CN212695020U - 一种长焊针铝电解电容器盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长焊针铝电解电容器盖板，包括盖板主体、安装于盖板主体上的端子组件、以及防爆阀；其中，所述端子组件包括有正、负电极、对应正负电极的正、负极引出焊针、金属铆片以及集流电极片；所述正、负极引出焊针共有两个，每个引出焊针呈L型；所述引出焊针包括有铆接部以及垂直于铆接部延伸的细长型焊接条；所述铆接部设有铆接通孔，所述电极通过铆接通孔与引出焊针铆接固定；所述焊接条与铆接部连接处弧形弯折且于焊接条设置成大致呈倒三角的结构，以加强焊接条与铆接部的连接。本实用新型长焊针铝电解电容器盖板可将电容器稳定牢固地安装于电路板上，避免电容器安装发生松动进而影响到产品的性能以及使用寿命。

Description

一种长焊针铝电解电容器盖板

技术领域

本实用新型属于铝电解电容器技术领域，尤其涉及一种长焊针铝电解电容器盖板。

背景技术

随着电容器性能的不断提高，铝电解电容器已广泛应用于消费电子产品、通信产品、电脑及周边产品、新能源、自动化控制、汽车工业、光电产品、高速铁路与航空及军事装备等。在消费电子产品技术领域，铝电解电容器的应用随着结构转型与技术进步，其具有体积小、储存电量大、性价比高的特性，在节能灯、变频器、新能源等诸多新兴领域得以拓展，应用范围越来越广。

电容器盖板是大型铝电解电容器的主要安装、密封部件，其一般由一层耐温橡胶和酚醛纸板复合而成，通过将酚醛纸板优良的电气绝缘性、机械性能以及耐药品性与橡胶优良的气密性、耐湿耐水性、电气绝缘性、耐油性等结合起来，以满足点解电容器密封材料的要求。但随着电容器的功能以及设计的变化，目前出现很多大型铝电解电容器以及轴径比大的铝电解电容器，针对此类型电容器，当安装到电路板上时，特别是轴径比大的铝电解电容器，当采用卧式安装到电路板上时，一般是通过两个焊脚焊接于电路板上，由于其电容本体卧倒放置于电路板上，在装配其他电子元件时很容易被触动，导致焊接不稳，损坏焊点。随着使用时间的变化，使得电容器安装发生松动，进而影响到产品的性能以及使用寿命。

由此可见，针对上述目前现有技术存在的问题，实有必要进行开发研究，以提供一种解决方案，可以将电容器稳定牢固地安装于电路板上。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种长焊针铝电解电容器盖板，以解决上述背景技术问题中的至少一种。

为达到上述目的，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

一种长焊针铝电解电容器盖板，包括盖板主体、安装于盖板主体上的端子组件、以及防爆阀；其中，所述端子组件包括有正、负电极、对应正负电极的正、负极引出焊针、金属铆片以及集流电极片；所述正、负极引出焊针共有两个，每个引出焊针呈L型；所述引出焊针包括有铆接部以及垂直于铆接部延伸的细长型焊接条；所述铆接部设有铆接通孔，所述电极通过铆接通孔与引出焊针铆接固定；所述焊接条与铆接部连接处弧形弯折且于焊接条设置成大致呈倒三角的结构，以加强焊接条与铆接部的连接。

在一些实施例中，所述焊接条与铆接部连接处设置有加强筋。

在一些实施例中，所述盖板主体呈圆形，所述引出焊针设置于盖板主体的中部，盖板上设置有通孔，所述正、负电极贯穿所述通孔分别与正、负极引出焊针铆接。

在一些实施例中，所述盖板主体包括有基板、分别设置于基板上表面与基板下表面的橡胶层与绝缘层。

在一些实施例中，所述橡胶层贴敷于基板表面，所述基板厚度大于橡胶层的厚度。

在一些实施例中，所述绝缘层呈一盘状，其边缘设置有与基板表面贴合的贴合面，所述贴合面为圆环形平面。

在一些实施例中，所述绝缘层由贴合面向绝缘层中心呈弧形过渡设置有穹形的凸起面，所述凸起面的边缘呈凸起，所述凸起面的中间为凹陷的平面。

在一些实施例中，所述凹陷的平面上对称设置有两个凹陷通孔，凹陷通孔的底端设置有止挡部，所述止挡部为圆环形设计，止挡部底面与所述贴合面处于同一水平面。

在一些实施例中，所述两个凹陷通孔之间设置有隔离结构，所述隔离结构突出于所述凹陷的平面。

在一些实施例中，所述基板上设置有正、负电极引出孔，所述绝缘层上的凹陷通孔与所述正、负极引出孔对应。

本实用新型技术方案的有益效果是：

相较于现有技术，本实用新型长焊针铝电解电容器盖板可将电容器稳定牢固地安装于电路板上，避免电容器安装发生松动进而影响到产品的性能以及使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例长焊针铝电解电容器盖板的结构图示。

图2是本实用新型一个实施例长焊针铝电解电容器盖板另一角度的结构图示。

图3是本实用新型一个实施例长焊针铝电解电容器盖板又一角度的结构图示。

图4是本实用新型一个实施例长焊针铝电解电容器盖板的绝缘层的结构图示。

图5是使用图1盖板的铝电解电容器结构图示。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。另外，连接即可以是用于固定作用也可以是用于电路连通作用。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，“多个”的含义是两个或两个以上，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

作为本实用新型一实施例，提供一种长焊针铝电解电容器盖板100，其便于将电容器稳定牢固地安装于电路板上，防止电容器安装于电路板上时发生松动、晃动等安装不牢的问题，大大提高了电容器的使用寿命以及安全性能。

请参照图1-图4所示，本实用新型实施例长焊针铝电解电容器盖板100包括有盖板主体(未标号)、安装于盖板主体上的端子组件(未标号)、以及防爆阀(未图示)；所述端子组件包括有正、负电极13，14、对应正、负电极引出正、负极引出焊针130，140、金属铆片(未图示)以及集流电极片(未图示)；其中，所述正、负极引出焊针130，140共有两个，每个引出焊针呈L型；具体地，所述引出焊针包括有铆接部1300，1400以及垂直于铆接部延伸的细长型焊接条 1301，1401；所述铆接部设有铆接通孔(未图示)，所述电极通过铆接通孔与引出焊针铆接固定；所述焊接条与铆接部连接处弧形弯折且于焊接条设置成大致呈倒三角的结构，从而可加强焊接条与铆接部的连接。在一些实施例中，所述焊接条与铆接部连接处可设置加强筋(未图示)，以避免使用过程中焊针发生折断。在一些实施例中，所述焊针长度为22mm。

具体的，所述盖板主体呈圆形，所述引出焊针设置于盖板主体的中部。盖板上设置有通孔(未图示)，所述正、负电极13，14贯穿所述通孔分别与正、负极引出焊针130，140铆接。

当电容器直立安装于电路板上时，所述正负引出焊针焊接固定于电路板上并电性连接电路板上的其他电子器件，从而可将电容器平稳牢固地固定于电路板上，避免电容器发生倾到或者晃动。

具体的，所述盖板主体包括有基板10、分别设置于基板10上表面与下表面的橡胶层11与绝缘层12。

所述橡胶层11贴敷于基板表面，以对电容器起密封作用，防止电容器中的液体电解质的蒸发，保证电容器的电容量和其他电性能不降低。所述橡胶层的材质根据电容器的电解液溶剂而定，在一些实施例中，所述橡胶层材质可以为氟橡胶，丁基橡胶，三元乙丙橡胶，或者前二者或三者的复混合橡胶。

所述基板10厚度大于橡胶层11的厚度，在一些实施例中，基板的厚度h 为：5mm≤h≤8mm；基板的材质为环氧树脂与纤维组织密度纺织品或抄纸复合；在一些实施例中，所述基板为低氯酚醛树脂材质。

所述绝缘层12呈一盘状，边缘设置有与基板表面贴合的贴合面120，所述贴合面为圆环形平面；由贴合面向绝缘层中心呈弧形过渡设置有穹形的凸起面 121，所述凸起面的边缘呈凸起，所述凸起面的中间为凹陷的平面122；作为一实施例，所述凹陷的平面与所述贴合面处于不同的水平面，从而当绝缘层贴合于基板表面时，基板与所述凸起面之间形成有空隙。所述凹陷的平面上对称设置有两个凹陷通孔1220，所述凹陷通孔由凹陷的平面朝向基板表面逐渐缩小，即凹陷通孔的孔径于凹陷的平面朝基板方向逐渐变小。作为一实施例，所述凹陷通孔由凹陷的平面呈倾斜收缩逐渐变小。凹陷通孔的底端设置有止挡部1221，所述止挡部为圆环形设计，止挡部底面与所述贴合面处于同一水平面，当绝缘层贴合于基板表面时，所述止挡部底面同时紧贴于基板表面。

所述两个凹陷通孔之间设置有隔离结构123，所述隔离结构突出于所述凹陷的平面。在一实施例中，所述隔离结构包括有隔离沟道1230及墙体结构1231，所述隔离沟道为一槽形。可以理解的是，在其他实施例中，所述隔离结构可以视电容器端子针脚的排列进行相应的调整，可设计成其他任何形状的几何结构，在本实用新型中对其结构不做特别限定，只要是实现相应功能的结构，均应属于本实用新型的保护范围。

所述基板10上设置有正、负电极引出孔(未图示)，所述绝缘层上的凹陷通孔与所述正、负极引出孔对应。绝缘层贴合安装于基板上，所述端子组件的正、负电极分别贯穿所述凹陷通孔与正负极引出孔；所述绝缘层上的凹陷通孔底端的止挡部设置固定垫片15，从而以固定所述正、负电极，且通过所述正、负电极将绝缘层与基板连接固定。如此设计，通过两个凹陷通孔中间的隔离结构将正、负电极隔离，将正、负电极的爬电局部结构异化，从而解决了正、负电极之间的爬电问题，防止电容器正负电极间发生短路；并且，由于绝缘层的特殊结构设计，绝缘层贴合安装于基板后，绝缘层的凸起面与基板表面之间有空隙，而隔离结构设置有槽形隔离沟道，所述槽形隔离沟道与所述空隙连通，可起到有效的防爆作用。另外，通过于所述绝缘层的凸起面上设置凹陷的平面，以及通过对凹陷通孔的特殊设计，盖板安装于铝电解电容器的铝壳上时，绝缘层与芯包之间存在微小的空隙，以起到微量储液作用，高温时，挤出的少量电解液可以存在盖空隙内。其次，通过在基板上贴合安装所述绝缘层，避免铝电解电容器芯包中的电解液漏出腐蚀基板，从而影响电解电容器的性能。

作为本实用新型一实施例，所述绝缘层12采用绝缘子设计，所述绝缘子的材质为工程塑胶制成，制成工艺为热冲压塑型。其他实施例中，所述绝缘层为 PET膜，其厚度为25um-250um；所述PET膜对电解液具有高的耐腐蚀性，不易被电解液所腐蚀。

可以理解的是，在一些实施例中，所述绝缘层可以设计成镶嵌在正负电极端子上，或直接套装于正负电极端子上，让正负极的爬电局部结构异化，同时，防止点解液腐蚀基板。

在一实施例中，所述端子组件的金属铆片以及集流电极片上设有冲孔。其中，所述盖板上对应设置有通孔，所述引出焊针安装于盖板上表面对应通孔位置处，而所述集流电极片安装于盖板下表面对应通孔位置处，所述正、负电极自上而下穿过引出焊针冲孔贯穿盖板上的通孔以及集流电极片上的冲孔，通过金属铆片将正负电极与集流电极片紧紧铆接。

参照图5所示，作为本实用新型另一实施例,还提供一种铝电解电容器200, 包括有壳体201、安装于壳体内部的电容器芯包(未图示)、盖板100、以及安装于盖板上的端子组件(未标号)。其中，所述芯包包括由电解纸层和铝箔层叠合并同轴卷绕形成的芯包主体；所述盖板包括有盖板主体、安装于盖板主体上的端子组件、以及防爆阀；其中，所述盖板主体呈圆形，其包括有基板、分别设置于基板上表面与下表面的橡胶层与绝缘层。

所述橡胶层贴敷于基板表面，以对电容器起密封作用，防止电容器中的液体电解质的蒸发，保证电容器的电容量和其他电性能不降低。

所述绝缘层呈一盘状，边缘设置与基板表面贴合的贴合面，所述贴合面为圆环形平面；由贴合面向绝缘层中心呈弧形过渡设置有穹形的凸起面，所述凸起面的边缘凸起，中间为凹陷的平面；作为一实施例，所述凹陷的平面与所述贴合面处于不同的水平面，从而当绝缘层贴合于基板表面时，基板与所述凸起面之间形成有空隙。所述凹陷的平面上对称设置有两个凹陷通孔，所述凹陷通孔由凹陷的平面向基板表面逐渐缩小，即凹陷通孔的孔径于凹陷的平面朝基板方向逐渐变小。作为一实施例，所述凹陷通孔由凹陷的平面呈倾斜收缩逐渐变小。凹陷通孔的底端设置有止挡部，所述止挡部为圆环形设计，止挡部底面与所述贴合面处于同一水平面，当绝缘层贴合于基板表面时，所述止挡部底面同时紧贴于基板表面。

所述端子组件还包括有引出焊针、金属铆片以及集流电极片。所述引出焊针、金属铆片以及集流电极片上设有冲孔。其中，所述盖板上对应设置有通孔，所述引出焊针安装于盖板上表面对应通孔位置处，而所述集流电极片安装于盖板下表面对应通孔位置处，正、负电极自上而下穿过引出焊针冲孔贯穿盖板上的通孔以及集流电极片上的冲孔，通过金属铆片将正负电极与集流电极片紧紧铆接。

所述芯包主体的顶部设有阴极导箔引出条以及阳极导箔引出条；所述铝箔层包括负极铝箔层和正极铝箔层，其中，所述负极铝箔层上引出所述阴极导箔引出条；所述正极铝箔层上引出所述阳极导箔引出条。所述电解纸层设置于负极铝箔层和正极铝箔层之间。所述引出电极包括有阴极引出电极和阳极引出电极；对应所述阴极引出电极和阳极引出电极，所述集流电极片包括有阴极集流电极片和阳极集流电极片；其中，所述芯包的阴极导箔引出条为一个或者多个, 所有阴极导箔引出条汇集于一起，并连接阴极集流电极片；相应地，所述芯包的阳极导箔引出条为一个或者多个,所有阳极导箔引出条汇集于一起，并连接阳极集流电极片。

可以理解的是，以上内容是结合具体/优选的实施方式对本实用新型创作所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型创作的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型创作所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创作构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本专利的保护范围。在本说明书的描述中，参考术语“一种实施例”、“一些实施例”、“优选实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。

在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管已经详细描述了本实用新型创作的实施例及其优点，但应当理解，在不脱离由所附权利要求限定的范围的情况下，可以在本文中进行各种改变、替换和变更。

此外，本实用新型创作的范围不旨在限于说明书中所述的过程、机器、制造、物质组成、手段、方法和步骤的特定实施例。本领域普通技术人员将容易理解，可以利用执行与本文所述相应实施例基本相同功能或获得与本文所述实施例基本相同结果的目前存在的或稍后要开发的上述披露、过程、机器、制造、物质组成、手段、方法或步骤。因此，所附权利要求旨在将这些过程、机器、制造、物质组成、手段、方法或步骤包含在其范围内。

Claims (10)

1.一种长焊针铝电解电容器盖板，其特征在于，包括盖板主体、安装于盖板主体上的端子组件、以及防爆阀；其中，所述端子组件包括有正、负电极、对应正负电极的正、负极引出焊针、金属铆片以及集流电极片；所述正、负极引出焊针共有两个，每个引出焊针呈L型；所述引出焊针包括有铆接部以及垂直于铆接部延伸的细长型焊接条；所述铆接部设有铆接通孔，所述电极通过铆接通孔与引出焊针铆接固定；所述焊接条与铆接部连接处弧形弯折且于焊接条设置成大致呈倒三角的结构，以加强焊接条与铆接部的连接。

2.如权利要求1所述的长焊针铝电解电容器盖板，其特征在于：所述焊接条与铆接部连接处设置有加强筋。

3.如权利要求1所述的长焊针铝电解电容器盖板，其特征在于：所述盖板主体呈圆形，所述引出焊针设置于盖板主体的中部，盖板上设置有通孔，所述正、负电极贯穿所述通孔分别与正、负极引出焊针铆接。

4.如权利要求1所述的长焊针铝电解电容器盖板，其特征在于：所述盖板主体包括有基板、分别设置于基板上表面与基板下表面的橡胶层与绝缘层。

5.如权利要求4所述的长焊针铝电解电容器盖板，其特征在于：所述橡胶层贴敷于基板表面，所述基板厚度大于橡胶层的厚度。

6.如权利要求5所述的长焊针铝电解电容器盖板，其特征在于：所述绝缘层呈一盘状，其边缘设置有与基板表面贴合的贴合面，所述贴合面为圆环形平面。

7.如权利要求6所述的长焊针铝电解电容器盖板，其特征在于：所述绝缘层由贴合面向绝缘层中心呈弧形过渡设置有穹形的凸起面，所述凸起面的边缘呈凸起，所述凸起面的中间为凹陷的平面。

8.如权利要求7所述的长焊针铝电解电容器盖板，其特征在于：所述凹陷的平面上对称设置有两个凹陷通孔，凹陷通孔的底端设置有止挡部，所述止挡部为圆环形设计，止挡部底面与所述贴合面处于同一水平面。

9.如权利要求8所述的长焊针铝电解电容器盖板，其特征在于：所述两个凹陷通孔之间设置有隔离结构，所述隔离结构突出于所述凹陷的平面。

10.如权利要求9所述的长焊针铝电解电容器盖板，其特征在于：所述基板上设置有正、负电极引出孔，所述绝缘层上的凹陷通孔与所述正、负极引出孔对应。

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