CN111999083B - 标准机监控方法、装置及存储介质 - Google Patents

标准机监控方法、装置及存储介质 Download PDF

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CN111999083B CN202010785604.7A CN202010785604A CN111999083B CN 111999083 B CN111999083 B CN 111999083B CN 202010785604 A CN202010785604 A CN 202010785604A CN 111999083 B CN111999083 B CN 111999083B
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    • G01M99/005—Testing of complete machines, e.g. washing-machines or mobile phones
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D21/00—Measuring or testing not otherwise provided for
    • G01D21/02—Measuring two or more variables by means not covered by a single other subclass

Abstract

本申请涉及一种标准机监控方法、装置及存储介质，该方法包括：获取第一预设时长内采集到的待检测标准机的实际运行状态数据；获取第一预设时长内待检测标准机的理论运行状态数据；比较实际运行状态数据和理论运行状态数据以判断待检测标准机是否失效。通过本申请能够及时发现标准机失效并给出提示，使工程人员及时校正失效的标准机，保证标准机的有效性，减少定期检测校准及失效原因排查造成的人力物力开支。

Description

标准机监控方法、装置及存储介质
技术领域
本申请涉及空调技术领域，尤其涉及一种标准机监控方法、装置及存储介质。
背景技术
房间空调器制冷量测试用标准样品(以下简称标准机)为一种用于房间空调器制冷量测试用试验台测试能力标定的标准物，标准机作为一种标准物质，通常作为其他空调设备性能检验的标准。标准机同样属于机械电子设备，其在使用过程中由于腐蚀、材料老化、运输或储存不当等都会导致其状态与设计的目标使用状态或标准使用状态不符，导致失效。现有标准机一般通过人工定期的检测和校准来保证其有效性，不仅耗时耗力，而且无法及时掌握标准机自身的稳定性，进而导致标准机失去作为标准参考的意义。
发明内容
为了解决上述标准机失效无法及时、准确掌握的技术问题，本申请实施例提供了一种标准机监控方法、装置及存储介质。
第一方面，本申请实施例提供了一种标准机监控方法，该方法包括：
获取第一预设时长内采集到的待检测标准机的实际运行状态数据；
获取第一预设时长内待检测标准机的理论运行状态数据；
比较实际运行状态数据和理论运行状态数据以判断待检测标准机是否失效。
可选地，实际运行状态数据包括采集到的实际排气温度，理论运行状态数据包括实际排气温度对应的理论排气温度；
比较实际运行状态数据和理论运行状态数据以判断待检测标准机是否失效，包括：
比较实际排气温度和理论排气温度以判断待检测标准机是否失效。
可选地，实际运行状态数据还包括与实际排气温度对应的实际运行频率；
获取第一预设时长内待检测标准机的理论运行状态数据，包括：
根据预设的标准特征关系式和实际运行频率获取对应的理论排气温度。
可选地，比较实际排气温度和理论排气温度以判断待检测标准机是否失效，包括：
对理论排气温度与实际排气温度求差值得到特征变化量，
将特征变化量的绝对值与第一阈值进行对比得到第一判断结果，
根据第一判断结果判断待检测标准机是否失效。
可选地，实际排气温度包括至少一个实际排气温度，实际运行频率包括与至少一个实际排气温度对应的至少一个实际运行频率，理论排气温度包括至少一个理论排气温度；
对理论排气温度与实际排气温度求差值得到特征变化量，包括：
对至少一个理论排气温度的和与至少一个实际排气温度的和求差值的平均值得到特征变化量。
可选地，该方法还包括：
将实际运行状态数据与标准运行状态数据进行对比得到第二判断结果，
若根据第一判断结果判断待检测标准机失效，则进一步根据第二判断结果和第二阈值确定待检测标准机的失效原因。
可选地，实际运行状态数据还包括实际开度、实际风机转速、实际运行环境参数中的至少一种，标准运行参数包括待测标准机在准确工作状态下的标准开度、标准风机转速、标准运行环境参数中的至少一种。
可选地，该方法还包括：
当判定待检测标准机失效时进行预警提示和/或对失效原因进行提示。
第二方面，本申请实施例提供了一种标准机监控装置，该装置包括：
第一获取模块，用于获取第一预设时长内采集到的待检测标准机的实际运行状态数据；
第二获取模块，用于获取第一预设时长内待检测标准机的理论运行状态数据；
判断模块，用于比较实际运行状态数据和理论运行状态数据以判断待检测标准机是否失效。
第三方面，本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时，使得处理器执行如前面所述任一项方法的步骤。
第四方面，本申请实施例提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现如前面所述任一项方法的步骤。
本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
本申请通过获取第一预设时长内采集到的待检测标准机的实际运行状态数据；获取第一预设时长内待检测标准机的理论运行状态数据；比较实际运行状态数据和理论运行状态数据以判断待检测标准机是否失效。本申请将空调器状态变化反应为压缩机运行频率和排气温度之间的特征关系变化，并以特征关系的变化量分析评估标准机的运行状态，不需要进行定期失效检测便可以发现系统状态变化；且可以根据特征漂移定位异常原因，做到及时准确的失效报警。及时发现标准机失效，保证标准物质有效性；发生失效时，能分析失效原因给出报警提示；减少定期检测校准及失效原因排查造成的人力物力开支。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一个实施例中标准机监控方法的流程示意图；
图2为一个实施例中标准机监控装置的结构框图；
图3为一个实施例中计算机设备的内部结构图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
图1为一个实施例中标准机监控方法的流程示意图；参考图1，该方法包括以下步骤：
S100：获取第一预设时长内采集到的待检测标准机的实际运行状态数据。
具体地，获取从当前检测时刻起第一预设时长内采集到的待检测标准机的实际运行状态数据。第一预设时长为一个时间窗口，可以以30s为时间窗口。本申请监测的是从标准机开机运行开始至稳定状态期间的运行状态，每间隔第二预设时长设置一个时间窗口，在该时间窗口内(即第一预设时长内)采集待检测标准机的实际运行状态数据。
例如：以30s的时间窗口采集数据，从当前检测时刻12:30:00开始到12:30:30止，这30s内的数据为从当前检测时刻起第一预设时长内的数据，30s这个时间间隔称为时间窗口。下一检测时刻与当前检测时刻的时间间隔为第二预设时长，例如第二预设时长为10s，则下一检测时刻为12:30:10，则下一检测时刻起第一预设时长内采集到的实际运行状态数据即为从12:30:10开始到12:30:40这30s内的数据。以此类推，分别获取12:30:00-12:30:30、12:30:10-12:30:40、12:30:20-12:30:50、12:30:30-12:31:00、12:30:40-12:31:10等时间段内的数据。每个第一预设时长内(时间窗口内)采集到至少一组实际运行状态数据。
S200：获取第一预设时长内待检测标准机的理论运行状态数据。
S300：比较实际运行状态数据和理论运行状态数据以判断待检测标准机是否失效。
具体地，标准机即标准空调机，用于作为检验标准检验其他空调机的性能。因此，标准机自身能力要满足在不同时间、不同地点都具有足够的均匀性、稳定性和准确性。待检测标准机在出厂后最开始使用时，其各个运行状态数据等指标都是准确合格的，随着使用过程中出现老化等问题，标准机的运行状态与最初设计的目标使用状态不符，导致标准机失效。因此，标准机在每个运行阶段的实际运行状态数据与对应的理论运行状态数据可能会存在差异。当实际运行状态数据与对应的理论运行状态数据存在的差异超过一定的度量时，则判断标准机失效。失效的标准机需要进行能力校准。
本申请从标准机开机至标准机到达稳定状态实时监控标准机是否失效。权利要求书以一个时间窗口为例公开了标准机监控方法，实际标准机监控方法是一个循环的过程，从始至终在多个时间窗口或标准机工作过程中的不同运行阶段都会监控标准机的运行状态并判断其是否失效。如果从标准机开机至标准机到达稳定状态期间任意一个运行阶段或任意一个时间窗口内检测到实际运行状态数据与对应的理论运行状态数据存在的差异超过一定的度量，则判断标准机失效；而在任意一个运行阶段或任意一个时间窗口内都没有检测到实际运行状态数据与对应的理论运行状态数据存在的差异超过一定的度量，则判断标准机没有失效。
在一个具体实施例中，实际运行状态数据包括采集到的实际排气温度，理论运行状态数据包括实际排气温度对应的理论排气温度；
步骤S300具体包括：比较实际排气温度和理论排气温度以判断待检测标准机是否失效。
具体地，标准空调机具有电子膨胀阀、温湿度传感器、内外环境温度传感器、蒸发器及冷凝器铜管温度传感器、监控主板等内部模块，可以用于采集实际排气温度，理论排气温度可以是在待检测标准机没有失效且正常工作时记录的。通过比较实际排气温度和理论排气温度可以判断在每个检测时刻至第一预设时长内的时间段内标准机是否失效。
在一个具体实施例中，实际运行状态数据还包括与实际排气温度对应的实际运行频率；
步骤S200具体包括：
根据预设的标准特征关系式和实际运行频率获取对应的理论排气温度。
具体地，实际运行频率为待检测标准机中的压缩机的运行频率。标准特征关系式是待检测标准机在未失效且正常工作时排气温度与运行频率之间的关系式。
标准特征关系式的公式如下：
Figure BDA0002621852220000071
其中，H为压缩机的实际运行频率，K0-Kn为各项的系数，PT'为实际运行频率H对应的理论排气温度。
K0-Kn是通过在待检测标准机未失效且正常工作时获取多组运行频率和对应的排气温度计算得到的。n取大于等于1的正整数。
在一个具体实施例中，比较实际排气温度和理论排气温度以判断待检测标准机是否失效，具体包括：
对理论排气温度与实际排气温度求差值得到特征变化量，
将特征变化量的绝对值与第一阈值进行对比得到第一判断结果，
根据第一判断结果判断待检测标准机是否失效。
具体地，实际排气温度为PT，△PT为特征变化量。
则△PT＝PT'-PT (2)
将特征变化量的绝对值|△PT|与第一阈值进行对比。若第一判断结果为特征变化量的绝对值|△PT|大于等于第一阈值，则判定待检测标准机的特征关系发生漂移，运行状态改变，待检测标准机失效；若第一判断结果为特别变化量的绝对值|△PT|小于第一阈值，则判定待检测标准机的特征关系未发生漂移，运行状态未改变，待检测标准机在此第一预设时长内未失效。
在一个具体实施例中，实际排气温度包括至少一个实际排气温度，实际运行频率包括与至少一个实际排气温度对应的至少一个实际运行频率，理论排气温度包括至少一个理论排气温度；
对理论排气温度与实际排气温度求差值得到特征变化量，具体包括：
对至少一个理论排气温度的和与至少一个实际排气温度的和求差值的平均值得到特征变化量。
第一阈值反映了对待检测标准机状态变化量的可接受范围，可以为1℃或0.5℃等不局限于此。
具体地，在一个预设时长内获取采集到的至少一个实际排气温度，和对应的至少一个实际运行频率，同理，理论排气温度是由实际运行频率计算得到，因此理论排气温度也对应有至少一个。
例如，第一预设时长为30s，若设置待检测标准机的监控主板获取实际运行状态数据的频率为1s，则在第一预设时长内可以获取30组(实际排气温度PT，实际运行频率H)；若设置待检测标准机的监控主板获取实际运行状态数据的频率为6s，则在第一预设时长内可以获取5组(实际排气温度PT，实际运行频率H)。
以5组实际排气温度与实际运行频率：(PT1,H1)、(PT2,H2)、(PT3,H3)、(PT4,H4)、(PT5,H5)为例，根据标准特征关系式：
PT'＝H0*K0+H1*K1+...+Hn*Kn
可以计算得到每组对应的理论排气温度如下：
PT1'＝H1 0*K0+H1 1*K1+...+H1 n*Kn
PT2'＝H2 0*K0+H2 1*K1+...+H2 n*Kn
PT3'＝H3 0*K0+H3 1*K1+...+H3 n*Kn
PT4'＝H4 0*K0+H4 1*K1+...+H4 n*Kn
PT5'＝H5 0*K0+H5 1*K1+...+H5 n*Kn
其中，PT1'、PT2'、PT3'、PT4'、PT5'分别为实际运行频率H1、H2、H3、H4、H5或实际排气温度PT1、PT2、PT3、PT4、PT5对应的理论排气温度。
根据△PT＝PT'-PT可知，
此时：
ΔPT＝(PT'1+PT'2+PT'3+PT'4+PT'5-PT1-PT2-PT3-PT4-PT5)/5
特征变化量△PT反映了特征关系变化量，表征了待检测标准机的工作性能变化情况。
在一个实施例中，该方法还包括以下步骤：
将实际运行状态数据与标准运行状态数据进行对比得到第二判断结果，
若根据第一判断结果判断待检测标准机失效，则进一步根据第二判断结果和第二阈值确定待检测标准机的失效原因。
具体地，实际运行状态数据还包括实际开度、实际风机转速、实际运行环境参数中的至少一种，标准运行参数包括待测标准机在准确工作状态下的标准开度、标准风机转速、标准运行环境参数中的至少一种。
将该第一预设时长内的实际开度与对应的标准开度进行比较、将该第一预设时长内的实际风机转速与对应的标准风机转速进行比较、将该第一预设时长内的实际运行环境参数与对应的标准运行环境参数进行比较；若前面所述多个维度的比较中所有比较结果都是无差异，则第二判断结果为无差异；若前面所述多个维度的比较中任意一个的比较结果有差异，则第二判断结果为有差异。
实际运行环境参数包括待检测标准机中的内机所在的工作环境的实际温度和实际湿度、外机所在的工作环境的实际温度和实际湿度。
标准运行环境参数包括待检测标准机在未失效且正常工作状态下内机所在的工作环境的标准温度和标准湿度、外机所在的工作环境的标准温度和标准湿度。
设置第二阈值为0℃，若根据前面判断待检测标准机失效，则|△PT|≥1℃,若特征变化量△PT>0℃,则△PT≥1℃。此时，若第二判断结果为无差异，则可判定失效原因为是内机脏堵引起的标准机失效。
若特征变化量△PT<0℃,则△PT≤-1℃。此时，若第二判断结果为无差异，则可判定失效原因为是待检测标准机少量泄露或外机脏堵引起的标准机失效。
若第二判断结果为有差异，则不论△PT≥1℃还是△PT≤-1℃，待检测标准机失效的原因待定。
在一个实施例中，该方法还包括以下步骤：
当判定待检测标准机失效时进行预警提示和/或对失效原因进行提示。
具体地，当检测到待检测标准机失效时及时的进行预警提示可以及时通知工程人员检修标准机，以免在运用该标准机检验其他空调时造成检验结果错误，从而导致对其他空调的性能的误判。预警提示可以是声音提示，也可以是灯光闪烁提示，还可以是二者的组合。
对失效原因进行提示可以是通过播报形式提示还可以是通过在显示屏上显示进行提示。
在一个实施例中，该方法还包括以下步骤：
判断待检测标准机从当前检测时刻起第一预设时长内是否稳定至正常使用状态；
若待检测标准机从当前检测时刻起第一预设时长内未稳定至正常使用状态，且根据第一判断结果判断待检测标准机当前未失效，获取下一检测时刻起第一预设时长内采集到的待检测标准机的下一实际运行状态数据；
获取下一检测时刻起第一预设时长内待检测标准机的下一理论运行状态数据；
比较下一实际运行状态数据和下一理论运行状态数据以判断待检测标准机是否失效，直至待检测标准机的运行能力上升至稳定阶段。
其中，下一检测时刻与当前检测时刻间隔第二预设时长。
标准机开机后，运行能力从上升阶段至稳定阶段，本申请通过循环判断标准机在上升阶段是否失效。
下面以一个具体实例来说明本申请的原理。标准机校准后，额定制冷环境下的工作环境为内27℃/19℃，外35℃/24℃，风机转速750r/min，节流装置为毛细管所以开度固定。
开机后，每隔30s连续截取运行数据中的五组实际排气温度和压缩机实际运行频率数据：{(42.3℃,10hz),(44.6℃,14hz),(45.9℃,17hz),(47.4℃,20hz),(48.2℃,22hz)},将运行数据中的频率代入预设的标准特征关系式，求出的五个与实际运行频率对应的理论排气温度为{43℃,45.7℃,47.3℃,48.5℃,49℃}，将实际排气温度与理论排气温度求差和并对其绝对值求平均，即：
△PT＝
(43-42.3+45.7-44.6+47.3-45.9+48.5-47.4+49-48.2)/5＝1.02℃对比|△PT|与阈值1℃,结果为|1.02℃|>1℃，则可判定特征关系发生漂移，即运行状态发生了改变，标准机失效；同时，△PT>1℃,此时对比标准机的其他数据发现工作环境为内27℃/19℃，外35℃/24℃，风机转速750r/min，节流强度因其是毛细管保持不变，即运行的环境及相关部件运行状态没有发生变化，第二判断结果为无差异，则此时可以认定标准机失效原因为内机脏堵引起的标准机失效，装置报警提示失效并给出失效原因。
应该理解的是，虽然图1的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图1中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
本申请建立标准机压缩机运行频率和排气温度之间的数据特征关系，通过监控特征漂移来监控系统状态的变化，并通过特征关系表达式求出变化量，以此变化量评估分析系统的变化情况，及时发现标准机失效。在发生失效报警时，同时对比监控中的其他数据，若系统运行情况并未发生改变，则可以准确判定失效原因。
标准机一般通过标准平衡环境型房间量热计(即标准热平衡试验台)进行校准，选取m台空调标准机在同一个标准实验室进行多工况制冷量测试，重复测试n轮，采用F检验对比标准机测试结果之间的均匀性、稳定性，通过标准试验台测试不确定度来保证准确性。
图2为一个实施例中标准机监控装置的结构框图。参考图2，该装置包括：
第一获取模块100，用于获取第一预设时长内采集到的待检测标准机的实际运行状态数据；
第二获取模块200，用于获取第一预设时长内待检测标准机的理论运行状态数据；
判断模块300，用于比较实际运行状态数据和理论运行状态数据以判断待检测标准机是否失效。
在一个具体实施例中，实际运行状态数据包括采集到的实际排气温度，理论运行状态数据包括实际排气温度对应的理论排气温度；
判断模块300具体包括：
子判断模块，用于比较实际排气温度和理论排气温度以判断待检测标准机是否失效。
在一个具体实施例中，实际运行状态数据还包括与实际排气温度对应的实际运行频率；
第二获取模块200具体用于：
根据预设的标准特征关系式和实际运行频率获取对应的理论排气温度。
在一个具体实施例中，子判断模块包括：
计算单元，用于对理论排气温度与实际排气温度求差值得到特征变化量，
比较单元，用于将特征变化量的绝对值与第一阈值进行对比得到第一判断结果，
判断单元，用于根据第一判断结果判断待检测标准机是否失效。
在一个具体实施例中，实际排气温度包括至少一个实际排气温度，实际运行频率包括与至少一个实际排气温度对应的至少一个实际运行频率，理论排气温度包括至少一个理论排气温度；
计算单元具体用于：对至少一个理论排气温度的和与至少一个实际排气温度的和求差值的平均值得到特征变化量。
在一个实施例中，该装置还包括：
比较模块，用于将实际运行状态数据与标准运行状态数据进行对比得到第二判断结果，
匹配模块，用于若根据第一判断结果判断待检测标准机失效，则进一步根据第二判断结果和第二阈值确定待检测标准机的失效原因。
其中，实际运行状态数据还包括实际开度、实际风机转速、实际运行环境参数中的至少一种，标准运行参数包括所述待测标准机在准确工作状态下的标准开度、标准风机转速、标准运行环境参数中的至少一种。
在一个实施例中，该装置还包括：
提示模块，用于当判定待检测标准机失效时进行预警提示和/或对失效原因进行提示。
图3为一个实施例中计算机设备的内部结构图。参考图3，该计算机设备通过系统总线连接的处理器、存储器、网络接口、输入装置和显示屏、语音装置。其中，存储器包括非易失性存储介质和内存储器。该计算机设备的非易失性存储介质存储有操作系统，还可存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时，可使得处理器实现标准机监控方法。该内存储器中也可储存有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时，可使得处理器执行标准机监控方法。计算机设备的显示屏可以是液晶显示屏或者电子墨水显示屏，计算机设备的输入装置可以是显示屏上覆盖的触摸层，也可以是计算机设备外壳上设置的按键、轨迹球或触控板，还可以是外接的键盘、触控板或鼠标等。
本领域技术人员可以理解，图3中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现以下步骤：获取第一预设时长内采集到的待检测标准机的实际运行状态数据；获取第一预设时长内待检测标准机的理论运行状态数据；比较实际运行状态数据和理论运行状态数据以判断待检测标准机是否失效。
在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：获取第一预设时长内采集到的待检测标准机的实际运行状态数据；获取第一预设时长内待检测标准机的理论运行状态数据；比较实际运行状态数据和理论运行状态数据以判断待检测标准机是否失效。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDRSDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)等。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种标准机监控方法，其特征在于，所述方法包括：
获取第一预设时长内采集到的待检测标准机的实际运行状态数据；所述实际运行状态数据是从标准机开机运行开始至稳定状态期间的运行状态数据；
所述实际运行状态数据包括实际排气温度；
所述实际运行状态数据还包括与所述实际排气温度对应的实际运行频率；
获取所述第一预设时长内待检测标准机的理论运行状态数据，包括：根据预设的标准特征关系式和所述实际运行频率获取对应的理论排气温度；所述理论运行状态数据包括所述实际排气温度对应的理论排气温度；
所述标准特征关系式是待检测标准机在未失效且正常工作时排气温度与运行频率之间的关系式；
比较所述实际运行状态数据和所述理论运行状态数据以判断所述待检测标准机是否失效。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
比较所述实际运行状态数据和所述理论运行状态数据以判断所述待检测标准机是否失效，包括：
比较所述实际排气温度和理论排气温度以判断所述待检测标准机是否失效。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，比较所述实际排气温度和理论排气温度以判断所述待检测标准机是否失效，包括：
对所述理论排气温度与所述实际排气温度求差值得到特征变化量，
将所述特征变化量的绝对值与第一阈值进行对比得到第一判断结果，
根据所述第一判断结果判断所述待检测标准机是否失效。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述实际排气温度包括至少一个实际排气温度，所述实际运行频率包括与所述至少一个实际排气温度对应的至少一个实际运行频率，所述理论排气温度包括至少一个理论排气温度；
对所述理论排气温度与所述实际排气温度求差值得到特征变化量，包括：
对所述至少一个理论排气温度的和与所述至少一个实际排气温度的和求差值的平均值得到特征变化量。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
将所述实际运行状态数据与标准运行状态数据进行对比得到第二判断结果，
若根据所述第一判断结果判断所述待检测标准机失效，则进一步根据所述第二判断结果和第二阈值确定所述待检测标准机的失效原因。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，
所述实际运行状态数据还包括实际开度、实际风机转速、实际运行环境参数中的至少一种，所述标准运行参数包括所述待测标准机在准确工作状态下的标准开度、标准风机转速、标准运行环境参数中的至少一种。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
当判定所述待检测标准机失效时进行预警提示和/或对失效原因进行提示。
8.一种标准机监控装置，其特征在于，所述装置包括：
第一获取模块，用于获取第一预设时长内采集到的待检测标准机的实际运行状态数据；
第二获取模块，用于获取所述第一预设时长内待检测标准机的理论运行状态数据；
判断模块，用于比较所述实际运行状态数据和所述理论运行状态数据以判断所述待检测标准机是否失效。
9.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时，使得所述处理器执行如权利要求1-7任一项所述的方法的步骤。
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