图纸尺寸定位安装在需要绑扎箍筋的位置;步骤三:将箍筋穿过勾筋板上的孔洞并进行绑扎。本发明实施后无需开设穿筋孔,不降低钢骨结构强度,方便土建箍筋布置、绑扎。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢结构施工领域,具体的说是钢骨梁腹板不穿孔的箍筋设置方法。
背景技术
随着建筑行业的不断向前发展,钢结构与混凝土组合结构也被大量运用,比如内灌混凝土或外包混凝土的钢骨柱,外包混凝土的钢骨梁等。特别是外包混凝土的钢骨梁结构,在混凝土墙、柱部位涉及到大量的箍筋。在钢与混凝土组合结构中,经常会遇到土建箍筋与钢骨梁冲突的情况,当钢筋布置与钢骨梁(腹板)发生冲突(相碰)时常见做法主要有两种:一是在钢骨梁腹板上开孔,让钢筋从穿筋孔自由穿过;二是在钢筋布置相应的钢骨梁上焊接搭筋板,钢筋搭接焊在搭筋板上。这两种方法在多数情况下是可以采用的,但是在有些情况下是不适用的,比如:有些结构钢骨梁腹板板厚较厚,比如板厚60mm、80mm以上,开孔困难,操作不便;有些结构墙、柱部位箍筋密集,穿筋孔开设过多的话钢骨梁强度大大降低,影响结构安全,另外,由于钢筋密集,设置搭筋板的话间隙太小钢筋无法焊接,因此该做法也不可取。因此,寻求一种适用于各种情况的、有助于更好解决钢骨梁与箍筋冲突的方法,是一个建筑从业人员需要迫切解决的问题。
目前现有钢骨结构箍筋安装技术特点:
一:腹板上开洞自由穿筋。
节省材料成本。
只能在钢骨梁腹板较薄、钢筋稀疏等常规情况下使用。
对整体的施工工艺要求较高。
对梁柱钢筋定位偏差、型钢柱定位偏差、钢筋加工安装偏差精度要求较高。
钢筋穿越型钢梁、柱一次性通过率不高。
二:钢筋布置相应的钢骨梁上焊接搭筋板。
对施工工艺要求较低,节省人工,提高施工效率。
筋板需求量大,对材料损耗大。
在箍筋密集,施工作业面较小等情况下不方便焊接。
容易与纵向钢筋造成冲突。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷,提供一种钢骨梁腹板不穿孔的箍筋设置方法,解决钢骨梁腹板较厚不便开设穿筋孔,或者箍筋密集,开孔后钢骨梁强度降低等困难。
为了解决上述技术问题,本发明是这样实现的:
一种钢骨梁腹板不穿孔的箍筋设置方法,其特征在于它包括如下步骤:
步骤一:根据型钢腹板的尺寸制作相应数量的勾筋板;所述的勾筋板上设有至少一个供箍筋穿过的孔洞;
步骤二:将若干勾筋板根据现场图纸尺寸定位安装在需要绑扎箍筋的位置;
步骤三:将箍筋穿过勾筋板上的孔洞并进行绑扎。
所述的钢骨梁腹板不穿孔的箍筋设置方法,其特征在于:所述若干勾筋板分别对称设置在型钢腹板的两侧。
所述的钢骨梁腹板不穿孔的箍筋设置方法,其特征在于:勾筋板根据设置的不同位置制作为不同尺寸的勾筋板,且上部的孔洞数量根据需要绑扎的箍筋数量开设。
所述的钢骨梁腹板不穿孔的箍筋设置方法,其特征在于:勾筋板上的孔洞根据钢筋大小调整尺寸,弥补钢筋加工偏差、安装误差的缺陷。
本发明的有益效果是:加工安装非常简单方便,安装完成后在后续箍筋施工作业上也非常便利。实施后无需开设穿筋孔,不降低钢骨结构强度,方便土建箍筋布置、绑扎。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明:
图1为本申请结构示意图。
图2为图1中1-1向示意图。
具体实施方式
如图1、2所示:一种钢骨梁腹板不穿孔的箍筋设置方法,它包括如下步骤:
步骤一:根据型钢腹板1的尺寸制作相应数量的勾筋板2;所述的勾筋板上设有至少一个供箍筋3穿过的孔洞;超高层钢结构核心筒钢骨结构与土建箍筋绑扎配合施工措施,其措施主要是由板厚12mm长度250mm宽度50mm的勾筋板组成。
步骤二:将若干勾筋板根据现场图纸尺寸定位安装在需要绑扎箍筋的位置;
步骤三:将箍筋穿过勾筋板上的孔洞并进行绑扎。
所述若干勾筋板分别对称设置在型钢腹板的两侧。
勾筋板根据设置的不同位置制作为不同尺寸的勾筋板,且上部的孔洞数量根据需要绑扎的箍筋数量开设。
勾筋板上的孔洞根据钢筋大小调整尺寸,弥补钢筋加工偏差、安装误差的缺陷。
本发明钢骨结构箍筋安装技术特点:
适合在箍筋密集、钢骨梁腹板板厚较厚等各种复杂情况下使用。
可根据设计要求在钢骨梁相应腹板上进行深化加工。
此勾筋板便于工厂加工焊接,也便于现场安装焊接,可根据实际情况进行调控。
可以提高钢骨结构的强度性和稳定性。
该勾筋板制作简单,尺寸较小,便于安装。
勾筋板可以根据钢筋大小调整孔洞尺寸,弥补钢筋加工偏差、安装误差等缺陷。
Claims (4)
1.一种钢骨梁腹板不穿孔的箍筋设置方法,其特征在于它包括如下步骤:
步骤一:根据型钢腹板的尺寸制作相应数量的勾筋板;所述的勾筋板上设有至少一个供箍筋穿过的孔洞;
步骤二:将若干勾筋板根据现场图纸尺寸定位安装在需要绑扎箍筋的位置;
步骤三:将箍筋穿过勾筋板上的孔洞并进行绑扎。
2.根据权利要求1所述的钢骨梁腹板不穿孔的箍筋设置方法,其特征在于:所述若干勾筋板分别对称设置在型钢腹板的两侧。
3.根据权利要求1所述的钢骨梁腹板不穿孔的箍筋设置方法,其特征在于:勾筋板根据设置的不同位置制作为不同尺寸的勾筋板,且上部的孔洞数量根据需要绑扎的箍筋数量开设。
4.根据权利要求1所述的钢骨梁腹板不穿孔的箍筋设置方法,其特征在于:勾筋板上的孔洞根据钢筋大小调整尺寸,弥补钢筋加工偏差、安装误差的缺陷。
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