CN111998174B - 一种给水管保温结构及施工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种给水管保温结构及施工工艺，涉及管道保温的技术领域，其包括内管，内管外侧设置有保温层，保温层外侧设置有耐刮擦层；所述保温层采用闭孔发泡聚乙烯材料；耐刮擦层采用高压低密度聚乙烯管。施工工艺包括；内管外周面的清洗；保温层的安装，将保温层包裹在内管的外壁上。耐刮擦层的安装，将耐刮擦层套设在保温层的外侧。本申请具有对给水管进行保温的效果。

Description

一种给水管保温结构及施工工艺

技术领域

本申请涉及管道保温的技术领域，尤其是涉及一种给水管保温结构及施工工艺。

背景技术

给水管是一般是指生活冷热水系统用管，范围包括中央空调系统、地暖系统，生活饮用水系统。给水管各项性能指标都比较严，尤其是生活饮用，管道需无毒、无辐射、不能含有重金属等有害物质，并且耐腐能力要好才能保证寿命。

在我国北方冬季，由于温度较低，给水管内水流温度较低，从而给水管的管壁温度也比较低，当给水管处于室内时，室内温暖的空气与给水管管壁接触，从而空气中的水蒸气冷凝在管壁上，形成水珠，水珠长时间汇聚后滴落在吊顶上，从而容易导致吊顶发霉。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本申请的第一目的是提供一种给水管保温结构及施工工艺，其具有对给水管进行保温隔热的效果。

本申请提供的一种给水管保温结构，采用如下的技术方案：

一种给水管道保温结构，包括内管，内管外侧设置有保温层，保温层外侧设置有耐刮擦层；

所述保温层采用闭孔发泡聚乙烯材料；

耐刮擦层采用高压低密度聚乙烯管。

通过采用上述技术方案，保温层采用聚乙烯闭孔发泡材质，其泡孔为闭孔结构，从而使得保温层具有了保温，防潮的性能。内管经过保温层包裹保温后，外界的热量不易通过保温层传递到内管的表面，从而减少了外界水蒸气冷凝在管道表面，引起管道滴水从而吊顶上方发霉的情况。当内管通过热水时，保温层还可以减少管内热量的流失从而起到保温作用。保温层贴附在内管的外壁上，内管流水时产生的噪音在经过保温层，并被保温层所吸收，从而降低了保温管在流水时产生的噪音。

耐刮擦层采用高压低密度聚乙烯管，并套设在保温层的外侧。由于高压低密度聚乙烯管整体密度较低并具有一定的强度，从而在对保温层进行保护的同时，自身自重较低，对管路整理安装的影响小，从而提高了给水管安装的稳定性。

优选的，所述保温层包括若干保温条，保温条绕内管的周向螺旋盘绕在内管的周面上，所述保温条包括与内管周面相互贴靠的内层和设置在内层背离内管一侧的外层；相邻的两个保温条的内层之间留有消音空隙，相邻的两个保温条的外层相互抵紧。

通过采用上述技术方案，保温条的设置使得保温条可以通过旋拧更容易的贴附在内管的外周面上，从而方便了工作人员向内管外周面安装保温层。当保温环套设在内管的外壁时，保温条呈螺旋状盘绕在内管的周面上，并且相邻的保温条的上层之间相互抵紧，从而使得上层中矩形的宽边发生形变并与相邻的保温条相互贴靠。相邻的保温条内层之间形成消音空隙，消给水管在通水时产生的噪音通过消音空隙的不断折射而逐渐消耗，从而减小了给水管工作时产生的噪音。

优选的，两个相邻保温条内层之间的消音空隙宽度随距离内管周面的距离变大而逐渐减小。

通过采用上述技术方案，消音空隙的宽度随距内管周面的距离而逐渐减小，从而使得噪音在消音空隙内不断反射，从而消耗能量，减弱了噪音的传出，提高了消音效果，当消音间隙减小至零时，保温条之间相互抵紧，从而一方面提高了保温性能，另一方面减小了声音的传出。

优选的，保温层还包括设置在若干保温条一端的保温环，保温环同时与若干保温条的端部固接。

通过采用上述技术方案，保温环的设置，使得若干保温条被保温环连接成一个整体，从而方便了工作人员旋拧保温条，提高了工作的便捷性。

优选的，所述内管靠近端部的周面上还设置有一定位件，定位件的端部开设有固定片，对应保温环朝向固定片的一侧开设有与固定片相互配合卡位的卡槽。

通过采用上述技术方案，当保温环套设在内管外周面并且保温环的端部与定位件抵紧时，固定片卡入进固定槽内，从而定位件限制了保温环的转动，工作人员在旋拧保温条并控制保温条螺旋排布在内管外周面时，保温环被定位件所固定，从而提高了安装的便捷性。

优选的，保温层与耐刮擦层之间还设置有紧箍层。

通过采用上述技术方案，紧箍层呈螺旋状盘绕在保温层的外周面，紧箍层的设置提高了保温条之间缠绕的紧密性并且对保温层进行了保护，方便了耐刮擦层向保护层的套设。提高了保温结构施工的便捷性。

优选的，所述耐刮擦层的内周面开设有若干旋拧槽，旋拧槽螺旋环绕在耐刮擦层的内周面上并且旋拧槽的螺旋方向与保温条的螺旋方向相同。

通过采用上述技术方案，当紧箍层安装完成后工作人员可以将耐刮擦层套设在紧箍层的外层，并通过紧箍层上由于聚乙烯带相互压靠而产生的凸起带与旋拧槽的螺纹配合从而相互连接固定。旋拧槽的设置一方面提高了耐刮擦层安装的便捷性，另一方面提高了耐刮擦层安装的稳定性。

本申请的第二目的是提供一种给水管保温结构的施工工艺，其具有提高给水管保温结构安装的便捷性的效果。

优选的，一种给水管道保温结构的施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1，内管外周面的清洁，对内管的外周面进行清洁，去除内管外壁上的灰尘与油污；

S2，保温层的安装；将保温层包裹在内管的外壁上，具体包括：

S2.1，定位件的安装，将定位件套设在内管靠近一端的周面上并与内管外壁通过热熔固接；

S2.2，保温环的安装，将保温环套设在内管的外周面上并使得保温环上的卡槽与定位件固定片相互卡位固定；

S2.3，保温条在内管外周面的布设，将若干保温条旋拧缠绕在内管的外周面上并使得相邻的保温条之间相互抵紧，并且保温条的旋拧方向与耐刮擦层内周面上的旋拧槽螺旋方向相同；

S3，将耐刮擦层套设在保温层外侧。

通过采用上述技术方案，工作人员可以更加方便的将保温条螺纹旋拧在内管的外周面上，通过控制保温条的旋拧的松紧程度，使得保温条与内管的之间的松紧程度可以调节，提高了安装的便捷性。保温条环绕在内管的周面后对内管进行和保温和消声，耐刮擦层对保温层进行了保护，提高了保温条工作的稳定性

优选的，还包括S2.4，紧箍层的安装，紧箍层使用缠绕带呈螺旋状缠绕在保温层的外侧，缠绕带的缠绕方向与保温条的旋拧方向相同，缠绕带在旋拧时，宽度方向有不少于三分之一的部分压在相邻圈已完成缠绕的保温带外侧。

通过采用上述技术方案，紧箍层的设置，使得保温条更加紧密的包裹在内管外周面，从而方便了保温条与耐刮擦层的安装，另一方面紧箍层包裹在保温条外侧后，对保温条之间的缝隙进行进一步的密封，从而进一步的提高了保温层的保温能力和隔音能力。

优选的，还包括S4对给水管之间接头的保温，

当对给水管完成耐刮擦层的覆盖后，对管路进行布设，然后将管道间的接头处粘设闭孔发泡聚乙烯，并在闭孔发泡聚乙烯外侧扣设外壳。

通过采用上述技术方案，接头处的保温设置，提高了管道间整体的保温性能，并且外壳扣设在接头外侧对闭口发泡聚乙烯进行了保护，提高了管道保温结构长时间使用的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.提高了给水管道的保温性能，通过保温层的设置，降低了给水管与外界的热交换，一方面给水管在通入冷水时，由于保温层的保温作用，使得空气中的水蒸气不易与内管接触，从而减少了水蒸气冷凝在内管周面上的情况，另一方面当给水管通过热水时，保温层可以对给水管进行保温，降低了给水管温度的降低；

2.保温条环绕在保温管的周面上，方便了工作人员的安装，并且声音在消音空隙内反复反射后，降低了声音的强度，从而起到了消音的效果；

3.紧箍层的设置，一方面使得保温条更加紧密的贴附在内管的外周面上，从而提高了保温层的整体性，另一方面紧箍层还可以对保温条之间的缝隙进行进一步的密封，从而进一步提高了保温层的保温和消音性能。

附图说明

图1是实施例1中给水管保温结构的示意图；

图2是实施例2中给水管保温结构的示意图，并体现给水管两端的接头；

图3是实施例2中给水管的剖视图；

图4是实施例2中三通接头的保温结构示意图；

图5是实施例2中三通接头的保温结构爆炸图。

图中，1、内管；2、保温层；21、保温环；211、固定槽；22、保温条；221、内层；222、外层；223、消音空隙；24、定位件；241、固定片；3、耐刮擦层；31、旋拧槽；4、紧箍层；5、外壳；51、第一扣合件；52、第二扣合件；53、固定组件；54、卡片；541、卡块；55、卡板；551、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例1

参照图1，为本申请公开的一种给水管保温结构，包括内管1，内管1的外侧设置有保温层2，保温层2包裹在内管1的外周面上，保温层2外层222还设置有耐刮擦层3。

保温层2采用纳米抗菌管，一方面纳米抗菌管的管道内外壁光滑，不结水垢，具有良好的耐蠕变性能。另一方面纳米抗菌管内侧的抗菌层具有良好的广谱抗菌效果，从而对水源起到一定的杀菌性能。

保温层2采用聚乙烯闭孔发泡材质，其泡孔为闭孔结构，从而使得保温层2具有了保温，防潮的性能。内管1经过保温层2包裹保温后，外界的热量不易通过保温层2传递到内管1的表面，从而减少了外界水蒸气冷凝在管道表面，引起管道滴水从而吊顶上方发霉的情况。当内管1通过热水时，保温层2还可以减少管内热量的流失从而起到保温作用。保温层2贴附在内管1的外壁上，内管1流水时产生的噪音在经过保温层2，并被保温层2所吸收，从而降低了保温管在流水时产生的噪音。

耐刮擦层3采用高压低密度聚乙烯管，并套设在保温层2的外侧。由于高压低密度聚乙烯管整体密度较低并具有一定的强度，从而在对保温层2进行保护的同时，自身自重较低，对管路整理安装的影响小，从而提高了给水管安装的稳定性。

一种给水管道保温结构的施工工艺，包括

内管1外壁的清洁：对内管1外壁进行清洁，以除去外壁表面的灰尘与油污。

内管1端部的打磨，对内管1端部使用砂纸进行打磨以去除内管1端部由于切割而产生的毛刺（打磨使用的砂纸目数为240目）。

保温层2与耐刮擦层3的安装：将耐刮擦层3套设在保温层2的外侧。

保温层2与内管1的安装：将保温层2套设在内管1的外壁上。

实施例2：

与实施例1的不同之处在于保温层2的具体结构不同，以及保温层2与耐刮擦层3的安装方式不同。

如图2和图3所示，保温层2包括保温环21，保温环21的端部固接有若干保温条22，保温条22沿保温环21的周向均匀分布并且每个保温条22之间相互抵接。保温条22包括朝向保温环21内侧的内层221和位于外侧的外层222，内层221的截面为等腰梯形，等腰梯形的上底朝向内管1设置，下底远离内管1设置。外层222的截面为矩形，并且矩形的长边与等腰梯形的下底重合且相等。

当保温环21套设在内管1的外壁时，保温条22呈螺旋状盘绕在内管1的周面上，并且相邻的保温条22的上层之间相互抵紧，从而使得上层中矩形的宽边发生形变并与相邻的保温条22相互贴靠。相邻的保温条22内层221之间形成消音空隙223，消音空隙223的宽度随距内管1周面距离的增大而减小。给水管在通水时产生的噪音通过消音空隙223的不断折射而逐渐消耗，从而减小了给水管工作时产生的噪音。

如图2所示，内管1的外周面还设置有一定位件24，定位件24位于内管1靠近端部的位置并且定位件24与内管1通过热熔固接。定位件24朝向内管1端部的一侧固接有若干固定片241，对应保温环21远离保温条22的端面上开设有与固定片241相互配合卡位的固定槽211。当保温环21套设在内管1外周面并且保温环21的端部与定位件24抵紧时，固定片241卡入进固定槽211内，从而定位件24限制了保温环21的转动，工作人员在旋拧保温条22并控制保温条22螺旋排布在内管1外周面时，保温环21被定位件24所固定，从而提高了安装的便捷性。

如图3所示，当保温条22螺旋盘绕在内管1外周面后，保温层2的外侧还设置有紧箍层4，紧箍层4采用聚乙烯带螺旋缠绕而成，根据需要聚乙烯带的一侧还可以涂覆有粘接剂（具体结构可参考胶带），聚乙烯带呈螺旋状盘绕在内管1的周面上并且聚乙烯带上有三分之一的宽度压盖在相邻的已完成缠绕的聚乙烯带外侧，紧箍层4的螺旋方向与保温条22的螺旋方向相同。紧箍层4的设置提高了保温条22之间缠绕的紧密性并且对保温层2进行了保护，方便了耐刮擦层3向保护层的套设。提高了保温结构施工的便捷性。

如图3所示，耐刮擦层3的内周面开设有一旋拧槽31，旋拧槽31的螺旋方向与紧箍层4的螺纹方向相同。当紧箍层4安装完成后工作人员可以将耐刮擦层3套设在紧箍层4的外层222外侧，并通过紧箍层4上由于聚乙烯带相互压靠而产生的凸起带与旋拧槽31的螺纹配合从而相互连接固定。旋拧槽31的设置一方面提高了耐刮擦层3安装的便捷性，另一方面提高了耐刮擦层3安装的稳定性。

如图4和图5所示，当给水管之间相互通过弯头或三通等接头相互连接时，水管之间的接头处使用与保温层2同样材质的保温材料进行包裹并在包裹后扣设有用于对闭孔发泡聚乙烯进行保护的外壳5。以三通接头为例，三通接头的外壳5包括两个相互扣设的第一扣合件51和第二扣合件52，第一扣合件51和第二扣合件52相向的一面均开设有容置腔，当第一扣合件51和第二扣合件52相互扣合时，两个容置腔相互连通并将三通接头以及包裹在三通接头外侧的闭孔发泡聚乙烯进行包裹。第一扣合件51和第二扣合件52之间设置有固定组件53，固定组件53设置有若干个并且若干固定组件53平均分布在三通接头的两侧。固定组件53包括固接在第一扣合件51边沿的卡片54，卡片54沿背离第一扣合件51的方向伸出，并且卡片54远离第一扣合件51的端部固接有卡块541，卡块541位于卡片54背离第一扣合件51的一侧。第二扣合件52上固接有卡板55，卡板55的截面为L型并且卡板55上开设有与卡块541相互配合的卡槽551。当第一扣合件51和第二扣合件52相互扣合时，卡块541卡入进卡槽551内，从而完成对第一扣合件51和第二扣合件52的安装固定。

一种给水管道保温结构的安装工艺，与实施例1的不同之处在于保温层2，具体安装方式不同并且还加入了紧箍层4的安装,包括以下步骤：

S1，内管1外周面的清洁，对内管1的外周面进行清洁，去除内管1外壁上的灰尘与油污；

S2，保温层2的安装；将保温层2包裹在内管1的外壁上，具体包括：

S2.1，定位件24的安装，将定位件24套设在内管1靠近一端的周面上并与内管1外壁通过热熔固接；

S2.2，保温环21的安装，将保温环21套设在内管1的外周面上并使得保温环21上的卡槽551与定位件24固定片241相互卡位固定；

S2.3，保温条22在内管1外周面的布设，将若干保温条22旋拧缠绕在内管1的外周面上并使得相邻的保温条22之间相互抵紧，并且保温条22的旋拧方向与耐刮擦层3内周面上的旋拧槽31螺旋方向相同；

S2.4，紧箍层4的安装，紧箍层4使用缠绕带呈螺旋状缠绕在保温层2的外侧，缠绕带的缠绕方向与保温条22的旋拧方向相同，缠绕带宽度方向有不少于三分之一的部分压在相邻圈已完成缠绕的保温带外侧。

S3，将耐刮擦层3套设在保温层2外侧，并通过耐刮擦层3内旋拧槽31与紧箍层4的螺纹配合而相互固定。

S4，管道保温结构安装完成后，对管道间接头处进行保温，将闭孔发泡聚乙烯粘附在结构外侧，并将外壳5扣设在闭孔发泡聚乙烯的外侧，通过固定组件53中卡块541与卡槽551的相互从而将外壳5固定。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种给水管道保温结构，其特征在于：包括内管(1)，内管(1)外侧设置有保温层(2)，保温层(2)外侧设置有耐刮擦层(3)；

所述保温层(2)采用闭孔发泡聚乙烯材料；

耐刮擦层(3)采用高压低密度聚乙烯管；

所述保温层(2)包括若干保温条(22)，保温条(22)绕内管(1)的周向螺旋盘绕在内管(1)的周面上，所述保温条(22)包括与内管(1)周面相互贴靠的内层(221)和设置在内层(221)背离内管(1)一侧的外层(222)；相邻的两个保温条(22)的内层(221)之间留有消音空隙(223)，相邻的两个保温条(22)的外层(222)相互抵紧；

两个相邻保温条(22)内层(221)之间的消音空隙(223)宽度随距离内管(1)周面的距离变大而逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种给水管道保温结构，其特征在于：保温层(2)还包括设置在若干保温条(22)一端的保温环(21)，保温环(21)同时与若干保温条(22)的端部固接。

3.根据权利要求1所述的一种给水管道保温结构，其特征在于：所述内管(1)靠近端部的周面上还设置有一定位件(24)，定位件(24)的端部开设有固定片(241)，对应保温环(21)朝向固定片(241)的一侧开设有与固定片(241)相互配合卡位的固定槽(211)。

4.根据权利要求1所述的一种给水管道保温结构，其特征在于：保温层(2)与耐刮擦层(3)之间还设置有紧箍层(4)。

5.根据权利要求1所述的一种给水管道保温结构，其特征在于：所述耐刮擦层(3)的内周面开设有若干旋拧槽(31)，旋拧槽(31)螺旋环绕在耐刮擦层(3)的内周面上并且旋拧槽(31)的螺旋方向与保温条(22)的螺旋方向相同。

6.一种根据权利要求1-5任一所述的一种给水管道保温结构的施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1，内管(1)外周面的清洁，对内管(1)的外周面进行清洁，去除内管(1)外壁上的灰尘与油污；

S2，保温层(2)的安装；将保温层(2)包裹在内管(1)的外壁上，具体包括：

S2.1，定位件(24)的安装，将定位件(24)套设在内管(1)靠近一端的周面上并与内管(1)外壁通过热熔固接；

S2.2，保温环(21)的安装，将保温环(21)套设在内管(1)的外周面上并使得保温环(21)上的固定槽(211)与定位件(24)固定片(241)相互卡位固定；

S2.3，保温条(22)在内管(1)外周面的布设，将若干保温条(22)旋拧缠绕在内管(1)的外周面上并使得相邻的保温条(22)之间相互抵紧，并且保温条(22)的旋拧方向与耐刮擦层(3)内周面上的旋拧槽(31)螺旋方向相同；

S3，将耐刮擦层(3)套设在保温层(2)外侧。

7.根据权利要求6所述的一种给水管道保温结构的施工工艺，其特征在于： 还包括S2.4，紧箍层(4)的安装，紧箍层(4)使用缠绕带呈螺旋状缠绕在保温层(2)的外侧，缠绕带的缠绕方向与保温条(22)的旋拧方向相同，缠绕带在旋拧时，宽度方向有不少于三分之一的部分压在相邻圈已完成缠绕的保温带外侧。

8.根据权利要求6所述的一种给水管道保温结构的施工工艺，其特征在于：还包括S4对给水管之间接头的保温，

当对给水管完成耐刮擦层(3)的覆盖后，对管路进行布设，然后将管道间的接头处粘设闭孔发泡聚乙烯，并在闭孔发泡聚乙烯外侧扣设外壳(5)。

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