CN112008139B - 一种机械加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械加工装置，包括加工主体和支架，所述支架的下表面固定连接有切削装置，所述加工主体的上表面固定连接有清理装置，所述清理装置的顶部与支架的底部固定连接，所述清理装置包括框体和摆动板，所述框体的底部与加工主体的上表面固定连接，所述框体的顶部与支架的底部固定连接，所述框体的内壁固定连接有定位杆。本发明，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中由于刀具在对钢管进行切削时，会产生大量的碎屑，若不及时的对碎屑进行回收，易对工作环境造成污染；而传统的碎屑回收装置使用时难以有效的对碎屑进行完整的回收，给使用带来不便，降低工作效率的问题。

Description

一种机械加工装置
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种机械加工装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工；而在机械切削加工时，常利用刀具和机床的配合，对产品进行加工；传统的加工装置在对钢管进行加工时，难以快速的对钢管的加工角度进行调整，对此人们提出一种机械加工装置，如中国专利CN207464343U所公开的一种削切式机械加工装置，包括底座，底座的上表面开设有凹槽，凹槽的表面固定连接有旋转块，旋转块的底端开设有连接槽，连接槽内螺纹连接有驱动杆，驱动杆的底端固定连接有从动轮，从动轮的一侧啮合有主动轮，从动轮的底端固定连接有位于底座内部底端的连接杆，主动轮的一端固定连接第一电机的输出轴上，旋转块的上表面固定连接有固定座，固定座的表面固定连接有第一液压缸，第一液压缸的输出端固定连接有第一液压杆。该削切式机械加工装置，通过设置夹持块，利用第一液压缸以及第一液压杆带动夹持块左右移动，可夹持大小不同的待加工的物品，从而保证了该削切式机械加工装置的可调节性；但是在实际使用过程中，由于刀具在对钢管进行切削时，会产生大量的碎屑，若不及时的对碎屑进行回收，易对工作环境造成污染；而传统的碎屑回收装置使用时难以有效的对碎屑进行完整的回收，给使用带来不便，降低工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械加工装置，对传统装置进行改进，解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工装置，包括加工主体和支架，所述支架的下表面固定连接有切削装置，所述加工主体的上表面固定连接有清理装置，所述清理装置的顶部与支架的底部固定连接。
所述清理装置包括框体和摆动板，所述框体的底部与加工主体的上表面固定连接，所述框体的顶部与支架的底部固定连接，所述框体的内壁固定连接有定位杆，所述摆动板上靠左侧的上表面开设有通孔并通过通孔与定位杆的表面滑动连接，所述摆动板的左侧固定连接有负压风机，所述框体的右侧固定连接有侧板，所述摆动板的右侧固定连接有传动框，所述传动框的内壁滑动连接有圆柱凸轮，所述传动框的上表面开设有通孔并通过通孔固定连接有滑柱，所述圆柱凸轮外轮廓上滑槽的内壁与滑柱的底部滑动连接，所述圆柱凸轮上靠近边缘的前侧开设有通孔并通过通孔固定连接有由动力机构驱动转动的转轴，所述转轴上靠近后端的表面贯穿侧板且在侧板上限位转动，所述负压风机的出气口固定连接有收纳装置，所述收纳装置的后侧与加工主体的前侧固定连接。
优选的，所述收纳装置包括导管和壳体，所述导管的一端与负压风机上的出气口固定连接，所述导管的另一端贯穿导入壳体，所述壳体的后侧与加工主体的前侧固定连接。
优选的，所述壳体的下表面开设有出料口并通过出料口活动连接有活塞。
优选的，所述壳体的前侧开设有出气孔，所述出气孔的内壁固定连接有过滤网。
优选的，所述框体的数量为两个，且两个框体以加工主体的竖直中心线对称设置。
优选的，所述摆动板的上下表面均固定连接有减震垫。
优选的，所述滑柱的底部为弧形面，且滑柱通过其上的弧形面与圆柱凸轮外轮廓上的滑槽滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明通过清理装置的设置，能够完整的对机械加工过程中所产的碎屑进行充分完整的收集，避免工作环境出现污染，提高了工作效率。
二、本发明通过转轴带动圆柱凸轮的转动，由于转轴处在圆柱凸轮的偏心位置上，故圆柱凸轮受转轴驱动转动后，其上的传动框会不断的进行上下移动，与传动框固连的摆动板会在定位杆上同步进行上下移动，同时负压风机也会随摆动板一起进行上下移动；通过定位杆对摆动板的上下移动轨迹进行限制，使其运动更加稳定；与此同时，当圆柱凸轮转动后，滑柱的底部会不断的在其外轮廓上的滑槽中进行滑动，在圆柱凸轮上外轮廓的滑槽引导下，使得传动框和摆动板会以定位杆为转动中心进行往复摆动，负压风机也会同步以定位杆为转动中心进行对应的往复摆动，通过负压风机将碎屑吸入，同时负压风机进行上下往复移动和往复摆动，使得负压风机具有更大的工作范围，使得碎屑更够被更加完整的进行吸收，最终碎屑被集中收集在壳体中；
三、本发明通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中由于刀具在对钢管进行切削时，会产生大量的碎屑，若不及时的对碎屑进行回收，易对工作环境造成污染；而传统的碎屑回收装置使用时难以有效的对碎屑进行完整的回收，给使用带来不便，降低工作效率的问题。
附图说明
图1为本发明结构的正视图；
图2为本发明传动框的正视图；
图3为本发明圆柱凸轮的俯视图；
图4为本发明滑柱的正视图。
图中：1-加工主体、2-支架、3-切削装置、4-清理装置、5-框体、6-定位杆、7-摆动板、8-负压风机、9-侧板、10-传动框、11-圆柱凸轮、12-滑柱、13-连接孔、14-转轴、15-收纳装置、16-导管、17-壳体、18-活塞、19-出气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种机械加工装置，包括加工主体1和支架2，加工主体1包括底座、驱动电机、锥形齿轮和旋转块等结构，通过上述结构之间的配合使用，实现钢管的加持与转向调节；通过支架2实现切削装置的固定支撑；支架2的下表面固定连接有切削装置3，切削装置3包括液压杆、动力电机和旋转刀片，通过上述结构之间的配合使用，实现对钢管的切削操作；上述结构在背景技术中所提及的对比文件中已经进行了充分公开，故在此不再赘述；加工主体1的上表面固定连接有清理装置4，通过清理装置4的设置，能够完整的对机械加工过程中所产的碎屑进行充分完整的收集，避免工作环境出现污染，提高了工作效率；清理装置4的顶部与支架2的底部固定连接；
清理装置4包括框体5和摆动板7，框体5起到固定支撑的作用；框体5的数量为两个，且两个框体5以加工主体1的竖直中心线对称设置，通过两个框体5对应两个负压风机8，使碎屑能够得到更加完整全面的回收；框体5的底部与加工主体1的上表面固定连接，框体5的顶部与支架2的底部固定连接，框体5的内壁固定连接有定位杆6，通过定位杆6对摆动板7的上下移动轨迹进行限制，使其运动更加稳定；摆动板7上靠左侧的上表面开设有通孔并通过通孔与定位杆6的表面滑动连接，摆动板7的上下表面均固定连接有减震垫20，通过摆动板7上下表面上减震垫20的设置，避免摆动板7在定位杆6上出现上下移动过量，与框体5发生剧烈碰撞的情况；摆动板7的左侧固定连接有负压风机8，负压风机8由外接电源进行供电，框体5的右侧固定连接有侧板9，侧板9起到固定支撑作用；摆动板7的右侧固定连接有传动框10，由于转轴14处在圆柱凸轮11的偏心位置上，故圆柱凸轮11受转轴14驱动转动后，其上的传动框10会不断的进行上下移动，与传动框10固连的摆动板7会在定位杆6上同步进行上下移动，同时负压风机8也会随摆动板7一起进行上下移动；传动框10的内壁滑动连接有圆柱凸轮11，传动框10的上表面开设有通孔并通过通孔固定连接有滑柱12，当圆柱凸轮11转动后，滑柱12的底部会不断的在其外轮廓上的滑槽中进行滑动，在圆柱凸轮11上外轮廓的滑槽引导下，使得传动框10和摆动板7会以定位杆6为转动中心进行往复摆动，负压风机8也会同步以定位杆6为转动中心进行对应的往复摆动，通过负压风机8将碎屑吸入，同时负压风机8进行上下往复移动和往复摆动，使得负压风机8具有更大的工作范围，使得碎屑更够被更加完整的进行吸收，最终碎屑被集中收集在壳体17中；滑柱12的底部为弧形面，且滑柱12通过其上的弧形面与圆柱凸轮11外轮廓上的滑槽滑动连接，通过滑柱12上弧形面的设置，使其与圆柱凸轮11外轮廓滑槽之间的相对运动更加流畅；圆柱凸轮11外轮廓上滑槽的内壁与滑柱12的底部滑动连接，圆柱凸轮11上靠近边缘的前侧开设有通孔并通过通孔固定连接有由动力机构驱动转动的转轴14，通过转轴14带动圆柱凸轮11的转动，上述动力机构为电机，并由外接电源进行供电，转轴14上靠近后端的表面贯穿侧板9且在侧板9上限位转动，负压风机8的出气口固定连接有收纳装置15，收纳装置15的后侧与加工主体1的前侧固定连接，收纳装置15包括导管16和壳体17，导管16的一端与负压风机8上的出气口固定连接，导管16的另一端贯穿导入壳体17，壳体17的后侧与加工主体1的前侧固定连接，通过负压风机8将碎屑不断的吸入，而后通过导管16将碎屑导入壳体17中进行收集；壳体17的下表面开设有出料口并通过出料口活动连接有活塞18，当壳体17内碎屑收集一定程度后，通过将活塞18打开，即可将收集的碎屑进行集中清理；壳体17的前侧开设有出气孔19，出气孔19的内壁固定连接有过滤网，通过出气孔19的设置，使得壳体17内外压强一致，方便碎屑的持续导入，而过滤网的设置，可避免碎屑漏出。
工作原理：该机械加工装置在使用时，通过转轴14带动圆柱凸轮11的转动，由于转轴14处在圆柱凸轮11的偏心位置上，故圆柱凸轮11受转轴14驱动转动后，其上的传动框10会不断的进行上下移动，与传动框10固连的摆动板7会在定位杆6上同步进行上下移动，同时负压风机8也会随摆动板7一起进行上下移动；通过定位杆6对摆动板7的上下移动轨迹进行限制，使其运动更加稳定；与此同时，当圆柱凸轮11转动后，滑柱12的底部会不断的在其外轮廓上的滑槽中进行滑动，在圆柱凸轮11上外轮廓的滑槽引导下，使得传动框10和摆动板7会以定位杆6为转动中心进行往复摆动，负压风机8也会同步以定位杆6为转动中心进行对应的往复摆动，通过负压风机8将碎屑吸入，同时负压风机8进行上下往复移动和往复摆动，使得负压风机8具有更大的工作范围，使得碎屑更够被更加完整的进行吸收，最终碎屑被集中收集在壳体17中；通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中由于刀具在对钢管进行切削时，会产生大量的碎屑，若不及时的对碎屑进行回收，易对工作环境造成污染；而传统的碎屑回收装置使用时难以有效的对碎屑进行完整的回收，给使用带来不便，降低工作效率的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种机械加工装置，包括加工主体(1)和支架(2)，所述支架(2)的下表面固定连接有切削装置(3)，其特征在于：所述加工主体(1)的上表面固定连接有清理装置(4)，所述清理装置(4)的顶部与支架(2)的底部固定连接；
所述清理装置(4)包括框体(5)和摆动板(7)，所述框体(5)的底部与加工主体(1)的上表面固定连接，所述框体(5)的顶部与支架(2)的底部固定连接，所述框体(5)的内壁固定连接有定位杆(6)，所述摆动板(7)上靠左侧的上表面开设有通孔并通过通孔与定位杆(6)的表面滑动连接，所述摆动板(7)的左侧固定连接有负压风机(8)，所述框体(5)的右侧固定连接有侧板(9)，所述摆动板(7)的右侧固定连接有传动框(10)，所述传动框(10)的内壁滑动连接有圆柱凸轮(11)，所述传动框(10)的上表面开设有通孔并通过通孔固定连接有滑柱(12)，所述圆柱凸轮(11)外轮廓上滑槽的内壁与滑柱(12)的底部滑动连接，所述圆柱凸轮(11)上靠近边缘的前侧开设有通孔并通过通孔固定连接有由动力机构驱动转动的转轴(14)，所述转轴(14)上靠近后端的表面贯穿侧板(9)且在侧板(9)上限位转动，所述负压风机(8)的出气口固定连接有收纳装置(15)，所述收纳装置(15)的后侧与加工主体(1)的前侧固定连接；
所述收纳装置(15)包括导管(16)和壳体(17)，所述导管(16)的一端与负压风机(8)上的出气口固定连接，所述导管(16)的另一端贯穿导入壳体(17)，所述壳体(17)的后侧与加工主体(1)的前侧固定连接；
所述壳体(17)的下表面开设有出料口并通过出料口活动连接有活塞(18)；
所述壳体(17)的前侧开设有出气孔(19)，所述出气孔(19)的内壁固定连接有过滤网。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工装置，其特征在于：所述清理装置(4)的数量为两个，且两个清理装置(4)以加工主体(1)的竖直中心线对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工装置，其特征在于：所述摆动板(7)的上下表面均固定连接有减震垫(20)。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工装置，其特征在于：所述滑柱(12)的底部为弧形面，且滑柱(12)通过其上的弧形面与圆柱凸轮(11)外轮廓上的滑槽滑动连接。
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