CN110629764A - 基坑环形内撑系统及换撑施工方法 - Google Patents

基坑环形内撑系统及换撑施工方法 Download PDF

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余珊
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Abstract

本发明公开了一种基坑环形内撑系统及换撑施工方法,竖向支护构件内侧连接有钢筋混凝土梁组成的环形水平内撑,主体结构周边与竖向支护构件之间分布有混凝土传力带,主体结构上设有后浇带,后浇带内设有后浇带钢筋和后浇带传力杆,后浇带传力杆包括主杆以及两组分别位于主杆两端的调节杆、压力传感器、锁紧机构和端封板,调节杆一端与主杆端部螺纹连接、另一端设有底座,底座内放置有防滑垫,旋转主杆时两端的调节杆能同时伸长并通过防滑垫将端封板顶紧在后浇带两侧,锁紧机构能锁定主杆和调节杆的旋转角度,压力传感器能检测所在端的顶紧力。施工空间大、施工速度快,安装拆除方便、可重复利用,保证了施工效果。

Description

基坑环形内撑系统及换撑施工方法
技术领域
本发明属于建筑施工领域,具体涉及一种基坑环形内撑系统及换撑施工方法。
背景技术
软土地区的地下结构开挖施工,往往需要对基坑侧边采取支护措施,以保证基坑以外土体不向基坑内变形滑移,当地下室埋深较大或者基坑周边情况复杂对土体变形敏感的时候,经常采用内支撑加坑周灌注桩排桩或连续墙的支护方式。针对不规则基坑若采用常规对撑方式设置的内支撑,会减小基坑开挖空间,造成开挖不便和结构复杂,而且不规则基坑中对撑布置形式较为复杂,支护结构受力特点不易明确,因此需要进行换撑施工(当地下室结构主体从基础底板开始往上施工时,利用已施工的主体结构进行基坑对边传力,逐步拆除支护结构的内支撑,这一过程称为换撑)。
在实际换撑施工中,因为地下结构的范围一般较大,为减小混凝土收缩效应的不利影响,常见的处理方法是在地下结构平面中设置若干条上下贯通的施工后浇带,后浇带的混凝土需在后期进行补浇,后浇带的设置把地下室分割为多个独立区域,换撑所需的主体结构传力会被后浇带所隔断,由此,在地下结构整个换撑过程中,都必须保证后浇带能够传递水平力。
为了保证后浇带能够传递水平力,目前的方法是采取横贯后浇带间隔预埋型钢构件的方法进行,在换撑结束封浇主体结构后浇带时,直接把型钢构件浇筑在主体结构内不再拆除。这种做法存在以下缺陷:1)作为施工阶段临时传力需要的换撑构件被永久性废弃在主体结构内,不能再发挥其作用,增加材料损耗,浪费了工程造价,而且使用不方便;2)由于混凝土的特性后浇带两侧混凝土存在收缩变形情况,现有的后浇带传力构件不能监测对称力,不能根据后浇带混凝土收缩及时增加对称力,而且安装拆除繁琐麻烦。
发明内容
本发明的目的是提供一种基坑环形内撑系统及换撑施工方法,施工空间大、施工速度快,安装拆除方便、可重复利用,保证了施工效果。
本发明采用的技术方案是:
一种基坑环形内撑系统,包括沿基坑周边设置的竖向支护构件和位于基坑内的主体结构,竖向支护构件内侧连接有钢筋混凝土梁组成的环形水平内撑,主体结构周边与竖向支护构件之间分布有混凝土传力带,主体结构上设有后浇带,后浇带内设有后浇带钢筋和后浇带传力杆,后浇带传力杆包括主杆以及两组分别位于主杆两端的调节杆、压力传感器、锁紧机构和端封板,调节杆一端与主杆端部螺纹连接、另一端设有底座,底座内放置有防滑垫,旋转主杆时两端的调节杆能同时伸长并通过防滑垫将端封板顶紧在后浇带两侧,锁紧机构能锁定主杆和调节杆的旋转角度,压力传感器能检测所在端的顶紧力。
进一步地,锁紧机构为设在调节杆上的扣件,扣件上设有限位凸起,主杆端部为卡环,卡环上有凹槽,限位凸起卡入凹槽后扣紧扣件,主杆和调节杆被锁定。
进一步地,所述扣件包括开口的扣环、设在扣环开口处的开关、设在扣环外环面上的螺丝,限位凸起设在扣环侧面上,开关包括拉杆和压杆,拉杆头部压在开口的一端、尾部穿过开口与压杆头部偏心铰接,压杆头部压在开口的另一端。
进一步地,压力传感器包括压力感应片和压力显示表,压力感应片和压力显示表通过传感线连接,压力感应片夹在底座和防滑垫之间,压力显示表设在调节杆上。
进一步地,混凝土传力带两端的两侧均设有腋角。
进一步地,防滑垫呈六边形,防滑垫放置在底座六边形槽内。
进一步地,主杆上设有橡胶摩擦套。
进一步地,防滑垫采用牛津垫。
进一步地,主杆采用高强度钢管。
一种基于上述基坑环形内撑系统的换撑施工方法,包括步骤:
S1、沿基坑周边施工竖向支护构件,然后开挖基坑并施工第一道环形水平内撑,然后每开挖到一定深度就施工一道环形水平内撑,直至基坑开挖至所需标高;
S2、施工主体结构的底板——在主体结构的底板上设置后浇带,在后浇带内绑扎后浇带钢筋、安装后浇带传力杆,旋转主杆使两端的调节杆同时伸长并通过防滑垫将端封板顶紧在后浇带侧壁上,旋转不动后,锁紧机构锁定主杆和调节杆的旋转角度,之后通过压力传感器检测两端的顶紧力,如果顶紧力突然降低或两端的顶紧力相差较大,则要打开锁紧机构及时旋转主杆增加顶紧力;沿主体结构的底板周边与竖向支护构件之间施工混凝土传力带,经养护后使主体结构的底板和混凝土传力带达到所需强度;
S3、向上依次拆除主体结构的底板上方的环形水平内撑并向上依次施工主体结构的楼盖,主体结构的楼盖的施工与步骤S2中主体结构的底板的施工相同;
S4、向上施工到基坑顶部时,拆除第一层环形水平内撑位于主体结构范围内的部分、保留位于主体结构以外的部分,然后施工主体结构的地下室顶板,主体结构的地下室顶板的施工与步骤S2中主体结构的底板的施工相同;
S5、依次浇筑所有后浇带,浇筑前先打开锁紧机构,然后拆除回收后浇带传力杆。
本发明的有益效果是:
环形水平内撑有明显的拱效应,充分利用混凝土受压特性,可以节约材料,同时基坑中间空间大,后续挖土及主体结构施工空间大、施工速度快;混凝土传力带保证将竖向支护构件的力传递给主体结构;后浇带传力杆采用螺纹伸缩的方式,可以调节长度,安装方便,后期可以回收重复使用,只需打开锁紧机构即可拆除后浇带传力杆,施工速度快,解决了拆除不方便的难题;压力传感器检测两端的顶紧力,如果顶紧力突然降低或两端的顶紧力相差较大(即后浇带两侧混凝土收缩较大),则要打开锁紧机构及时旋转主杆增加顶紧力,保证了对撑效果;锁紧机构锁定主杆和调节杆的旋转角度,防止顶紧时打滑和松动;底座内放置防滑垫,可以增大摩擦力,产生足够的顶紧力,同时后浇带混凝土膨胀时防滑垫具有一定缓冲作用,防止应力约束混凝土产生裂缝。
附图说明
图1是本发明实施例中竖向支护构件和环形水平内撑的布置图。
图2是本发明实施例中竖向支护构件、环形水平内撑、混凝土传力带、主体结构和后浇带传力杆的布置图。
图3是本发明实施例中后浇带传力杆和后浇带钢筋的工作示意图。
图4是本发明实施例中后浇带传力杆的示意图。
图5是本发明实施例中锁紧机构的示意图。
图6是本发明实施例中防滑垫的示意图。
图中:1-竖向支护构件;2-环形水平内撑;3-混凝土传力带;4-主体结构;5-后浇带传力杆;6-后浇带钢筋;5a-主杆;5b-调节杆;5c-压力传感器;5d-扣件;5e-端封板;a01-橡胶摩擦套;a02-卡环;b01-带螺纹的端头;b02-底座;b03-防滑垫;c01-压力感应片;c02-传感线;c03-压力显示表;d01-扣环;d02-螺丝;d03-开关;d04-限位凸起。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1至图4所示,一种基坑环形内撑系统,包括沿基坑周边设置的竖向支护构件1和位于基坑内的主体结构4,竖向支护构件1内侧连接有钢筋混凝土梁组成的环形水平内撑2,主体结构4周边与竖向支护构件1之间分布有混凝土传力带3,主体结构4上设有后浇带,后浇带内设有后浇带钢筋6和后浇带传力杆5,后浇带传力杆5包括主杆5a以及两组分别位于主杆5a两端的调节杆5b、压力传感器5c、锁紧机构5d和端封板5e,调节杆5b一端与主杆5a端部螺纹连接、另一端设有底座b02,底座b02内放置有防滑垫b03,旋转主杆5a时两端的调节杆5b能同时伸长并通过防滑垫b03将端封板5e顶紧在后浇带两侧,锁紧机构5d能锁定主杆5a和调节杆5b的旋转角度,压力传感器5c能检测所在端的顶紧力。
如图4和图5所示,在本实施例中,锁紧机构5d为设在调节杆5b上的扣件,扣件上设有限位凸起d04,主杆5a端部为卡环a02,卡环a02上有凹槽,限位凸起d04卡入凹槽后扣紧扣件,主杆5a和调节杆5b被锁定。锁紧机构采用扣件,锁紧和打开方便。当然,也可以采用其它结构,如,箍件。
如图4和图5所示,在本实施例中,所述扣件包括开口的扣环d01、设在扣环d01开口处的开关d03、设在扣环d01外环面上的螺丝d02,限位凸起d04设在扣环d01侧面上,开关d03包括拉杆和压杆,拉杆头部压在开口的一端、尾部穿过开口与压杆头部偏心铰接,压杆头部压在开口的另一端。扣件可以采用很多种形式,采用上述形式,是因为摆动压杆,即可松紧扣件,操作简单方便。
如图3和图4所示,在本实施例中,压力传感器5c包括压力感应片c01和压力显示表c03,压力感应片c01和压力显示表c03通过传感线c02连接,压力感应片c01夹在底座b02和防滑垫b03之间,压力显示表c03设在调节杆5b上。
如图2所示,在本实施例中,混凝土传力带3两端的两侧均设有腋角,受力更合理。
如图6所示,在本实施例中,防滑垫b03呈六边形,防滑垫b03放置在底座b02六边形槽内,多点受力,受力分布更均匀。
如图3所示,在本实施例中,主杆5a上设有橡胶摩擦套a01,可以增加摩擦力,方便旋转主杆5a。
在本实施例中,防滑垫b03采用牛津垫,可以增大摩擦力,产生足够的对撑力;主杆5a采用高强度钢管。
上述基坑环形内撑系统的换撑施工方法,包括步骤:
S1、沿基坑周边施工竖向支护构件1,然后开挖基坑并施工第一道环形水平内撑2,然后每开挖到一定深度就施工一道环形水平内撑2,直至基坑开挖至所需标高;
S2、施工主体结构4的底板——在主体结构4的底板上设置后浇带,在后浇带内绑扎后浇带钢筋6、安装后浇带传力杆5,旋转主杆5a使两端的调节杆5b同时伸长并通过防滑垫b03将端封板5e顶紧在后浇带侧壁上,旋转不动后,锁紧机构5d锁定主杆5a和调节杆5b的旋转角度,之后通过压力传感器5c检测两端的顶紧力,如果顶紧力突然降低或两端的顶紧力相差较大(即后浇带两侧混凝土收缩较大),则要打开锁紧机构5d及时旋转主杆5a增加顶紧力;沿主体结构4的底板周边与竖向支护构件1之间施工混凝土传力带3,经养护后使主体结构4的底板和混凝土传力带3达到所需强度;
S3、向上依次拆除主体结构4的底板上方的环形水平内撑2并向上依次施工主体结构4的楼盖,主体结构4的楼盖的施工与步骤S2中主体结构4的底板的施工相同;
S4、向上施工到基坑顶部时,拆除第一层环形水平内撑2位于主体结构4范围内的部分、保留位于主体结构4以外的部分,然后施工主体结构4的地下室顶板,主体结构4的地下室顶板的施工与步骤S2中主体结构4的底板的施工相同;
S5、依次浇筑所有后浇带,浇筑前先打开锁紧机构5d,然后拆除回收后浇带传力杆5。
在本发明中,环形水平内撑2有明显的拱效应,充分利用混凝土受压特性,可以节约材料,同时基坑中间空间大,后续挖土及主体结构4施工空间大、施工速度快;混凝土传力带3保证将竖向支护构件1的力传递给主体结构4;后浇带传力杆5采用螺纹伸缩的方式,可以调节长度,安装方便,后期可以回收重复使用,只需打开锁紧机构5d即可拆除后浇带传力杆5,施工速度快,解决了拆除不方便的难题;压力传感器5c检测两端的顶紧力,如果顶紧力突然降低或两端的顶紧力相差较大(即后浇带两侧混凝土收缩较大),则要打开锁紧机构5d及时旋转主杆5a增加顶紧力,保证了对撑效果;锁紧机构5d锁定主杆5a和调节杆5b的旋转角度,防止顶紧时打滑和松动;底座b02内放置防滑垫b03,可以增大摩擦力,产生足够的顶紧力,同时后浇带混凝土膨胀时防滑垫b03具有一定缓冲作用,防止应力约束混凝土产生裂缝。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种基坑环形内撑系统,包括沿基坑周边设置的竖向支护构件和位于基坑内的主体结构,其特征在于:竖向支护构件内侧连接有钢筋混凝土梁组成的环形水平内撑,主体结构周边与竖向支护构件之间分布有混凝土传力带,主体结构上设有后浇带,后浇带内设有后浇带钢筋和后浇带传力杆,后浇带传力杆包括主杆以及两组分别位于主杆两端的调节杆、压力传感器、锁紧机构和端封板,调节杆一端与主杆端部螺纹连接、另一端设有底座,底座内放置有防滑垫,旋转主杆时两端的调节杆能同时伸长并通过防滑垫将端封板顶紧在后浇带两侧,锁紧机构能锁定主杆和调节杆的旋转角度,压力传感器能检测所在端的顶紧力。
2.如权利要求1所述的基坑环形内撑系统,其特征在于:锁紧机构为设在调节杆上的扣件,扣件上设有限位凸起,主杆端部为卡环,卡环上有凹槽,限位凸起卡入凹槽后扣紧扣件,主杆和调节杆被锁定。
3.如权利要求2所述的基坑环形内撑系统,其特征在于:所述扣件包括开口的扣环、设在扣环开口处的开关、设在扣环外环面上的螺丝,限位凸起设在扣环侧面上,开关包括拉杆和压杆,拉杆头部压在开口的一端、尾部穿过开口与压杆头部偏心铰接,压杆头部压在开口的另一端。
4.如权利要求1所述的基坑环形内撑系统,其特征在于:压力传感器包括压力感应片和压力显示表,压力感应片和压力显示表通过传感线连接,压力感应片夹在底座和防滑垫之间,压力显示表设在调节杆上。
5.如权利要求1所述的基坑环形内撑系统,其特征在于:混凝土传力带两端的两侧均设有腋角。
6.如权利要求1所述的基坑环形内撑系统,其特征在于:防滑垫呈六边形,防滑垫放置在底座六边形槽内。
7.如权利要求1所述的基坑环形内撑系统,其特征在于:主杆上设有橡胶摩擦套。
8.如权利要求1所述的基坑环形内撑系统,其特征在于:防滑垫采用牛津垫。
9.如权利要求1所述的基坑环形内撑系统,其特征在于:主杆采用高强度钢管。
10.一种基于如权利要求1至9任一所述的基坑环形内撑系统的换撑施工方法,其特征在于:包括步骤,
S1、沿基坑周边施工竖向支护构件,然后开挖基坑并施工第一道环形水平内撑,然后每开挖到一定深度就施工一道环形水平内撑,直至基坑开挖至所需标高;
S2、施工主体结构的底板——在主体结构的底板上设置后浇带,在后浇带内绑扎后浇带钢筋、安装后浇带传力杆,旋转主杆使两端的调节杆同时伸长并通过防滑垫将端封板顶紧在后浇带侧壁上,旋转不动后,锁紧机构锁定主杆和调节杆的旋转角度,之后通过压力传感器检测两端的顶紧力,如果顶紧力突然降低或两端的顶紧力相差较大,则要打开锁紧机构及时旋转主杆增加顶紧力;沿主体结构的底板周边与竖向支护构件之间施工混凝土传力带,经养护后使主体结构的底板和混凝土传力带达到所需强度;
S3、向上依次拆除主体结构的底板上方的环形水平内撑并向上依次施工主体结构的楼盖,主体结构的楼盖的施工与步骤S2中主体结构的底板的施工相同;
S4、向上施工到基坑顶部时,拆除第一层环形水平内撑位于主体结构范围内的部分、保留位于主体结构以外的部分,然后施工主体结构的地下室顶板,主体结构的地下室顶板的施工与步骤S2中主体结构的底板的施工相同;
S5、依次浇筑所有后浇带,浇筑前先打开锁紧机构,然后拆除回收后浇带传力杆。
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