NO162823B - Fremgangsmaate og anordning for gjenvinning av flytende aluminium ved komprimering av varmt slagg. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og en anordning for gjenvinning av flytende aluminium ved komprimering av varmt slagg. Det skal bemerkes at uttrykket "aluminium" som benyttes i denne ansøkning også omfatter alle legeringer av dette element.

Syklusen for fremstilling av aluminium ut fra mineraler eller resirkulert skrapmaterial omfatter generelt en fase som omfatter smelting av metallet etterfulgt av en støpefase.

Det er kjent for fagmenn at under denne smelting danner det seg på overflaten av metallbadet i ovnen et lag av et produkt som betegnes som slagg, og analyser av dette viser at slagget omfatter ikke-metalliske partikler slik som oksyder, karbider, nitrider o.s.v., idet metalldråper befinner seg mellom disse. Dersom innholdet i ovnen helles ut, vil slagget danne innleiringer i det størknede produkt, og i etterfølgende omdannelsesprosesser slik som for eksempel valsing, danner slagget, om ikke utvendige eller innvendige defekter, lokale områder som er heterogene og har egenskaper som er skadelige for den gode kvalitet av slike produkter.

Det er derfor nødvendig å fjerne slagget fra metallet før støpingen, hvilket vanligvis utføres ved å skrape badet ved hjelp av en skrape, i en operasjon som kalles slaggfjernelse. Slagget kan imidlertid inneholde en betydelig andel av metall, inntil 95 % av slaggmassen, og fjernelse av slagget slik det er fører til en betydelig minskning av utnyttelses-graden for det fremstilte metall.

Av denne grunn har fagmenn forsøkt å finne måter å gjenvinne størst mulig mengde av metallet som befinner seg i slagget. En løsning består i å behandle slagget i en smelteovn med en tilsetning som har den virkning at metalldråpene går sammen for å forenkle overføring av disse fra slagget til metallbadet. Foruten den uheldige innflytelse fra denne tilsetning på egenskapene til visse legeringer er imidlertid virkningen med hensyn til gjenvinningsgraden begrenset, slik at uansett mulighetene for behandling i ovnen er det helt nødvendig å behandle eller gjenbehandle slagget i særskilte anordninger etter at det er kommet ut. av ovnen.

Det er således kjent å benytte en bearbeidingsanordning hvor slagget omrøres i nærvær av luft og eventuelt en tilsetning, for å bevirke oksydasjon av en del av metallet som det inneholder. Denne meget eksotermiske oksydasjon muliggjør at slagget kan holdes på en tilstrekkelig temperatur til at metalldråpene kan gå sammen og strømme nedover i beholderen, der de enkelt kan skilles fra slagget.

Det varme slagg som tas ut kjøres deretter til en hamringsanordning, og atskilles i henhold til kornstør-relsene, slik at det ekstraheres en ny del av metallet som har unnsluppet separeringen under bearbeidingen.

Denne type behandling medfører den ulempe at det for å sikre oksydasjon blir nødvendig med et aluminiumtap, hovedsakelig større enn 10 % av aluminiuminnholdet i slagget. Dessuten er gjenvinningen av metall etter hamringen ufullstendig, og mer enn 5 % av aluminiumet blir igjen i slagget som kastes.

Foruten å føre til begrenset metallutbytte utføres denne type behandling under forhold som ofte er helsemessig uaksep-table på grunn av røk som kan avgis under oksydasjonen og håndteringen av det varme slagg mellom de forskjellige be-handlingsanordninger, og dessuten oppstår problemer med støy og vannforurensing på grunn av utslipp av produkter som inneholder forholdsvis oppløselige tilsetninger som avgir skadelige ioner.

Derfor er det på dette område av teknikken forsøkt å finne andre fremgangsmåter som særlig unngår oksydasjonstrinnet og som omfatter hurtig kjøling av slagget, eventuelt ved tilsetning, i roterende sylindre, samt knusing av slagget og sikting for å separere fraksjoner som er mer eller mindre rike på aluminium.

For kjøling er det imidlertid nødvendig.å montere meget lange sylindre, hvilket innebærer høye investeringsomkostninger og driftsomkostninger, men som ikke eliminerer de skadelige virkninger på grunn av utslipp av røk og tapet av en ikke ubetydelig del av metallet. De store installasjoner nødven-diggjør dessuten behandling av store mengder slagg som nød-vendigvis kommer fra forskjellige ovner, i hvilke legerings-kvaliteten ikke alltid er den samme. Dette medfører at det oppnås en metallsmelte med variabel sammensetning som bare ,kan resirkuleres under visse betingelser og etter analyse.

Andre prosesser der det varme slagg utsettes for direkte me-kanisk behandling er kjent, slik som sentrifugering. Utførel-sen har imidlertid hovedsakelig ikke passert laboratorie-stadiet på grunn av de problemer som oppstår ved tilstopning av systemene for bortføring av væske på grunn av slagget.

Av denne grunn er det konstatert at de foreslåtte løsninger på en fullstendig utilfredsstillende måte løser problemene med gjenvinning av aluminium fra slagg, og et formål med den foreliggende oppfinnelse er å komme frem til en fremgangsmåte der det unngås de ovenfor nevnte ulemper, nemlig: tap av aluminium ved oksydasjon og begrensninger med

hensyn til gjenvinningsgrad,

bruken av tilsetninger som gir forurensninger og er

dyre,

skadelige virkninger på grunn av røk og støy,

blanding av slagg fra forskjellige kilder,

bruken av installasjoner som er kostbare med hensyn til

investeringer og bruk.

Det er derfor forsøkt komprimering av slagget i en ens-rettet, vertikal presse. Slik teknikk er allerede blitt tatt i praktisk bruk. Det er for eksempel fra US-PS 2.278.13 5 kjent gjenvinning av flytende tinn fra slagg dannet av en fast metallforbindelse mellom antimon og aluminium i en matrise med diameter på 15 cm. Likeledes beskriver DE-OS 2.312.235 en fremgangsmåte og en anordning for ekstrahering av flytende bly ved oppvarmning av slagg til mellom 350 og 550°C, i form av sammenpressede produkter med en diameter på 50 mm og en vekt på 500 g.

Det kan konstateres at i begge disse dokumenter er det for det første ingen informasjon om den særskilte måte å benytte en presse, når den skal benyttes for å komprimere slagg. Slikt slagg består av et halvfast material med egenskaper som er meget forskjellige fra pulver eller andre faste materialer som utgjør størstedelen av de materialer som vanligvis utsettes for slik behandling.

Dessuten skjer komprimeringen særlig for å øke densiteten og å .forandre formen til materialet som komprimeres, idet det gjelder å samle sammen de fine væskedråper som er dispergert i slaggmassen og å fjerne disse fra massen.

For det annet tas det i dokumentene ikke hensyn til problemene som ligger i bruken av fremgangsmåten i industriell målestokk. Overgang fra komprimering i en matrise på 15 cm diameter eller behandling av komprimerte gjenstander på 500 g til komprimering av et tonn av produktet i en matrise med diameter i nærheten av 1 meter, medfører problemer.

Det skal tilføyes at behandling av aluminiumslagg dannet av en metallmasse med et smeltepunkt på 660°C og med oksyder med liten varmeledningsevne og som smelter i nærheten av 2000°C ikke har noe til felles med ekstrahering av tinn som smelter ved 232°C eller bly som smelter ved 327°c og er dispergert i et slagg med annerledes egenskaper.

Det er derfor innsett nødvendigheten av å tilpasse fremgangsmåten med komprimering til bruk ved gjenvinning i industriell målestokk av flytende aluminium som inneholdes i varmt slagg og når det ønskes å ekstrahere størstedelen av metallet.

Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen omfatter at slagget anbringes i en matrise som har sirkelformet tverrsnitt og er anbragt mellom stempelet og bordet til en enveis, vertikal presse, og fremgangsmåten kjennetegnes ved at stempelet som virker mot det øvre parti av slagget beveges nedover med en største hastighet inntil det skjer en væskestrøm i det nedre parti av matrisen, og deretter med en hastighet som er mindre etterhvert som konsentrasjonen av flytende aluminium i slagget avtar.

Det er således kommet frem til at stempelet til pressen må gis en særskilt styrt hastighet for å oppnå høyt utbytte ved ekstraheringen av metallet.

Styringen medfører en hurtig senkning av stempelet mens metallet bare siver ut fra bunnen av slaggmassen. Deretter, så snart det oppstår en kontinuerlig væskestrøm, skjer ned-senkningen av stempelet saktere, helt til væskestrømmen opphører.

Det er imidlertid konstatert at hastigheten må ha en verdi som avhenger av sammensetningen av slagget, eller snarere forholdet mellom væskemassen og det opprinnelige slagg. Således må hastigheten for bevegelse av stempelet nedover avta når konsentrasjonen av aluminiumvæske i slagget er liten.

Nærmere bestemt kan hastigheten sies å være bestemt av relasjonen:

der K er en konstant med en verdi som kan ligge mellom 150

og 300.

Denne relasjon synes å kunne forklares av det faktum at økningen i kompakthet for slaggmassen på grunn av virkningen av kompresjonen ikke bør være for hurtig, for ikke å hindre væskedråpene i å komme sammen og å strømme bort. Det er derfor nødvendig å forsøke å oppnå en konstant metallstrøm og å oppnå et minste slaggvolum og således det høyeste trykk først ved slutten av kompresjonen. Faktum er at hastigheten er viktigere enn det endelige trykk som oppnås.

Det må derfor tas hensyn til væskeandelen i slagget for å bestemme forløpet av hastigheten som skal anvendes. I visse tilfeller benyttes konstant hastighet, og for å bestemme denne er det tilstrekkelig med en analyse av en gjennomsnitt-lig prøve av slagget som skal behandles, men det kan også benyttes et hastighetsforløp som varierer med tiden, for å ta hensyn til variasjonen i væskekonsentrasjonen i slagget, og i dette tilfellet bestemmes variasjonsforløpet på forhånd ut fra en prøvekompresjon.

Det er også funnet at høyden til slagget som fylles i matrisen utgjør en viktig faktor for å oppnå høyt ekstra-heringsutbytte. Derfor bør denne høyde H, målt ved periferien av matrisen, avpasses etter diameteren D til matrisen, og nærmere bestemt må forholdet D/H ligge mellom 0,5 og 1,5.

Det er likeledes konstatert at denne høyde ikke må være den samme i hele tverrsnittet til matrisen, men må være mindre ved midten enn langs periferien, slik at slaggmassen i sitt nedre parti har en konisk, konkav flate. Denne konisitet samvirker med forholdet D/H til å fordele trykket inne i slaggvolumet, og bør fortrinnsvis være slik at høydeforskjel-len Ah (mm) for slagget mellom periferien og midten ligger mellom

når D angis i mm.

Det skal bemerkes at for verdier av D som er mindre enn 250 mm kan Ah være lik 0, hvilket viser at for laboratoriemat-riser er en slik høydeforskjell uten interesse.

Den foreliggende oppfinnelse angår også en anordning for komprimering av slagg i industriell målestokk.

Denne anordning utgjør ikke selve enveispressen, men er en særskilt anordning innrettet til å anbringes mellom stempelet og pressebordet. Anordningen omfatter en sokkel, på hvilken står en sylindrisk matrise som er innrettet til å fylles med slagg og som i hver av sine ender er utstyrt med et sirkelformet innsatselement, og anordningen kjennetegnes ved at sokkelen på sin øvre flate har et ringformet spor hvis bunn kommuniserer med det utvendige, at det nedre innsatselement kan skilles fra sokkelen, og har en diameter som i det minste er lik innerdiameteren til sporet og i alle tilfeller er mindre enn ytterdiameteren til sporet, samt har en øvre kontinuerlig flate som rager mot utsiden og danner en konus, og at mellomrommet mellom sideveggen til det nevnte innsatselement og den indre sideveggen i matrisen har konstant størrelse og befinner seg i et horisontalplan samt vender mot sporet. Anordningen i henhold til oppfinnelsen utgjør således en fjernbar matrise-sokkelenhet som kan anbringes på bordet til en enveispresse slik at slagget som inneholdes i matrisen kan utsettes for en kompresjonskraft fra stempelet når dette beveges vertikalt ovenfra og nedover mot bordet. Hvilken som helst konvensjonell industriell presse som frembringer tilstrekkelig kraft kan benyttes, idet den ytre form til anordningen tilpasses dens dimensjoner.

Anordningen omfatter således for det første en fjernbar sokkel som er fremstilt av støpestål og står med sin basisdel på pressebordet. Denne sokkel kjennetegnes ved at den i sin øvre flate har et ringformet spor som rager ned til en større eller mindre dybde og har en bredde som hovedsakelig er større enn den avstand som skiller innerveggen til matrisen fra sideveggen til det nedre innsatselement.

Bunnen til dette spor er skrådd i forhold til horisontalretningen, og det nederste punkt kommuniserer med det utvendige, slik at det kan settes i forbindelse med den øvre del av en lagringstank utstyrt med passende midler for oppvarming.

Den øvre flate på sokkelen er likeledes i midten utstyrt med en utsparing med sylindrisk form som rager hovedsakelig i hele dens høyde, og i utsparingen skal anbringes et fremspring som det nedre innsatselement er utstyrt med. Dette innsatselement har form av en skive som ligger horisontalt på sokkelen i en stilling som bestemmes av fremspringet, og kan enkelt adskilles fra sokkelen. Ytterdiameteren til innsatselementet er i det minste lik innerdiameteren til sporet, hvilket vil si at ytterveggen kan danne en forlengelse av innerveggen til sporet, men den kan også være litt større, slik at veggen overlapper sporet. Diameteren må imidlertid være slik at størstedelen av sporet er åpent oppover.

Det nedre innsatselement kjennetegnes likeledes ved at det har en kontinuerlig øvre flate, hvilket vil si at det ikke har noen perforering eller annen åpning for strømning, og flaten er ikke plan, men rager oppover og danner en konus hvis halve konusvinkel fortrinnsvis ligger mellom 75 og 85 grader.

Anordningen i henhold til oppfinnelsen omfatter for det annet en matrise, nemlig en slags sylinder av støpestål med en høyde og en innerdiameter som hovedsakelig er like, og en største diameter som omtrent er lik diameteren til sokkelen.

Denne sylinder er på hver av sine ender, nederst og øverst, utstyrt med en krave. Den øvre krave tjener til å feste et holdesystem som muliggjør at den kan heves eller anbringes på sokkelen, mens den nedre krave danner midler for å plassere matrisen på sokkelen, og sylinderen er i sitt nedre parti utstyrt med koblinger som er tilpasset tilsvarende koblinger som den øvre flate på sokkelen er utstyrt med utenfor det ringformede spor. Disse koblinger har kontaktflater som er skrådd i forhold til vertikalretningen, på en slik måte at det unngås fastkiling av en del på den annen, og slik at disse deler enkelt kan skilles fra hverandre til tross for de temperaturspenninger de utsettes for.

Når matrisen står på sokkelen er dens innervegg adskilt fra veggen til det nedre innsatselement med en avstand som har konstant størrelse i hele omkretsen, og denne avstand befinner seg over og vertikalt fra sporet. Denne avstand har en størrelse som utgjør mellom 5 og 20 mm, og er hovedsakelig mindre enn bredden til sporet. Matrisen er på sin sidevegg utstyrt med et varmesystem som muliggjør at temperaturen kan heves til i det minste 20 0°C over smelte-punktet til aluminium, d.v.s. til mere enn 860°C.

Sideveggen til matrisen er i det parti av overflaten som ligger mellom de to kraver, dekket med varmeisolasjon.

Øverst i matrisen er det øvre innsatselement anordnet, i form av en skive av stål som på sin øvre flate er utstyrt med en bøyle og er adskilt fra slagget ved hjelp av et lag av varmeisolasjon, samt kan beveges fritt inne i matrisen, men med meget begrenset klaring.

Virkemåten til anordningen i henhold til oppfinnelsen er som følger: Enheten som består av sokkel, matrise og lagringstank, heves ved hjelp av for eksempel en gaffeltruck, til i nærheten av ovnen som slagget skal fjernes fra. Matrisen, som er bragt til en temperatur i nærheten av 90 0°C, fylles deretter med slagg og lukkes ved hjelp av laget av varmeisolasjon for å hindre avgivelse av røk. Enheten beveges deretter til pressebordet, og det øvre innsatselement senkes inne i matrisen. Stempelet til pressen beveges nedover for å sette slagget under trykk, via det mellomliggende, øvre innsatselement, slik at høyden til slagget minskes progressivt til i det minste 1/4 av den opprinnelige høyde. I denne tilstand drives flytende aluminium mot bunnen på en kontinuerlig måte, og strømmer på den koniske flate til det øvre innsatselement før det strømmer gjennom mellomrommet mellom veggen til det øvre innsatselement og innerveggen til matrisen, og kommer ned i det ringformede spor, der det følger skråretningen, for å strømme ut av sokkelen og oppsamles i lagringstanken. Stør-reisen til mellomrommet til matrisen og det nedre innsatselement er slik tilpasset at metallet lett slipper ut av matrisen uten at det dannes blokkeringer bevirket av innholdet av slaggpartikler.

Utnyttelsen av komprimering for å gjenvinne aluminium fra slagg er ikke blitt gjenstand for industriell anvendelse,

på grunn av de problemer som er knyttet til fjernelsen av pressekaken etter komprimeringen. Anordningen i henhold til oppfinnelsen gjør det imidlertid mulig å overvinne disse problemer. Dersom det under de beste driftsbetingelser er tilstrekkelig å holde stempelet trykket mot pressekaken og å heve matrisen ved hjelp av en heveinnretning festet til den øvre bøyle for å etterlate pressekaken og de to innsatselementer på sokkelen, slik at enheten enkelt kan skilles i sine elementer, er derimot som oftest denne operasjon umulig. Det blir nødvendig å kunne gå frem på en annen måte. Det faktum at det nedre innsatselement kan adskilles fra sokkelen muliggjør dette. For dette formål, etter at stempelet er hevet, heves enheten som består av matrisen, pressekaken og innsatselementene slik at fremspringet frigjøres fra sokkelen. Deretter holdes matrisen på plass ved hjelp av en understøttelse som anbringes under den øvre krave. Stempelet senkes deretter og kommer til anlegg mot det øvre innsatselement, som det driver ut av matrisen samtidig med pressekaken og det nedre innsatselement. Pressekaken kan deretter enkelt løsnes fra de to innsatselementer.

En slik anordning medfører flere fordeler i forhold til tidligere kjente anordninger.

Den muliggjør gjenvinning av slagg på samme sted som avskrapingsstedet, uten behov for noen mellomliggende lagringstank, og således uten at det utføres noen overføring som kan skape problemer.

Slagget behandles i forholdsvis små porsjoner, med klart identifisert opprinnelse, og metallet som gjenvinnes er av kjent sammensetning og kan derfor resirkuleres direkte uten analyse.

Ikke noe tap av aluminium på grunn av oksydasjon vil på-vises, og ekstraheringsutbyttet er forbedret, slik at det samlede utbytte ved gjenvinningen er høyere enn for alle de andre anordninger. Problemene som er knyttet til tilsetninger oppstår ikke.

Den foreliggende oppfinnelse vil fremgå klarere ved hjelp av den eneste figur, som viser et vertikalsnitt gjennom en anordning i henhold til oppfinnelsen. Figuren viser et presse-bord 1 og et stempel 2, mellom hvilke er anbragt en sokkel 3 som har et ringformet spor 4, idet et hull 5 i sokkelen inneholder et fremspring 6 på et nedre innsatselementet 7, hvis

øvre flate har konisk form. Sokkelen er utstyrt med koblinger 8, på hvilke, via en nedre krave 9, en matrise 10 som er fylt med slagg 11 står, og på slagget er anbragt et isolasjonslag 12 og et øvre innsatselement 13, og matrisen er utstyrt med en øvre krave 14 som muliggjør bevegelse oppover ved hjelp av et heisesystem 15. Henvisningstallet 16 viser mellomrommet mellom det nedre innsatselement og innerveggen til matrisen.

Oppfinnelsen kan illustreres ved hjelp av det følgende anvendelseseksempel: En matrise med innerdiameter på 1050 mm, høyde 870 mm, oppvarmet til 810°C, er anbragt på en sokkel som oppviser et ringformet spor med bredde 13 0 mm og dybde mellom 100 og 150 mm, samt et nedre innsatselement med ytterdiameter 1030 mm, og er fyllt med 850 kg slagg som inneholder 50 % metall og befinner seg under stempelet til en presse på 600 tonn. Slagget har en høyde på 800 mm ved periferien og 710 mm ved midten. Hastigheten ved nedkjøring av stempelet var 7 5 mm/min, og det ble gjenvunnet mer enn 95 % av aluminiuminnholdet. Det endelige trykk var 8 MPa.

Claims (17)

1. Fremgangsmåte for gjenvinning av flytende aluminium ved komprimering av varmt slagg som er fyllt i en matrise som har sirkelformet tverrsnitt og er anbragt mellom stempelet og bordet til en enveis, vertikal presse, karakterisert ved at stempelet som virker mot det øvre parti av slagget beveges nedover med en største hastighet inntil det skjer en væskestrøm i det nedre parti av matrisen, og deretter med en hastighet som avtar etterhvert som konsentrasjonen av flytende aluminium i slagget avtar.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at når det oppstår en væskestrøm i det nedre parti av matrisen, bestemmes hastigheten av relasjonen: der K ligger mellom 150 og 300.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at slagget fylles til en høyde H målt ved periferien av matrisen, slik at D/H ligger mellom 0,5 og 1,5, idet D er diameteren til matrisen.

4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at slagget fylles slik at dets høyde er mindre ved midten av matrisen enn ved periferien.

5. Fremgangsmåte som angitt i krav 4, karakterisert ved at slagget fylles slik at høydeforskjellen, målt i mm, ligger mellom. idet D er diameteren til matrisen i mm.

6. Fremgangsmåte som angitt i kravene 1 - 5, karakterisert ved at for fjernelse av en pressekake av det komprimerte slagg heves stempelet, enheten dannet av pressekaken, matrisen og innsatsdelene heves og holdes i avstand fra sokkelen, hvoretter stempelet senkes for å drive det nedre innsatselement og pressekaken ut gjennom bunnen.

7. Anordning for gj envinning av flytende aluminium ved komprimering av varmt slagg og enkel fjernelse av pressekaken av det komprimerte slagg, innrettet til å anbringes mellom stempelet (2) og bordet (1) til en enveis presse, omfattende en sokkel (3), på hvilken står en sylindrisk matrise (10) innrettet til å fylles med slagg (11), og utstyrt ved hver ende med et sirkelformet innsatselement (7,13), karakterisert ved at sokkelen på sin øvre flate har et ringformet spor (4) hvis bunn kommuniserer med det utvendige, at det nedre innsatselement (7) kan adskilles fra sokkelen, og har en diameter som i det minste er lik innerdiameteren til sporet og i alle tilfeller er mindre enn ytterdiameteren til sporet, samt har en øvre, kontinuerlig flate som rager mot utsiden og danner en konus, og at mellomrommet (16) mellom sideveggen til det nevnte innsatselement og den indre sidevegg i matrisen har konstant størrelse og befinner seg i et horisontalplan samt vender mot sporet.

8. Anordning som angitt i krav 7, karakterisert ved at konusen dannet av den øvre flate på det nedre innsatselement har en halv konusvinkel som ligger mellom 7 5 og 85°.

9. Anordning som angitt i krav 7, karakterisert ved at mellomrommet mellom sideveggen til det nedre innsatselement og den indre sidevegg i matrisen har en størrelse som ligger mellom 5 og 20 mm.

10. Anordning som angitt i krav 7, karakterisert ved at bredden til sporet er større enn mellomrommet som skiller sideveggen til det nedre innsatselement fra den indre sidevegg i matrisen.

11. Anordning som angitt i krav 7, karakterisert ved at bunnen til det ringformede parti er skrådd i forhold til horisontalretningen.

12. Anordning som angitt i krav 7, karakterisert ved at det nedre innsatselement på sin nedre flate er utstyrt med et fremspring (6) vinkelrett på den nevnte flate, og med sylindrisk form som rager ned inne i en åpning (5) dannet i sokkelen.

13. Anordning som angitt i krav 7, karakterisert ved at matrisen står på sokkelen via koblinger (8) med kontaktflater som er skrådd i forhold til vertikalretningen.

14. Anordning som angitt i krav 7, karakterisert ved at matrisen er utstyrt med kraver (9,14) på sitt nedre og øvre parti.

15. Anordning som angitt i krav 7, karakterisert ved at det nederste punkt i det ringformede spor i sokkelen utvendig munner ut i en oppvarmet lagringstank.

16. Anordning som angitt i krav 7, karakterisert ved at den ytre sidevegg på matrisen er utstyrt med et system for oppvarming og varmeisolasjon.

17. Anordning som angitt i krav 7, karakterisert ved at det øvre innsatselement er adskilt fra slagget ved hjelp av et lag av varmeisolasjon (12).