CN111999154A - 一种检测合金原料中元素含量的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于合金原料检测领域，具体的说是一种检测合金原料中元素含量的方法；S1：对需要检测的合金原料进行随机抽样，并将所选取的样本分别投入小型熔炼炉中熔化成合金熔炼液；S2：将熔化的合金熔炼液注入到除气罐中混杂气体，随后倒入模具制成样坯，并用光谱法对样胚进行元素含量分析并得到检测数据，最后综合比较检测数据得出最终结果；本发明通过把合金熔炼液在制成样胚前注入除气罐中，并在除气罐中设置搅动杆和搅动板，利用搅动板和搅动杆作用于合金熔炼液，使合金熔炼液受到剧烈搅动并分离出所混杂的气体，保证了最终合金原料中元素含量检测结果的准确性。

Description

一种检测合金原料中元素含量的方法

技术领域

本发明属于合金原料检测领域，具体的说是一种检测合金原料中元素含量的方法。

背景技术

合金原料是由两种或两种以上金属与非金属合成的具有金属特性的物质，是冶金行业生产重要的原料之一，一般外形为较大块状。由于钢铁产品为连续化生产，对合金原料需求量大，且其单价普遍较高，因此合金原料在钢铁业采购资金所占比重很大。由此可见，合金原料的入厂检验就显得极为关键。常见的检测方法是从待检测的合金原料中抽取若干份样本，再将样本熔化成合金熔炼液用模具制成样胚，最后通过光谱法测定合金中的元素含量。

但是，在上述的检测合金原料中元素含量的方法中，在将合金原料样本熔化成合金熔炼液后，通常还没有将合金熔炼液中混杂的气体彻底除去便倒入模具中制成样胚，这样会因为合金熔炼液中混杂气体过多而导致制成的样胚气孔过多，而气孔过多的样胚会影响光谱法测定合金原料的准确性，使得该技术方案受到限制。

鉴于此，本发明通过把合金熔炼液在制成样胚前注入除气罐中，并在除气罐中设置搅动杆和搅动板，利用合金熔炼液注入储气罐时带动搅动板转动，搅动板转动的同时带动搅动杆作用于合金熔炼液，使合金熔炼液受到剧烈搅动并分离出所混杂的气体，避免了制成的样胚气孔过多，保证了最终合金原料中元素含量检测结果的准确性。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的检测合金原料中元素含量的方法在熔化合计原料样本后未彻底除去合金熔炼液中混杂的气体，使得制成的样胚而气孔过多而影响了最终最终合金原料中元素含量检测结果的准确性，本发明提出的一种检测合金原料中元素含量的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种检测合金原料中元素含量的方法，该方法包括以下步骤：

S1：对需要检测的合金原料进行随机抽样，所取样本不少于10份，样本的重量要考虑到小型熔炼炉的容量，将所选取的样本分别投入小型熔炼炉中，启动熔炼炉并严格控制炉温使样本熔化成合金熔炼液；

S2：随后将熔化的合金熔炼液注入到除气罐中除去合金熔炼液中混杂的气体，待完全除去合金熔炼液中混有的气体后，用取样勺舀出部分合金熔炼液并倒入模具制成样坯，再将所有样本都制成样胚后，分别对这些样胚用光谱法进行元素含量分析并得到检测数据，最后综合比较这些检测数据得出最终的结果；

S2中采用的除气罐包括罐身、罐盖、进液口、出液口和出气口；所述罐盖设置在罐身顶部，所述所述出气口设置在罐盖上表面，所述进液口设置在罐身侧面靠近罐盖的部位，所述出液口设置在罐身底部；所述罐身侧壁内表面设置有一号轴，所述一号轴远离罐身侧壁的端部设有转动环，且所述转动环与所述一号轴端部转动连接；所述转动环外表面均匀设置有搅动杆，每个所述搅动杆远离转动环的端部均设有搅动板，每个所述搅动板表面均设有凹陷部；在合金熔炼液从进液口流入罐身内部的同时，搅动板受到合金熔炼液作用从而带动搅动杆转动使合金熔炼液中混杂的气体逸出；使用时，当金属熔炼液从入液口注入除气罐时，流入的金属熔炼液会落到位于入液口下方的搅动板上，所述搅动板受到金属熔炼液的冲击作用而向下转动，搅动板的转动也带动了搅动杆并通过转动环绕一号轴转动，而向下转动的搅动板和搅动杆会作用于位于除气罐底部的合金熔炼液，并使合金熔炼液剧烈震荡；合金熔炼液的剧烈震荡会使内部所混杂的气体形成气泡，气泡会上移至合金熔炼液的液面并随之破裂从而释放出混杂气体，混杂气体会继续上浮并最终从出气口流出；同时，搅动板表面的凹陷部在搅动板离开液面时会带走一部分合金熔炼液，这部分合金熔炼液会在搅动板接下来的转动过程中从凹陷部洒落，合金熔炼液在洒落过程中剧烈震荡并与混杂气体分离，最后落入除气罐底部，这样进一步出去了合金熔炼液中的混杂气体。

优选的，所述罐身底部设有一号压板，所述一号压板通过弹簧与罐身底部上表面相连，且位于所述一号压板的中央部位上表面向外凸起而下表面向内凹陷形成凸起部，所述凸起部中央位置设有一号通孔，且凸起部上表面均匀设置一组除泡针；当搅动板向下转动时会作用于一号压板使一号压板下移挤压合金熔炼液，一号压板在挤压合金熔炼液的同时会通过一号通孔和除泡针的作用除去合金熔炼液中混杂的气体；使用时，当搅动板向下转动而与一号压板相接触并压动一号压板时，一号压板下移使弹簧发生形变，同时一号压板会挤压下方的合金熔炼液，合金熔炼液受压并震荡使得所混杂的气体形成气泡并上浮到液面部分；因为凸起部中央位置设有一号通孔，所以合金熔炼液带有气泡的液面部分受压并从一号通孔喷出，随后从凸起部的上表面流下；喷出的合金熔炼液从凸起部上表面流下时会受到除泡针的作用，因此合金熔炼夜中的气泡破裂并释放出混杂气体，从而进一步除去了合金熔炼夜中的混杂气体。

优选的，所述凸部下方设有碗状搅拌块，所述碗状搅拌块靠近除气罐底部且通过连杆与所述凸部下表面固连，而碗状搅拌块的开口方向为靠近一号通孔的方向；当一号压板上移时会通过连杆带动碗状搅拌块上移，上移的碗状搅拌块会作用于合金熔炼液并除去合金熔炼液中混杂的气体；使用时，当一号压板下移时会通过连杆带动碗状搅拌块深入到合金熔炼液的底部；因为合金熔炼液的底部深处受压较大且普通搅拌难以作用到这一区域，所以在合金熔炼液底部含有较多的混杂气体；因此深入合金熔炼液底部的碗状搅拌块可以充分发挥作用，使得合金熔炼液底部受到震荡并与所混杂的气体分离，使混杂气体上移至液面部分并受到搅动板和一号压板的作用而与合金熔炼液相分离，从而除去了合金熔炼液底部难以除去的混杂气体。

优选的，所述罐身侧壁内表面靠近罐身底部的部位设有二号压板，所述二号压板靠近罐身底部的端部与罐身侧壁内表面转动连接，而二号压板远离罐身底部的端部向靠近一号通孔的方向倾斜；所述一号压板靠近二号压板的端部设为斜面，且所述斜面与二号压板靠近一号压板的表面相接触；当一号压板受搅动板作用而上下摆动时，一号压板端部的斜面会作用于二号压板使二号压板摆动并除去合金熔炼液中混杂的气体；使用时，当挤压一号压板的搅动块继续转动而离开一号压板时，一号压板下表面所连的弹簧形变恢复并挤压一号压板上移，上移的一号压板通过端部斜面压动二号压板，使二号压板向远离一号压板的方向摆动；摆动的二号压板一方面会搅动合金熔炼液，从而使合金熔炼液中的混杂气体进一步分离，另一方面，摆动的二号压板会挤压位于二号压板及与二号压板相连的除气罐侧壁部分之间的合金熔炼液，使这一区域的合金熔炼液受压而分离出混杂气体，从而进一步除去了合金熔炼夜中的混杂气体。

优选的，所述二号压板远离罐身底部的端部设有一号杆，且所述一号杆与二号压板转动连接；所述罐身侧壁内表面靠近罐盖的部位设有凹槽，且所述凹槽内部嵌有一号滑块，所述一号杆远离二号压板的端部与一号滑块转动连接；且所述一号杆中间部位设有三号压板，所述三号压板靠近罐身侧壁的表面设有气囊，所述气囊表面靠近罐身底部的部分设有进气口，且所述进气口处设有一号阻隔片，而所述气囊表面靠近罐身侧壁的部分设有出气管，所述出气管远离气囊的端部贯穿罐身侧壁与外界相连，且所述出气管靠近气囊的端部设有二号阻隔片；当三号压板受到二号压板作用而挤压气囊时，由于一号阻隔片和二号阻隔片的作用，混杂气体只能通过气囊离开除气罐，进一步除去了除气罐内部的混杂气体；使用时，当挤压一号压板的搅动块继续转动而离开一号压板时，一号压板下表面所连的弹簧形变恢复并挤压一号压板上移，上移的一号压板通过端部斜面压动二号压板，使二号压板向远离一号压板的方向摆动；摆动的二号压板一方面会搅动合金熔炼液，从而使合金熔炼液中的混杂气体进一步分离，另一方面，摆动的二号压板会挤压位于二号压板及与二号压板相连的除气罐侧壁部分之间的合金熔炼液，使这一区域的合金熔炼液受压而分离出混杂气体，从而进一步除去了合金熔炼夜中的混杂气体。

优选的，每个所述搅动杆中间部位均设有二号杆，所述二号杆一端与搅动杆转动连接，而另一端设有除气杯，所述除气杯底部均匀设有一组二号通孔；使用时，当搅动板带动搅动杆伸入合金熔炼液时，搅动杆通过二号杆带动除气杯同样伸入了合金熔炼液中，且在除气杯随搅动杆离开合金熔炼液时，除气杯会带走一部分合金熔炼液；且因为除气杯通过二号杆与搅动杆转动连接，因此除气杯在随搅动杆转动时始终保持开口向上，因此在除气杯中的合金熔炼液不易洒落，而是慢慢从除气杯底部所设置的二号通孔中渗出；从二号通孔中慢慢渗出的合金熔炼液受压而与所混杂的气体分离，从而进一步除去了合金熔炼夜中的混杂气体。

优选的，所述二号压板靠近罐身侧壁的表面均匀设有一组三号通孔，可以减少二号压板摆动时受到的压力；使用时，当二号压板受到一号压板作用而摆动并挤压合金熔炼液时，一部分合金熔炼液可以从三号通孔中流出，减小了二号压板受到的压力，也降低了二号压板受损的程度，提高了二号压板的使用寿命。

优选的，所述出气口侧壁对称设有三号阻隔片，可以防止外界空气进入除气罐内部；使用时，当内部的混杂气体排出时，三号阻隔片受压弯折使得混杂气体可以顺利排出，而当外界空气进入时，三号阻隔片反向受力弯折恢复，阻止了外界空气进入除气罐内部，保证了合金熔炼液的质量。

优选的，所述罐身采用耐高温隔热材料；使用时，由于罐身采用了耐高温隔热材料，一方面可以防止罐身受热过度而破裂，保证了除气过程的安全性；另一方面可以防止合金熔炼液热量流失过快导致凝固影响了除气的继续进行。

优选的，所述进液口通道设为弯曲形；使用时，可以降低合金熔炼液的流速，减小了搅动板所受到的冲击，保证了搅动板的正常使用。

优选的，所述罐身底部设有加热器；使用时，通过在罐身底部设置加热器，在对合金熔炼液进行除气的过程中不断对合金熔炼液进行加热，防止合金熔炼液提前凝固，影响了出气的进行。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种检测合金原料中元素含量的方法，通过把合金熔炼液在制成样胚前注入除气罐中，并在除气罐中设置搅动杆和搅动板，利用合金熔炼液注入储气罐时带动搅动板转动，搅动板转动的同时带动搅动杆作用于合金熔炼液，使合金熔炼液受到剧烈搅动并分离出所混杂的气体，避免了制成的样胚气孔过多，保证了最终合金原料中元素含量检测结果的准确性。

2.本发明所述的一种检测合金原料中元素含量的方法，通过在除气管底部设置一号压板，利用搅动板在转动时挤压一号压板，是一号压板受压后挤压金属熔炼液，使得金属熔炼液在受压后分离出混杂的气体，进一步减少了制成的样胚上的气孔，提高了最终合金原料中元素含量检测结果的准确性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明所采用的除气罐的立体图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图；

图5是图4中C处的局部放大图；

图中：罐身1、一号轴11、转动环12、搅动杆121、搅动板122、凹陷部123、二号杆124、除气杯125、二号通孔126、一号压板13、凸起部131、一号通孔132、除泡针133、碗状搅拌块134、二号压板14、一号杆141、凹槽142、一号滑块143、三号压板144、气囊145、进气口146、一号阻隔片147、出气管148、二号阻隔片149、三号通孔15、罐盖2、进液口3、出液口4、出气口5、三号阻隔片51。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种检测合金原料中元素含量的方法，该方法包括以下步骤：

S1：对需要检测的合金原料进行随机抽样，所取样本不少于10份，样本的重量要考虑到小型熔炼炉的容量，将所选取的样本分别投入小型熔炼炉中，启动熔炼炉并严格控制炉温使样本熔化成合金熔炼液；

S2：随后将熔化的合金熔炼液注入到除气罐中除去合金熔炼液中混杂的气体，待完全除去合金熔炼液中混有的气体后，用取样勺舀出部分合金熔炼液并倒入模具制成样坯，再将所有样本都制成样胚后，分别对这些样胚用光谱法进行元素含量分析并得到检测数据，最后综合比较这些检测数据得出最终的结果；

S2中采用的除气罐包括罐身1、罐盖2、进液口3、出液口4和出气口5；所述罐盖2设置在罐身1顶部，所述所述出气口5设置在罐盖2上表面，所述进液口3设置在罐身1侧面靠近罐盖2的部位，所述出液口4设置在罐身1底部；所述罐身1侧壁内表面设置有一号轴11，所述一号轴11远离罐身1侧壁的端部设有转动环12，且所述转动环12与所述一号轴11端部转动连接；所述转动环12外表面均匀设置有搅动杆121，每个所述搅动杆121远离转动环12的端部均设有搅动板122，每个所述搅动板122表面均设有凹陷部123；在合金熔炼液从进液口3流入罐身1内部的同时，搅动板122受到合金熔炼液作用从而带动搅动杆121转动使合金熔炼液中混杂的气体逸出；使用时，当金属熔炼液从入液口注入除气罐时，流入的金属熔炼液会落到位于入液口下方的搅动板122上，所述搅动板122受到金属熔炼液的冲击作用而向下转动，搅动板122的转动也带动了搅动杆121并通过转动环12绕一号轴11转动，而向下转动的搅动板122和搅动杆121会作用于位于除气罐底部的合金熔炼液，并使合金熔炼液剧烈震荡；合金熔炼液的剧烈震荡会使内部所混杂的气体形成气泡，气泡会上移至合金熔炼液的液面并随之破裂从而释放出混杂气体，混杂气体会继续上浮并最终从出气口5流出；同时，搅动板122表面的凹陷部123在搅动板122离开液面时会带走一部分合金熔炼液，这部分合金熔炼液会在搅动板122接下来的转动过程中从凹陷部123洒落，合金熔炼液在洒落过程中剧烈震荡并与混杂气体分离，最后落入除气罐底部，这样进一步出去了合金熔炼液中的混杂气体。

作为本发明的一种具体实施方式，所述罐身1底部设有一号压板13，所述一号压板13通过弹簧与罐身1底部上表面相连，且位于所述一号压板13的中央部位上表面向外凸起而下表面向内凹陷形成凸起部131，所述凸起部131中央位置设有一号通孔132，且凸起部131上表面均匀设置一组除泡针133；当搅动板122向下转动时会作用于一号压板13使一号压板13下移挤压合金熔炼液，一号压板13在挤压合金熔炼液的同时会通过一号通孔132和除泡针133的作用除去合金熔炼液中混杂的气体；使用时，当搅动板122向下转动而与一号压板13相接触并压动一号压板13时，一号压板13下移使弹簧发生形变，同时一号压板13会挤压下方的合金熔炼液，合金熔炼液受压并震荡使得所混杂的气体形成气泡并上浮到液面部分；因为凸起部131中央位置设有一号通孔132，所以合金熔炼液带有气泡的液面部分受压并从一号通孔132喷出，随后从凸起部131的上表面流下；喷出的合金熔炼液从凸起部131上表面流下时会受到除泡针133的作用，因此合金熔炼夜中的气泡破裂并释放出混杂气体，从而进一步除去了合金熔炼夜中的混杂气体。

作为本发明的一种具体实施方式，所述凸起部131下方设有碗状搅拌块134，所述碗状搅拌块134靠近除气罐底部且通过连杆与所述凸起部131下表面固连，而碗状搅拌块134的开口方向为靠近一号通孔132的方向；当一号压板13上移时会通过连杆带动碗状搅拌块134上移，上移的碗状搅拌块134会作用于合金熔炼液并除去合金熔炼液中混杂的气体；使用时，当一号压板13下移时会通过连杆带动碗状搅拌块134深入到合金熔炼液的底部；因为合金熔炼液的底部深处受压较大且普通搅拌难以作用到这一区域，所以在合金熔炼液底部含有较多的混杂气体；因此深入合金熔炼液底部的碗状搅拌块134可以充分发挥作用，使得合金熔炼液底部受到震荡并与所混杂的气体分离，使混杂气体上移至液面部分并受到搅动板122和一号压板13的作用而与合金熔炼液相分离，从而除去了合金熔炼液底部难以除去的混杂气体。

作为本发明的一种具体实施方式，所述罐身1侧壁内表面靠近罐身1底部的部位设有二号压板14，所述二号压板14靠近罐身1底部的端部与罐身1侧壁内表面转动连接，而二号压板14远离罐身1底部的端部向靠近一号通孔132的方向倾斜；所述一号压板13靠近二号压板14的端部设为斜面，且所述斜面与二号压板14靠近一号压板13的表面相接触；当一号压板13受搅动板122作用而上下摆动时，一号压板13端部的斜面会作用于二号压板14使二号压板14摆动并除去合金熔炼液中混杂的气体；使用时，当挤压一号压板13的搅动块继续转动而离开一号压板13时，一号压板13下表面所连的弹簧形变恢复并挤压一号压板13上移，上移的一号压板13通过端部斜面压动二号压板14，使二号压板14向远离一号压板13的方向摆动；摆动的二号压板14一方面会搅动合金熔炼液，从而使合金熔炼液中的混杂气体进一步分离，另一方面，摆动的二号压板14会挤压位于二号压板14及与二号压板14相连的除气罐侧壁部分之间的合金熔炼液，使这一区域的合金熔炼液受压而分离出混杂气体，从而进一步除去了合金熔炼夜中的混杂气体。

作为本发明的一种具体实施方式，所述二号压板14远离罐身1底部的端部设有一号杆141，且所述一号杆141与二号压板14转动连接；所述罐身1侧壁内表面靠近罐盖2的部位设有凹槽142，且所述凹槽142内部嵌有一号滑块143，所述一号杆141远离二号压板14的端部与一号滑块143转动连接；且所述一号杆141中间部位设有三号压板144，所述三号压板144靠近罐身1侧壁的表面设有气囊145，所述气囊145表面靠近罐身1底部的部分设有进气口146，且所述进气口146处设有一号阻隔片147，而所述气囊145表面靠近罐身1侧壁的部分设有出气管148，所述出气管148远离气囊145的端部贯穿罐身1侧壁与外界相连，且所述出气管148靠近气囊145的端部设有二号阻隔片149；当三号压板144受到二号压板14作用而挤压气囊145时，由于一号阻隔片147和二号阻隔片149的作用，混杂气体只能通过气囊145离开除气罐，进一步除去了除气罐内部的混杂气体；使用时，当挤压一号压板13的搅动块继续转动而离开一号压板13时，一号压板13下表面所连的弹簧形变恢复并挤压一号压板13上移，上移的一号压板13通过端部斜面压动二号压板14，使二号压板14向远离一号压板13的方向摆动；摆动的二号压板14一方面会搅动合金熔炼液，从而使合金熔炼液中的混杂气体进一步分离，另一方面，摆动的二号压板14会挤压位于二号压板14及与二号压板14相连的除气罐侧壁部分之间的合金熔炼液，使这一区域的合金熔炼液受压而分离出混杂气体，从而进一步除去了合金熔炼夜中的混杂气体。

作为本发明的一种具体实施方式，每个所述搅动杆121中间部位均设有二号杆124，所述二号杆124一端与搅动杆121转动连接，而另一端设有除气杯125，所述除气杯125底部均匀设有一组二号通孔126；使用时，当搅动板122带动搅动杆121伸入合金熔炼液时，搅动杆121通过二号杆124带动除气杯125同样伸入了合金熔炼液中，且在除气杯125随搅动杆121离开合金熔炼液时，除气杯125会带走一部分合金熔炼液；且因为除气杯125通过二号杆124与搅动杆121转动连接，因此除气杯125在随搅动杆121转动时始终保持开口向上，因此在除气杯125中的合金熔炼液不易洒落，而是慢慢从除气杯125底部所设置的二号通孔126中渗出；从二号通孔126中慢慢渗出的合金熔炼液受压而与所混杂的气体分离，从而进一步除去了合金熔炼夜中的混杂气体。

作为本发明的一种具体实施方式，所述二号压板14靠近罐身1侧壁的表面均匀设有一组三号通孔15，可以减少二号压板14摆动时受到的压力；使用时，当二号压板14受到一号压板13作用而摆动并挤压合金熔炼液时，一部分合金熔炼液可以从三号通孔15中流出，减小了二号压板14受到的压力，也降低了二号压板14受损的程度，提高了二号压板14的使用寿命。

作为本发明的一种具体实施方式，所述出气口5侧壁对称设有三号阻隔片51，可以防止外界空气进入除气罐内部；使用时，当内部的混杂气体排出时，三号阻隔片51受压弯折使得混杂气体可以顺利排出，而当外界空气进入时，三号阻隔片51反向受力弯折恢复，阻止了外界空气进入除气罐内部，保证了合金熔炼液的质量。

作为本发明的一种具体实施方式，所述罐身1采用耐高温隔热材料；使用时，由于罐身1采用了耐高温隔热材料，一方面可以防止罐身1受热过度而破裂，保证了除气过程的安全性；另一方面可以防止合金熔炼液热量流失过快导致凝固影响了除气的继续进行。

作为本发明的一种具体实施方式，所述进液口3通道设为弯曲形；使用时，可以降低合金熔炼液的流速，减小了搅动板122所受到的冲击，保证了搅动板122的正常使用。

作为本发明的一种具体实施方式，所述罐身1底部设有加热器；使用时，通过在罐身1底部设置加热器，在对合金熔炼液进行除气的过程中不断对合金熔炼液进行加热，防止合金熔炼液提前凝固，影响了出气的进行。

使用时，当金属熔炼液从入液口注入除气罐时，流入的金属熔炼液会落到位于入液口下方的搅动板122上，所述搅动板122受到金属熔炼液的冲击作用而向下转动，搅动板122的转动也带动了搅动杆121并通过转动环12绕一号轴11转动，而向下转动的搅动板122和搅动杆121会作用于位于除气罐底部的合金熔炼液，并使合金熔炼液剧烈震荡；合金熔炼液的剧烈震荡会使内部所混杂的气体形成气泡，气泡会上移至合金熔炼液的液面并随之破裂从而释放出混杂气体，混杂气体会继续上浮并最终从出气口5流出；另外，搅动板122表面的凹陷部123在搅动板122离开液面时会带走一部分合金熔炼液，这部分合金熔炼液会在搅动板122接下来的转动过程中从凹陷部123洒落，合金熔炼液在洒落过程中剧烈震荡并与混杂气体分离，最后落入除气罐底部，这样进一步出去了合金熔炼液中的混杂气体；当搅动板122向下转动而与一号压板13相接触并压动一号压板13时，一号压板13下移使弹簧发生形变，同时一号压板13会挤压下方的合金熔炼液，合金熔炼液受压并震荡使得所混杂的气体形成气泡并上浮到液面部分；因为凸起部131中央位置设有一号通孔132，所以合金熔炼液带有气泡的液面部分受压并从一号通孔132喷出，随后从凸起部131的上表面流下；喷出的合金熔炼液从凸起部131上表面流下时会受到除泡针133的作用，因此合金熔炼夜中的气泡破裂并释放出混杂气体，从而进一步除去了合金熔炼夜中的混杂气体；当一号压板13下移时会通过连杆带动碗状搅拌块134深入到合金熔炼液的底部；因为合金熔炼液的底部深处受压较大且普通搅拌难以作用到这一区域，所以在合金熔炼液底部含有较多的混杂气体；因此深入合金熔炼液底部的碗状搅拌块134可以充分发挥作用，使得合金熔炼液底部受到震荡并与所混杂的气体分离，使混杂气体上移至液面部分并受到搅动板122和一号压板13的作用而与合金熔炼液相分离，从而除去了合金熔炼液底部难以除去的混杂气体；当挤压一号压板13的搅动块继续转动而离开一号压板13时，一号压板13下表面所连的弹簧形变恢复并挤压一号压板13上移，上移的一号压板13通过端部斜面压动二号压板14，使二号压板14向远离一号压板13的方向摆动；摆动的二号压板14一方面会搅动合金熔炼液，从而使合金熔炼液中的混杂气体进一步分离，另一方面，摆动的二号压板14会挤压位于二号压板14及与二号压板14相连的除气罐侧壁部分之间的合金熔炼液，使这一区域的合金熔炼液受压而分离出混杂气体，从而进一步除去了合金熔炼夜中的混杂气体；当挤压一号压板13的搅动块继续转动而离开一号压板13时，一号压板13下表面所连的弹簧形变恢复并挤压一号压板13上移，上移的一号压板13通过端部斜面压动二号压板14，使二号压板14向远离一号压板13的方向摆动；摆动的二号压板14一方面会搅动合金熔炼液，从而使合金熔炼液中的混杂气体进一步分离，另一方面，摆动的二号压板14会挤压位于二号压板14及与二号压板14相连的除气罐侧壁部分之间的合金熔炼液，使这一区域的合金熔炼液受压而分离出混杂气体，从而进一步除去了合金熔炼夜中的混杂气体。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (11)

1.一种检测合金原料中元素含量的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1：对需要检测的合金原料进行随机抽样，所取样本不少于10份，样本的重量要考虑到小型熔炼炉的容量，将所选取的样本分别投入小型熔炼炉中，启动熔炼炉并严格控制炉温使样本熔化成合金熔炼液；

S2：随后将熔化的合金熔炼液注入到除气罐中除去合金熔炼液中混杂的气体，待完全除去合金熔炼液中混有的气体后，用取样勺舀出部分合金熔炼液并倒入模具制成样坯，再将所有样本都制成样胚后，分别对这些样胚用光谱法进行元素含量分析并得到检测数据，最后综合比较这些检测数据得出最终的结果；

S2中采用的除气罐包括罐身(1)、罐盖(2)、进液口(3)、出液口(4)和出气口(5)；所述罐盖(2)设置在罐身(1)顶部，所述所述出气口(5)设置在罐盖(2)上表面，所述进液口(3)设置在罐身(1)侧面靠近罐盖(2)的部位，所述出液口(4)设置在罐身(1)底部；所述罐身(1)侧壁内表面设置有一号轴(11)，所述一号轴(11)远离罐身(1)侧壁的端部设有转动环(12)，且所述转动环(12)与所述一号轴(11)端部转动连接；所述转动环(12)外表面均匀设置有搅动杆(121)，每个所述搅动杆(121)远离转动环(12)的端部均设有搅动板(122)，每个所述搅动板(122)表面均设有凹陷部(123)；在合金熔炼液从进液口(3)流入罐身(1)内部的同时，搅动板(122)受到合金熔炼液作用从而带动搅动杆(121)转动使合金熔炼液中混杂的气体逸出。

2.根据权利要求1所述的一种检测合金原料中元素含量的方法，其特征在于：所述罐身(1)底部设有一号压板(13)，所述一号压板(13)通过弹簧与罐身(1)底部上表面相连，且位于所述一号压板(13)的中央部位上表面向外凸起而下表面向内凹陷形成凸起部(131)，所述凸起部(131)中央位置设有一号通孔(132)，且凸起部(131)上表面均匀设置一组除泡针(133)；当搅动板(122)向下转动并作用于一号压板(13)使一号压板(13)下移挤压合金熔炼液，一号压板(13)在挤压合金熔炼液的同时会通过一号通孔(132)和除泡针(133)的作用除去合金熔炼液中混杂的气体。

3.根据权利要求2所述的一种检测合金原料中元素含量的方法，其特征在于：所述凸起部(131)下方设有碗状搅拌块(134)，所述碗状搅拌块(134)靠近除气罐底部且通过连杆与所述凸起部(131)下表面固连，而碗状搅拌块(134)的开口方向为靠近一号通孔(132)的方向；当一号压板(13)上移时会通过连杆带动碗状搅拌块(134)上移，上移的碗状搅拌块(134)会作用于合金熔炼液并除去合金熔炼液中混杂的气体。

4.根据权利要求3所述的一种检测合金原料中元素含量的方法，其特征在于：所述罐身(1)侧壁内表面靠近罐身(1)底部的部位设有二号压板(14)，所述二号压板(14)靠近罐身(1)底部的端部与罐身(1)侧壁内表面转动连接，而二号压板(14)远离罐身(1)底部的端部向靠近一号通孔(132)的方向倾斜；所述一号压板(13)靠近二号压板(14)的端部设为斜面，且所述斜面与二号压板(14)靠近一号压板(13)的表面相接触；当一号压板(13)受搅动板(122)作用而上下摆动时，一号压板(13)端部的斜面会作用于二号压板(14)使二号压板(14)摆动并除去合金熔炼液中混杂的气体。

5.根据权利要求4所述的一种检测合金原料中元素含量的方法，其特征在于：所述二号压板(14)远离罐身(1)底部的端部设有一号杆(141)，且所述一号杆(141)与二号压板(14)转动连接；所述罐身(1)侧壁内表面靠近罐盖(2)的部位设有凹槽(142)，且所述凹槽(142)内部嵌有一号滑块(143)，所述一号杆(141)远离二号压板(14)的端部与一号滑块(143)转动连接；且所述一号杆(141)中间部位设有三号压板(144)，所述三号压板(144)靠近罐身(1)侧壁的表面设有气囊(145)，所述气囊(145)表面靠近罐身(1)底部的部分设有进气口(146)，且所述进气口(146)处设有一号阻隔片(147)，而所述气囊(145)表面靠近罐身(1)侧壁的部分设有出气管(148)，所述出气管(148)远离气囊(145)的端部贯穿罐身(1)侧壁与外界相连，且所述出气管(148)靠近气囊(145)的端部设有二号阻隔片(149)；当三号压板(144)受到二号压板(14)作用而挤压气囊(145)时，由于一号阻隔片(147)和二号阻隔片(149)的作用，混杂气体只能通过气囊(145)离开除气罐，进一步除去了除气罐内部的混杂气体。

6.根据权利要求5所述的一种检测合金原料中元素含量的方法，其特征在于：每个所述搅动杆(121)中间部位均设有二号杆(124)，所述二号杆(124)一端与搅动杆(121)转动连接，而另一端设有除气杯(125)，所述除气杯(125)底部均匀设有一组二号通孔(126)。

7.根据权利要求6所述的一种检测合金原料中元素含量的方法，其特征在于：所述二号压板(14)靠近罐身(1)侧壁的表面均匀设有一组三号通孔(15)，可以减少二号压板(14)摆动时受到的压力。

8.根据权利要求7所述的一种检测合金原料中元素含量的方法，其特征在于：所述出气口(5)侧壁对称设有三号阻隔片(51)，可以防止外界空气进入除气罐内部。

9.根据权利要求8所述的一种检测合金原料中元素含量的方法，其特征在于：所述罐身(1)采用耐高温隔热材料。

10.根据权利要求9所述的一种检测合金原料中元素含量的方法，其特征在于：所述进液口(3)通道设为弯曲形。

11.根据权利要求10所述的一种检测合金原料中元素含量的方法，其特征在于：所述罐身(1)底部设有加热器。

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