CN218447570U - 一种防爆铝壳及铝电解电容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆铝壳及铝电解电容器，包括柱型外壳本体；其中，外壳本体的内部于底面上设置有突出于外壳本体内部底面的圆形凸台以及连接圆形凸台与外壳本体内壁的突条；所述圆形凸台与外壳本体内壁之间设置有弧形槽，所述圆形凸台的顶面上设置有弧形块，所述突条连接于弧形块的中间位置；所述弧形块的表面与突条的表面处于同一平面上。通过于防爆铝壳的外壳本体底部设置的圆形凸台以及突条挤压封装于外壳内电容器芯包，从而可将芯包稳定地封装固定在防爆铝壳内，进而提高铝电解电容器的抗震性能；并且，通过外壳本体内部底面上设置的弧形槽，使得电容器芯包与外壳本体内部底面之间有一定气流通道，从提高铝电解电容器的防爆性能。

Description

一种防爆铝壳及铝电解电容器

技术领域

本实用新型属于电容器技术领域，尤其涉及一种防爆铝壳及铝电解电容器。

背景技术

随着新能源汽车的发展，储能产品随之得到快速发展；目前，所有储能的装置，都有一个特殊材质外壳封装保护。如：铝电解电容器，一般情况下对液态电解液封装都是采用外壳、带电极端子盖板、气密性好的缓冲胶垫三者组合封装。如中国专利公开第200820216600.1号，其公开一种铝电解电容器，该铝电解电容器的外壳呈圆形，对应圆形盖板安装于圆形铝壳开口后通过铝壳圆形边向内压紧扣住盖板，以进行包边。

新能源汽车由于其使用环境的原因，稳定性、抗震性以及防爆要求等安全性要求非常高，因此对应用于新能源汽车的铝电解电容器有极其高的要求。如中国专利公开的第200820216600.1号所涉及的铝电解电容器，其外壳比较简单，这种外壳通过简单封装所得的铝电解电容器避震性差，难以应用在新能源汽车等这种对避震性要求高的应用领域。

故，针对前述现有技术中存在的问题，实有必要进行研究开发，以提供一种可应用于新能源汽车领域的铝电解电容器外壳方案，以提高其避震性、以及防爆性能。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防爆铝壳及铝电解电容器，以解决上述背景技术问题中的至少一种问题。

为达到上述目的，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

一种防爆铝壳，包括有壳体、包括柱型外壳本体；其中，外壳本体的内部于底面上设置有突出于外壳本体内部底面的圆形凸台以及连接圆形凸台与外壳本体内壁的突条；所述圆形凸台与外壳本体内壁之间设置有弧形槽，所述圆形凸台的顶面上设置有弧形块，所述突条连接于弧形块的中间位置；所述弧形块的表面与突条的表面处于同一平面上。

在一些实施例中，所述圆形凸台设置于外壳本体底面的中心位置。

在一些实施例中，所述突条共有三个，三个突条将外壳本体底面分隔成三块扇形区。

在一些实施例中，每个扇形区分别设置有一个弧形槽，三个弧形槽处于以外壳本体底面的中心为圆心的同一个圆上。

在一些实施例中，所述圆形凸台呈圆台状。

在一些实施例中，所述弧形块共有三个，每两个弧形块之间设置有开槽，三个弧形块形成一断开的环形。

在一些实施例中，所述突条的纵向截面大致呈梯形状。

在一些实施例中，所述弧形槽的末端与相邻的突条之间设置有一段位移。

在一些实施例中，所述外壳本体底面与外壳本体内壁交接处设置有环形斜面。

本实用新型另一实施例技术方案为：

一种铝电解电容器，包括前述任一实施例技术方案所述的防爆铝壳、安装于防爆铝壳内部的电容器芯包、将电容器芯包封装于防爆铝壳内的盖板、以及安装于盖板上的接线端子组件；其中，所述接线端子组件包括有引出端子以及与所述引出端子电性连接的电极。

本实用新型技术方案的有益效果是：

相较于现有技术，本实用新型防爆铝壳及铝电解电容器通过于防爆铝壳的外壳本体底部设置的圆形凸台以及突条挤压封装于外壳内电容器芯包，从而可将芯包稳定地封装固定在防爆铝壳内，进而提高铝电解电容器的抗震性能；并且，通过外壳本体内部底面上设置的弧形槽，使得电容器芯包与外壳本体内部底面之间有一定气流通道，从而可提高铝电解电容器的防爆性能。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例防爆铝壳的立体结构图示；

图2是本实用新型一个实施例防爆铝壳的剖切图示；

图3是本实用新型一个实施例防爆铝壳的另一个剖切图示；

图4是本实用新型一个实施例防爆铝壳的另一角度示意图；

图5是本实用新型一个实施例防爆铝壳的立体图示；

图6是本实用新型另一个实施例铝电解电容器的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。另外，连接即可以是用于固定作用也可以是用于电路连通作用。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，“多个”的含义是两个或两个以上，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图4所示，作为本实用新型一实施例,提供一种防爆铝壳100，包括柱型外壳本体，其中外壳本体的内部于底面上设置有突出于外壳内部底面的圆形凸台10以及连接圆形凸台10与外壳本体内壁101的突条12；所述圆形凸台10与外壳本体内壁101之间设置有弧形槽13，所述圆形凸台10的顶面上设置有弧形块11，所述突条12连接于弧形块11的中间位置；所述弧形块11的表面与突条12的表面处于同一平面上。

在一些实施中，所述圆形凸台10设置于外壳本体底面的中心位置，所述突条12共有三个，三个突条12将外壳本体底面分隔成三块扇形区110；每个扇形区110分别设置有一个弧形槽13，三个弧形槽13处于以外壳本体底面的中心为圆心的同一个圆上。在一些实施例中，所述圆形凸台10呈圆台状。

在一些实施例中，所述弧形块11共有三个，每两个弧形块11之间设置有开槽，三个弧形块11形成一断开的环形。

参照图3所示，在一些实施例中，所述突条12的纵向截面大致呈梯形状120。需要说明的是，在其他一些实施例中，突条12的数量可以为偶数个，也可以为奇数个，本实用新型实施例中并不限定，无论为多少个，只要不脱离本创作的主旨，均应属于本实用新型的保护范围。

在一些实施例中，所述弧形槽13的末端与相邻的突条12之间设置有一段位移；在一些实施例中，所述外壳本体底面与外壳本体内壁101交接处设置有环形斜面102。

本实用新型实施例通过于防爆铝壳的外壳本体底部设置的圆形凸台以及突条挤压封装于外壳内电容器芯包，从而可将芯包稳定地封装固定在防爆铝壳内，进而提高铝电解电容器的抗震性能；并且，通过外壳本体内部底面上设置的弧形槽，使得电容器芯包与外壳本体内部底面之间有一定气流通道，从而可提高铝电解电容器的防爆性能。

参照图5、图6所示，作为本实用新型另一实施例，还提供一种铝电解电容器200，包括有前述任一实施例所述的防爆铝壳100、安装于防爆铝壳内部的电容器芯包(未图示)、将电容器芯包封装于防爆铝壳内的盖板300、以及安装于盖板300上的接线端子组件400。其中，所述接线端子组件400包括有引出端子以及与所述引出端子电性连接的电极(未图示)。

所述引出端子包括正、负引出端子，当电解电容器安装于电路板上时，正、负引出端子连接到电路板上。

所述电容器芯包包括由电解纸层和铝箔层叠合并同轴卷绕形成的芯包主体，所述芯包主体的顶部设有阴极导箔引出条以及阳极导箔引出条；所述铝箔层包括负极铝箔层和正极铝箔层，其中，所述负极铝箔层上引出所述阴极导箔引出条；所述正极铝箔层上引出所述阳极导箔引出条。所述电解纸层设置于负极铝箔层和正极铝箔层之间。

应用时，将电容器芯包放置于本实用新型防爆铝壳内，对防爆铝壳进行束腰，以将电容器芯包固定，然后安装上盖板进行封装，将外壳的开口边缘进行卷边后紧扣住盖板上表面，从而将电容器芯包封装固定于铝电解电容器外壳内部。

本实用新型防爆铝壳的材质取决于所封装的铝电解电容器的内部电化学环境，可以是任意有色金属或其合金材料制备而成，其中可根据铝电解电容器的电解液性质，更改耐受其电解液化学反应的有色金属；例如不锈钢，高纯铝，合金材料等等。需要说明的是，本实用新型防爆铝壳还可应用于有储电功能电子电器产品的封装，如：液态电池，超级电容，铝电解电容器，或其它新形式的存储电能的储能器件。储能产品配套封装该种金属外壳后，可以大大提高储能产品的抗震性以及防爆功能，提升产品的安全性。

可以理解的是，以上内容是结合具体/优选的实施方式对本实用新型创作所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型创作的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型创作所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创作构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本专利的保护范围。在本说明书的描述中，参考术语“一种实施例”、“一些实施例”、“优选实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。

在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管已经详细描述了本实用新型创作的实施例及其优点，但应当理解，在不脱离由所附权利要求限定的范围的情况下，可以在本文中进行各种改变、替换和变更。

此外，本实用新型创作的范围不旨在限于说明书中所述的过程、机器、制造、物质组成、手段、方法和步骤的特定实施例。本领域普通技术人员将容易理解，可以利用执行与本文所述相应实施例基本相同功能或获得与本文所述实施例基本相同结果的目前存在的或稍后要开发的上述披露、过程、机器、制造、物质组成、手段、方法或步骤。因此，所附权利要求旨在将这些过程、机器、制造、物质组成、手段、方法或步骤包含在其范围内。

Claims (10)

1.一种防爆铝壳，其特征在于：包括柱型外壳本体；其中，外壳本体的内部于底面上设置有突出于外壳本体内部底面的圆形凸台以及连接圆形凸台与外壳本体内壁的突条；所述圆形凸台与外壳本体内壁之间设置有弧形槽，所述圆形凸台的顶面上设置有弧形块，所述突条连接于弧形块的中间位置；所述弧形块的表面与突条的表面处于同一平面上。

2.如权利要求1所述的防爆铝壳，其特征在于：所述圆形凸台设置于外壳本体底面的中心位置。

3.如权利要求2所述的防爆铝壳，其特征在于：所述突条共有三个，三个突条将外壳本体底面分隔成三块扇形区。

4.如权利要求3所述的防爆铝壳，其特征在于：每个扇形区分别设置有一个弧形槽，三个弧形槽处于以外壳本体底面的中心为圆心的同一个圆上。

5.如权利要求4所述的防爆铝壳，其特征在于：所述圆形凸台呈圆台状。

6.如权利要求5所述的防爆铝壳，其特征在于：所述弧形块共有三个，每两个弧形块之间设置有开槽，三个弧形块形成一断开的环形。

7.如权利要求6所述的防爆铝壳，其特征在于：所述突条的纵向截面大致呈梯形状。

8.如权利要求7所述的防爆铝壳，其特征在于：所述弧形槽的末端与相邻的突条之间设置有一段位移。

9.如权利要求8所述的防爆铝壳，其特征在于：所述外壳本体底面与外壳本体内壁交接处设置有环形斜面。

10.一种铝电解电容器，其特征在于：包括有权利要求1-9任一项所述的防爆铝壳、安装于防爆铝壳内部的电容器芯包、将电容器芯包封装于防爆铝壳内的盖板、以及安装于盖板上的接线端子组件；其中，所述接线端子组件包括有引出端子以及与所述引出端子电性连接的电极。

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