CN112009148A - 一种根据纹路改变钻头大小并进行喷涂的雕刻机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种根据纹路改变钻头大小并进行喷涂的雕刻机，包括雕刻箱以及设置于所述雕刻箱内的雕刻腔，所述雕刻腔上腔壁固定设有第一移动电机，所述第一移动电机前端设有第一移动蜗杆，使用本发明后，在进行不规则工件的装夹时，可以更有效的将工件进行夹紧保证在工作时工件不会出现偏移，而在雕刻完成后，可以对雕刻纹路进行打磨，提高雕刻效果，在需要更换钻头时可以自动调节钻头大小无需人工更换，提高了工作效率，进行喷涂时通过感应器的上下位移变化来确定该位置是否进行雕刻与雕刻的深度，在对其进行喷涂，再通过挡板将可能溅出的染料挡住防止其溅出到工件表面上，防止了工件被浪费，减少经济损失。
Description
技术领域
本发明涉及一种根据纹路改变钻头大小并进行喷涂的雕刻机，主要涉及机器雕刻技术领域。
背景技术
现在机械雕刻成为主流的雕刻方式，但由于有些产品其形状不规则，又需对其表面进行雕刻，其固定方式就出现了问题，若固定不稳的话就会导致产品出现瑕疵，有的产品其纹路粗细会改变，这时就需要改变钻头，降低工作效率，而有的产品在雕刻后还需要对其上的纹路进行上色处理，但由于机械雕刻的精密性较高且线路较细在喷涂时很容易就会导致喷涂不均和喷涂时偏离路线造成产品瑕疵，造成经济损失，针对上述缺点，本发明进行了改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种根据纹路改变钻头大小并进行喷涂的雕刻机，克服了上述的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种根据纹路改变钻头大小并进行喷涂的雕刻机，包括雕刻箱以及设置于所述雕刻箱内的雕刻腔，所述雕刻腔上腔壁固定设有第一移动电机，所述第一移动电机前端设有第一移动蜗杆，所述第一移动蜗杆上转动设有滑板，所述滑板与所述雕刻腔上腔壁滑动连接，所述滑板前端面固定设有第二移动电机，所述第二移动电机右端设有第二移动涡轮，所述第二移动涡轮上转动设有滑块，所述滑块与所述滑板滑动连接，所述滑块下端面固定设有雕刻气缸，所述雕刻气缸下端设有雕刻活塞杆，所述雕刻活塞杆下端面固定设有雕刻电机，所述雕刻电机下端设有雕刻电机轴，所述雕刻电机轴内设有空腔，所述雕刻电机轴下壁内设有环形孔，所述雕刻电机轴下端面固定设有扩张气缸，所述扩张气缸前后左右端面上下固定设有两根横向扩张活塞杆，右侧两根所述横向扩张活塞杆右端面固定设有扩张板，所述扩张板上端与所述雕刻电机轴下端面滑动连接，所述扩张气缸下端设有纵向扩张活塞杆，所述纵向扩张活塞杆下端面对称固定设有四根柔性材料板，所述扩张板下端面转动设有雕刻板，所述雕刻板斜上端面固定设有固定杆，所述连接伸缩杆与所述固定杆之间铰接，所述雕刻腔内设有夹紧机构，所述夹紧机构用于将工件进行夹紧以防止后续雕刻时工件偏移，所述雕刻腔后腔壁固定设有电动滑轨，所述电动滑轨前端面滑动设有喷涂气缸，所述喷涂气缸前端设有喷涂活塞杆，所述喷涂活塞杆上端面固定设有染料箱，所述染料箱内设有染料腔，所述染料腔下腔壁固定设有喷涂水泵，所述喷涂水泵下端面固定设有喷涂水管，所述喷涂活塞杆下端面固定设有按压气缸，所述按压气缸下端面固定设有探头固定杆，所述探头固定杆内设有滑槽，所述滑槽上槽壁固定设有复位弹簧，所述复位弹簧下端固定设有探头，所述探头在所述滑槽内滑动，所述按压气缸下端设有按压活塞杆，所述按压活塞杆下端面固定设有存料箱，所述喷涂水管与所述存料箱相通，所述存料箱下端面固定设有喷涂气泵，所述喷涂气泵下端固定设有喷头，所述喷头壁体内均匀设有若干喷口，所述喷涂气泵前后端面对称滑动设有挡板，所述雕刻腔内设有冲洗机构，所述冲洗机构用于在进行雕刻时将工件上的粉尘进行清洗，所述空腔内设有打磨机构，所述打磨机构用于在雕刻后对所雕刻的纹路进行打磨得到更好的雕刻效果。
进一步的，所述夹紧机构包括左右对称设置于所述雕刻腔左右腔壁的夹紧气缸，左侧所述夹紧气缸右端设有夹紧活塞杆，所述夹紧活塞杆右端面固定设有夹具箱，所述夹具箱内设有夹具腔，所述夹具腔内设有七个推动机构，所述推动机构包括上下固定设置于所述夹具腔左腔壁的两个调整气缸，所述调整气缸右端设有调整活塞杆，两个所述调整活塞杆右端面共同固定设有推动气缸，所述推动气缸右端设有推动活塞杆，所述推动活塞杆右端面固定设有推板，所述夹具腔上腔壁固定设有柔性材料板，所述柔性材料板下端面与所述夹具腔下腔壁固定连接。
进一步的，所述冲洗机构包括固定设置于所述雕刻腔右腔壁的冲洗箱，所述冲洗箱内设有冲洗腔，所述冲洗腔左腔壁固定设有冲洗水泵，所述冲洗水泵下端面固设有冲洗管，所述第一移动蜗杆左端面固定设有冲洗喷头。
进一步的，所述打磨机构包括固定设置于所述空腔上腔壁的打磨气缸，所述打磨气缸下端设有打磨活塞杆，所述打磨活塞杆下端固定设有打磨钻头。
本发明的有益效果：使用本发明后，在进行不规则工件的装夹时，可以更有效的将工件进行夹紧保证在工作时工件不会出现偏移，而在雕刻完成后，可以对雕刻纹路进行打磨，提高雕刻效果，在需要更换钻头时可以自动调节钻头大小无需人工更换，提高了工作效率，进行喷涂时通过感应器的上下位移变化来确定该位置是否进行雕刻与雕刻的深度，在对其进行喷涂，再通过挡板将可能溅出的染料挡住防止其溅出到工件表面上，防止了工件被浪费，减少经济损失。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图。
图3是图1中B的放大结构示意图。
图4是图1中C的放大结构示意图。
图5是图2中D的放大结构示意图。
图6是图5中E的放大结构示意图。
图7是图2中F-F的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-7所述的一种根据纹路改变钻头大小并进行喷涂的雕刻机，包括雕刻箱11以及设置于所述雕刻箱11内的雕刻腔12，所述雕刻腔12上腔壁固定设有第一移动电机34，所述第一移动电机34前端设有第一移动蜗杆35，所述第一移动蜗杆35上转动设有滑板36，所述滑板36与所述雕刻腔12上腔壁滑动连接，所述滑板36前端面固定设有第二移动电机13，所述第二移动电机13右端设有第二移动涡轮14，所述第二移动涡轮14上转动设有滑块15，所述滑块15与所述滑板36滑动连接，所述滑块15下端面固定设有雕刻气缸16，所述雕刻气缸16下端设有雕刻活塞杆17，所述雕刻活塞杆17下端面固定设有雕刻电机18，所述雕刻电机18下端设有雕刻电机轴38，所述雕刻电机轴38内设有空腔40，所述雕刻电机轴38下壁内设有环形孔43，所述雕刻电机轴38下端面固定设有扩张气缸44，所述扩张气缸44前后左右端面上下固定设有两根横向扩张活塞杆46，右侧两根所述横向扩张活塞杆46右端面固定设有扩张板45，所述扩张板45上端与所述雕刻电机轴38下端面滑动连接，所述扩张气缸44下端设有纵向扩张活塞杆68，所述纵向扩张活塞杆68下端面对称固定设有四根柔性材料板67，所述扩张板45下端面转动设有雕刻板49，所述雕刻板49斜上端面固定设有固定杆48，所述连接伸缩杆47与所述固定杆48之间铰接，所述雕刻腔12内设有夹紧机构101，所述夹紧机构101用于将工件进行夹紧以防止后续雕刻时工件偏移，所述雕刻腔12后腔壁固定设有电动滑轨21，所述电动滑轨21前端面滑动设有喷涂气缸27，所述喷涂气缸27前端设有喷涂活塞杆69，所述喷涂活塞杆69上端面固定设有染料箱28，所述染料箱28内设有染料腔29，所述染料腔29下腔壁固定设有喷涂水泵30，所述喷涂水泵30下端面固定设有喷涂水管31，所述喷涂活塞杆69下端面固定设有按压气缸32，所述按压气缸32下端面固定设有探头固定杆50，所述探头固定杆50内设有滑槽51，所述滑槽51上槽壁固定设有复位弹簧52，所述复位弹簧52下端固定设有探头53，所述探头53在所述滑槽51内滑动，所述按压气缸32下端设有按压活塞杆33，所述按压活塞杆33下端面固定设有存料箱54，所述喷涂水管31与所述存料箱54相通，所述存料箱54下端面固定设有喷涂气泵57，所述喷涂气泵57下端固定设有喷头58，所述喷头58壁体内均匀设有若干喷口59，所述喷涂气泵57前后端面对称滑动设有挡板56，所述雕刻腔12内设有冲洗机构102，所述冲洗机构102用于在进行雕刻时将工件上的粉尘进行清洗，所述空腔40内设有打磨机构103，所述打磨机构103用于在雕刻后对所雕刻的纹路进行打磨得到更好的雕刻效果。
有益的，所述夹紧机构101包括左右对称设置于所述雕刻腔12左右腔壁的夹紧气缸22，左侧所述夹紧气缸22右端设有夹紧活塞杆23，所述夹紧活塞杆23右端面固定设有夹具箱60，所述夹具箱60内设有夹具腔61，所述夹具腔61内设有七个推动机构99，所述推动机构99包括上下固定设置于所述夹具腔61左腔壁的两个调整气缸62，所述调整气缸62右端设有调整活塞杆63，两个所述调整活塞杆63右端面共同固定设有推动气缸64，所述推动气缸64右端设有推动活塞杆65，所述推动活塞杆65右端面固定设有推板66，所述夹具腔61上腔壁固定设有柔性材料板67，所述柔性材料板67下端面与所述夹具腔61下腔壁固定连接。
有益的，所述冲洗机构102包括固定设置于所述雕刻腔12右腔壁的冲洗箱19，所述冲洗箱19内设有冲洗腔20，所述冲洗腔20左腔壁固定设有冲洗水泵24，所述冲洗水泵24下端面固设有冲洗管25，所述第一移动蜗杆35左端面固定设有冲洗喷头26。
有益的，所述打磨机构103包括固定设置于所述空腔40上腔壁的打磨气缸39，所述打磨气缸39下端设有打磨活塞杆41，所述打磨活塞杆41下端固定设有打磨钻头42。
整个装置的机械动作的顺序：
1．开始进行雕刻时，第一移动电机34启动通过第一移动蜗杆35的转动带动滑板36滑动，第二移动电机13启动通过第二移动涡轮14的转动带动滑块15滑动，以此带动雕刻气缸16的移动，使雕刻气缸16移动到工作位置，雕刻气缸16启动推动雕刻活塞杆17向下移动，带动雕刻电机18向下移动使雕刻板49与工件接触，雕刻电机18启动，开始雕刻；
2．在雕刻过程中冲洗水泵24启动将冲洗腔20中的水通过冲洗管25由冲洗喷头26喷射在工件37上，奖7上由于雕刻出现的粉尘进行冲洗；
3．在雕刻过程中当遇到需要进行雕刻大的纹路时，扩张气缸44启动推动横向扩张活塞杆46使扩张板45向外扩张并带动雕刻板49向外扩张，同时纵向扩张活塞杆68向上移动通过连接伸缩杆47带动雕刻板49向上移动，在此作用下使雕刻板49的面积扩大达到所需的钻头大小继续进行雕刻；
4．当雕刻完成后，打磨气缸39启动推动打磨活塞杆41向下移动带动打磨钻头42从环形孔43中伸出，雕刻电机18启动，第一移动电机34启动通过第一移动蜗杆35的转动带动滑板36滑动，第二移动电机13启动通过第二移动涡轮14的转动带动滑块15滑动，带动雕刻气缸16的移动，使雕刻气缸16继续沿着纹路进行一次移动，通过打磨钻头42对纹路进行打磨；
5．打磨完成后，打磨气缸39启动使打磨活塞杆41带动打磨钻头42回到初始位置，第一移动电机34启动通过第一移动蜗杆35的转动带动滑板36滑动，第二移动电机13启动通过第二移动涡轮14的转动带动滑块15滑动，带动雕刻气缸16移动到拐角使其无法干扰到后续喷涂工作，冲洗水泵24停止，电动滑轨21启动带动喷涂气缸27移动到工件37最左边，喷涂气缸27启动推动喷涂活塞杆69向前移动使探头53与工件37上端面接触，开始喷涂，当探头53到达雕刻纹路时在复位弹簧52的推动下向下滑动，当喷头58移动到该位置时，按压气缸32启动推动按压活塞杆33带动存料箱54向下移动，使喷头58到达纹路内，喷涂气泵57启动将存料箱54中的染料通过喷口59喷出，同时在向下移动时挡板56始终与工件37上端面贴合防止染料溅出到工件37上端面上，喷涂活塞杆69继续向前移动，当探头53在移动到未进行雕刻的地方时探头53被挤压向上移动，当喷头58即将移动到该位置时，按压气缸32启动拉动按压活塞杆33带动存料箱54向上移动，喷涂气泵57停止，当喷头58移动到工件37前端面前方时，表示此处喷涂结束，喷涂气缸27启动拉动喷涂活塞杆69使按压气缸32回到初始位置，电动滑轨21启动带动喷涂气缸27向右移动，当探头固定杆50左端面移动到探头固定杆50右端面处时停止，继续喷涂直到全部喷涂结束；
6．当工件为不规则形状时，在进行夹紧时，调整气缸62启动推动或收缩调整活塞杆63，使推动气缸64倾斜一定角度，推动气缸64启动推动推动活塞杆65使推板66贴合工件，夹紧气缸22启动推动夹紧活塞杆23将工件夹紧。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种根据纹路改变钻头大小并进行喷涂的雕刻机，包括雕刻箱以及设置于所述雕刻箱内的雕刻腔，所述雕刻腔上腔壁固定设有第一移动电机，所述第一移动电机前端设有第一移动蜗杆，所述第一移动蜗杆上转动设有滑板，所述滑板与所述雕刻腔上腔壁滑动连接，所述滑板前端面固定设有第二移动电机，其特征在于：所述第二移动电机右端设有第二移动涡轮，所述第二移动涡轮上转动设有滑块，所述滑块与所述滑板滑动连接，所述滑块下端面固定设有雕刻气缸，所述雕刻气缸下端设有雕刻活塞杆，所述雕刻活塞杆下端面固定设有雕刻电机，所述雕刻电机下端设有雕刻电机轴，所述雕刻电机轴内设有空腔，所述雕刻电机轴下壁内设有环形孔，所述雕刻电机轴下端面固定设有扩张气缸，所述扩张气缸前后左右端面上下固定设有两根横向扩张活塞杆，右侧两根所述横向扩张活塞杆右端面固定设有扩张板，所述扩张板上端与所述雕刻电机轴下端面滑动连接，所述扩张气缸下端设有纵向扩张活塞杆，所述纵向扩张活塞杆下端面对称固定设有四根柔性材料板，所述扩张板下端面转动设有雕刻板，所述雕刻板斜上端面固定设有固定杆，所述连接伸缩杆与所述固定杆之间铰接，所述雕刻腔内设有夹紧机构，所述夹紧机构用于将工件进行夹紧以防止后续雕刻时工件偏移，所述雕刻腔后腔壁固定设有电动滑轨，所述电动滑轨前端面滑动设有喷涂气缸，所述喷涂气缸前端设有喷涂活塞杆，所述喷涂活塞杆上端面固定设有染料箱，所述染料箱内设有染料腔，所述染料腔下腔壁固定设有喷涂水泵，所述喷涂水泵下端面固定设有喷涂水管，所述喷涂活塞杆下端面固定设有按压气缸，所述按压气缸下端面固定设有探头固定杆，所述探头固定杆内设有滑槽，所述滑槽上槽壁固定设有复位弹簧，所述复位弹簧下端固定设有探头，所述探头在所述滑槽内滑动，所述按压气缸下端设有按压活塞杆，所述按压活塞杆下端面固定设有存料箱，所述喷涂水管与所述存料箱相通，所述存料箱下端面固定设有喷涂气泵，所述喷涂气泵下端固定设有喷头，所述喷头壁体内均匀设有若干喷口，所述喷涂气泵前后端面对称滑动设有挡板，所述雕刻腔内设有冲洗机构，所述冲洗机构用于在进行雕刻时将工件上的粉尘进行清洗，所述空腔内设有打磨机构，所述打磨机构用于在雕刻后对所雕刻的纹路进行打磨得到更好的雕刻效果。
2.根据权利要求 1所述的一种根据纹路改变钻头大小并进行喷涂的雕刻机，其特征在于：所述夹紧机构包括左右对称设置于所述雕刻腔左右腔壁的夹紧气缸，左侧所述夹紧气缸右端设有夹紧活塞杆，所述夹紧活塞杆右端面固定设有夹具箱，所述夹具箱内设有夹具腔，所述夹具腔内设有七个推动机构，所述推动机构包括上下固定设置于所述夹具腔左腔壁的两个调整气缸，所述调整气缸右端设有调整活塞杆，两个所述调整活塞杆右端面共同固定设有推动气缸，所述推动气缸右端设有推动活塞杆，所述推动活塞杆右端面固定设有推板，所述夹具腔上腔壁固定设有柔性材料板，所述柔性材料板下端面与所述夹具腔下腔壁固定连接。
3.根据权利要求 1 所述的一种根据纹路改变钻头大小并进行喷涂的雕刻机，其特征在于：所述冲洗机构包括固定设置于所述雕刻腔右腔壁的冲洗箱，所述冲洗箱内设有冲洗腔，所述冲洗腔左腔壁固定设有冲洗水泵，所述冲洗水泵下端面固设有冲洗管，所述第一移动蜗杆左端面固定设有冲洗喷头。
4.根据权利要求 3所述的一种根据纹路改变钻头大小并进行喷涂的雕刻机，其特征在于所述打磨机构包括固定设置于所述空腔上腔壁的打磨气缸，所述打磨气缸下端设有打磨活塞杆，所述打磨活塞杆下端固定设有打磨钻头。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN112622501A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-04-09 | 上海初悟实业有限公司 | 一种可以自动进行废料切割的木雕雕刻机 |
| CN112975611A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-06-18 | 江苏大学 | 可变式加速型微内孔冷喷涂及磨削一体化装置及方法 |
| CN113732518A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-12-03 | 安徽机电职业技术学院 | 一种机械加工用激光打印装置及其工作方法 |
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2020
- 2020-09-16 CN CN202010971327.9A patent/CN112009148A/zh not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20201201 |