CN211143785U - 精轧螺纹钢张拉紧锚器 - Google Patents

Abstract

本实用新型精轧螺纹钢张拉紧锚器，混凝土上预留孔道底部设置固定端锚垫板和固定端锚具将精轧螺纹钢固定端锚固；精轧螺纹钢的张拉端同样设置张拉端锚垫板和张拉端锚具；锚具夹套紧在张拉端锚具外表面，锚具夹侧面下部延伸连接总承板，总承板与锚具夹之间由轴承连接，锚具夹可相对总承板转动；锚具夹上部外圆周表面啮合传动带，为从动件；传动带另一头连接的主动件为动力轴，动力轴安装于总承板延伸部端部的匹配安装孔中。本实用新型改变传统精轧螺纹钢张拉施工后拧紧锚具操作不便，拧紧过程中操作空间小，以及操作中安全系数不高的现状；具有通用性强，拧紧锚具施工操作过程简化，操作安全系数高，防护装置的设置，可防止部件意外损坏弹出伤人的事故。

Description

精轧螺纹钢张拉紧锚器

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工设备领域，具体为一种精轧螺纹钢张拉紧锚器。

背景技术

精轧螺纹钢筋，也称预应力混凝土用螺纹钢筋，是在整根钢筋上轧有不连续的外螺纹的大直径、高强度、高尺寸精度的直条钢筋。该钢筋在任意截面处都可拧上带有内螺纹的连接器进行连接或拧上带螺纹的螺帽进行锚固。

精轧螺纹钢筋重要特点就是能做预应力张拉。混凝土的特性是可以抵抗较强的压力，而无法抵抗较强的拉力和弯矩，抗拉能力仅为抗压能力的十分之一，由于这一特性，普通的钢筋混凝土在受到一定的拉力应力作用下，钢筋还处于拉力弹性变形的状态下，混凝土就已经出现裂缝，钢筋不能充分发挥其抗拉和抗剪作用的情况。为了克服这一缺陷，创造了对混凝土施加预应力的方法。即在结构或构件受拉区域，通过对钢筋进行张拉后将钢筋的回弹力施加给混凝土，使混凝土受到一个预压应力，产生肯定的压缩变形。当该构件受力后，受拉区混凝土的拉伸变形，首先与压缩变形抵消，然后随着外力的增长，混凝土才渐渐被拉伸，显著推迟了裂缝出现时间。

常规的精轧螺纹钢施工方法为：钢筋混凝土结构预留数个孔道，每个孔道放入一根精轧螺纹钢，孔道最深处为固定端，设置锚具和螺母，对精轧螺纹钢一端加以固定，另一端为张拉端，用千斤顶固定后，千斤顶进行张拉作业，拉伸到设定值或伸长量后，张拉端上紧螺母进行锚固，千斤顶泄压，拆下千斤顶。最后对孔道内进行灌浆或压浆，孔道内混凝土密实、饱满，待混凝土凝固后，即完成精轧螺纹钢施工。

在这其中，张拉用穿心千斤顶在对精轧螺纹钢张拉到位之后，施工人员对张拉端锚具最终拧紧时，施工人员如果用手动扳手等将张拉端锚具拧紧，常常会因为拧紧不到位，千斤顶泄压后，精轧螺纹钢回缩，造成张拉强度不足，影响最终混凝土结构使用寿命；且在拧紧张拉端锚具操作过程中，因位置狭小，造成操作不便，拧紧操作效率低下。

发明内容

本实用新型提供一种精轧螺纹钢张拉紧锚器；该紧锚器改变传统精轧螺纹钢张拉施工后拧紧锚具操作不便，拧紧过程中操作空间小，以及操作中安全系数不高的现状；具有通用性强，拧紧锚具施工操作过程简化，操作安全系数高，防护装置的设置，可防止部件意外损坏弹出伤人的事故。

为了实现上述本实用新型目的，采用的技术方案为：

精轧螺纹钢张拉紧锚器，混凝土上预留孔道底部设置固定端锚垫板和固定端锚具将精轧螺纹钢固定端锚固；精轧螺纹钢的张拉端同样设置张拉端锚垫板和张拉端锚具；

锚具夹套紧在张拉端锚具外表面，锚具夹侧面下部延伸连接总承板，总承板与锚具夹之间由轴承连接，锚具夹可相对总承板转动；锚具夹上部外圆周表面啮合传动带，为从动件；传动带另一头连接的主动件为动力轴，动力轴安装于总承板延伸部端部的匹配安装孔中；安装孔内径可设置轴承与动力轴连接，实现动力轴在安装孔中的顺利转动。

所述锚具夹上方安装对中帽，对中帽的对中限位孔从精轧螺纹钢顶端旋入；对中帽可由锚具加工而成，对中帽的下部与锚具夹嵌合，使其与锚具夹连接为整体，提高整体强度和一体性。

所述紧锚器的外部设置张拉板凳，张拉板凳与总承板、传动带干涉部位设置通孔；张拉板凳由底板、筒身、顶板组成，顶板中间有向下凹的圆形槽和中心孔，圆形槽用于安装和定位张拉千斤顶，张拉时需要用到专用连接器把精轧螺纹钢进行加长，从顶板中心孔穿出，利用穿心千斤顶进行张拉，因此中心孔直径较专用连接器大，底板用于增加接触面积，防止混凝土受力集中产生崩裂；筒身开孔能为紧锚器提供工作空间。

所述传动带可为传动皮带或链条；当传动带为传动皮带时，锚具夹啮合处为皮带槽；当传动带为链条时，锚具夹啮合处为外齿轮。

所述动力轴上部中心设置内扳手孔，用于插入内六角扳手或内梅花扳手，也可插入电动、气动扳手。

所述总承板和传动带的外侧设置防护罩。防护罩可以有效防止传动部件损坏后弹出，造成对操作者的伤害，保证施工安全。

精轧螺纹钢张拉紧锚器的施工方法包括以下步骤：

（1）、在已经安装好两端锚固板和锚具的精轧螺纹钢的张拉端，套入紧锚器的锚具夹，将螺母卡住，精轧螺纹钢的端部插入对中帽的对中限位孔中，将精轧螺纹钢端部安装专用连接件，螺纹钢加长部穿出张拉板凳顶板中心孔，并连接安装好穿心千斤顶；

（2）、操作穿心千斤顶张拉精轧螺纹钢，张拉到预定压力或者预定长度，使用手动扳手工具或气动扳手工具驱动紧锚器的动力轴，进而驱动锚具拧紧；

（3）、最后依次将穿心千斤顶、张拉板凳和锚具夹分离，完成张拉操作。

本实用新型相对于现有技术所具有的实质性特点和进步是：

1、本实用新型精轧螺纹钢张拉施工紧锚器结构紧凑，坚固耐用，均由普通材质通过常规加工方法即可制造而成，适合大批量制造，方便产品的推广，并且横向张拉或者竖向张拉皆可适用，应用范围广。

2、本实用新型由于总承板与锚具夹的延伸设计，使拧紧操作与紧锚器之间拉开了距离，使操作者操作空间更大，动作限制较小，提高了工作效率；另一方面，操作位置与拧紧位置不在同一个点，施工人员远离压力部件，增加了施工安全性。

3、本实用新型中设置的防护罩，可有效防止张拉部件意外损坏弹出伤人的事故。

附图说明

图1为本实用新型内部立体结构示意图（未安装张拉板凳、防护罩；锚具夹部分剖切）；

图2为本实用新型外观立体结构示意图；（安装张拉板凳）

图3为本实用新型中间剖切结构示意图；

1、混凝土；2、精轧螺纹钢；3、张拉端锚垫板；31固定端锚垫板；4、张拉端锚具；41、固定端锚具； 5、锚具夹；6、总承板；7、动力轴；8、传动带；9、防护罩；10、对中帽；11、张拉板凳。

具体实施方式

实施例1

结合本实用新型附图1-3对本发明做进一步详细说明；

精轧螺纹钢张拉紧锚器，混凝土1上预留孔道底部设置固定端锚垫板31和固定端锚具41将精轧螺纹钢2固定端锚固；精轧螺纹钢2的张拉端同样设置张拉端锚垫板3和张拉端锚具4；

锚具夹5套紧在张拉端锚具4外表面，锚具夹5侧面下部延伸连接总承板6，总承板6与锚具夹5之间由轴承连接，锚具夹5可相对总承板6转动；锚具夹5上部外圆周表面啮合传动带8，为从动件；传动带8另一头连接的主动件为动力轴7，动力轴7安装于总承板6延伸部端部的匹配安装孔中。

所述锚具夹5上方安装对中帽10，精轧螺纹钢2的端部插入对中帽10的对中限位孔中。

所述紧锚器的外部设置张拉板凳11，张拉板凳11与总承板6、传动带8干涉部位设置通孔。

所述传动带8可为传动皮带或链条；

传动带8为传动皮带，锚具夹5啮合处为皮带槽；

所述动力轴7上部中心设置内扳手孔，用于插入内六角扳手或内梅花扳手。

所述总承板6和传动带8的外侧设置防护罩9。

实施例2

与实施例1的区别在于：传动带8为链条，锚具夹5啮合处为外齿轮。

Claims (6)

1.精轧螺纹钢张拉紧锚器，其特征在于：混凝土（1）上预留孔道底部设置固定端锚垫板（31）和固定端锚具（41）将精轧螺纹钢（2）固定端锚固；精轧螺纹钢（2）的张拉端同样设置张拉端锚垫板（3）和张拉端锚具（4）；

锚具夹（5）套紧在张拉端锚具（4）外表面，锚具夹（5）侧面下部延伸连接总承板（6），总承板（6）与锚具夹（5）之间由轴承连接，锚具夹（5）可相对总承板（6）转动；锚具夹（5）上部外圆周表面啮合传动带（8），为从动件；传动带（8）另一头连接的主动件为动力轴（7），动力轴（7）安装于总承板（6）延伸部端部的匹配安装孔中。

2.根据权利要求1所述的精轧螺纹钢张拉紧锚器，其特征在于：所述锚具夹（5）上方安装对中帽（10），对中帽（10）的对中限位孔从精轧螺纹钢（2）顶端旋入。

3.根据权利要求1所述的精轧螺纹钢张拉紧锚器，其特征在于：所述紧锚器的外部设置张拉板凳（11），张拉板凳（11）与总承板（6）、传动带（8）干涉部位设置通孔。

4.根据权利要求1所述的精轧螺纹钢张拉紧锚器，其特征在于：所述传动带（8）可为传动皮带或链条；

当传动带（8）为传动皮带时，锚具夹（5）啮合处为皮带槽；当传动带（8）为链条时，锚具夹（5）啮合处为外齿轮。

5.根据权利要求1所述的精轧螺纹钢张拉紧锚器，其特征在于：所述动力轴（7）上部中心设置内扳手孔，用于插入内六角扳手或内梅花扳手。

6.根据权利要求1所述的精轧螺纹钢张拉紧锚器，其特征在于：所述总承板（6）和传动带（8）的外侧设置防护罩（9）。

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