CN112002557A - 一种铝电解电容器封装盖板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝电解电容器封装盖板，包括有盖板主体、安装于盖板主体上的端子组件、以及防暴阀；其中，所述盖板主体呈圆形，其包括有基板、分别设置于基板上表面与基板下表面的橡胶层与绝缘层；所述橡胶层贴敷于基板表面，以对电容器起密封作用；所述绝缘层的边缘设置有与基板表面贴合的贴合面。本发明通过于铝电解电容器盖板上设置绝缘层，提升了盖板的安全性能，进而提升了铝电解电容器的性能和寿命。

Description

一种铝电解电容器封装盖板

技术领域

本发明属于铝电解电容器技术领域，尤其涉及一种铝电解电容器封装盖板。

背景技术

随着电容器性能的不断提高，铝电解电容器已广泛应用于消费电子产品、 通信产品、电脑及周边产品、新能源、自动化控制、汽车工业、光电产品、高 速铁路与航空及军事装备等。在消费电子产品技术领域，铝电解电容器的应用 随着结构转型与技术进步，其具有体积小、储存电量大、性价比高的特性，在 节能灯、变频器、新能源等诸多新兴领域得以拓展，应用范围越来越广。

目前，大型铝电解电容器一般都由正、负极铝箔以及电解纸卷绕构成的芯 包、圆筒形的铝壳以及带有正负极接线端子的封口盖板组成，电容器安装及引 出多采用平板式板材镶嵌金属端子引出。盖板上设置有正负极端子引出孔，正 负极端子通过通孔安装于盖板上。

然而，上述现有技术技术铝电解电容器产品在特高压、特高温时、容易出 现电解液富集于正、负电极之间的板材上，在通电时形成低电阻桥路，高压爬 电效应直接让电容失去滤波作用。另外，低电阻桥在通电情况下，会高温分解 电解液直至电离碳化，特别是在高压(400VDC-800VDC)大电流的作用下，正、 负电极在过热情况下，涨松铆钉孔洞，造成盖板胶皮鼓气或破裂，直接让物理 密封结构失效。该隐患更为隐秘，无法通过常规质检手段检出，对电容器的安 全寿命极为隐性。

其次，电容器充电后，电容器的两个电极之间带有相反的电荷，从而使得 电器的两个电极之间具有电势，虽然两个电极之间并无连接，但是，一旦电极 之间的电压达到一定强度或者电极之间的距离过于挨近，则该电势很可能击穿 空气产生放电，导致两电极之间短路，从而影响电容器的寿命。由此可见，针 对上述目前的现有技术，实有必要进行开发研究，以提供一种解决方案，提供 一种安全可靠的盖板，提升铝电解电容器的性能。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案， 其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本 专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的 新颖性和创造性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝电解电容器封装盖板，以解决上述背景技术 问题中的至少一种问题。

为达到上述目的，本发明实施例的技术方案是这样实现的：

一种铝电解电容器封装盖板，包括有盖板主体、安装于盖板主体上的端子 组件、以及防暴阀；其中，所述盖板主体呈圆形，其包括有基板、分别设置于 基板上表面与基板下表面的橡胶层与绝缘层；所述橡胶层贴敷于基板表面，以 对电容器起密封作用；所述绝缘层的边缘设置有与基板表面贴合的贴合面。

在一些实施例中，所述绝缘层呈一盘状，所述绝缘层的贴合面为圆环形平 面。

在一些实施例中，所述绝缘层由贴合面向绝缘层中心呈弧形过渡设置有穹 形的凸起面，所述凸起面的边缘呈凸起，所述凸起面的中间部位为凹陷的平面。

在一些实施例中，所述凹陷的平面上对称设置有两个凹陷通孔，所述两个 凹陷通孔之间设置有隔离结构，所述隔离结构突出于所述凹陷的平面。

在一些实施例中，所述基板上设置有正、负电极引出孔，所述绝缘层上的 凹陷通孔与所述正、负电极引出孔对应。

在一些实施例中，所述端子组件包括有正、负电极；所述正、负电极分别 贯穿所述凹陷通孔与正、负电极引出孔；通过两个凹陷通孔中间的隔离结构将 正、负电极隔离。

在一些实施例中，所述端子组件还包括有引出端子、金属铆片以及集流电 极片；所述引出端子、金属铆片以及集流电极片上设有冲孔。

本发明实施例的另一技术方案为：

一种铝电解电容器，包括有壳体、安装于壳体内部的电容器芯包、盖板、 以及安装于盖板上的接线端子组件；其中，所述芯包包括由电解纸层和铝箔层 叠合并同轴卷绕形成的芯包主体；所述盖板包括有盖板主体、安装于盖板主体 上的端子组件、以及防暴阀；所述盖板主体呈圆形，其包括有基板、分别设置 于基板上表面与基板下表面的橡胶层与绝缘层；所述橡胶层贴敷于基板表面， 以对电容器起密封作用；所述绝缘层的边缘设置有与基板表面贴合的贴合面。

在一些实施例中，所述绝缘层由贴合面向绝缘层中心呈弧形过渡设置有穹 形的凸起面，所述凸起面的边缘呈凸起，所述凸起面的中间部位为凹陷的平面。

在一些实施例中，所述凹陷的平面上对称设置有两个凹陷通孔，所述两个 凹陷通孔之间设置有隔离结构，所述隔离结构突出于所述凹陷的平面。

本发明技术方案的有益效果是：

相较于现有技术，本发明通过于铝电解电容器盖板上设置绝缘层，提升了 盖板的安全性能，进而提升了铝电解电容器的性能和寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施 例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述 中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付 出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一个实施例铝电解电容器封装盖板的立体结构图示。

图2是本发明一个实施例铝电解电容器封装盖板的另一角度结构图示。

图3是本发明一个实施例铝电解电容器封装盖板的绝缘层的结构图示。

图4是本发明另一个实施例铝电解电容器的结构图示。

具体实施方式

为了使本发明实施例所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚 明白，使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例 中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明 中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有 其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可 以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连 接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元 件上。另外，连接即可以是用于固定作用也可以是用于电路连通作用。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指 示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本 发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的 方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗 示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、 “第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本发明实施 例的描述中，除非另有明确的规定和限定，“多个”的含义是两个或两个以上， 术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是 固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连 接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的 连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据 具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

作为本发明一实施例，提供一种铝电解电容器封装盖板，其具有更高的安 全性能，且可有效防止铝电解电容器正、负极发生爬电现象，利于提高铝电解 电容器的使用寿命。

请参照图1-图4所示，本发明实施例铝电解电容器封装盖板100包括有盖 板主体、安装于盖板主体上的端子组件、以及防暴阀(未图示)；其中，所述盖 板主体呈圆形，其包括有基板10、分别设置于基板上表面与下表面的橡胶层11 与绝缘层12。

所述橡胶层11贴敷于基板10表面，以对电容器起密封作用，防止电容器 中的液体电解质的蒸发，保证电容器的电容量和其他电性能不降低。所述橡胶 层11的材质根据电容器的电解液溶剂而定，在一些实施例中，所述橡胶层11 材质可以为氟橡胶，丁基橡胶，三元乙丙橡胶，或者前二者或三者的复混合橡 胶。

所述基板10厚度大于橡胶层11的厚度，在一些实施例中，基板10的厚度 h为：5mm≤h≤8mm；基板10的材质为环氧树脂与纤维组织密度纺织品或抄纸复 合；在一些实施例中，所述基板10为低氯酚醛树脂材质。

所述绝缘层12呈一盘状，边缘设置有与基板10表面贴合的贴合面120，所 述贴合面120为圆环形平面；由贴合面120向绝缘层中心呈弧形过渡设置有穹 形的凸起面121，所述凸起面121的边缘呈凸起，所述凸起面的中间部位为凹陷 的平面122；作为一实施例，所述凹陷的平面122与所述贴合面120处于不同的 水平面，从而当绝缘层12贴合于基板10表面时，基板10与所述凸起面121之 间形成有空隙。所述凹陷的平面122上对称设置有两个凹陷通孔1220，所述凹 陷通孔1220由凹陷的平面朝向基板10的表面逐渐缩小，即凹陷通孔1220的孔 径于凹陷的平面朝基板方向逐渐变小。作为一实施例，所述凹陷通孔由凹陷的平面呈倾斜收缩逐渐变小。凹陷通孔1220的底端设置有止挡部1221，所述止挡 部1221为圆环形设计，止挡部1221底面与所述贴合面120处于同一水平面， 当绝缘层贴合于基板表面时，所述止挡部底面同时紧贴于基板表面。

所述两个凹陷通孔之间设置有隔离结构123，所述隔离结构123突出于所述 凹陷的平面122。在一实施例中，所述隔离结构123包括有隔离沟道1230及墙 体结构1231，所述隔离沟道1230为一槽形。可以理解的是，在其他实施例中， 所述隔离结构123可以视电容器端子针脚的排列进行相应的调整，可设计成其 他任何形状的几何结构，在本发明中对其结构不做特别限定，只要是实现相应 功能的结构，均应属于本发明的保护范围。

所述基板10上设置有正、负电极引出孔(未图示)，所述绝缘层上的凹陷 通孔1220与所述正、负电极引出孔(未图示)对应。所述端子组件包括有正、 负电极13，14；绝缘层贴合安装于基板上，正、负电极分别贯穿所述凹陷通孔 与正、负电极引出孔；于凹陷通孔底端的止挡部设置固定垫片15，从而以固定 正、负电极，且通过正、负电极将绝缘层12与基板10连接固定。如此设计， 通过两个凹陷通孔中间的隔离结构123将正、负电极隔离，将正、负电极的爬 电局部结构异化，从而解决了正、负电极之间的爬电问题，防止电容器正负电 极间发生短路；并且，由于绝缘层的特殊结构设计，绝缘层贴合安装于基板后， 绝缘层的凸起面与基板表面之间有空隙，而隔离结构123设置有槽形隔离沟道， 所述槽形隔离沟道与所述空隙连通，可起到有效的防爆作用。

另外，通过于所述绝缘层的凸起面上设置凹陷的平面122，以及通过对凹陷 通孔的特殊设计，盖板安装于铝电解电容器的铝壳上时，绝缘层与芯包之间存 在微小的空隙，以起到微量储液作用，高温时，挤出的少量电解液可以存在盖 板空隙内。其次，通过在基板上贴合安装所述绝缘层，避免铝电解电容器芯包 中的电解液漏出腐蚀基板，从而影响电解电容器的性能。

作为本发明一实施例，所述绝缘层122采用绝缘子设计，所述绝缘子的材 质为工程塑胶制成，制成工艺为热冲压塑型。其他实施例中，所述绝缘层为PET 膜，其厚度为25um-250um；所述PET膜对电解液具有高的耐腐蚀性，不易被电 解液所腐蚀。

可以理解的是，在一些实施例中，所述绝缘层122可以设计成镶嵌在正负 电极端子上，或直接套装于正负电极端子上，让正负极的爬电局部结构异化， 同时，防止点解液腐蚀基板。

在一实施例中，所述接线端子组件还包括有引出端子130，140、金属铆片 以(未图示)及集流电极片(未图示)。所述引出端子、金属铆片以及集流电 极片上设有冲孔(未图示)。其中，所述盖板100上对应设置有通孔，所述引 出端子130，140安装于盖板上表面对应通孔位置处，而所述集流电极片安装于 盖板下表面对应通孔位置处，正、负电极自上而下穿过引出端子冲孔贯穿盖板 上的通孔以及集流电极片上的冲孔，通过金属铆片将正负电极与集流电极片紧 紧铆接。

参照图4所示，作为本发明另一实施例,还提供一种铝电解电容器200,包括 有壳体201、安装于壳体内部的电容器芯包(未图示)、盖板100、以及安装于 盖板上的接线端子组件(未标号)。其中，所述芯包包括由电解纸层和铝箔层叠 合并同轴卷绕形成的芯包主体；所述盖板包括有盖板主体、安装于盖板主体上 的端子组件、以及防暴阀；其中，所述盖板主体呈圆形，其包括有基板、分别 设置于基板上表面与下表面的橡胶层与绝缘层；所述橡胶层贴敷于基板表面， 以对电容器起密封作用；所述绝缘层的边缘设置有与基板表面贴合的贴合面。

所述橡胶层贴敷于基板表面，以对电容器起密封作用，防止电容器中的液 体电解质的蒸发，保证电容器的电容量和其他电性能不降低。

所述绝缘层呈一盘状，边缘设置与基板表面贴合的贴合面，所述贴合面为 圆环形平面；由贴合面向绝缘层中心呈弧形过渡设置有穹形的凸起面，所述凸 起面的边缘凸起，中间部位为凹陷的平面；作为一实施例，所述凹陷的平面与 所述贴合面处于不同的水平面，从而当绝缘层贴合于基板表面时，基板与所述 凸起面之间形成有空隙。所述凹陷的平面上对称设置有两个凹陷通孔，所述凹 陷通孔由凹陷的平面向基板表面逐渐缩小，即凹陷通孔的孔径于凹陷的平面朝 基板方向逐渐变小。作为一实施例，所述凹陷通孔由凹陷的平面呈倾斜收缩逐 渐变小。凹陷通孔的底端设置有止挡部，所述止挡部为圆环形设计，止挡部底 面与所述贴合面处于同一水平面，当绝缘层贴合于基板表面时，所述止挡部底 面同时紧贴于基板表面。

所述接线端子组件还包括有引出端子、金属铆片以及集流电极片。所述引 出端子、金属铆片以及集流电极片上设有冲孔。其中，所述盖板上对应设置有 通孔，所述引出端子安装于盖板上表面对应通孔位置处，而所述集流电极片安 装于盖板下表面对应通孔位置处，正、负电极自上而下穿过引出端子冲孔贯穿 盖板上的通孔以及集流电极片上的冲孔，通过金属铆片将正负电极与集流电极 片紧紧铆接。

所述芯包主体的顶部设有阴极导箔引出条以及阳极导箔引出条；所述铝箔 层包括负极铝箔层和正极铝箔层，其中，所述负极铝箔层上引出所述阴极导箔 引出条；所述正极铝箔层上引出所述阳极导箔引出条。所述电解纸层设置于负 极铝箔层和正极铝箔层之间。所述引出电极包括有阴极引出电极和阳极引出电 极；对应所述阴极引出电极和阳极引出电极，所述集流电极片包括有阴极集流 电极片和阳极集流电极片；其中，所述芯包的阴极导箔引出条为一个或者多个, 所有阴极导箔引出条汇集于一起，并连接阴极集流电极片；相应地，所述芯包 的阳极导箔引出条为一个或者多个,所有阳极导箔引出条汇集于一起，并连接阳 极集流电极片。

可以理解的是，以上内容是结合具体/优选的实施方式对本发明创作所作的 进一步详细说明，不能认定本发明创作的具体实施只局限于这些说明。对于本 发明创作所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创作构思的前提 下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变 型方式都应当视为属于本专利的保护范围。在本说明书的描述中，参考术语“一 种实施例”、“一些实施例”、“优选实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示 例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点 包含于本发明的至少一个实施例或示例中。

在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或 示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施 例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术 人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征 进行结合和组合。尽管已经详细描述了本发明创作的实施例及其优点，但应当 理解，在不脱离由所附权利要求限定的范围的情况下，可以在本文中进行各种 改变、替换和变更。

此外，本发明创作的范围不旨在限于说明书中所述的过程、机器、制造、 物质组成、手段、方法和步骤的特定实施例。本领域普通技术人员将容易理解， 可以利用执行与本文所述相应实施例基本相同功能或获得与本文所述实施例基 本相同结果的目前存在的或稍后要开发的上述披露、过程、机器、制造、物质 组成、手段、方法或步骤。因此，所附权利要求旨在将这些过程、机器、制造、 物质组成、手段、方法或步骤包含在其范围内。

Claims (10)

1.一种铝电解电容器封装盖板，其特征在于，包括有盖板主体、安装于盖板主体上的端子组件、以及防暴阀；其中，所述盖板主体呈圆形，其包括有基板、分别设置于基板上表面与基板下表面的橡胶层与绝缘层；所述橡胶层贴敷于基板表面，以对电容器起密封作用；所述绝缘层的边缘设置有与基板表面贴合的贴合面。

2.如权利要求1所述的铝电解电容器封装盖板，其特征在于：所述绝缘层呈一盘状，所述绝缘层的贴合面为圆环形平面。

3.如权利要求2所述的铝电解电容器封装盖板，其特征在于：所述绝缘层由贴合面向绝缘层中心呈弧形过渡设置有穹形的凸起面，所述凸起面的边缘呈凸起，所述凸起面的中间部位为凹陷的平面。

4.如权利要求3所述的铝电解电容器封装盖板，其特征在于：所述凹陷的平面上对称设置有两个凹陷通孔，所述两个凹陷通孔之间设置有隔离结构，所述隔离结构突出于所述凹陷的平面。

5.如权利要求4所述的铝电解电容器封装盖板，其特征在于：所述基板上设置有正、负电极引出孔，所述绝缘层上的凹陷通孔与所述正、负电极引出孔对应。

6.如权利要求5所述的铝电解电容器封装盖板，其特征在于：所述端子组件包括有正、负电极；所述正、负电极分别贯穿所述凹陷通孔与正、负电极引出孔；通过两个凹陷通孔中间的隔离结构将正、负电极隔离。

7.如权利要求6所述的铝电解电容器封装盖板，其特征在于：所述端子组件还包括有引出端子、金属铆片以及集流电极片；所述引出端子、金属铆片以及集流电极片上设有冲孔。

8.一种铝电解电容器，其特征在于：包括有壳体、安装于壳体内部的电容器芯包、盖板、以及安装于盖板上的接线端子组件；其中，所述芯包包括由电解纸层和铝箔层叠合并同轴卷绕形成的芯包主体；所述盖板包括有盖板主体、安装于盖板主体上的端子组件、以及防暴阀；所述盖板主体呈圆形，其包括有基板、分别设置于基板上表面与基板下表面的橡胶层与绝缘层；所述橡胶层贴敷于基板表面，以对电容器起密封作用；所述绝缘层的边缘设置有与基板表面贴合的贴合面。

9.如权利要求8所述的铝电解电容器，其特征在于：所述绝缘层由贴合面向绝缘层中心呈弧形过渡设置有穹形的凸起面，所述凸起面的边缘呈凸起，所述凸起面的中间部位为凹陷的平面。

10.如权利要求9所述的铝电解电容器，其特征在于：所述凹陷的平面上对称设置有两个凹陷通孔，所述两个凹陷通孔之间设置有隔离结构，所述隔离结构突出于所述凹陷的平面。

Images