CN112008780B - 一种牛肉切丝装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于食品切割装置技术领域，具体公开了一种牛肉切丝装置，包括机架和工作台，所述机架与工作台固定连接，所述工作台上端设有切割板，工作台设有切割机构，切割结构包括动力部和切割部，动力部与工作台固接且能驱动切割部沿机架滑动，动力部与机架竖直固定连接，切割部包括刀板、第一切刀和多个第二切刀，第一切刀与刀板连接，刀板一端铰接有固定板，所述第二切刀与刀板滑动连接，固定板设有多个通槽，多个通槽平行。采用该装置可以提高牛肉切丝的效率。

Description

一种牛肉切丝装置
技术领域
本发明申请涉及食品切割装置技术领域，具体涉及一种牛肉切丝装置。
背景技术
牛肉是中国人的第二大肉类食品，仅次于猪肉，牛肉蛋白质含量高，而脂肪含量低，味道鲜美，受人喜爱，享有“肉中骄子”的美称。牛肉加工成的牛肉干含有人体所需的多种矿物质和氨基酸，既保持了牛肉耐咀嚼的风味，又久存不变质。
在将牛肉制备成牛肉干的过程中，第一道工序就需要对牛肉进行切丝，目前大多数牛肉切丝的工作一般是通过切割装置来实现的。但是这种切割装置只能先将牛肉切成片，然后再人工的把切下的牛肉片取出重新放置再切成丝，这就影响牛肉的切丝效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种牛肉切丝装置，采用该装置可以提高牛肉切丝的效率。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种牛肉切丝装置，包括机架和工作台，所述机架与工作台固定连接，所述工作台上端设有切割板，工作台设有切割机构，切割结构包括动力部和切割部，动力部与工作台固接且能驱动切割部沿机架竖直滑动，切割部包括刀板、第一切刀和多个第二切刀，第一切刀与刀板连接，刀板一端铰接有固定板，所述第二切刀与刀板滑动连接，固定板设有多个通槽，多个通槽平行。
采用本基础方案的工作原理和有益效果如下：在需要对牛肉进行切丝时，将已经冷冻的牛肉放置到切割板上。然后启动动力部，动力部驱动切割部沿工作台向下滑动。在切割部向下滑动的过程中，第一切刀与牛肉接触并将牛肉切下一片并粘接在固定板上。动力部继续推动切割部向下滑动，此时固定板沿其与刀板的连接处转动并将切下的牛肉放置到切板上。第二切刀继续向下滑动并穿过通槽从而将牛肉切成丝。
采用本方案中的装置可以自动的完成对牛肉切片以及切丝工作，提高了效率。
进一步，所述固定板与刀板的连接处设有扭簧。
进一步，动力部为气缸。
进一步，还包括连接板，所述连接板与刀板滑动连接，所述连接板下端面为斜面且与固定板配合。
进一步，所述刀板设有滑槽，所述连接板通过滑槽与刀板滑动连接。
进一步，所述连接板一端设有凸起。
进一步，所述限位部包括凸块，所述凸块设于连接板一面。
进一步，所述凸块呈半球形。
进一步，第二切刀与连接板的连接处设有限位部
进一步，还包括推动牛肉移动的推动结构。
附图说明
图1是本发明一种牛肉切丝装置实施例一中的主视图；
图2是本发明一种牛肉切丝装置实施例二中限位结构的剖视图；
图3是本发明一种牛肉切丝装置实施例三中推动结构的主视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：工作台1、机架2、刀板3、空腔4、连接板5、滑槽6、气缸7、刀架8、第二切刀9、固定板10、凸起11、滑动槽12、凹槽13、压簧14、钢球15、齿条16、主动轮17、齿轮18、传动带19、转动架20、从动轮21、滑杆22、弹簧23、驱动板24、驱动槽25。
实施例一
本实施例基本如附图1所示：一种牛肉切丝装置，包括机架2和工作台1，机架2与工作台1焊接。工作台1上端放置有切割板，工作台1设有切割机构，切割结构包括动力部和切割部。本实施例中的动力部为气缸7，气缸7通过螺栓与机架2固接。切割部包括刀板3、第一切刀、刀架8和多个第二切刀9。在机架2上设有滑槽6，刀板3通过滑槽6与机架2竖直滑动连接。在刀板3内开有空腔4，连接板5位于空腔4内且与空腔4竖直滑动配合。第一切刀位于刀板3下端且与刀板3一体成型。刀板3一面通过连接销铰接有固定板10，固定板10与刀板3的连接处设有扭簧。多个第二切刀9平行设置且焊接在刀架8上，气缸7的输出轴与刀架8焊接。固定板10设有多个通槽，多个通槽平行且与多个第二切刀9对应。
本实施例中还包括连接板5，连接板5位于空腔4内与空腔4竖直滑动连接，刀架8一端与连接板5一端滑动连接。连接板5下端面为斜面且与第二切刀9配合，连接板5左端焊接有凸起11。
本实施例中还包括限位部，限位部包括凸块(图中未画出)，凸块呈半球形，凸块与连接板5焊接，刀板3设有与凸块配合的限位槽。在连接板和空腔的连接处同样设有限位部。
具体实施过程如下：在需要对牛肉进行切丝时，将已经冷冻的牛肉放置到切割板上。然后启动气缸7，气缸7的输出轴伸出驱动刀架8向下滑动，此时凸块对刀架进行限位，刀架不能与连接板产生相对滑动，即刀架带动连接板一起向下滑动，而刀板在连接板与空腔连接处的限位部的作用下也沿滑槽向下滑动并带动第一切刀向下滑动。第一切刀与牛肉接触并将牛肉切下一片并粘接在固定板10上。动力部继续推动切割部向下滑动，此时可以克服限位部的限位，固定板10沿其与刀板3的连接处转动并将切下的牛肉放置到切板上。第二切刀9继续向下滑动并穿过通槽从而将牛肉切成丝。然后气缸输出轴带动刀架向上滑动，此时固定板在扭簧的作用下回到初始位置，限位部又分别对刀架和连接板进行限位，便于进行下次切割。
采用本方案中的装置可以自动的完成对牛肉切片以及切丝工作，提高了效率。
实施例二
如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中限位结构包括压簧14和钢球15，刀架8右端开有滑动槽12，钢球15和压簧14均位于滑动槽12内且压簧14两端分别与滑动槽12底壁和钢球15焊接，钢球15可以在滑动槽12内滑动。连接板5左端开有凹槽13，钢球15一部分位于凹槽13内且钢球15位于凹槽13内的部分小于其体积的二分之一。
在气缸7输出轴推动刀架8向下滑动时，钢球15卡在凹槽13内，并带动连接板5向下滑动。而当连接板5滑动到空腔4底部后，气缸7输出轴继续推动刀架8向下滑动，此时钢球15进入到滑动槽12内，刀架8沿连接板5向下滑动从而将牛肉片切丝。
连接板与空腔处的限位部的结构与之相同，在此不再赘述。
实施例三
如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中还包括推动结构，推动结构包括齿轮18、齿条16、传动带19和转动架20。齿条16与机架2滑动连接且与刀架8通过螺栓固接，齿轮18同轴平键连接有转轴(图中未画出)，转轴通过轴承与支架转动连接。转轴上设有主动轮17，主动轮17与转轴连接处设有单向轴承。在机架2上转动连接有从动轮21，主动轮17通过传动带19带动从动轮21转动。从动轮21同轴与转动架20连接，转动架20两端分别滑动连接有滑杆22，滑杆22与转动架20中部设有弹簧23，弹簧23两端分别与滑杆22端部和转动架20中部焊接。在工作台1上滑动连接有驱动板24，驱动板24上均匀设置有多个驱动槽25，滑杆22端部可伸入驱动槽25内。
在刀架8向上移动的过程中，齿条16向下滑动，因为齿条16与齿轮18啮合，所以齿条16向下滑动时会带动齿轮18转动。与齿轮18同轴的主动轮17因为单向轴承的设置而不转动。反之，当齿条16向上滑动时，齿轮18转动并通过主动轮17和传动带19带动从动轮21转动。与从动轮21同轴连接的转动架20转动。在转动架20转动过程中滑杆22伸入到驱动槽25内并通过驱动槽25带动驱动板24沿工作台1滑动，从而达到自动将待切的牛肉推动到第一切刀下方的效果，实现自动切丝。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种牛肉切丝装置，其特征在于：包括机架和工作台，所述机架与工作台固定连接，所述工作台上端设有切割板，工作台设有切割机构，切割结构包括动力部和切割部，动力部与工作台固接且能驱动切割部沿机架竖直滑动，切割部包括刀板、第一切刀、刀架和多个第二切刀，在机架上设有滑槽，刀板通过滑槽与机架竖直滑动连接；第一切刀与刀板连接，刀板一端铰接有固定板，多个第二切刀平行设置且焊接在刀架上，所述第二切刀与刀板滑动连接，固定板设有多个通槽，多个通槽平行，所述固定板与刀板的连接处设有扭簧；还包括连接板，所述连接板一端与刀板滑动连接，所述连接板另一端设有凸起，所述连接板下端面为斜面且与固定板配合，连接板与刀板的连接处设有限位部一；刀架一端与连接板一端滑动连接，刀架与连接板的连接处设有限位部二，所述限位部二包括凸块，所述凸块设于连接板一面，刀架设有与凸块配合的限位槽。
2.根据权利要求1所述的一种牛肉切丝装置，其特征在于：动力部为气缸。
3.根据权利要求2所述的一种牛肉切丝装置，其特征在于：所述刀板设有滑槽，所述连接板通过滑槽与刀板滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种牛肉切丝装置，其特征在于：所述凸块呈半球形。
5.根据权利要求4所述的一种牛肉切丝装置，其特征在于：还包括推动牛肉移动的推动结构。
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