CN111998129B - 一种地埋管道安装辅助装置及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种地埋管道安装辅助装置及安装方法，包括：开挖管沟；在管沟上方搭设若干管材承载件；沿着所述管沟的长度方向将管材吊装至各所述管材承载件的适当位置处；吊起位于管沟前部的一段所述管材，撤掉位于该段管材下方的管材承载件，以将位于前部的所述管材下放至所述管沟中；将撤掉的管材承载件继续搭设在管沟的后方，将后部的管材段吊装至该部分管材承载件上，依次循环，完成管材的下放。本发明选择在地面上熔接好管材后，将管材吊装至管材承载件上；或者将管材吊装至管材承载件上进行熔接后，再撤掉位于前部的管材下方的管材承载件，将撤掉的管材承载件移动至管沟后方，继续对后部的管材进行支撑，依次循环，即可完成长距离的下管。

Description

一种地埋管道安装辅助装置及安装方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种地埋管道安装辅助装置及安装方法。

背景技术

在地埋管道施工过程中，下管与熔接管道是需要操作空间的两道工序，其中熔接管道时，通常要考虑熔接管道的工作空间。在熔接管道空间不足、管沟内操作困难时，需要在管沟上方熔接，如果将长距离的管道分成多段熔接，不仅会涉及到多次下管，还会涉及到在管沟内多次熔接。在狭窄的地沟里安装管道时，这种安装方法比较费时费工。普通的长距离下管需要多台大型机械，这样加大了项目成本，并且有时施工场地小，大型机械无法进入作业。也就是说：在施工过程中，往往会遇到两种情况：一种是其他地下构筑物限制管沟宽度且距离很长，使得管沟内作业空间不足、操作困难，无法在管沟内进行管道熔接，又因距离过长大型机械无法一次性将管吊入管沟。第二种是在狭窄街道，大型机械无法进场，管沟狭窄作业空间不足，无法在管沟内进行管道熔接。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种地埋管道安装辅助装置及安装方法，旨在解决现有狭窄管沟内管道熔接和管道下放操作不便的问题。

一个方面，本发明提出了一种地埋管道安装辅助装置，包括：若干个间隔搭设在管沟上方的管材承载件；其中，所述管材承载件包括：横担和两个支座；其中，两个所述支座相对设置在所述横担的两端，所述横担的两端分别嵌设于对应的所述支座内，用以为管材提供承载平台。

进一步地，上述地埋管道安装辅助装置中，所述支座包括：底板和弧形连接部；其中，所述弧形连接部设置在所述底板上方，且所述弧形连接部上开设有连接孔，用以嵌套所述横担。

进一步地，上述地埋管道安装辅助装置中，所述弧形连接部采用橡胶材质制成。

进一步地，上述地埋管道安装辅助装置中，还包括：支撑架和起重设备；其中，所述支撑架设置在所述管沟上方，所述起重设备悬挂于所述支撑架上，用以将所述管材吊装于所述管材承载件上进行熔接操作。

进一步地，上述地埋管道安装辅助装置中，所述起重设备为手拉葫芦。

进一步地，上述地埋管道安装辅助装置中，所述支撑架为梯形钢架结构。

本发明提供的地埋管道安装辅助装置，通过在管沟上方搭设多个管材承载件，以对管材进行支撑，便于管道熔接和管道下放操作，且能增加管沟顶部两侧的受力面积，从而有利于防止由于管沟受力过大而坍塌。

另一方面，本发明还提出了一种地埋管道安装方法，包括以下步骤：步骤1，开挖管沟；步骤2，在所述管沟上方搭设若干管材承载件；步骤3，沿着所述管沟的长度方向将管材吊装至各所述管材承载件的适当位置处；步骤4，吊起位于管沟前部的一段所述管材，撤掉位于该段管材下方的管材承载件，以将位于前部的所述管材下放至所述管沟中；将所述撤掉的管材承载件继续搭设在所述管沟的后方，接着将后部的管材段吊装至该部分管材承载件上，依次循环，完成管材的下放。

进一步地，上述地埋管道安装方法中，所述步骤2中，在搭设所述管材承载件的同时，在地面上对所述管材进行熔接。

进一步地，上述地埋管道安装方法中，所述步骤3中，将所述管材依次吊装至所述管材承载件上进行熔接。

进一步地，上述地埋管道安装方法中，将所述管材依次吊装至所述管材承载件上进行熔接进一步包括：在相邻待熔接的两段管材之间的接口处布置热熔机，通过起重设备吊起两段管材，配合所述热熔机进行熔接操作。

本发明提供的地埋管道安装方法，通过将管材先吊放在管材承载件上，在对管材进行支撑的同时避免对管沟造成的压力过大；接着根据实际情况，选择在地面上熔接好管材后，将管材吊装至管材承载件上；或者将管材吊装至管材承载件上进行熔接后，再撤掉位于前部的管材下方的管材承载件，将撤掉的管材承载件移动至管沟后方，继续对后部的管材进行支撑，依次循环，即可完成长距离的下管，提高了地埋管道的安装便捷性。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的管材承载件的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的地埋管道的安装方法的流程示意图；

图3为本发明实施例提供的地埋管道安装方法的施工过程示意图；

图4为本发明实施例提供的地埋管道安装方法的施工过程示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参阅图1，本发明实施例的地埋管道安装辅助装置包括：若干个间隔搭设在管沟上方的管材承载件1；其中，所述管材承载件1包括：横担11和两个支座12；其中，两个所述支座12相对设置在所述横担11的两端，所述横担11的两端分别嵌设于对应的所述支座12内，用以为管材3提供承载平台。

具体而言，横担11可以采用钢管制成，支座12可以为侧部开设有安装孔的方形、弧形板状结构。

更具体的，所述支座12包括：底板121和弧形连接部122；其中，所述弧形连接部122设置在所述底板121上方，且所述弧形连接部上开设有连接孔，用以嵌套所述横担11。

所述弧形连接部122采用橡胶材质制成，弧形连接部紧密镶套在横担11上，有利于点是增加受力面积，防止管沟受力过大而导致坍塌。

橡胶板材质轻，摩擦力大，可防止钢管横担11因管材3质量过大在管沟上打滑，钢管横担11整体质量轻，便于施工人员搭设与拆卸。采用钢管及橡胶材质的弧形连接部，承载能力大，且无棱角，可以避免在下管时损伤管材3。

本实施例中还可以包括：支撑架和起重设备；其中，所述支撑架设置在所述管沟上方，所述起重设备悬挂于所述支撑架上，用以将所述管材3吊装于所述管材承载件1上进行熔接操作。其中，起重设备可以为手拉葫芦，支撑架为梯形钢架结构，其固定于管沟上表面位于管材承载件1的底座两侧的位置即可，待一段管材焊接完毕后可移动至下一段管材的焊接处。

由以上可以看出，通过在管沟上方搭设多个管材承载件1，以对管材进行支撑，便于管道熔接和管道下放操作，且能增加管沟顶部两侧的受力面积，从而有利于防止由于管沟受力过大而坍塌。

参阅图2，本发明还提供了一种地埋管道的安装方法，包括以下步骤：

步骤S1，开挖管沟。

具体而言，可以根据图纸要求进行管沟的开挖。

步骤S2，在所述管沟上方搭设若干管材承载件1。

具体而言，待管沟2开挖一定距离且验槽完毕时，即可开始搭设管材承载件1。

其中，参阅图3，在本实施例的一种具体实施方式中，当地面上具有足够空间进行管材熔接时：在地面上熔接完毕后再吊装至管材承载件1上。即：在搭设管材承载件1的同时，在地面上对所述管材进行熔接。

参阅图4，在本实施例的另一种具体实施方式中，当地面上没有足够空间进行管材3熔接时：需要待所述管材承载件1搭设完毕后，将所述管材3依次吊装至所述管材承载件1上进行熔接。

步骤S3，沿着所述管沟的长度方向将管材吊装至各所述管材承载件1的适当位置处。

具体而言，根据实际情况，可以将熔接好的管材3吊装至各个管材承载件1上，也可以将所述管材3依次吊装至所述管材承载件1上进行熔接。

当管沟2下方无法熔管，且距离很长时，先熔接好管道，然后在管沟2上每隔一定距离，搭设一个管材承载件1，通过一辆吊车将管材3吊至管材承载件1上，通过另一辆吊车辅助施工人员撤掉已完成作业的管材承载件1，最终完成下管。

当大型机械无法进场、管沟2内无法熔接管材3时，在管沟2上每隔一定距离，搭设一个管材承载件1，将管材3放置在管材承载件1上，配合起重设备进行管材熔接以及下管。

具体实施时，在相邻待熔接的两段管材3之间的接口处布置热熔机，通过起重设备吊起两段管材3，配合所述热熔机进行熔接操作；待熔接完成后，利用起重设备拉起管材3撤掉钢管横杠，再将管材3放入所述管沟2中。

步骤S4，吊起位于管沟前部的一段所述管材，撤掉位于该段管材3下方的管材承载件1，以将位于前部的所述管材3下放至所述管沟2中；将所述撤掉的管材承载件1继续搭设在所述管沟2的后方，接着将后部的管材段吊装至该部分管材承载件1上，依次循环，完成管材的下放。

具体而言，在管材承载件1上方熔接管材时，待管材熔接完成后，利用起重设备拉起管材撤掉其下方的管材承载件1，再将管材下放入所述管沟2中即可。

本实施例中，针对地面上有熔接空间的具体实例如下：

1、按图纸要求开挖管沟；

2、将施工人员分为三队，一队施工人员先开挖管沟，待管沟开挖一定距离且验槽完毕时，一队施工人员开始搭设管材承载件，另一队施工人员熔接管材；

3、当管沟开挖、验槽、管材承载件搭设、管材熔接等工作完毕时，准备开始长距离下管。管材承载件搭设一段距离，将管材首端用吊车先吊至搭设在管沟上方的管材承载件上，顺着管沟逐步将管材吊至横杠上，吊至合适位置时，再用另一辆吊车开始将首段吊起，施工人员撤掉管材首端下方的一处管材承载件，按此方法通过一辆吊车将管材吊至管材承载件上，另一辆吊车协助施工人员撤掉前面的钢管横杠，然后施工人员将撤掉的管材承载件继续往后搭设，等待吊车将管材吊至钢管横杠上，以此循环，作业到末端时，为了防止管材担在一根管材承载件的情况发生，可以用两台吊车一起吊管材，协助施工人员撤管，最终完成长距离下管。

针对地面上没有熔接空间的具体实例如下：

1、按图纸要求开挖管沟；

2、施工人员在管沟上方铺设管材承载件，铺设完成后将管材放至管材承载件上，在两根管材熔接口处铺设钢板放置热熔机。

3、施工人员利用手拉葫芦来配合热熔机在管材承载件上进行管材熔接，熔接完成后，利用手拉葫芦拉起管材撤掉管材承载件，再缓慢将管材放入管沟中，最终完成狭窄空间处的下管。

综上，本发明提供的地埋管道安装方法，通过将管材先吊放在管材承载件上，在对管材进行支撑的同时避免对管沟造成的压力过大；接着根据实际情况，选择在地面上熔接好管材后，将管材吊装至管材承载件上；或者将管材吊装至管材承载件上进行熔接后，再撤掉位于前部的管材下方的管材承载件，将撤掉的管材承载件移动至管沟后方，继续对后部的管材进行支撑，依次循环，即可完成长距离的下管，提高了地埋管道的安装便捷性。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种地埋管道安装方法，其特征在于，采用地埋管道安装辅助装置，地埋管道安装辅助装置包括：若干个间隔搭设在管沟上方的管材承载件；其中，所述管材承载件包括：横担和两个支座；其中，

两个所述支座相对设置在所述横担的两端，所述横担的两端分别嵌设于对应的所述支座内，用以为管材提供承载平台；

所述地埋管道安装方法包括以下步骤：

步骤1，开挖管沟；

步骤2，在所述管沟上方搭设若干管材承载件；

步骤3，沿着所述管沟的长度方向将管材吊装至各所述管材承载件的适当位置处；

步骤4，吊起位于管沟前部的一段所述管材，撤掉位于该段管材下方的管材承载件，以将位于前部的所述管材下放至所述管沟中；将所述撤掉的管材承载件继续搭设在所述管沟的后方，接着将后部的管材段吊装至该部分管材承载件上，依次循环，完成管材的下放。

2.根据权利要求1所述的地埋管道安装方法，其特征在于，所述支座包括：底板和弧形连接部；其中，

所述弧形连接部设置在所述底板上方，且所述弧形连接部上开设有连接孔，用以嵌套所述横担。

3.根据权利要求2所述的地埋管道安装方法，其特征在于，所述弧形连接部采用橡胶材质制成。

4.根据权利要求1所述的地埋管道安装方法，其特征在于，还包括：支撑架和起重设备；其中，

所述支撑架设置在所述管沟上方，所述起重设备悬挂于所述支撑架上，用以将所述管材吊装于所述管材承载件上进行熔接操作。

5.根据权利要求4所述的地埋管道安装方法，其特征在于，所述起重设备为手拉葫芦。

6.根据权利要求4所述的地埋管道安装方法，其特征在于，所述支撑架为梯形钢架结构。

7.根据权利要求1所述的地埋管道安装方法，其特征在于，所述步骤2中，在搭设所述管材承载件的同时，在地面上对所述管材进行熔接。

8.根据权利要求1所述的地埋管道安装方法，其特征在于，所述步骤3中，将所述管材依次吊装至所述管材承载件上进行熔接。

9.根据权利要求8所述的地埋管道安装方法，其特征在于，将所述管材依次吊装至所述管材承载件上进行熔接进一步包括：

在相邻待熔接的两段管材之间的接口处布置热熔机，通过起重设备吊起两段管材，配合所述热熔机进行熔接操作。

Images