CN112008211B

CN112008211B - 焊接装置

Info

Publication number: CN112008211B
Application number: CN202010899416.7A
Authority: CN
Inventors: 李永健; 郭春清; 张元浩
Original assignee: Langfang Yongwang Automobile Parts Co ltd
Current assignee: Langfang Yongwang Automobile Parts Co ltd
Priority date: 2020-08-31
Filing date: 2020-08-31
Publication date: 2022-01-28
Anticipated expiration: 2040-08-31
Also published as: CN112008211A

Abstract

本发明公开了一种焊接装置，包括：工作平台，其上用于放置接线端子，所述接线端子中放置有导线以及位于导线上方的焊丝；气缸，其设置于所述工作平台上方；焊接电极，其设置于所述气缸的活塞杆的的下方，并与焊丝竖直相对；柔性连接机构，其设置于所述活塞杆与所述焊接电极之间，所述柔性连接机构用于使所述焊接电极以恒定的预设的压力与所述焊丝接触。本焊接装置通过在焊接电极与活塞杆之间增设柔性连接机构，能够使得焊接电极以较小且恒定的压力压靠焊丝，进而能够提高焊接效果。

Description

焊接装置

技术领域

本发明涉及一种用于将导线与接线端子结合的焊接装置。

背景技术

公知地，导线与接线端子可通过焊接工艺进行电连接，现有技术中的用于将导线与接线端子结合的焊接装置通常包括一个工作平台，接线端子设置于工作平台上，导线的端头设置于接线端子上，导线的上方设置有焊丝；该焊接装置还包括设置于工作平台上方并与导线竖直相对的焊接电极，该焊接电极由气缸驱动，该气缸使得焊接电极下移，并与焊丝接触后而使得焊丝熔融而最终将导线与接线端子焊接在一起。

现有技术中的上述焊接装置存在如下问题：

焊接电极刚性的连接至气缸的活塞杆的下端，当焊接电极下移而接触电极后，焊接电极仍以很快的速度下移一段，且在下移过程中，焊接电极以较大的压力挤压导线以及接线端子，这是由于焊接电极的下移速度以及对导线的压力取决于气体进入气缸的流量以及气体对活塞杆的压力，而这种焊接电极以较大的速度下移而导致焊接效果较差，且焊接电极以较大的压力挤压导线，会使得导线以相当的抗力作用于焊接电极，进而容易导致焊接电极损坏。

发明内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明的实施例提供了一种焊接装置。

为解决上述技术问题，本发明的实施例采用的技术方案是：

一种焊接装置，包括：

工作平台，其上用于放置接线端子，所述接线端子中放置有导线以及位于导线上方的焊丝；

气缸，其设置于所述工作平台上方；

焊接电极，其设置于所述气缸的活塞杆的的下方，并与焊丝竖直相对；

柔性连接机构，其设置于所述活塞杆与所述焊接电极之间，所述柔性连接机构用于使所述焊接电极以恒定的预设的压力与所述焊丝接触。

优选地，所述柔性连接机构基于具有恒定压力的气腔使得所述焊接电极以所述预设的压力与所述焊丝接触。

优选地，所述柔性连接机构包括：

阀套；

第一气腔，其形成于所述阀套中，所述活塞杆的下端自所述阀套的上端伸入至所述第一气腔中；

第二气腔，其形成于所述焊接电极中；

第一单向阀，其出口与所述第一气腔连通，所述第一单向阀具有预设打开压力；

导管，其上端连接至所述阀套的下端并与所述第一气腔连通，所述导管的下端自所述焊接电极的上端伸入至所述第二气腔中；

导向活塞，其位于所述导管的下端；其中：

所述阀套的下方形成有止挡台，所述阀套的下端形成有与所述止挡台对应的止挡板。

优选地，所述活塞杆的下端还形成有止退台，所述止退台用于限制所述活塞杆的下端从所述第一气腔中退出。

优选地，所述柔性连接机构还包括：

第一弹簧，其设置于所述第一气腔中，所述第一弹簧的两端分别抵靠于所述止退台和所述第一气腔的底部。

优选地，所述柔性连接机构还包括：

第二弹簧，其设置于所述第二气腔中并套设于所述导管外。

优选地，所述柔性连接机构还包括：

第二单向阀，其进口与所述第一气腔连通。

优选地，所述导管的上端借由法兰盘与所述阀套连接。

优选地，所述焊丝的截面为矩形或者圆形；所述导线的截面为矩形或圆形。

与现有技术相比，本发明公开的焊接装置的有益效果是：

本焊接装置通过在焊接电极与活塞杆之间增设柔性连接机构，能够使得焊接电极以较小且恒定的压力压靠焊丝，进而能够提高焊接效果。

本发明中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所发明的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。

图1为本发明的实施例所提供的焊接装置的处于第一工作状态的示意图。

图2为本发明的实施例所提供的焊接装置的处于第二工作状态的示意图。

图3为本发明的实施例所提供的焊接装置的处于第三工作状态的示意图。

图4为图3的局部A的放大视图。

附图标记：

10-焊接电极；20-工作平台；30-气缸；31-活塞；32-活塞杆；33-止退台；40-柔性连接机构；41-阀套；411-止挡板；42-第一气腔；43-第二气腔；44-导向活塞；45-导管；451-法兰盘；46-第一弹簧；47-第二弹簧；481-第一单向阀；482-第二单向阀；50-止挡台；100-接线端子；200-导线；300-焊丝。

具体实施方式

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1至图4所示，本发明的实施例公开了一种焊接装置，该焊接装置包括：工作平台20、气缸30、焊接电极10以及柔性连接机构40。

截面呈U形的接线端子100用于设置于工作平台20上，截面可以为圆形或矩形的导线200的头部放置于接线端子100中，用于焊接接线端子100与导线200的焊丝300搭接在导线200上。

气缸30设置于工作平台20的上方，该气缸30包括缸体、设置于缸体中并用于将缸体分成上、下的两个腔室的活塞31、上端连接至活塞31，下端伸出缸体的活塞杆32，气泵通过交替的向两个腔室提供压力气体以使得活塞31带动活塞杆32上、下移动。

柔性连接机构40包括：阀套41、第一气腔42、导管45、第二气腔43、第一弹簧46以及第二弹簧47。

阀套41的内部形成第一气腔42，活塞杆自阀套41的上端伸入至第一气腔42中，且活塞杆的下端形成有止退台33，这使得活塞杆不会与阀套41分离，当活塞杆相对阀套41下移时，活塞杆伸入至第一气腔42的中的体积增大，这使得活塞杆的下方的第一气腔42的容积变小。

焊接电极10大致呈柱状，第二气腔43形成于焊接电极10的上部内，导管45的上端借由法兰盘451与阀套41的下端连接，且导管45的上端与第一气腔42连通；导管45的下端自焊接电极10的上端伸入至第二气腔43中。

导管45的下端外形成有导向活塞44，该导向活塞44与第二气腔43的腔壁形成大致的密封状态。

第一弹簧46设置于第一气腔42中，且第一弹簧46的两端分别与止退台33和第一气腔42的底部抵靠。

第二弹簧47设置于第二气腔43中并套设于导管45外，这使得：焊接电极10在未受到外力时，导管45的下端抵靠在第二气腔43的底部。

在阀套41的下方还设置有止挡台50，而阀套41的下端径向伸出有止挡板411，该止挡板411与止挡台50相对，该止挡台50用于通过与止挡板411抵靠而对阀套41的行程进行限位。

选用弹性系数极小的弹簧作为第二弹簧47，这使得该第二弹簧47仅用于为焊接电极10提供复位，而对焊接电极10的弹力几乎可以忽略不计。

第一单向阀481的进口与第一气腔42连通，第二单向阀482的出气口与第一气腔42连通，并且，第一单向阀481具有一定的打开压力，这使得：当第一气腔42内的压力超过预设的压力后，第一单向阀481打开，进而使得第一气腔42维持在一个不高于预设压力的压力范围内，且压力较恒定。而第二单向阀482的打开压力极小，这使得当第一气腔42内的压力小于大气压力时，外界空气可进入第一气腔42。

下面介绍一下本发明的所提供的焊接装置的工作过程：

首先，如图1所示，借由人工或自动化设备将接线端子100、导线200以及焊丝300以附图所示的方式设置在工作平台20上。

利用气泵驱动气缸30的活塞杆下移，活塞杆下移带动阀套41以及焊接电极10同步的下移。

如图2所示，当阀套41下移使得其下端的止挡板411与止挡台50抵靠后，阀套41停止下移，而活塞杆进行下移，如图3所示，活塞杆继续下移势必使得活塞杆32的止退台33下方的第二气腔43的容积减小，而且第一气腔42内的气体通过导管45进入第二气腔43，使第二气腔43的容积从0开始增大，第二气腔43增大，迫使焊接电极10相对于导管45下移，下移的焊接电极10接触焊丝300并对焊丝300施压，而所施加的压力决定于第一气腔42内的压力，由于第一气腔42内的压力由第一单向阀481维持，这使得焊接电极10以恒定的压力对焊丝300施压。

并且，与焊丝300接触后，焊接电极10的下移速度被焊丝300限制，因为：若焊接电极10速度增大，焊丝300对焊接电极10的抗力增大，进而使得第一气腔42内的压力增大，而压力增大会使得第一单向阀481打开，因而，焊接电极10不会以较大的速度压靠焊丝300，而使以较缓慢的速度压靠焊丝300。

当活塞杆上移时，在第一弹簧46的作用下，第一气腔42的容积增大，外界空气通过第二单向阀482向第一气腔42内供入空气，以填充第一气腔42，进而为下次焊接做准备。

本发明所提供的焊接装置的优势在于：

本焊接装置通过在焊接电极10与活塞杆之间增设柔性连接机构40，能够使得焊接电极10以较小且恒定的压力压靠焊丝300，进而能够提高焊接效果。

此外，尽管已经在本发明中描述了示例性实施例，其范围包括任何和所有基于本发明的具有等同元件、修改、省略、组合(例如，各种实施例交叉的方案)、改编或改变的实施例。权利要求书中的元件将被基于权利要求中采用的语言宽泛地解释，并不限于在本说明书中或本申请的实施期间所描述的示例，其示例将被解释为非排他性的。因此，本说明书和示例旨在仅被认为是示例，真正的范围和精神由以下权利要求以及其等同物的全部范围所指示。

以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用。例如本领域普通技术人员在阅读上述描述时可以使用其它实施例。另外，在上述具体实施方式中，各种特征可以被分组在一起以简单化本发明。这不应解释为一种不要求保护的公开的特征对于任一权利要求是必要的意图。相反，本发明的主题可以少于特定的公开的实施例的全部特征。从而，以下权利要求书作为示例或实施例在此并入具体实施方式中，其中每个权利要求独立地作为单独的实施例，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本发明的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种焊接装置，其特征在于，包括：

气缸，其设置于所述工作平台上方；

焊接电极，其设置于所述气缸的活塞杆的下方，并与焊丝竖直相对；

柔性连接机构，其设置于所述活塞杆与所述焊接电极之间，所述柔性连接机构用于使所述焊接电极以恒定的预设的压力与所述焊丝接触；

所述柔性连接机构基于具有恒定压力的气腔使得所述焊接电极以所述预设的压力与所述焊丝接触；

所述柔性连接机构包括：

阀套；

第二气腔，其形成于所述焊接电极中；

导向活塞，其位于所述导管的下端；其中：

2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述活塞杆的下端还形成有止退台，所述止退台用于限制所述活塞杆的下端从所述第一气腔中退出。

3.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述柔性连接机构还包括：

4.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述柔性连接机构还包括：

第二弹簧，其设置于所述第二气腔中并套设于所述导管外。

5.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述柔性连接机构还包括：

第二单向阀，其进口与所述第一气腔连通。

6.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述导管的上端借由法兰盘与所述阀套连接。

7.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述焊丝的截面为矩形或者圆形；所述导线的截面为矩形或圆形。