CN112008332A - 导向销及其制造方法 - Google Patents

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李凤辉
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    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
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Abstract

本发明公开了一种导向销及其制造方法,导向销包括导向销本体:导向销本体的圆柱外径上设有三条半圆形第一螺旋槽,第一螺旋槽120°均布于导向销外径,同时在导向销沉头端面上也设有三条半圆形第二槽,三条第二槽分别连接三条第一螺旋槽。本发明不仅增加了润滑脂的储存容量,同时在钳体浮动的状态下,使得螺旋槽中润滑脂与衬套接触面达到最佳效果。

Description

导向销及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种机械元件及其制造方法,特别是涉及一种导向销及其制造方法。
背景技术
商用车制动器导向销的形状呈柱状的管体,通过螺栓将其固定于支架,钳体通过导向销进行浮动;车辆在执行刹车过程中,气室进行充气推动顶杆,顶杆前行作用于压力臂,继而推动支撑座和刹车推盘进行刹车,松开刹车踏板,气室进行排气顶杆缩回,复位弹簧进行复位,推盘缩回,钳体进行收缩浮动;在整个制动过程中,嵌体与支架通过导向销进行来回浮动,导向销在整个制动系统中是非常关键的部件,它承载着整个钳体的重量,同时制动刹车盘时,反作用于导向销剪切力,因此对于导向销的性能要求非常高:一,导向销屈服强度远大于整个钳体重量所带来的力,二,导向销屈服强度远大于制动时刹车盘反作用力带来的剪切力,三,导向销表面高硬度来减少长期钳体来回浮动造成的导向销磨损;因此导向销在整个制动系统中起着关键作用;在制动器装配时,导向销通过螺栓固定于支架,钳体需装配衬套与导向销进行滑动配合,衬套内壁有储油槽需涂满润滑脂,使衬套与导向销滑动更加顺畅,同时有助于降低导向销磨损;长期的驾驶,导向销与润滑脂会逐渐被消耗,加快导向销磨损,使得衬套与导向销间隙变大,影响刹车性能,并降低导向销使用寿命。制动器系统的售后维护,需要将整个钳体拆卸,再将固定导向销的螺栓拆卸,取下导向销进行更换,给导向销、衬套重新补充润滑脂,过程繁琐,需专业维修人员进行,又增加维护保养成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种导向销及其制造方法,其不仅增加了润滑脂的储存容量,同时在钳体浮动的状态下,使得螺旋槽中润滑脂与衬套接触面达到最佳效果。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种导向销,其特征在于,其包括导向销本体:导向销本体的圆柱外径上设有三条半圆形第一螺旋槽,第一螺旋槽120°均布于导向销外径,同时在导向销沉头端面上也设有三条半圆形第二槽,三条第二槽分别连接三条第一螺旋槽。
本发明还提供一种导向销的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一,采用冷拉精管毛坯,然后进行锯断下料,两端留加工余量;步骤二,毛坯外圆进行粗研磨,改善毛坯定位精度;步骤三,先采用数控车床进行内孔、外面加工, 内孔采用U钻;步骤四,四轴CNC加工半圆螺旋槽、半圆槽,一次装夹定位;步骤五,感应式高频热处理,提高表面硬度。
本发明的积极进步效果在于:本发明通过CNC4轴加工方式,将导向销外径及沉头端面增加半圆形螺旋槽、半圆形直槽,加大了润滑脂存储空间,同时在导向销和衬套间润滑脂不足时,通过螺旋槽进行补充润滑脂,来保证良好制动性能及导向销使用寿命。本发明解决了长期以来制动系统售后维护的高额成本,加长了制动系统的保养周期,同时也保证了制动性能的稳定性,在制动系统领域有了新的突破。
附图说明
图1为本发明导向销的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例,以详细说明本发明的技术方案。
如图1所示,本发明导向销包括导向销本体1:导向销本体的圆柱外径上设有三条半圆形第一螺旋槽11,第一螺旋槽120°均布于导向销外径,同时在导向销沉头端面上也设有三条半圆形第二槽12,三条第二槽分别连接三条第一螺旋槽,这些第二槽作为润滑脂储存槽及补充通道,第一螺旋理念的设计不仅增加了润滑脂的储存容量,同时在钳体浮动的状态下,使得第一螺旋槽中润滑脂与衬套接触面达到最佳效果。在润滑脂不足的情况,可以通过第一螺旋槽进行补充润滑脂,保证导向销与衬套间润滑脂充足,使制动系统的性能保持在良好的水平,同时也大大提高了导向销的使用寿命。
本发明导向销的制造方法包括以下步骤:步骤一,采用冷拉精管毛坯,然后进行锯断下料,两端留加工余量;步骤二,毛坯外圆进行粗研磨,改善毛坯定位精度;步骤三,先采用数控车床进行内孔、外面加工, 内孔采用U钻,切削量大,速度快;步骤四,四轴CNC加工半圆螺旋槽、半圆槽,一次装夹定位,精度高;步骤五,感应式高频热处理,提高表面硬度。
本发明的第一螺旋槽加工工艺简单,采用CNC四轴机床,选用球头铣刀进行加工,加工好的工件外径再进行感应式高频热处理,保证产品表面高硬度,高耐磨性,同时拥有良好的芯部硬度,来保证导向销的韧性、最佳的机械性能,最后进行外圆磨工艺,保证高光洁度,减小摩擦系数。
以上所述的具体实施例,对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种导向销,其特征在于,其包括导向销本体:导向销本体的圆柱外径上设有三条半圆形第一螺旋槽,第一螺旋槽120°均布于导向销外径,同时在导向销沉头端面上也设有三条半圆形第二槽,三条第二槽分别连接三条第一螺旋槽。
2.一种导向销的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一,采用冷拉精管毛坯,然后进行锯断下料,两端留加工余量;步骤二,毛坯外圆进行粗研磨,改善毛坯定位精度;步骤三,先采用数控车床进行内孔、外面加工, 内孔采用U钻;步骤四,四轴CNC加工半圆螺旋槽、半圆槽,一次装夹定位;步骤五,感应式高频热处理,提高表面硬度。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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