CN112011433A - 一种卧式熏醅罐和熏醅方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卧式熏醅罐和熏醅方法，涉及山西老陈醋生产设备技术领域。本发明的卧式熏醅罐，包括罐体、支架组件和驱动组件，其中，用于盛装物料的罐体卧式放置，并且罐体的两端与支架组件之间可转动连接；罐体为夹层结构，罐体的两端分别设置有蒸汽输入装置和蒸汽输出装置，蒸汽输入装置用于向罐体的夹层结构内输入蒸汽，蒸汽输出装置用于将罐体夹层结构内的蒸汽排出；驱动组件用于驱动罐体转动，并通过罐体的转动使进入罐体夹层结构内的蒸汽完成对物料的加热。相比于传统工艺，本发明的卧式熏醅罐不仅降低了工人劳动强度、提高了产品的稳定性、减小了占地面积，还降低了能耗、不会对环境造成污染。

Description

一种卧式熏醅罐和熏醅方法

技术领域

本发明涉及山西老陈醋生产设备技术领域，尤其涉及一种卧式熏醅罐和使用该卧式熏醅罐的熏醅方法。

背景技术

山西老陈醋是“中国四大名醋”之首，随着人们饮食习惯的改变，少盐多醋的理念被越来越多的人接受。山西老陈醋因其酸、香、绵、甜、鲜的特点更是广受欢迎。随着人们生活水平和收入水平的提高，对食醋的质量要求也越来越高。山西老陈醋生产工艺讲究蒸、酵、熏、淋、陈，其中“熏”指的是熏醅，熏醅是山西老陈醋特有的生产工艺，也是山西老陈醋独特风味形成的关键步骤。

传统的熏醅工艺是将用粮食发酵好的醋醅装入瓦缸中，再将瓦缸放置在特制的火炕中用柴火持续加热，形成特有的风味。加热过程中，需要工人拿铁锹将瓦缸内的物料均匀的翻到另外空置的瓦缸中，依次类推。然而申请人发现，传统的熏醅工艺至少存在如下缺陷：(1)熏醅工艺使用瓦缸装填物料，每个瓦缸可装100公斤物料，一个成年熟练工需处理20个瓦缸，工人劳动强度较大；(2)熏醅工艺依靠工人的经验来把控，由于工人对熏醅工艺中的火力大小、加热温度等参数的控制因人而异，造成产品品质不稳定；(3)熏醅工艺使用柴火加热，不仅热量利用率低，能耗高，而且还会造成环境污染。因此，对传统的熏醅工艺进行改进成为山西老陈醋生产厂家急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的其中一个目的是提出一种卧式熏醅罐和熏醅方法，解决了现有技术中熏醅工艺存在工人劳动强度大、产品品质不稳定、能耗高、对环境造成污染的技术问题。本发明优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明的卧式熏醅罐，包括罐体、支架组件和驱动组件，其中，用于盛装物料的所述罐体卧式放置，并且所述罐体的两端与所述支架组件之间可转动连接；所述罐体为夹层结构，所述罐体的两端分别设置有蒸汽输入装置和蒸汽输出装置，所述蒸汽输入装置用于向所述罐体的夹层结构内输入蒸汽，所述蒸汽输出装置用于将所述罐体夹层结构内的蒸汽排出；所述驱动组件用于驱动所述罐体转动，并通过所述罐体的转动使进入所述罐体夹层结构内的蒸汽完成对物料的加热。

根据一个优选实施方式，所述蒸汽输入装置包括蒸汽旋转头、压力表和安全阀，所述压力表和所述安全阀安装于所述蒸汽旋转头靠近所述罐体一侧的蒸汽管路上，蒸汽经所述蒸汽旋转头进入所述罐体的夹层结构内，并通过所述压力表监测进入所述罐体的夹层结构内的蒸汽压力。

根据一个优选实施方式，所述罐体采用不锈钢材质制成，并且所述罐体的长度为3800mm，直径为2050mm。

根据一个优选实施方式，所述罐体的壁面上设置有透气窗，所述透气窗具有打开状态和关闭状态，并且在所述透气窗处于打开状态时，所述罐体的壁面上形成进出料口，所述进出料口用于进料或出料；在所述透气窗处于关闭状态时，所述罐体内外气体经所述透气窗进行交换。

根据一个优选实施方式，所述罐体的壁面上设置有N个透气窗，其中，N为大于等于2的偶数，所述罐体的正面和背面分别设置有N/2个所述透气窗；所述罐体正面的透气窗与背面的透气窗彼此对齐，并且所述罐体正面和背面的N/2个所述透气窗分别成180°排布。

根据一个优选实施方式，所述透气窗为方形，并且所述透气窗上设置有透气网孔，其中，所述透气窗的尺寸为600mm×800mm，所述透气网孔的孔径为6mm。

根据一个优选实施方式，所述罐体内设置有温度传感器，所述温度传感器用于监测罐体内物料的温度。

根据一个优选实施方式，所述支架组件包括第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架分别用于支撑所述罐体的两端，所述第一支架和所述第二支架包括椎体支架和轴承座，所述轴承座安装于所述椎体支架上，所述罐体两端固定有轴杆，所述轴杆套接于所述轴承座上的轴承内。

根据一个优选实施方式，所述驱动组件设置于所述罐体的一端，并且所述驱动组件包括传动齿轮、变速器和电动机，其中，所述传动齿轮与所述罐体的一端固定连接，所述变速器与所述传动齿轮和所述电动机连接，并通过所述电动机驱动所述罐体转动。

本发明的熏醅方法，是利用本发明任一技术方案所述的卧式熏醅罐完成的。

根据一个优选实施方式，所述熏醅方法包括如下步骤：

装料：将罐体壁面上的透气窗打开，物料通过所述罐体壁面上的进出料口装填入所述罐体内；

加热：关闭所述透气窗并启动电动机，所述罐体开始转动，同时向所述罐体的夹层结构内通入蒸汽，利用所述罐体夹层结构内的蒸汽对所述罐体内的物料加热；

出料：待熏醅合格后，停止向所述罐体的夹层结构内通入蒸汽，同时将所述罐体壁面上的所述透气窗打开，物料在所述罐体转动过程中从所述罐体壁面上的进出料口卸出。

本发明提供的卧式熏醅罐和熏醅方法至少具有如下有益技术效果：

本发明提供的卧式熏醅罐，通过驱动组件驱动罐体转动，并通过罐体的转动使进入罐体夹层结构内的蒸汽完成对物料的加热，一方面通过驱动组件驱动罐体转动代替传统工艺中的人工翻转，不仅降低了工人劳动强度，节省人工，还可使提高产品的稳定性，也无需配置空缸，可减小占地面积；另一方面使用罐体夹层结构内的蒸汽完成对物料的加热，具有环保的优势，不会对环境造成污染；再一方面，本发明提供的卧式熏醅罐为卧式放置，由于罐体的长度大于其直径，相比于立式放置，罐体内的物料分散得更均匀，可降低加热能耗，在罐体转动时，可使物料受热更均匀，进一步提高产品的稳定性。

本发明提供的卧式熏醅罐，解决了现有技术中熏醅工艺存在工人劳动强度大、产品品质不稳定、能耗高、对环境造成污染的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本发明卧式熏醅罐的一个优选实施方式示意图。

图中：1、罐体；11、蒸汽输入装置；12、蒸汽输出装置；13、透气窗；131、透气网孔；14、温度传感器；21、椎体支架；22、轴承座；31、传动齿轮；32、变速器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

下面结合实施例1和2以及说明书附图1对本发明的卧式熏醅罐和熏醅方法进行详细说明。

实施例1

本实施例结合说明书附图1对本发明的卧式熏醅罐进行详细说明。

本实施例的卧式熏醅罐，包括罐体1、支架组件和驱动组件。优选的，用于盛装物料的罐体1卧式放置，并且罐体1的两端与支架组件之间可转动连接。优选的，罐体1为夹层结构，罐体1的两端分别设置有蒸汽输入装置11和蒸汽输出装置12，蒸汽输入装置11用于向罐体1的夹层结构内输入蒸汽，蒸汽输出装置12用于将罐体1夹层结构内的蒸汽排出。优选的，驱动组件用于驱动罐体1转动，并通过罐体1的转动使进入罐体1夹层结构内的蒸汽完成对物料的加热。更优选的，罐体1夹层结构之间的间隙为50mm，便于蒸汽流通。

本实施例提供的卧式熏醅罐，通过驱动组件驱动罐体1转动，并通过罐体1的转动使进入罐体1夹层结构内的蒸汽完成对物料的加热，一方面通过驱动组件驱动罐体1转动代替传统工艺中的人工翻转，不仅降低了工人劳动强度，节省人工，还可使提高产品的稳定性，也无需配置空缸，可减小占地面积；另一方面使用罐体1夹层结构内的蒸汽完成对物料的加热，具有环保的优势，不会对环境造成污染；再一方面，本实施例提供的卧式熏醅罐为卧式放置，由于罐体1的长度大于其直径，相比于立式放置，罐体1内的物料分散得更均匀，可降低加热能耗，在罐体1转动时，可使物料受热更均匀，进一步提高产品的稳定性。

本实施例提供的卧式熏醅罐，解决了现有技术中熏醅工艺存在工人劳动强度大、产品品质不稳定、能耗高、对环境造成污染的技术问题。

根据一个优选实施方式，蒸汽输出装置12包括蒸汽旋转头，罐体1夹层结构内的蒸汽经蒸汽旋转头排出。优选的，蒸汽旋转头的直径为25mm。蒸汽旋转头为现有技术中的结构，在此不再赘述。

本实施例的卧式熏醅罐，罐体1的两端分别设置有蒸汽输入装置11和蒸汽输出装置12，蒸汽从蒸汽输入装置11进入夹层结构并对罐体1内的物料加热后，再经蒸汽输出装置12排出，不仅便于从蒸汽输入装置11持续输入蒸汽，确保对罐体1内物料的加热效果；还有利于夹层结构内维持稳定的压力。

根据一个优选实施方式，蒸汽输入装置11包括蒸汽旋转头、压力表和安全阀。优选的，压力表和安全阀安装于蒸汽旋转头靠近罐体1一侧的蒸汽管路上。蒸汽经蒸汽旋转头进入罐体1的夹层结构内，并通过压力表监测进入罐体1的夹层结构内的蒸汽压力。更优选的，进入夹层结构内的蒸汽压力为0.3MPa左右。更优选的，蒸汽旋转头、压力表和安全阀为现有技术中的结构，在此不再赘述。更优选的，蒸汽旋转头的直径为25mm。

本实施例优选技术方案通过压力表可监测进入罐体1夹层结构内的蒸汽压力，以通过蒸汽压力控制罐体1内物料的加热温度。

根据一个优选实施方式，罐体1采用不锈钢材质制成，并且罐体1的长度为3800mm，直径为2050mm。

本实施例优选技术方案的罐体1，相比于传统的瓦缸容积明显增大，从而可减少瓦缸数量，进而可进一步减少熏醅工艺的占地面积。

根据一个优选实施方式，罐体1的壁面上设置有透气窗13，透气窗13具有打开状态和关闭状态，并且在透气窗13处于打开状态时，罐体1的壁面上形成进出料口，进出料口用于进料或出料；在透气窗13处于关闭状态时，罐体1内外气体经透气窗13进行交换。优选的，罐体1的壁面上设置有安装孔，透气窗13可转动的安装于罐体1壁面上的安装孔处。具体的，透气窗13通过销轴和/或合页可转动的安装于罐体1壁面上的安装孔处。优选的，罐体1的壁面上设置有安装孔，透气窗13可拆卸的安装于罐体1壁面上的安装孔处。具体的，透气窗13通过螺钉组件或卡槽组件可拆卸的安装于罐体1壁面上的安装孔处。

本实施例优选技术方案的透气窗13具有打开状态和关闭状态，当需要进出料时，将透气窗13打开或拆卸下来，物料可经罐体1壁面上形成的进出料口装填入罐体1内，或者是将罐体1内的物料从进出料口处卸下；在熏醅过程中，罐体1内外气体需要交换，此时透气窗13处于关闭状态，一方面可以阻止罐体1内的物料洒落，另一方面还便于罐体1内外的气体交换。即本实施例优选技术方案的透气窗13，不仅可以起到进出料口的作用，还可用于气体交换。

根据一个优选实施方式，罐体1的壁面上设置有N个透气窗13，其中，N为大于等于2的偶数。优选的，罐体1的正面和背面分别设置有N/2个透气窗13。更优选的，罐体1正面的透气窗13与背面的透气窗13彼此对齐，并且罐体1正面和背面的N/2个透气窗13分别成180°排布。

本实施例优选技术方案所说的罐体1正面的透气窗13与背面的透气窗13彼此对齐，也可以说是罐体1正面的透气窗13与背面的透气窗13一一对应。本实施例优选技术方案所说的罐体1正面和背面的N/2个透气窗13分别成180°排布，也可以说是罐体1正面的N/2个透气窗13的中心在同一直线上，罐体1背面的N/2个透气窗13的中心在同一直线上，如图1所示。

例如，罐体1的壁面上设置有6个透气窗13，其中，罐体1的正面设置3个透气窗13，罐体1的背面设置3个透气窗13，如图1所示。其中，罐体1正面的3个透气窗13和罐体1背面的3个透气窗13彼此一一对齐，并且罐体1正面的3个透气窗13和罐体1背面的3个透气窗13分别成180°排布。

本实施例优选技术方案在罐体1的正面和背面分别设置N/2个透气窗13，罐体1正面的透气窗13与背面的透气窗13彼此对齐，并且罐体1正面和背面的N/2个透气窗13分别成180°排布，可加强罐体1内外空气的对流，使物料可与氧气充分接触，从而可进一步提高产品品质的稳定性。

根据一个优选实施方式，透气窗13为方形，并且透气窗13上设置有透气网孔131，如图1所示。优选的，透气窗13的尺寸为600mm×800mm。优选的，透气网孔131的孔径为6mm。不限于此，透气窗13的形状和尺寸、以及透气网孔131的尺寸也可以基于实际需求确定。

根据一个优选实施方式，罐体1内设置有温度传感器14，温度传感器14用于监测罐体1内物料的温度，如图1所示。优选的，罐体1内物料的温度保持120℃。本实施例优选技术方案通过温度传感器14监测罐体1内物料的温度，使罐体1内物料的温度保持120℃，相比于传统熏醅工艺依靠工人的经验来把控，可进一步提高产品品质的稳定性。

根据一个优选实施方式，支架组件包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架分别用于支撑罐体1的两端。优选的，第一支架和第二支架包括椎体支架21和轴承座22，轴承座22安装于椎体支架21上，罐体1两端固定有轴杆，轴杆套接于轴承座22上的轴承内。

本实施例优选技术方案的罐体1为两端封头的结构，在两端封头中心焊接轴杆，将轴杆套接于轴承座22上的轴承内，从而可实现罐体1与支架组件之间可转动连接。

根据一个优选实施方式，驱动组件设置于罐体1的一端。优选的，驱动组件包括传动齿轮31、变速器32和电动机，如图1所示。其中，传动齿轮31与罐体1的一端固定连接，变速器32与传动齿轮31和电动机连接，并通过电动机驱动罐体1转动。更优选的，传动齿轮31与罐体1的一端通过螺钉固定连接。

本实施例优选技术方案的驱动组件，通过电动机可以驱动变速器32转动，从而通过变速器32的转动带动传动齿轮31转动，进而可通过传动齿轮31的转动带动罐体1按要求匀速转动。本实施例优选技术通过驱动组件可驱动罐体1按要求匀速转动，使物料在罐体1内均匀加热，提高产品品质的稳定性，可避免传统的熏醅工艺由人工控制，物料加热不均匀，造成产品品质不稳定的技术问题。

实施例2

本实施例对本发明的熏醅方法进行详细说明。

本实施例的熏醅方法是利用实施例1中任一技术方案的卧式熏醅罐来完成的。优选的，本实施例的熏醅方法包括如下步骤：

S1：装料。将罐体1壁面上的透气窗13打开，物料通过罐体1壁面上的进出料口装填入罐体1内。具体的，将发酵好的醋醅物料通过罐体1壁面上的物料孔装填到罐体1内。

S2：加热。关闭透气窗13并启动电动机，罐体1开始转动，同时向罐体1的夹层结构内通入蒸汽，利用罐体1夹层结构内的蒸汽对罐体1内的物料加热。具体的，向罐体1的夹层结构内通入压力为0.3MPa左右的蒸汽。加热过程中，利用温度传感器14监测罐体1内物料的温度，使罐体1内物料的温度保持120℃。

S3：出料。待熏醅合格后，停止向罐体1的夹层结构内通入蒸汽，同时将罐体1壁面上的透气窗13打开，物料在罐体1转动过程中从罐体1壁面上的进出料口卸出。

本实施例的熏醅方法利用实施例1中任一技术方案的卧式熏醅罐来完成，具有工人劳动强度低、产品品质的稳定性好以及节能环保的优势。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种卧式熏醅罐，其特征在于，包括罐体(1)、支架组件和驱动组件，其中，用于盛装物料的所述罐体(1)卧式放置，并且所述罐体(1)的两端与所述支架组件之间可转动连接；

所述罐体(1)为夹层结构，所述罐体(1)的两端分别设置有蒸汽输入装置(11)和蒸汽输出装置(12)，所述蒸汽输入装置(11)用于向所述罐体(1)的夹层结构内输入蒸汽，所述蒸汽输出装置(12)用于将所述罐体(1)夹层结构内的蒸汽排出；

所述驱动组件用于驱动所述罐体(1)转动，并通过所述罐体(1)的转动使进入所述罐体(1)夹层结构内的蒸汽完成对物料的加热。

2.根据权利要求1所述的卧式熏醅罐，其特征在于，所述蒸汽输入装置(11)包括蒸汽旋转头、压力表和安全阀，所述压力表和所述安全阀安装于所述蒸汽旋转头靠近所述罐体(1)一侧的蒸汽管路上，

蒸汽经所述蒸汽旋转头进入所述罐体(1)的夹层结构内，并通过所述压力表监测进入所述罐体(1)的夹层结构内的蒸汽压力。

3.根据权利要求1所述的卧式熏醅罐，其特征在于，所述罐体(1)采用不锈钢材质制成，并且所述罐体(1)的长度为3800mm，直径为2050mm。

4.根据权利要求1所述的卧式熏醅罐，其特征在于，所述罐体(1)的壁面上设置有透气窗(13)，所述透气窗(13)具有打开状态和关闭状态，并且

在所述透气窗(13)处于打开状态时，所述罐体(1)的壁面上形成进出料口，所述进出料口用于进料或出料；在所述透气窗(13)处于关闭状态时，所述罐体(1)内外气体经所述透气窗(13)进行交换。

5.根据权利要求4所述的卧式熏醅罐，其特征在于，所述罐体(1)的壁面上设置有N个透气窗(13)，其中，N为大于等于2的偶数，所述罐体(1)的正面和背面分别设置有N/2个所述透气窗(13)；

所述罐体(1)正面的透气窗(13)与背面的透气窗(13)彼此对齐，并且所述罐体(1)正面和背面的N/2个所述透气窗(13)分别成180°排布。

6.根据权利要求4所述的卧式熏醅罐，其特征在于，所述透气窗(13)为方形，并且所述透气窗(13)上设置有透气网孔(131)，其中，所述透气窗(13)的尺寸为600mm×800mm，所述透气网孔(131)的孔径为6mm。

7.根据权利要求1所述的卧式熏醅罐，其特征在于，所述罐体(1)内设置有温度传感器(14)，所述温度传感器(14)用于监测所述罐体(1)内物料的温度。

8.根据权利要求1所述的卧式熏醅罐，其特征在于，所述支架组件包括第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架分别用于支撑所述罐体(1)的两端，所述第一支架和所述第二支架包括椎体支架(21)和轴承座(22)，所述轴承座(22)安装于所述椎体支架(21)上，所述罐体(1)两端固定有轴杆，所述轴杆套接于所述轴承座(22)上的轴承内。

9.根据权利要求1所述的卧式熏醅罐，其特征在于，所述驱动组件设置于所述罐体(1)的一端，并且所述驱动组件包括传动齿轮(31)、变速器(32)和电动机，其中，

所述传动齿轮(31)与所述罐体(1)的一端固定连接，

所述变速器(32)与所述传动齿轮(31)和所述电动机连接，并通过所述电动机驱动所述罐体(1)转动。

10.一种利用权利要求1至9之一所述的卧式熏醅罐的熏醅方法，其特征在于，包括如下步骤：

装料：将罐体(1)壁面上的透气窗(13)打开，物料通过所述罐体(1)壁面上的进出料口装填入所述罐体(1)内；

加热：关闭所述透气窗(13)并启动电动机，所述罐体(1)开始转动，同时向所述罐体(1)的夹层结构内通入蒸汽，利用所述罐体(1)夹层结构内的蒸汽对所述罐体(1)内的物料加热；

出料：待熏醅合格后，停止向所述罐体(1)的夹层结构内通入蒸汽，同时将所述罐体(1)壁面上的所述透气窗(13)打开，物料在所述罐体(1)转动过程中从所述罐体(1)壁面上的进出料口卸出。

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