CN112007385A - 密封油提纯方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种密封油提纯方法，应用于密封油提纯装置，属于火力发电厂设备技术领域。所述密封油提纯装置包括真空油箱(110)，所述真空油箱(110)与进油管(120)连通，所述密封油提纯方法包括：雾化所述进油管(120)中的密封油；将雾化后的密封油导入所述真空油箱(110)的分离腔内，密封油在所述分离腔内进行真空分离；导出经真空分离后的密封油。上述方案能够解决目前发电机的运行效率过低的问题。

Description

密封油提纯方法

技术领域

本申请属于火力发电厂设备技术领域，具体涉及一种密封油提纯方法。

背景技术

发电机作为电厂的重要设备，长时间运行容易发热。目前，火力发电厂大机组汽轮发电机一般采用水氢氢冷却方式，即发电机定子采用冷却水冷却，定子铁芯、转子采用氢气冷却，氢气属于易燃易爆物质，因此，运行中如何保证氢气密封成为一个重要问题。

氢气冷却一般要求氢气纯度在98％以上，而用于密封氢气的密封油不可避免地携带部分空气、水蒸气等杂质，长时间使用会导致发电机内氢气纯度下降。针对此问题，目前有两种解决方式，一种是氢气纯度降低后立即进行补排氢，但此种方式需要频繁进行补排氢工作，导致发电机的运行效率过低；另一种是停机检修密封油系统，如更换密封瓦等，但更换密封瓦需停机长达半个多月才能完成，同样导致发电机的运行效率过低。

发明内容

本申请实施例的目的是提供一种密封油提纯方法，能够解决目前发电机的运行效率过低的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

本申请实施例提供了一种密封油提纯方法，应用于密封油提纯装置，所述密封油提纯装置包括真空油箱，所述真空油箱与进油管连通，所述密封油提纯方法包括：

雾化所述进油管中的密封油；

将雾化后的密封油导入所述真空油箱的分离腔内，密封油在所述分离腔内进行真空分离；

导出经真空分离后的密封油。

在本申请实施例中，密封油提纯方法通过雾化喷头将进油管进入的油液进行雾化，经过雾化的油液进入真空油箱的分离腔内，由于该分离腔保持真空状态，因此油液中的水蒸汽和空气可以与密封油分离，并被抽出分离腔，从而实现密封油的提纯，提纯后的密封油可以通过出油管进入氢侧密封油箱，从而实现氢气密封。相比于背景技术中提到的方案，本申请实施例提供的密封油提纯方法可以大大降低密封油中的杂质，从而保证氢气的纯度，因此不需要频繁地补排氢，也不需要频繁地停机检修密封油系统，使得发电机的运行效率更高。

附图说明

图1为本申请实施例公开的密封油提纯装置的结构示意图。

图2为本申请实施例公开的密封油提纯方法的流程示意图。

附图标记说明：

110-真空油箱、111-进气口、112-进气阀、120-进油管、121-进油电磁阀、130-出油管、131-出油截止阀、140-冷却器、150-过滤器、160-储油箱、170-加热器、180-安装座、190-变频排液泵、210-光电开关、220-溢流阀、230-第一液位计、240-第二液位计。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的提高发电机氢气纯度的装置进行详细地说明。

如图1所示，本申请实施例公开一种密封油提纯装置，其包括真空油箱110、进油管120、出油管130、雾化喷头、真空分离泵、PLC控制系统及显示器。

真空油箱110具有分离腔，真空油箱110是密封油提纯装置的基础构件，在真空油箱110的分离腔内将密封油含有的空气、水蒸气等杂质除去，达到提纯的目的。

进油管120和出油管130均与真空油箱110相连接，具体地，进油管120与真空油箱110、出油管130与真空油箱110的连接方式均可为激光焊、热熔焊、电子束焊等，本申请实施例对此不作具体限制。进油管120的内腔和出油管130的内腔均与分离腔相连通，含有杂质的密封油经过进油管120进入真空油箱110的分离腔，密封油在分离腔中提纯后经过出油管130排出。

雾化喷头设置于进油管120与真空油箱110相连接的一端，进油管120的内腔通过雾化喷头与分离腔相连通。密封油从进油管120进入，通过雾化喷头将密封油喷射到真空油箱110的分离腔中，使密封油呈雾状散落在真空油箱110的分离腔内。

真空分离泵设置于真空油箱110，且真空分离泵与分离腔相连通。真空油箱110通过真空分离泵建立真空，当密封油从进油管120进入该密封油提纯装置时，经过雾化喷头雾化，处于真空状态的分离腔将雾化后的密封油中含有的空气、水蒸气等杂质抽出，处理后的密封油经过出油管130排出。

在本申请实施例公开的密封油提纯装置中，当含有杂质的密封油从进油管120进入该密封油提纯装置时，安装在进油管120一端的雾化喷头将密封油雾化，接着，雾化后的密封油散落到真空油箱110的分离腔内，由于真空油箱110中设置了真空分离泵，该分离腔保持真空状态，故含有杂质的密封油将在分离腔中提纯，最后从出油管130排出。

在本申请实施例中，密封油提纯装置通过雾化喷头将进油管120进入的油液进行雾化，经过雾化的油液进入真空油箱110的分离腔内，由于该分离腔保持真空状态，因此油液中的水蒸汽和空气可以与密封油分离，并被抽出分离腔，从而实现密封油的提纯，提纯后的密封油可以通过出油管130进入氢侧密封油箱，从而实现氢气密封。相比于背景技术中提到的方案，本申请实施例提供的密封油提纯装置可以大大降低密封油中的杂质，从而保证氢气的纯度，因此不需要频繁地补排氢，也不需要频繁地停机检修密封油系统，使得发电机的运行效率更高。另一方面，该装置还可以减少运行中氢气消耗量，降低氢气置换过程中的安全风险和劳动强度。

进一步地，本申请实施例公开的密封油提纯装置还包括储油箱160，储油箱160设置于真空油箱110的下方，储油箱160的进口与真空油箱110的出口相连通。真空油箱110主要用于给未经提纯的密封油提供提纯空间，而储油箱160主要用于储存经过真空油箱110提纯后的密封油，如果将真空油箱110与储油箱160混合设置，那么未经提纯的密封油与提纯后的密封油将会混合，不仅降低密封油的提纯效率，而且会降低密封油提纯装置运行时的安全性。故将储油箱160和真空油箱110分开设置，则有利于提升该密封油提纯装置的整体稳定性。

可选地，真空油箱110与储油箱160可以设置为一体式结构，其结构稳定，易于操作。当然，真空油箱110与储油箱160也可以设置为分体式结构，两者之间可通过导管相连通，但此种结构不利于整个密封油提纯装置的可靠运行。

可选地，本申请实施例公开的密封油提纯装置还包括加热器170，加热器170设置于储油箱160的外表面。密封油在真空油箱110中提纯后从真空油箱110的出口进入储油箱160，在外部环境温度较低的情况下，储存在储油箱160中的密封油会逐渐冷却，此时启用设置在储油箱160外表面的加热器170进行加热，使储存在储油箱160中的密封油达到一定的温度，可以进一步提高密封油中的空气、水蒸气等杂质的抽出效率，而且能够提升密封油提纯装置运行时的可靠性。

可选的实施例中，加热器170的数量为至少两个，设置多个加热器170共同加热有利于提升加热效率。进一步地，各加热器170可以沿着储油箱160的外周方向间隔排布，多个加热器170间隔排布能够使储油箱160均匀受热，进而能够对储存在储油箱160中的密封油进行均匀加热，从而改善加热器170的加热效果。当然，对于设置在储油箱160外表面的多个加热器170也可以分别控制，当不需要在短时间内提升密封油温度时，可以根据具体需要开启所需数量的加热器170，这样不仅有利于灵活控制密封油的温度，而且比较环保。

进一步地，本申请实施例公开的密封油提纯装置还包括安装座180和变频排液泵190，安装座180与储油箱160相连接，其连接方式可以为螺纹连接、焊接等多种方式，本申请实施例不作具体限制。变频排液泵190设置于安装座180，且变频排液泵190通过安装座180的内腔与储油箱160的内腔相连通，且安装座180的内腔与出油管130相连通。提纯后的密封油储存在储油箱160的内腔中，在变频排液泵190的作用下密封油从储油箱160的内腔排出，经过安装座180的内腔排出至出油管130中。变频排液泵190的主要作用在于通过变频调速来实现恒压排出密封油，进而提升密封油排出该密封油提纯装置的灵活性和稳定性。

可选地，本申请实施例公开的密封油提纯装置还包括过滤器150，过滤器150设置于安装座180，安装座180的内腔通过过滤器150与出油管130相连通。提纯后的密封油从储油箱160中排出，并经过安装座180的内腔，设置在安装座180内腔与出油管130之间的过滤器150，将过滤掉残留在密封油中的杂质，从而更进一步地提高密封油的纯度。

可选的实施例中，本申请公开的密封油提纯装置还包括油温传感器，真空油箱110、储油箱160和安装座180中的至少一者设有油温传感器。如果设置在真空油箱110上的油温传感器检测到真空油箱110内的油液温度超过限定温度，真空油箱110的超温信号指示灯闪亮，那么密封油提纯装置将自动切断总电源，密封油提纯装置停止运行。如果设置在储油箱160上的油温传感器检测到储油箱160内的油液温度超过限定温度，储油箱160的超温信号指示灯闪亮，密封油提纯装置的加热器170停止工作，若超温信号指示灯长时间闪亮，那么密封油提纯装置将自动切断总电源，密封油提纯装置停止运行。如果设置在安装座180上的油温传感器检测到安装座180内腔的油液温度超过限定温度，安装座180的超温信号指示灯闪亮，密封油提纯装置将自动切断总电源，密封油提纯装置停止运行。当然，设置在真空油箱110、储油箱160和安装座180上的油温传感器也可能同时检测到油液温度超过限定温度，超温信号指示灯同时闪亮，此时密封油提纯装置将自动切断总电源，密封油提纯装置停止运行。故设置油温传感器的主要作用在于避免密封油的温度过高，进而使密封油油液老化。

可选地，本申请实施例公开的密封油提纯装置还包括冷却器140，由于真空油箱110通过真空分离泵建立真空，从而对含有杂质的密封油进行提纯，将密封油中含有的空气、水蒸气等杂质抽出，故在油温传感器检测到真空油箱110内的油液温度超过限定温度的情况下，或者在真空分离泵的温度超过限定温度的情况下，密封油提纯装置可以自行启动冷却器140对真空分离泵进行冷却降温，确保提纯过程中的油液温度始终处于最高限定温度以下，进而提高整个密封油提纯装置的安全性。

可选地，本申请实施例公开的密封油提纯装置还包括压力传感器和溢流阀220，压力传感器用于检测变频排液泵190的出口压力，溢流阀220设置于安装座180，溢流阀220的主要作用在于保护密封油提纯装置的安全，溢流阀220与安装座180的内腔相连通。当压力传感器检测到变频排液泵190的出口压力超过限定值时，溢流阀220打开，将密封油提纯装置中的一部分气体和/或密封油排出；当压力传感器检测到变频排液泵190的出口压力超过最高限定值时，密封油提纯装置停止运行。故设置压力传感器的主要作用在于保证密封油提纯装置的安全性。

可选的实施例中，储油箱160设有第一液位计230和第二液位计240，第一液位计230的高度大于第二液位计240的高度。当储油箱160内的密封油液位高于储油箱160的浮球开关上限值时，可以降低进油速度；当储油箱160内的密封油液位高于规定的上限值时，发出警报；当储油箱160内的密封油液位高于规定的最高上限值时，密封油提纯装置停止运行；当储油箱160内的密封油液位低于规定的下限值时，第二液位计240指示灯闪亮，则密封油提纯装置停止运行。故当储油箱160中的密封油液位介于规定的上限值和下限值之间时，密封油提纯装置正常工作。

可选地，本申请实施例公开的密封油提纯装置还包括消泡沫装置，消泡沫装置包括光电开关210，光电开关210的设置位置可灵活设置，可选地，光电开关210设置在真空油箱110的外表面，以便于操作。真空油箱110设有进气口111，进气口111设有进气阀112，在光电开关210被触发的情况下，进气口111与分离腔相连通。密封油经过雾化喷头雾化后散落在真空油箱110的分离腔中，由于真空状态下密封油会产生大量泡沫，当泡沫超过规定上限值时，光电开关210动作，进气阀112打开消除泡沫，防止密封油油液外溢。

可选的实施例中，进油管120设有进油电磁阀121，出油管130设有出油截止阀131。进油电磁阀121的主要作用是控制密封油进入密封油提纯装置，出油截止阀131主要作用是控制密封油排出密封油提纯装置，其次，设置进油电磁阀121和出油截止阀131能够更好地保证密封油提纯装置的安全。

可选地，本申请实施例公开的密封油提纯装置还包括PLC控制系统和显示器。PLC(可编程逻辑控制器是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统)控制系统的主要作用在于逻辑联锁开关进油电磁阀，进而控制密封油进入上述密封油提纯装置，且上述设备的操作及保护逻辑集成在PLC控制系统中，并通过显示器与用户实现交互。具体地，上述密封油提纯装置还具有结构布置紧凑、简单的特点，与发电机的其它部分仅需要连接进油管120和出油管130即可。

基于上述实施例所述的密封油提纯装置，本申请实施例还公开一种发电机，其包括氢侧密封油箱和密封油提纯装置，密封油提纯装置为以上任意实施例所述的密封油提纯装置，出油管130与氢侧密封油箱相连，且两者的内腔相连通。当含有杂质的密封油从进油管120进入该密封油提纯装置时，安装在进油管120一端的雾化喷头将密封油雾化，接着，雾化后的密封油散落到真空油箱110的分离腔内，由于真空油箱110中设置了真空分离泵，该分离腔保持真空状态，故含有杂质的密封油将在分离腔中提纯，然后从出油管130排出，最后排到氢侧密封油箱中，以便于经过提纯的密封油进行氢气的密封。

请参考图2，本申请实施例公开一种密封油提纯方法，所公开的密封油提纯方法应用于如上文任意实施例所述的密封油提纯装置中，该密封油提纯装置包括真空油箱110，真空油箱110与进油管120连通，密封油提纯方法包括：

S101、雾化进油管120中的密封油。

本步骤中，雾化是由设置于进油管120与真空油箱110相连接的一端的雾化喷头实现的，当含有杂质的密封油从进油管120进入该密封油提纯装置时，经过雾化喷头将进油管120中的密封油雾化。

S102、将雾化后的密封油导入真空油箱110的分离腔内，密封油在分离腔内进行真空分离。

本步骤中，真空油箱110具有分离腔，真空分离泵设置于真空油箱110，且真空分离泵与分离腔相连通。真空油箱110是密封油提纯装置的基础构件，真空油箱110通过真空分离泵建立真空，在真空油箱110的分离腔内将密封油含有的空气、水蒸气等杂质除去，进而达到提纯的目的。

S103、导出经真空分离后的密封油。

本步骤中，当密封油在真空油箱110的分离腔内经真空分离提纯后，从真空油箱110中导出。

本申请实施例公开的密封油提纯方法中，当含有杂质的密封油从进油管120进入该密封油提纯装置后，先经过雾化喷头雾化；然后将雾化后的密封油导入真空油箱110的分离腔内，由于真空油箱110中设置了真空分离泵，该分离腔保持真空状态，故密封油在分离腔内进行真空分离；最后，经过真空分离后的密封油导出真空油箱110。采取上述密封油提纯方法不仅可以降低密封油中的杂质，保证氢气的纯度，而且不需要频繁地补排氢，也不需要频繁地停机检修密封油系统，能够使发电机的运行效率更高。另一方面，该密封油提纯方法还可以减少运行中氢气消耗量，降低氢气置换过程中的安全风险和劳动强度。

可选的实施例中，密封油提纯装置还包括储油箱160，储油箱160与真空油箱110相连接。本申请实施例公开的密封油提纯方法中，在上述步骤S103之前，还包括：

S104、将真空分离后的密封油导入储油箱160内。

储油箱160主要用于储存经过真空油箱110提纯后的密封油，储油箱160设置于真空油箱110的下方，储油箱160的进口与真空油箱110的出口相连通。当密封油从进油管120进入该密封油提纯装置，经过雾化喷头雾化后，处于真空状态的分离腔将雾化后的密封油中含有的空气、水蒸气等杂质抽出，然后，提纯后的密封油从真空油箱110的出口排出，进入储油箱160内。需要说明的是，在导出经真空分离后的密封油之前，将真空分离后的密封油导入储油箱160内，能够使未经提纯的密封油与提纯后的密封油分开，从而有利于提升该密封油提纯装置的整体稳定性。

可选地，本申请实施例公开的密封油提纯方法中，在上述步骤S104之后，还包括：

S105、检测储油箱160内的密封油的温度。

S106、当温度低于第一预设温度时，加热储油箱160内的密封油。

具体地，经提纯后的密封油从真空油箱110的出口排出到储油箱160时需要检测储油箱160内的密封油的温度。在密封油提纯装置受外部环境作用下，当检测到储存在储油箱160内的油液温度低于第一预设温度时，开启设置在储油箱160外表面的加热器170进行加热，进而使密封油提纯装置运行更加稳定、可靠。

进一步地，密封油提纯装置的加热器170的数量可以为至少两个，上述步骤S106具体为：当温度低于第一预设温度时，根据该温度与第一预设温度之间的差值，控制对应数量的加热器170处于工作状态，以加热储油箱160内的密封油。这种根据实际需要开启所需数量的加热器170的方法，不仅有利于灵活控制密封油的温度，而且更加环保，易于操作。

一种可选的实施例中，上述步骤S103具体为：采用变频排液的方式将储油箱160内的密封油导出。储存在储油箱160内腔中的密封油在变频排液泵190的作用下，通过变频调速来实现恒压将密封油排出，从而提升该密封油提纯装置的灵活性和稳定性。

进一步地，密封油提纯装置还包括安装座180，安装座180与储油箱160相连接，采用变频排液的方式将储油箱160内的密封油导出。在本申请公开的密封油提纯方法中，上述步骤S103具体包括：

S107、将储油箱160内的密封油导入安装座180内。

S108、采用变频排液的方式将安装座180内的密封油导出，并过滤导出的密封油。

具体地，提纯后的密封油储存在储油箱160的内腔中,由于变频排液泵190设置于安装座180，且变频排液泵190通过安装座180的内腔与储油箱160的内腔相连通，安装座180的内腔与出油管130相连通，故在提纯后的密封油从储油箱160导入安装座180的内腔后，在变频排液泵190的作用下，将安装座180内的密封油导出，进而保证密封油提纯装置运行的稳定性。进一步地，密封油提纯装置还包括过滤器150，过滤器150设置于安装座180，安装座180的内腔通过过滤器150与出油管130相连通，故安装座180内腔中的密封油经过过滤器150过滤后排出至出油管130，从而更进一步地提高密封油的纯度。

进一步地，本申请实施例公开的密封油提纯方法，还包括：

S109、检测真空油箱110内的密封油的第一温度。

S110、当第一温度高于第二预设温度时，切断密封油提纯装置的电源。和/或，

S111、检测储油箱160内的密封油的第二温度。

S112、当第二温度高于第三预设温度时，切断密封油提纯装置的电源。和/或，

S113、检测安装座180内的密封油的第三温度。

S114、当第三温度高于第四预设温度时，切断密封油提纯装置的电源。

可选地，上述密封油提纯装置还包括油温传感器，真空油箱110、储油箱160和安装座180中的至少一者设有油温传感器，油温传感器主要作用在于检测真空油箱110、储油箱160和安装座180内密封油的温度，避免密封油的温度过高，进而使密封油油液老化。

进一步地，本申请实施例公开的密封油提纯方法，还包括：

S115、检测设置于安装座180的变频排液泵190的出口压力。

S116、当出口压力高于预设压力时，打开设置于安装座180的溢流阀220。

具体地，检测变频排液泵190的出口压力主要通过压力传感器来实现，当压力传感器检测到变频排液泵190的出口压力高于预设压力时，由于溢流阀220与安装座180的内腔相连通，故溢流阀220打开后，将密封油提纯装置中的一部分气体和/或密封油排出；当压力传感器检测到变频排液泵190的出口压力高于最高预设压力时，此时密封油提纯装置停止运行。检测设置于安装座180的变频排液泵190的出口压力，其主要作用在于保证密封油提纯装置的安全性。

一种可选的实施例中，本申请公开的密封油提纯方法还包括：

S117、检测储油箱160内的液位高度。

S118、当液位高度低于第一预设高度时，切断密封油提纯装置的电源。

S119、当液位高度高于第二预设高度时，降低密封油导入真空油箱110时的进油速度。

S120、当液位高度高于第三预设高度时，发出警报。

S121、当液位高度高于第四预设高度时，切断密封油提纯装置的电源。

具体地，其中，第一预设高度、第二预设高度、第三预设高度和第四预设高度依次增大，且本申请公开的密封油提纯方法中的第一预设高度、第二预设高度、第三预设高度和第四预设高度与上述密封油提纯装置中提到的下限值、储油箱160的浮球开关上限值、上限值、最高上限值一一对应。本步骤中，检测储油箱160内的液位高度的主要作用在于提高密封油提纯装置的安全性和稳定性。

一种可选的实施例中，本申请公开的密封油提纯方法还包括：

S122、检测真空油箱110内的泡沫高度。

S123、当泡沫高度高于第五预设高度时，打开真空油箱110的进气口111设置的进气阀112。

具体地，密封油从进油管120进入，经过雾化喷头雾化后散落在真空油箱110的分离腔中，由于真空状态下密封油会产生大量泡沫，当泡沫高度高于第五预设高度时，设置在真空油箱110外表面的光电开关210被触发，此时进气阀112打开，进行消除泡沫，以防止密封油油液外溢，进而确保密封油提纯装置的安全性。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种密封油提纯方法，应用于密封油提纯装置，其特征在于，所述密封油提纯装置包括真空油箱(110)，所述真空油箱(110)与进油管(120)连通，所述密封油提纯方法包括：

雾化所述进油管(120)中的密封油；

将雾化后的密封油导入所述真空油箱(110)的分离腔内，密封油在所述分离腔内进行真空分离；

导出经真空分离后的密封油。

2.根据权利要求1所述的密封油提纯方法，其特征在于，所述密封油提纯装置还包括储油箱(160)，所述储油箱(160)与所述真空油箱(110)相连接，所述导出经真空分离后的密封油之前，还包括：

将真空分离后的密封油导入所述储油箱(160)内。

3.根据权利要求2所述的密封油提纯方法，其特征在于，所述将真空分离后的密封油导入所述储油箱(160)内之后，还包括：

检测所述储油箱(160)内的密封油的温度；

当所述温度低于第一预设温度时，加热所述储油箱(160)内的密封油。

4.根据权利要求3所述的密封油提纯方法，其特征在于，所述密封油提纯装置还包括至少两个加热器(170)，所述当所述温度低于第一预设温度时，加热所述储油箱(160)内的密封油，具体为：

当所述温度低于第一预设温度时，根据所述温度与所述第一预设温度之间的差值，控制对应数量的所述加热器(170)处于工作状态，以加热所述储油箱(160)内的密封油。

5.根据权利要求2所述的密封油提纯方法，其特征在于，所述导出经真空分离后的密封油，具体为：

采用变频排液的方式将所述储油箱(160)内的密封油导出。

6.根据权利要求5所述的密封油提纯方法，其特征在于，所述密封油提纯装置还包括安装座(180)，所述安装座(180)与所述储油箱(160)相连接，所述采用变频排液的方式将所述储油箱(160)内的密封油导出，具体包括：

将所述储油箱(160)内的密封油导入所述安装座(180)内；

采用变频排液的方式将所述安装座(180)内的密封油导出，并过滤导出的密封油。

7.根据权利要求6所述的密封油提纯方法，其特征在于，还包括：

检测所述真空油箱(110)内的密封油的第一温度；

当所述第一温度高于第二预设温度时，切断所述密封油提纯装置的电源；和/或，

检测所述储油箱(160)内的密封油的第二温度；

当所述第二温度高于第三预设温度时，切断所述密封油提纯装置的电源；和/或，

检测所述安装座(180)内的密封油的第三温度；

当所述第三温度高于第四预设温度时，切断所述密封油提纯装置的电源。

8.根据权利要求7所述的密封油提纯方法，其特征在于，还包括：

检测设置于所述安装座(180)的变频排液泵(190)的出口压力；

当所述出口压力高于预设压力时，打开设置于所述安装座(180)的溢流阀(220)。

9.根据权利要求2所述的密封油提纯方法，其特征在于，还包括：

检测所述储油箱(110)内的液位高度；

当所述液位高度低于第一预设高度时，切断所述密封油提纯装置的电源；

当所述液位高度高于第二预设高度时，降低密封油导入所述真空油箱(110)时的进油速度；

当所述液位高度高于第三预设高度时，发出警报；

当所述液位高度高于第四预设高度时，切断所述密封油提纯装置的电源，

其中，所述第一预设高度、所述第二预设高度、所述第三预设高度和所述第四预设高度依次增大。

10.根据权利要求1所述的密封油提纯方法，其特征在于，还包括：

检测所述真空油箱(110)内的泡沫高度；

当所述泡沫高度高于第五预设高度时，打开所述真空油箱(110)的进气口(111)设置的进气阀(112)。

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