CN112008923A - 药用塑料瓶生产冷却装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于塑料瓶生技术领域，尤其是药用塑料瓶生产冷却装置，针对现有的塑料瓶在生产过程中对其进行冷却，将药用塑料瓶放置于输送带上，然后通过风冷或者水冷的方式对其进行冷却，但是药用塑料瓶与输送带的接触端因密封，导致风力无法对其进行风冷，降低该冷却装置的冷却效果，现提出以下方案，包括底板，所述底板的顶部外壁四角均固定连接有支撑柱。本发明通过设置有放置环、限位圆杆和中空冷却板，进行塑料瓶冷却操作时，通过限位滑杆对塑料瓶进行限位，降低其与放置环的接触面积，提高冷却效果，同时，位于放置环底端的中空冷却板对塑料瓶的底端起到冷却效果，进一步提高该冷却装置的冷却效果。

Description

药用塑料瓶生产冷却装置
技术领域
本发明涉及塑料瓶生产技术领域，尤其涉及药用塑料瓶生产冷却装置。
背景技术
塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的；塑料瓶广泛使用聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，塑料瓶在生产加工过程中，需要通过冷却装置对其进行冷却。
现有的塑料瓶在生产过程中对其进行冷却，将药用塑料瓶放置于输送带上，然后通过风冷或者水冷的方式对其进行冷却，但是药用塑料瓶与输送带的接触端因密封，导致风力无法对其进行风冷，降低该冷却装置的冷却效果。
发明内容
基于现有的塑料瓶在生产过程中对其进行冷却，将药用塑料瓶放置于输送带上，然后通过风冷或者水冷的方式对其进行冷却，但是药用塑料瓶与输送带的接触端因密封，导致风力无法对其进行风冷，降低该冷却装置的冷却效果，本发明提出了药用塑料瓶生产冷却装置。
本发明提出的药用塑料瓶生产冷却装置，包括底板，所述底板的顶部外壁四角均固定连接有支撑柱，且四个支撑柱的顶部外壁固定连接有同一个工作台，所述工作台的顶部外壁等距离固定连接有放置环，且放置环位于底端的内壁固定连接有中空冷却板，中空冷却板的顶部外壁等距离开有出气孔，多个所述中空冷却板的外壁均固定连接有连接管，且多个连接管的另一端固定连接有同一个分流管，所述放置环位于两侧的内壁均固定连接有限位圆杆。
优选地，两个所述支撑柱的外壁固定连接有支撑板，且支撑板的顶部外壁固定连接有固定杆。
优选地，两个所述固定杆的顶部外壁固定连接有同一个气板，且气板面向放置环的外壁等距离固定连接有气嘴。
优选地，所述支撑板的顶部外壁固定连接有鼓风机，且鼓风机的鼓风端固定连接有输气管，输气管的另一端固定连接于气板的内部。
优选地，所述输气管的内壁固定连接有支管，且支管的另一端固定连接于分流管的内部。
优选地，两个所述支撑柱的外壁固定连接有固定架，且固定架的外壁等距离固定连接有气缸，每个气缸的另一端均固定连接有顶出环，顶出环对应每个放置环。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置有放置环、限位圆杆和中空冷却板，进行塑料瓶冷却操作时，通过限位滑杆对塑料瓶进行限位，降低其与放置环的接触面积，提高冷却效果，同时，位于放置环底端的中空冷却板对塑料瓶的底端起到冷却效果，进一步提高该冷却装置的冷却效果。
2、通过设置有分流管和支管，冷却过程中，通过支管和分流管将各个端口进行连接，通过一个鼓风机进行各个放置环上的塑料瓶冷却，降低成本投入。
3、通过设置有固定架、气缸和顶出环，进行塑料瓶下料时，通过调节各个气缸带动顶出环将放置环上的塑料瓶顶出，方便高效，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的药用塑料瓶生产冷却装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的药用塑料瓶生产冷却装置的放置环部分结构示意图；
图3为本发明实施例2提出的药用塑料瓶生产冷却装置的整体结构示意图。
图中：1底板、2支撑板、3固定杆、4气板、5支管、6气嘴、7分流管、8放置环、9工作台、10支撑柱、11限位圆杆、12中空冷却板、13出气孔、14输气管、15鼓风机、16固定架、17气缸、18顶出环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2，药用塑料瓶生产冷却装置，包括底板1，底板1的顶部外壁四角均固定连接有支撑柱10，且四个支撑柱10的顶部外壁固定连接有同一个工作台9，工作台9的顶部外壁等距离固定连接有放置环8，且放置环8位于底端的内壁固定连接有中空冷却板12，中空冷却板12的顶部外壁等距离开有出气孔13，多个中空冷却板12的外壁均固定连接有连接管，且多个连接管的另一端固定连接有同一个分流管7，放置环8位于两侧的内壁均固定连接有限位圆杆11。
本发明中，两个支撑柱10的外壁固定连接有支撑板2，且支撑板2的顶部外壁固定连接有固定杆3。
本发明中，两个固定杆3的顶部外壁固定连接有同一个气板4，且气板4面向放置环8的外壁等距离固定连接有气嘴6。
本发明中，支撑板2的顶部外壁固定连接有鼓风机15，且鼓风机15的鼓风端固定连接有输气管14，输气管14的另一端固定连接于气板4的内部。
本发明中，输气管14的内壁固定连接有支管5，且支管5的另一端固定连接于分流管7的内部。
使用时，将塑料瓶放置于每个放置环8上，放置环8上的限位圆杆11对塑料瓶进行限位，然后启动鼓风机15，鼓风机15通过分流管7将风力导入中空冷却板12和气板4中，通过中空冷却板12上的出气孔13对塑料瓶的底端进行冷却，气板4上的气嘴6对塑料瓶的其他部分进行冷却，提高冷却效果。
实施例2
参照图3，药用塑料瓶生产冷却装置，包括底板1，底板1的顶部外壁四角均固定连接有支撑柱10，且四个支撑柱10的顶部外壁固定连接有同一个工作台9，工作台9的顶部外壁等距离固定连接有放置环8，且放置环8位于底端的内壁固定连接有中空冷却板12，中空冷却板12的顶部外壁等距离开有出气孔13，多个中空冷却板12的外壁均固定连接有连接管，且多个连接管的另一端固定连接有同一个分流管7，放置环8位于两侧的内壁均固定连接有限位圆杆11。
本发明中，两个支撑柱10的外壁固定连接有支撑板2，且支撑板2的顶部外壁固定连接有固定杆3。
本发明中，两个固定杆3的顶部外壁固定连接有同一个气板4，且气板4面向放置环8的外壁等距离固定连接有气嘴6。
本发明中，支撑板2的顶部外壁固定连接有鼓风机15，且鼓风机15的鼓风端固定连接有输气管14，输气管14的另一端固定连接于气板4的内部。
本发明中，输气管14的内壁固定连接有支管5，且支管5的另一端固定连接于分流管7的内部。
相较于实施例1，两个支撑柱10的外壁固定连接有固定架16，且固定架16的外壁等距离固定连接有气缸17，每个气缸17的另一端均固定连接有顶出环18，顶出环18对应每个放置环8。
使用时，相较于实施例1，塑料瓶冷却完成后，调节相对应的气缸17带动顶出环18将塑料瓶从放置环8中推出，工作人员对其进行收集，方便高效。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.药用塑料瓶生产冷却装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部外壁四角均固定连接有支撑柱（10），且四个支撑柱（10）的顶部外壁固定连接有同一个工作台（9），所述工作台（9）的顶部外壁等距离固定连接有放置环（8），且放置环（8）位于底端的内壁固定连接有中空冷却板（12），中空冷却板（12）的顶部外壁等距离开有出气孔（13），多个所述中空冷却板（12）的外壁均固定连接有连接管，且多个连接管的另一端固定连接有同一个分流管（7），所述放置环（8）位于两侧的内壁均固定连接有限位圆杆（11）。
2.根据权利要求1所述的药用塑料瓶生产冷却装置，其特征在于，两个所述支撑柱（10）的外壁固定连接有支撑板（2），且支撑板（2）的顶部外壁固定连接有固定杆（3）。
3.根据权利要求2所述的药用塑料瓶生产冷却装置，其特征在于，两个所述固定杆（3）的顶部外壁固定连接有同一个气板（4），且气板（4）面向放置环（8）的外壁等距离固定连接有气嘴（6）。
4.根据权利要求3所述的药用塑料瓶生产冷却装置，其特征在于，所述支撑板（2）的顶部外壁固定连接有鼓风机（15），且鼓风机（15）的鼓风端固定连接有输气管（14），输气管（14）的另一端固定连接于气板（4）的内部。
5.根据权利要求4所述的药用塑料瓶生产冷却装置，其特征在于，所述输气管（14）的内壁固定连接有支管（5），且支管（5）的另一端固定连接于分流管（7）的内部。
6.根据权利要求1-5任一所述的药用塑料瓶生产冷却装置，其特征在于，两个所述支撑柱（10）的外壁固定连接有固定架（16），且固定架（16）的外壁等距离固定连接有气缸（17），每个气缸（17）的另一端均固定连接有顶出环（18），顶出环（18）对应每个放置环（8）。
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