CN112012206A - 一种植桩法接桩固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种植桩法接桩固定装置，包括固定机构，设置于钢护筒上方用于固定下一节桩，所述固定机构包含一组两个对称设置的环形钢板固定箍；锁定机构，用于锁紧两个环形钢板固定箍的两端，所述锁定机构包含按高低设置的上固定杆和下固定杆；拉紧机构，用于调整上固定杆和下固定杆之间的相对距离；防滑夹紧机构，用于夹紧下一节桩的桩体。本发明能够有效便捷进行锁紧安装，可一次性锁紧到位，且能够有效防止防滑橡胶材料产生下翻变形，并能够有效控制环形钢板固定箍的合适锁紧行程，从而有效大幅提升预制管桩的防沉效果和提升设备使用寿命。

Description

一种植桩法接桩固定装置

技术领域

本发明涉及一种植桩法接桩固定装置，其主要用于防止接桩过程中因管桩自重或外力影响而导致的管桩下沉。

背景技术

近年来，随着沿海建筑的快速发展，腐蚀性、软土等地基越发常见，建筑施工对桩基施工质量要求也日益增高。为提高腐蚀性地基桩基的耐久性及防止在软土地区打桩对邻近建筑物和地下管线造成隆起和位移的危害，植桩法桩基施工已逐渐出现在人们的视野中。

植桩法施工时，先按设计要求钻出一定的孔径和孔深，然后在孔内灌注2/3有效桩长的水下混凝土，再在孔内插入第一节预制管桩，采用锤击或振动锤打入法。植桩法施工相对于传统锤击法施工，因混凝土流动性较大，管桩摩擦力较小，接桩时下一节管桩容易因自重或外力影响导致管桩下沉，进而影响接桩等问题。为了防止接桩过程中因管桩自重或外力影响而导致的管桩下沉，目前，最常用的技术手段是通过于钢护筒上方设置一个用于固定下一节桩的接桩固定装置，通过接桩固定装置以夹紧方式有效对预制管桩形成夹紧，在摩擦力的作用下，有效防止管桩下沉。

最初的接桩固定装置只包含两个相互锁紧的环形钢板固定箍，在相互锁紧的环形钢板固定箍与预制管桩的相互摩擦力的作用下，起到减缓管桩下沉的作用。环形钢板固定箍形状固定，且随着使用时间的延长，其表面会越来越光滑，导致摩擦力较小，加上预制管桩的自重相对较大、混凝土流动性大，因此相互锁紧的两个环形钢板固定箍并不能很好的防止预制管桩下沉。为了提高固定效果，后续有施工方开始在两个相互锁紧的环形钢板固定箍的内侧面上进行防滑橡胶材料设置，通过防滑橡胶材料的增设，有效提升预制管桩的摩擦受力，从而提高预制管桩的防沉效果。

现有的带有防滑橡胶材料的接桩固定装置在实际使用过程中，存在以下几个技术缺陷：1)环形钢板固定箍之间的锁紧需要通过多个锁紧螺栓进行配合锁紧，不仅锁紧效率低，且多个锁紧螺栓的锁紧过程中，均无法实现一次性锁紧到位，需要多个锁紧螺栓相互配合进行调整，进一步降低了锁紧效率；2)防滑橡胶材料的介入，虽然提升了摩擦力，但是固定夹紧过程中，防滑橡胶材料容易产生下翻变形，导致接桩固定装置的使用寿命得不到保证；3)防滑橡胶材料的摩擦系数固定，因此需要在环形钢板固定箍具有足够的压力下才能够产生足够的固定摩擦力，如果环形钢板固定箍锁紧不到位，则固定效果达不到使用需求，如果锁紧过度，又会导致操作人员的劳动强度大幅增加，很是麻烦。

因此，研发一款能够有效便捷进行锁紧安装，可一次性锁紧到位，且能够有效防止防滑橡胶材料产生下翻变形，并能够有效控制环形钢板固定箍的合适锁紧行程，从而有效大幅提升预制管桩的防沉效果和提升设备使用寿命的植桩法接桩固定装置是本发明的研究目的。

发明内容

针对上述现有技术存在的技术问题，本发明在于提供一种植桩法接桩固定装置，该植桩法接桩固定装置能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

本发明的技术方案是：

一种植桩法接桩固定装置，包括

固定机构，设置于钢护筒上方用于固定下一节桩，所述固定机构包含一组两个对称设置的环形钢板固定箍，所述环形钢板固定箍的两端部分别固接有相应的固定限位块，所述固定限位块的外侧设置成直线状，固定限位块的内侧设置成等腰三角形状，且固定限位块的上下端部分别设有相应的夹紧槽；

锁定机构，用于锁紧两个环形钢板固定箍的两端，所述锁定机构包含按高低设置的上固定杆和下固定杆，所述上固定杆和下固定杆的两端部分别转动安装有相应的锁紧轮，上固定杆和下固定杆的两端部分别卡入固定限位块的夹紧槽内，所述锁紧轮分别卡紧在固定限位块的相应位置上；

拉紧机构，用于调整上固定杆和下固定杆之间的相对距离；

防滑夹紧机构，用于夹紧下一节桩的桩体，所述防滑夹紧机构包含一组两个环形防滑橡胶圈，所述环形防滑橡胶圈包含安装护沿，所述安装护沿的外侧一体化成型向上设有相应的摩擦凸沿，所述摩擦凸沿向外倾斜设置，所述安装护沿通过多个按等间隔设置的金属连接件固定连接到相应的环形钢板固定箍的内侧壁上，所述金属连接件的最外侧位于安装护沿的外侧面内侧4-8mm处。

所述金属连接件的截面为方形状，所述金属连接件的两侧上端分别设有相应的斜面倒角，所述安装护沿的下方按等间隔设置有多个相应的安装槽，金属连接件分别固定装配于相应的安装槽内，金属连接件的内侧均固接到所述环形钢板固定箍的内侧壁上。

所述金属连接件与安装槽相接触的部位分别涂刷有一层相应的胶粘剂。

所述拉紧机构包含固接于下固定杆中部上方的拉紧用螺杆，所述上固定杆的中部设有贯穿所述拉紧用螺杆的固定孔，所述拉紧用螺杆的上部贯穿延伸至固定孔上部，且拉紧用螺杆的上部通过螺纹连接方式连接有相应的固定螺母。

所述固定螺母的下部外侧向下固接有一圈相应的导向管，所述导向管的外侧通过固定轴承转动安装有相应的下固定管，所述下固定管的底部设有至少一个相应的限位缺口，所述上固定杆的上端面固接有用于卡紧限位缺口的卡块。

所述固定螺母的上端固定连接有上固定管，所述上固定管的内侧壁上设有锁紧到所述拉紧用螺杆的内螺纹，所述内螺纹衔接到所述固定螺母的螺纹上。

所述环形钢板固定箍的两端部分别横向水平设置，所述固定限位块通过焊接方式固接于所述环形钢板固定箍的两端部。

所述锁紧轮采用钢制金属轮，锁紧轮通过相应的安装轴转动安装到所述上固定杆和下固定杆的两端部。

本发明的优点：

1)本发明的环形钢板固定箍的两端部分别固接有相应的固定限位块，固定限位块的外侧设置成直线状，固定限位块的内侧设置成等腰三角形状，且固定限位块的上下端部分别设有相应的夹紧槽。通过调整锁定机构的上固定杆和下固定杆的相对距离便可有效控制锁紧轮与固定限位块的相应位置，当上固定杆和下固定杆之间的距离缩短时，固定限位块之间的距离越短，则环形钢板固定箍之间的间距越小，因此通过拉紧机构直接调整上固定杆和下固定杆之间的相对距离，可一次性对环形钢板固定箍进行锁紧到位，有效实现环形钢板固定箍的快速锁紧安装。

2)本发明的环形防滑橡胶圈包含安装护沿，安装护沿的外侧一体化成型向上设有相应的摩擦凸沿，摩擦凸沿向外倾斜设置，安装护沿通过多个按等间隔设置的金属连接件固定连接到相应的环形钢板固定箍的内侧壁上。随着环形钢板固定箍之间的间距的缩短，摩擦凸沿的外侧壁有效贴合在下一节桩的桩体上，随着环形钢板固定箍的继续锁紧，摩擦凸沿与桩体之间的压紧力越高，直至金属连接件的最外侧压紧到桩体表面即可。能够有效控制环形钢板固定箍的合适锁紧行程，既能够有效确保摩擦凸沿与桩体之间具有足够的压紧力，从而确保固定摩擦效果，且能够有效减少不必要的旋紧增压作业，有效提高了操作的便捷程度。

3)本发明在金属连接件的最外侧压紧到桩体表面时，摩擦凸沿、安装护沿，及金属连接件均能够与桩体之间形成摩擦力，而在金属连接件的支撑力的作用下，又能够有效对摩擦凸沿和安装护沿产生足够的支撑和限位，有效防止摩擦凸沿和安装护沿因过度受力，以及自身的刚性不足所导致的下翻变形，从而有效提升预制管桩的防沉效果和提升设备使用寿命。

4)本发明的金属连接件的截面为方形状，所述金属连接件的两侧上端分别设有相应的斜面倒角，通过截面为方形状的金属连接件的设置有效确保金属连接件的支撑受力能力，且通过斜面倒角的设置，有效适应摩擦凸沿的受压变形，使摩擦凸沿所产生的挤压变形量能够过渡到两个斜面倒角上，从而有效提高本发明的实用效果和进一步提高本发明的摩擦凸沿的使用寿命。

5)本发明通过拉紧机构对上固定杆和下固定杆的位置进行调节时，可将下固定管的限位缺口卡紧到上固定杆的卡块上，然后开始旋紧固定螺母，拉紧过程中，固定螺母旋转，但不与上固定杆的上端面产生转动摩擦，既能够有效大幅降低摩擦磨损，且能够有效提升上固定杆和下固定杆之间的距离调整时的操作难度。

6)本发明的固定螺母的上端固定连接有上固定管，上固定管的内侧壁上设有锁紧到所述拉紧用螺杆的内螺纹，所述内螺纹衔接到所述固定螺母的螺纹上，通过上固定管的设置，有效通过螺纹闭合面的提升来增加拉紧用螺杆的纵向支撑力，从而有效确保拉紧限位效果，有效提高本发明的实用效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的使用状态图。

图3为本发明的俯视图。

图4为图3中的A-A剖视图。

图5为防滑夹紧机构的工作状态图。

图6为固定限位块的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本发明的结构作进一步详细描述：

参考图1-6，一种植桩法接桩固定装置，包括

固定机构1，设置于钢护筒2上方用于固定下一节桩3，所述固定机构1包含一组两个对称设置的环形钢板固定箍101，所述环形钢板固定箍101的两端部分别固接有相应的固定限位块102，所述固定限位块102的外侧设置成直线状，固定限位块102的内侧设置成等腰三角形状，且固定限位块102的上下端部分别设有相应的夹紧槽；

锁定机构4，用于锁紧两个环形钢板固定箍101的两端，所述锁定机构4包含按高低设置的上固定杆401和下固定杆402，所述上固定杆401和下固定杆402的两端部分别转动安装有相应的锁紧轮403，上固定杆401和下固定杆402的两端部分别卡入固定限位块102的夹紧槽内，所述锁紧轮403分别卡紧在固定限位块102的相应位置上；

拉紧机构5，用于调整上固定杆401和下固定杆402之间的相对距离；

防滑夹紧机构6，用于夹紧下一节桩3的桩体，所述防滑夹紧机构6包含一组两个环形防滑橡胶圈601，所述环形防滑橡胶圈601包含安装护沿6011，所述安装护沿6011的外侧一体化成型向上设有相应的摩擦凸沿6012，所述摩擦凸沿6012向外倾斜设置，所述安装护沿6011通过多个按等间隔设置的金属连接件602固定连接到相应的环形钢板固定箍101的内侧壁上，所述金属连接件602的最外侧位于安装护沿6011的外侧面内侧5mm处。

所述金属连接件602的截面为方形状，所述金属连接件的两侧上端分别设有相应的斜面倒角，所述安装护沿6011的下方按等间隔设置有多个相应的安装槽，金属连接件602分别固定装配于相应的安装槽内，金属连接件602的内侧均固接到所述环形钢板固定箍101的内侧壁上。

所述金属连接件602与安装槽相接触的部位分别涂刷有一层相应的胶粘剂。

所述拉紧机构5包含固接于下固定杆402中部上方的拉紧用螺杆501，所述上固定杆401的中部设有贯穿所述拉紧用螺杆501的固定孔，所述拉紧用螺杆501的上部贯穿延伸至固定孔上部，且拉紧用螺杆501的上部通过螺纹连接方式连接有相应的固定螺母502。

所述固定螺母502的下部外侧向下固接有一圈相应的导向管，所述导向管的外侧通过固定轴承转动安装有相应的下固定管7，所述下固定管7的底部设有一个相应的限位缺口，所述上固定杆401的上端面固接有用于卡紧限位缺口的卡块8。

所述固定螺母502的上端固定连接有上固定管9，所述上固定管9的内侧壁上设有锁紧到所述拉紧用螺杆501的内螺纹，所述内螺纹衔接到所述固定螺母502的螺纹上。

所述环形钢板固定箍101的两端部分别横向水平设置，所述固定限位块102通过焊接方式固接于所述环形钢板固定箍101的两端部。

所述锁紧轮403采用钢制金属轮，锁紧轮403通过相应的安装轴转动安装到所述上固定杆401和下固定杆402的两端部。

通过本发明进行桩体固定的流程如下：

1)将两个弧形钢板固定箍101置于钢护筒2上方，并使两个半圆钢板101的两端位置相互对应设置；

2)将下固定杆402卡入固定限位块102的底部夹紧槽内，然后将上固定杆401卡入固定限位块102的顶部夹紧槽内，并将上固定杆401的固定孔对准卡入拉紧用螺杆501的上部；

3)将连接有下固定管7和上固定管9的固定螺母502旋入拉紧用螺杆501上，然后开始旋紧固定螺母502，在下固定管7贴近上固定杆401时，手动转动下固定管7使下固定管7的限位缺口卡紧在相应的卡块8上，然后进一步旋紧固定螺母502；

4)随着固定螺母502的收紧，上固定杆401和下固定杆402之间的间距逐步缩短，环形钢板固定箍101逐步锁紧，夹紧力逐步增加，摩擦凸沿6012与桩体3之间的压紧力逐步提高，直至金属连接件602的最外侧压紧到桩体表面即可；

5)开始进行接桩作业；

6)接桩完成后，通过反向旋出固定螺母502，直至上固定杆401和下固定杆402相互分离，然后卸下所有部件即可进行下一步沉桩作业。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种植桩法接桩固定装置，其特征在于：包括

固定机构(1)，设置于钢护筒(2)上方用于固定下一节桩(3)，所述固定机构(1)包含一组两个对称设置的环形钢板固定箍(101)，所述环形钢板固定箍(101)的两端部分别固接有相应的固定限位块(102)，所述固定限位块(102)的外侧设置成直线状，固定限位块(102)的内侧设置成等腰三角形状，且固定限位块(102)的上下端部分别设有相应的夹紧槽；

锁定机构(4)，用于锁紧两个环形钢板固定箍(101)的两端，所述锁定机构(4)包含按高低设置的上固定杆(401)和下固定杆(402)，所述上固定杆(401)和下固定杆(402)的两端部分别转动安装有相应的锁紧轮(403)，上固定杆(401)和下固定杆(402)的两端部分别卡入固定限位块(102)的夹紧槽内，所述锁紧轮(403)分别卡紧在固定限位块(102)的相应位置上；

拉紧机构(5)，用于调整上固定杆(401)和下固定杆(402)之间的相对距离；

防滑夹紧机构(6)，用于夹紧下一节桩(3)的桩体，所述防滑夹紧机构(6)包含一组两个环形防滑橡胶圈(601)，所述环形防滑橡胶圈(601)包含安装护沿(6011)，所述安装护沿(6011)的外侧一体化成型向上设有相应的摩擦凸沿(6012)，所述摩擦凸沿(6012)向外倾斜设置，所述安装护沿(6011)通过多个按等间隔设置的金属连接件(602)固定连接到相应的环形钢板固定箍(101)的内侧壁上，所述金属连接件(602)的最外侧位于安装护沿(6011)的外侧面内侧4-8mm处。

2.根据权利要求1所述的一种植桩法接桩固定装置，其特征在于：所述金属连接件(602)的截面为方形状，所述金属连接件的两侧上端分别设有相应的斜面倒角，所述安装护沿(6011)的下方按等间隔设置有多个相应的安装槽，金属连接件(602)分别固定装配于相应的安装槽内，金属连接件(602)的内侧均固接到所述环形钢板固定箍(101)的内侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种植桩法接桩固定装置，其特征在于：所述金属连接件(602)与安装槽相接触的部位分别涂刷有一层相应的胶粘剂。

4.根据权利要求1所述的一种植桩法接桩固定装置，其特征在于：所述拉紧机构(5)包含固接于下固定杆(402)中部上方的拉紧用螺杆(501)，所述上固定杆(401)的中部设有贯穿所述拉紧用螺杆(501)的固定孔，所述拉紧用螺杆(501)的上部贯穿延伸至固定孔上部，且拉紧用螺杆(501)的上部通过螺纹连接方式连接有相应的固定螺母(502)。

5.根据权利要求4所述的一种植桩法接桩固定装置，其特征在于：所述固定螺母(502)的下部外侧向下固接有一圈相应的导向管，所述导向管的外侧通过固定轴承转动安装有相应的下固定管(7)，所述下固定管(7)的底部设有至少一个相应的限位缺口，所述上固定杆(401)的上端面固接有用于卡紧限位缺口的卡块(8)。

6.根据权利要求4所述的一种植桩法接桩固定装置，其特征在于：所述固定螺母(502)的上端固定连接有上固定管(9)，所述上固定管(9)的内侧壁上设有锁紧到所述拉紧用螺杆(501)的内螺纹，所述内螺纹衔接到所述固定螺母(502)的螺纹上。

7.根据权利要求1所述的一种植桩法接桩固定装置，其特征在于：所述环形钢板固定箍(101)的两端部分别横向水平设置，所述固定限位块(102)通过焊接方式固接于所述环形钢板固定箍(101)的两端部。

8.根据权利要求1所述的一种植桩法接桩固定装置，其特征在于：所述锁紧轮(403)采用钢制金属轮，锁紧轮(403)通过相应的安装轴转动安装到所述上固定杆(401)和下固定杆(402)的两端部。

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