CN111999184A - 一种钢管承重测试装置 - Google Patents
一种钢管承重测试装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111999184A CN111999184A CN202010920732.8A CN202010920732A CN111999184A CN 111999184 A CN111999184 A CN 111999184A CN 202010920732 A CN202010920732 A CN 202010920732A CN 111999184 A CN111999184 A CN 111999184A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- portal frame
- bearing
- hydraulic cylinder
- steel pipe
- sideslip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 37
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 28
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 12
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
- G01N3/10—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces generated by pneumatic or hydraulic pressure
- G01N3/12—Pressure testing
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/02—Details
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/003—Generation of the force
- G01N2203/0042—Pneumatic or hydraulic means
- G01N2203/0048—Hydraulic means
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
- G01N2203/026—Specifications of the specimen
- G01N2203/0262—Shape of the specimen
- G01N2203/0274—Tubular or ring-shaped specimens
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
- G01N2203/06—Indicating or recording means; Sensing means
- G01N2203/067—Parameter measured for estimating the property
- G01N2203/0676—Force, weight, load, energy, speed or acceleration
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钢管承重测试装置，包括机架本体、承重平台、上活动龙门架、龙门架横移机构、承重测试装置，所述的机架本体上端中间设有可以与承重平台配合的下凹测试部，所述的下凹测试部沿机架本体长边方向设置，所述的下凹测试部底部设有承重平台，本发明通过设置承重测试装置，通过液压缸与压力传感器配合，方便对钢管的承重性能进行测试，提高测试效率，提高测试精度，减小人工劳动强度，承重测试装置设置在上活动龙门架上，上活动龙门架上能够自由横向移动，方便对钢管各位置进行测试，龙门架下端设置下限位横梁，与横移机构安装槽配合，能够承受更大的反作用力，提高测试装置质量，防止液压缸将龙门架顶坏。
Description
【技术领域】
本发明涉及钢管生产设备的技术领域，特别是钢管承重测试装置的技术领域。
【背景技术】
钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；钢管生产完成后需要对钢管的承重性能进行测试，测试钢管质量，现有多依靠人工将砝码放置在钢管上进行承重测试，这种测试方法效率低，麻烦，测试精度低，且不安全。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种钢管承重测试装置，能够方便对钢管的承重性能进行测试，提高测试效率，提高测试精度，减小人工劳动强度。
为实现上述目的，本发明提出了一种钢管承重测试装置，包括机架本体、承重平台、上活动龙门架、龙门架横移机构、承重测试装置，所述的机架本体上端中间设有可以与承重平台配合的下凹测试部，所述的下凹测试部沿机架本体长边方向设置，所述的下凹测试部底部设有承重平台，所述的机架本体上端设有上活动龙门架，所述的上活动龙门架横跨机架本体短边方向两侧，所述的上活动龙门架包括龙门架横梁和两条龙门架支撑腿，所述的龙门架横梁横向设于两条龙门架支撑腿上端之间，所述的机架本体两侧对称设有可以与两条龙门架支撑腿配合的龙门架横移机构，所述的上活动龙门架的龙门架横梁中部设有承重测试装置，所述的承重测试装置朝向承重平台设置。
作为优选，所述的承重测试装置包括第一液压缸、第二液压缸、连接横板、压力传感器、下压板、若干限位滑杆、若干滑套，所述的第一液压缸、第二液压缸分别竖直对称设于龙门架横梁两侧，所述的第一液压缸、第二液压缸的液压缸活动臂均竖直朝下设置，所述的第一液压缸、第二液压缸的液压缸活动臂之间横向设有连接横板，所述的连接横板下端中心设有压力传感器，所述的压力传感器朝下设置，所述的压力传感器下端横向设有下压板，所述的下压板两侧分别对称设有限位滑杆，所述的限位滑杆竖直设置，所述的连接横板两侧设有可以与限位滑杆配合的滑套，所述的限位滑杆上端套设于滑套上。
作为优选，所述的机架本体两侧分别对称设有可以与龙门架横移机构配合的向机架本体凹陷的横移机构安装槽。
作为优选，所述的龙门架支撑腿下端设有向着横移机构安装槽内横向弯折的下限位横梁，所述的龙门架横移机构包括若干横移滚轮、横移电缸，所述的下限位横梁上下两侧对称设有若干横移滚轮，所述的横移机构安装槽上下两侧内壁设有可以与横移滚轮配合的滚轮滑槽，所述的横移滚轮设于滚轮滑槽内并且可以沿着滚轮滑槽滑动，所述的横移机构安装槽内底部设有横移电缸，所述的横移电缸的移动部与下限位横梁固定连接。
作为优选，所述的龙门架横梁与龙门架支撑腿之间设有加强筋。
本发明一种钢管承重测试装置的有益效果：本发明通过设置承重测试装置，通过液压缸与压力传感器配合，方便对钢管的承重性能进行测试，提高测试效率，提高测试精度，减小人工劳动强度，承重测试装置设置在上活动龙门架上，上活动龙门架上能够自由横向移动，方便对钢管各位置进行测试，龙门架下端设置下限位横梁，与横移机构安装槽配合，能够承受更大的反作用力，提高测试装置质量，防止液压缸将龙门架顶坏。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种钢管承重测试装置结构示意图主视图；
图2是本发明一种钢管承重测试装置结构示意图侧视图；
图3是图1中A-A部分放大后结构示意图。
图中：1-机架本体、2-承重平台、3-上活动龙门架、4-龙门架横移机构、5-承重测试装置、11-下凹测试部、12-横移机构安装槽、31-龙门架横梁、32-龙门架支撑腿、33-下限位横梁、34-加强筋、41-横移滚轮、42-横移电缸、51-第一液压缸、52-第二液压缸、53-连接横板、54-压力传感器、55-下压板、56-限位滑杆、57-滑套、121-滚轮滑槽。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1、图2、图3，本发明一种钢管承重测试装置，包括机架本体1、承重平台2、上活动龙门架3、龙门架横移机构4、承重测试装置5，所述的机架本体1上端中间设有可以与承重平台2配合的下凹测试部11，所述的下凹测试部11沿机架本体1长边方向设置，所述的下凹测试部11底部设有承重平台2，所述的机架本体1上端设有上活动龙门架3，所述的上活动龙门架3横跨机架本体1短边方向两侧，所述的上活动龙门架3包括龙门架横梁31和两条龙门架支撑腿32，所述的龙门架横梁31横向设于两条龙门架支撑腿32上端之间，所述的机架本体1两侧对称设有可以与两条龙门架支撑腿32配合的龙门架横移机构4，所述的上活动龙门架3的龙门架横梁31中部设有承重测试装置5，所述的承重测试装置5朝向承重平台2设置，所述的承重测试装置5包括第一液压缸51、第二液压缸52、连接横板53、压力传感器54、下压板55、若干限位滑杆56、若干滑套57，所述的第一液压缸51、第二液压缸52分别竖直对称设于龙门架横梁31两侧，所述的第一液压缸51、第二液压缸52的液压缸活动臂均竖直朝下设置，所述的第一液压缸51、第二液压缸52的液压缸活动臂之间横向设有连接横板53，所述的连接横板53下端中心设有压力传感器54，所述的压力传感器54朝下设置，所述的压力传感器54下端横向设有下压板55，所述的下压板55两侧分别对称设有限位滑杆56，所述的限位滑杆56竖直设置，所述的连接横板53两侧设有可以与限位滑杆56配合的滑套57，所述的限位滑杆56上端套设于滑套57上，所述的机架本体1两侧分别对称设有可以与龙门架横移机构4配合的向机架本体1凹陷的横移机构安装槽12，所述的龙门架支撑腿32下端设有向着横移机构安装槽12内横向弯折的下限位横梁33，所述的龙门架横移机构4包括若干横移滚轮41、横移电缸42，所述的下限位横梁33上下两侧对称设有若干横移滚轮41，所述的横移机构安装槽12上下两侧内壁设有可以与横移滚轮41配合的滚轮滑槽121，所述的横移滚轮41设于滚轮滑槽121内并且可以沿着滚轮滑槽121滑动，所述的横移机构安装槽12内底部设有横移电缸42，所述的横移电缸42的移动部与下限位横梁33固定连接，所述的龙门架横梁31与龙门架支撑腿32之间设有加强筋34。
本发明工作过程：
本发明一种钢管承重测试装置在工作过程中，将所需测试的钢管横向放置在承重平台2上的钢管定位治具6，通过龙门架横移机构4控制上活动龙门架3和承重测试装置5横移，将承重测试装置5对准所需测试的部位，第一液压缸51、第二液压缸52同步运行，控制压力传感器54和下压板55下降，下压板55与钢管上端接触，压力传感器54显示压力读数，测试承压性能。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种钢管承重测试装置，其特征在于：包括机架本体(1)、承重平台(2)、上活动龙门架(3)、龙门架横移机构(4)、承重测试装置(5)，所述的机架本体(1)上端中间设有可以与承重平台(2)配合的下凹测试部(11)，所述的下凹测试部(11)沿机架本体(1)长边方向设置，所述的下凹测试部(11)底部设有承重平台(2)，所述的机架本体(1)上端设有上活动龙门架(3)，所述的上活动龙门架(3)横跨机架本体(1)短边方向两侧，所述的上活动龙门架(3)包括龙门架横梁(31)和两条龙门架支撑腿(32)，所述的龙门架横梁(31)横向设于两条龙门架支撑腿(32)上端之间，所述的机架本体(1)两侧对称设有可以与两条龙门架支撑腿(32)配合的龙门架横移机构(4)，所述的上活动龙门架(3)的龙门架横梁(31)中部设有承重测试装置(5)，所述的承重测试装置(5)朝向承重平台(2)设置。
2.如权利要求1所述的一种钢管承重测试装置，其特征在于：所述的承重测试装置(5)包括第一液压缸(51)、第二液压缸(52)、连接横板(53)、压力传感器(54)、下压板(55)、若干限位滑杆(56)、若干滑套(57)，所述的第一液压缸(51)、第二液压缸(52)分别竖直对称设于龙门架横梁(31)两侧，所述的第一液压缸(51)、第二液压缸(52)的液压缸活动臂均竖直朝下设置，所述的第一液压缸(51)、第二液压缸(52)的液压缸活动臂之间横向设有连接横板(53)，所述的连接横板(53)下端中心设有压力传感器(54)，所述的压力传感器(54)朝下设置，所述的压力传感器(54)下端横向设有下压板(55)，所述的下压板(55)两侧分别对称设有限位滑杆(56)，所述的限位滑杆(56)竖直设置，所述的连接横板(53)两侧设有可以与限位滑杆(56)配合的滑套(57)，所述的限位滑杆(56)上端套设于滑套(57)上。
3.如权利要求1所述的一种钢管承重测试装置，其特征在于：所述的机架本体(1)两侧分别对称设有可以与龙门架横移机构(4)配合的向机架本体(1)凹陷的横移机构安装槽(12)。
4.如权利要求3所述的一种钢管承重测试装置，其特征在于：所述的龙门架支撑腿(32)下端设有向着横移机构安装槽(12)内横向弯折的下限位横梁(33)，所述的龙门架横移机构(4)包括若干横移滚轮(41)、横移电缸(42)，所述的下限位横梁(33)上下两侧对称设有若干横移滚轮(41)，所述的横移机构安装槽(12)上下两侧内壁设有可以与横移滚轮(41)配合的滚轮滑槽(121)，所述的横移滚轮(41)设于滚轮滑槽(121)内并且可以沿着滚轮滑槽(121)滑动，所述的横移机构安装槽(12)内底部设有横移电缸(42)，所述的横移电缸(42)的移动部与下限位横梁(33)固定连接。
5.如权利要求1所述的一种钢管承重测试装置，其特征在于：所述的龙门架横梁(31)与龙门架支撑腿(32)之间设有加强筋(34)。
6.如权利要求1所述的一种钢管承重测试装置，其特征在于：所述的承重平台(2)上两端对称设有可以与钢管配合的钢管定位治具(6)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010920732.8A CN111999184A (zh) | 2020-09-04 | 2020-09-04 | 一种钢管承重测试装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010920732.8A CN111999184A (zh) | 2020-09-04 | 2020-09-04 | 一种钢管承重测试装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111999184A true CN111999184A (zh) | 2020-11-27 |
Family
ID=73469975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010920732.8A Pending CN111999184A (zh) | 2020-09-04 | 2020-09-04 | 一种钢管承重测试装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111999184A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106323209A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-11 | 江门市弘程精密制造有限公司 | 一种可加负载导轨检测装置 |
| CN206832589U (zh) * | 2017-06-06 | 2018-01-02 | 山东协和学院 | 一种建筑钢管承重检测装置 |
| CN109612703A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-04-12 | 湖北泰和电气有限公司 | 一种多功能液压综合测试台 |
| CN109967638A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-07-05 | 中电建武汉铁塔有限公司 | 输电铁塔钢管校直收口机 |
| CN110044745A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-07-23 | 河海大学 | 可施加复杂耦合作用力的疲劳试验机及其控制电路 |
| CN209632401U (zh) * | 2019-02-02 | 2019-11-15 | 北京和田汽车改装有限公司 | 一种焊接用工作台 |
| CN211013831U (zh) * | 2019-11-22 | 2020-07-14 | 安徽建筑大学城市建设学院 | 一种结构力学性能测试装置 |
| CN211291974U (zh) * | 2020-01-13 | 2020-08-18 | 刘凯翔 | 一种用于床垫加工的质量检测设备 |
-
2020
- 2020-09-04 CN CN202010920732.8A patent/CN111999184A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106323209A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-11 | 江门市弘程精密制造有限公司 | 一种可加负载导轨检测装置 |
| CN206832589U (zh) * | 2017-06-06 | 2018-01-02 | 山东协和学院 | 一种建筑钢管承重检测装置 |
| CN109612703A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-04-12 | 湖北泰和电气有限公司 | 一种多功能液压综合测试台 |
| CN209632401U (zh) * | 2019-02-02 | 2019-11-15 | 北京和田汽车改装有限公司 | 一种焊接用工作台 |
| CN110044745A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-07-23 | 河海大学 | 可施加复杂耦合作用力的疲劳试验机及其控制电路 |
| CN109967638A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-07-05 | 中电建武汉铁塔有限公司 | 输电铁塔钢管校直收口机 |
| CN211013831U (zh) * | 2019-11-22 | 2020-07-14 | 安徽建筑大学城市建设学院 | 一种结构力学性能测试装置 |
| CN211291974U (zh) * | 2020-01-13 | 2020-08-18 | 刘凯翔 | 一种用于床垫加工的质量检测设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201579554U (zh) | 龙门压紧车 | |
| CN109443736B (zh) | 一种实验室自动钻进易移动多功能仿真锚杆锚固试验台 | |
| CN110274779A (zh) | 一种新型变轨距转向架变轨功能及可靠性试验台 | |
| CN102279077B (zh) | 一种双力源六维力传感器标定装置 | |
| CN105806233B (zh) | 一种重型筒节轧制过程中形状测量与控制的系统及方法 | |
| CN111999184A (zh) | 一种钢管承重测试装置 | |
| CN202317872U (zh) | 一种数控落地镗铣床滑枕移动倾斜的双重补偿装置 | |
| CN108507869B (zh) | 一种大管径钢管水压试验系统及方法 | |
| CN201455054U (zh) | 一种校直液压机 | |
| CN204536018U (zh) | 液压支架立柱、千斤顶试验台 | |
| CN215931520U (zh) | 一种材料强度检测工装 | |
| CN214952597U (zh) | 一种纸面石膏板生产用承压检测装置 | |
| CN209911289U (zh) | 一种静态涡流探伤机械装置 | |
| CN211626410U (zh) | 一种冷轧精密无缝钢管直线度快速检测装置 | |
| CN210639016U (zh) | 一种钢管生产用强度检测装置 | |
| CN108375478A (zh) | 农业拖拉机气制动阀与制动气室多功能试验台主体结构 | |
| CN210464955U (zh) | 一种新型变轨距转向架变轨功能及可靠性试验台 | |
| CN113618326A (zh) | 筒型低本底不锈钢节点的空间定位工装及其操作方法 | |
| CN218916293U (zh) | 薄壁筒节不圆度检测工装 | |
| CN213715124U (zh) | 一种用于钢管超声波智能探伤的钢管定心装置 | |
| CN219509651U (zh) | 一种双层工作平台升降式拱架安装台车 | |
| CN214641888U (zh) | 一种用于金属钢管高温切割装置的夹持装置 | |
| CN110359492A (zh) | 一种大型预制管廊的施工方法 | |
| CN220150994U (zh) | 一种大跨度钢结构箱体的对接装置 | |
| CN214616416U (zh) | 一种连续油管橇装式快速连接作业装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201127 |