CN111997686B - 一种砂仓检修口装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砂仓检修口装置，包括，包括，砂仓；第一检修口，所述砂仓一侧表面居中处开设有第一检修口；第二检修口，所述砂仓表面并远离第一检修口的底部开设有第二检修口；固定杆，所述砂仓的表面并位于第一检修口的一侧和砂仓的一侧底部均固定焊接有固定杆；固定机构，所述固定机构包括固定座、第一夹持环、第二夹持环、固定块、双向丝杆、螺纹套和夹持板，固定杆的两侧分别卡合连接有第一夹持环和第二夹持环，所述第一夹持环和第二夹持环相邻的一侧均固定焊接有固定块，所述固定座的内壁之间转动连接双向丝杆，本发明有效的解决了由于现有的砂仓高度较高，导致清仓速度较慢的问题。

Description

一种砂仓检修口装置

技术领域

本发明涉及砂仓技术领域，具体为一种砂仓检修口装置。

背景技术

在矿山开采过程中，常常会产生大量的采空区，而这些采空区若不及时填充，往往很容易造成地面塌陷，严重影响了人们生产与生活的安全，为克服上述缺陷，人们往往需要对采空区进行及时填充，而全尾砂高浓度胶结充填技术则是目前人们普遍运用的一种方法，采用全尾砂高浓度胶结充填技术时，由于从矿场直接开采出来的尾砂往往水份含量比较大，而且夹杂有一些其他的杂质，为了保证尾砂能够与其他填充料之间紧密结合，常常需要先对尾砂进行处理，使尾砂的一些参数达到设计要求，立式砂仓则是尾砂处理工艺中的一种重要装置。

但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：

由于现有的砂仓高度较高，导致清仓速度较慢，需要提出一种砂仓检修口装置来解决这个问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种砂仓检修口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括，砂仓；第一检修口，所述砂仓一侧表面居中处开设有第一检修口；第二检修口，所述砂仓表面并远离第一检修口的底部开设有第二检修口；固定杆，所述砂仓的表面并位于第一检修口的一侧和砂仓的一侧底部均固定焊接有固定杆；固定机构，所述固定机构包括固定座、第一夹持环、第二夹持环、固定块、双向丝杆、螺纹套和夹持板，固定杆的两侧分别卡合连接有第一夹持环和第二夹持环，所述第一夹持环和第二夹持环相邻的一侧均固定焊接有固定块，所述固定座的内壁之间转动连接双向丝杆，所述双向丝杆的一端贯穿固定座的侧壁并延伸至固定座的外部，所述双向丝杆的表面两侧并位于固定座的内部均螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的一侧均固定焊接有夹持板，所述夹持板远离螺纹套的一端与固定块卡合连接；攀爬架，所述第一夹持环远离固定杆的一侧通过连接块固定焊接有攀爬架。

其中，所述固定座采用U字型的结构，所述螺纹套远离夹持板的一侧固定焊接有滑动块，并且所述固定座的内壁开设有与滑动块相适配的滑槽。

其中，所述双向丝杆的内部固定安装有限位装置，所述限位装置包括按压柱、安装槽、弹簧、滑动板和卡杆，所述双向丝杆延伸至固定座外部的一侧内部开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧安装槽之间固定焊接有弹簧，所述滑动板远离弹簧的一侧表面边缘处固定焊接有按压柱，所述按压柱远离滑动板的一端贯穿双向丝杆延伸至双向丝杆的外部，所述滑动板的一侧并远离按压柱的一侧固定焊接有卡杆，所述卡杆远离滑动板的一端贯穿双向丝杆并延伸至固定座的内部，所述卡杆延伸至固定座内部的一端与固定座卡合连接。

其中，所述固定座的内部开设有与双向丝杆相适配的通孔，所述固定座的内部并位于通孔周向表面开设有与卡杆相适配的若干卡槽。

其中，所述夹持板采用L字型的结构，并且所述固定块相互远离的一侧开设有与夹持板相适配的限位孔。

其中，所述攀爬架的底部固定安装有移动机构，所述移动机构包括外套筒、移动轮、固定螺杆和滑动杆，所述攀爬架的底部两端均活动套接有外套筒，所述外套筒的底部固定安装有移动轮，所述外套筒的一端活动插接有滑动杆，所述滑动杆位于外套筒内部的一端依次贯穿攀爬架和外套筒的侧壁并延伸至外套筒的外部，所述滑动杆延伸至外套筒外部的一端螺纹插接有固定螺杆。

其中，所述滑动杆采用T字型的结构，所述攀爬架的表面涂抹有防腐漆。

其中，所述攀爬架的顶部固定焊接有遮雨板，并且所述遮雨板的长度大于固定杆的长度，并且所述固定杆与砂仓一体成型。

其中，所述砂仓设置有18m，所述第一检修口和第二检修口的直径均为0.8m，所述第一检修口位于砂仓1二分之一高度处，所述第二检修口与砂仓底部之间的间距为5m。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过在砂仓二分之一高度处开设第一检修口，在距离砂仓底部5m处开设第二检修口，可以提高砂仓清仓效率。

2、由于攀爬架日晒雨淋需要定期检修和维修，只需要转动双向丝杆，使得双向丝杆带动螺纹套向相互远离的方向移动，使得螺纹套带动夹持板向相互远离的方向移动，使得夹持板与固定块脱离，将固定座与第一夹持环和第二夹持环脱离，便可以使得第二夹持环与第一夹持环分离，从而使得攀爬架与固定杆脱离，将攀爬架进行快速的拆卸，便于将攀爬架与砂仓进行快速的拆卸，从而便于将攀爬架进行检修和维修，以保证工作人员的安全，并且通过固定机构可以避免在固定杆或者攀爬架的内部开设螺纹槽，有效的避免由于螺纹槽损坏而导致的一系列问题。

3、当需要转动双向丝杆时，需要将按压柱按压，使得按压柱带动滑动板移动挤压弹簧，使得滑动板带动卡杆脱离卡槽的内部进入通孔，解除双向丝杆的锁定，便可以将双向丝杆转动，当双向丝杆转动结束后，手指离开按压柱，在弹簧的弹力作用下，使得弹簧推动滑动板移动，使得滑动板带动卡杆移动进入卡槽的内部，使得双向丝杆锁定，避免双向丝杆转动，可以进一步的提高固定机构安装的稳定性。

4、当需要将攀爬架进行维修时，可以将攀爬架的底部两端套接外套筒，然后将滑动杆插入，使得滑动杆插入外套筒的内部，再穿过攀爬架，最后在穿出外套筒，将穿出外套筒的一端内部螺纹插入固定螺杆，可以使得攀爬架在外力牵引时通过移动轮可以在地面移动，避免攀爬架在地面接触时，造成磨损的问题，提高了攀爬架的使用寿命，将移动机构与攀爬架可以进行快速的安装和拆卸，是为了避免在不使用时，日晒雨淋，降低了移动机构的使用寿命的问题。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构的俯视图；

图3为本发明攀爬架与移动机构连接的结构示意图；

图4为本发明图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明固定机构与固定杆连接的结构示意图；

图6为本发明固定座的结构示意图；

图7为本发明固定机构与固定杆连接的结构示意图；

图8为本发明固定座的局部结构剖视图；

图中：1-砂仓；2-第一检修口；3-第二检修口；4-攀爬架；5-固定杆；6-固定机构；61-固定座；62-第一夹持环；63-第二夹持环；64-固定块；65-双向丝杆；66-螺纹套；67-夹持板；68-滑动块；69-限位装置；691-按压柱；692-安装槽；693-通孔；694-弹簧；695-滑动板；696-卡杆；697-卡槽；7-移动机构；71-外套筒；72-移动轮；73-固定螺杆；74-滑动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种砂仓检修口装置，砂仓1；第一检修口2，所述砂仓1一侧表面居中处开设有第一检修口2；第二检修口3，所述砂仓1表面并远离第一检修口2的底部开设有第二检修口2；固定杆5，所述砂仓1的表面并位于第一检修口2的一侧和砂仓1的一侧底部均固定焊接有固定杆5；固定机构6，所述固定机构6包括固定座61、第一夹持环62、第二夹持环63、固定块64、双向丝杆65、螺纹套66和夹持板67，固定杆5的两侧分别卡合连接有第一夹持环62和第二夹持环63，所述第一夹持环62和第二夹持环63相邻的一侧均固定焊接有固定块64，所述固定座61的内壁之间转动连接双向丝杆65，所述双向丝杆65的一端贯穿固定座61的侧壁并延伸至固定座61的外部，所述双向丝杆65的表面两侧并位于固定座61的内部均螺纹套接有螺纹套66，所述螺纹套66的一侧均固定焊接有夹持板67，所述夹持板67远离螺纹套66的一端与固定块64卡合连接；攀爬架4，所述第一夹持环62远离固定杆5的一侧通过连接块固定焊接有攀爬架4，所述固定座61采用U字型的结构，所述螺纹套66远离夹持板67的一侧固定焊接有滑动块68，并且所述固定座61的内壁开设有与滑动块68相适配的滑槽，避免螺纹套66在移动的过程中发生偏移，所述砂仓1设置有18m，所述第一检修口2和第二检修口3的直径均为0.8m，所述第一检修口2位于砂仓1二分之一高度处，所述第二检修口3与砂仓1底部之间的间距为5m，通过在砂仓1二分之一高度处开设第一检修口2，在距离砂仓1底部5m处开设第二检修口3，可以提高砂仓1清仓效率，由于攀爬架4日晒雨淋需要定期检修和维修，只需要转动双向丝杆65，使得双向丝杆65带动螺纹套66向相互远离的方向移动，使得螺纹套66带动夹持板67向相互远离的方向移动，使得夹持板67与固定块64脱离，将固定座61与第一夹持环62和第二夹持环63脱离，便可以使得第二夹持环63与第一夹持环62分离，从而使得攀爬架4与固定杆5脱离，将攀爬架4进行快速的拆卸，便于将攀爬架4与砂仓1进行快速的拆卸，从而便于将攀爬架4进行检修和维修，以保证工作人员的安全，并且通过固定机构6可以避免在固定杆5或者攀爬架4的内部开设螺纹槽，有效的避免由于螺纹槽损坏而导致的一系列问题。

实施例二：

作为实施例一的一种优选方案，所述双向丝杆65的内部固定安装有限位装置69，所述限位装置69包括按压柱691、安装槽692、弹簧694、滑动板695和卡杆696，所述双向丝杆65延伸至固定座61外部的一侧内部开设有安装槽692，所述安装槽692的内部滑动连接有滑动板695，所述滑动板695的一侧安装槽692之间固定焊接有弹簧694，所述滑动板695远离弹簧694的一侧表面边缘处固定焊接有按压柱691，所述按压柱691远离滑动板695的一端贯穿双向丝杆65延伸至双向丝杆65的外部，所述滑动板695的一侧并远离按压柱691的一侧固定焊接有卡杆696，所述卡杆696远离滑动板695的一端贯穿双向丝杆65并延伸至固定座61的内部，所述卡杆696延伸至固定座61内部的一端与固定座61卡合连接，所述固定座61的内部开设有与双向丝杆65相适配的通孔693，所述固定座61的内部并位于通孔693周向表面开设有与卡杆696相适配的若干卡槽697，当需要转动双向丝杆65时，需要将按压柱691按压，使得按压柱691带动滑动板695移动挤压弹簧694，使得滑动板695带动卡杆696脱离卡槽697的内部进入通孔693，解除双向丝杆65的锁定，便可以将双向丝杆65转动，当双向丝杆65转动结束后，手指离开按压柱691，在弹簧694的弹力作用下，使得弹簧694推动滑动板695移动，使得滑动板695带动卡杆696移动进入卡槽697的内部，使得双向丝杆65锁定，避免双向丝杆65转动，可以进一步的提高固定机构6安装的稳定性。

实施例三：

作为实施例二的一种优选方案，所述攀爬架4的底部固定安装有移动机构7，所述移动机构7包括外套筒71、移动轮72、固定螺杆73和滑动杆74，所述攀爬架4的底部两端均活动套接有外套筒71，所述外套筒71的底部固定安装有移动轮72，所述外套筒71的一端活动插接有滑动杆74，所述滑动杆74位于外套筒71内部的一端依次贯穿攀爬架4和外套筒71的侧壁并延伸至外套筒71的外部，所述滑动杆74延伸至外套筒71外部的一端螺纹插接有固定螺杆73，所述滑动杆74采用T字型的结构，所述攀爬架4的表面涂抹有防腐漆，提高攀爬架4的防腐蚀力，从而提高攀爬架4的使用寿命，所述攀爬架4的顶部固定焊接有遮雨板，并且所述遮雨板的长度大于固定杆5的长度，将固定机构和固定杆进行遮挡，从而提高其使用寿命，并且所述固定杆5与砂仓1一体成型，当需要将攀爬架4进行维修时，可以将攀爬架4的底部两端套接外套筒71，然后将滑动杆74插入，使得滑动杆74插入外套筒71的内部，再穿过攀爬架4的内部，最后在穿出外套筒71，将穿出外套筒71的一端内部螺纹插入固定螺杆73，可以使得攀爬架4在外力牵引时通过移动轮72可以在地面移动，避免攀爬架4在地面接触时，造成磨损的问题，提高了攀爬架4的使用寿命，将移动机构7与攀爬架4可以进行快速的安装和拆卸，是为了避免在不使用时，日晒雨淋，降低了移动机构7的使用寿命的问题。

工作原理：通过在砂仓1二分之一高度处开设第一检修口2，在距离砂仓1底部5m处开设第二检修口3，可以提高砂仓1清仓效率，由于攀爬架4日晒雨淋需要定期检修和维修，当需要将攀爬架4进行维修时，可以将攀爬架4的底部两端套接外套筒71，然后将滑动杆74插入，使得滑动杆74插入外套筒71的内部，再穿过攀爬架4的内部，最后在穿出外套筒71，将穿出外套筒71的一端内部螺纹插入固定螺杆73，可以使得攀爬架4在外力牵引时通过移动轮72可以在地面移动，避免攀爬架4在地面接触时，造成磨损的问题，提高了攀爬架4的使用寿命，将移动机构7与攀爬架4可以进行快速的安装和拆卸，是为了避免在不使用时，日晒雨淋，降低了移动机构7的使用寿命的问题，然后利用吊机使得工作人员上升，可以转动双向丝杆65，当需要转动双向丝杆65时，需要将按压柱691按压，使得按压柱691带动滑动板695移动挤压弹簧694，使得滑动板695带动卡杆696脱离卡槽697的内部进入通孔693，解除双向丝杆65的锁定，便可以将双向丝杆65转动，使得双向丝杆65带动螺纹套66向相互远离的方向移动，使得螺纹套66带动夹持板67向相互远离的方向移动，使得夹持板67与固定块64脱离，将固定座61与第一夹持环62和第二夹持环63脱离，便可以使得第二夹持环63与第一夹持环62分离，从而使得攀爬架4与固定杆5脱离，将攀爬架4进行快速的拆卸，然后可以重复操作攀爬架4的底部一侧，可以实现将攀爬架4与砂仓1进行快速的拆卸，从而便于将攀爬架4进行检修和维修，以保证工作人员的安全，并且通过固定机构6可以避免在固定杆5或者攀爬架4的内部开设螺纹槽，有效的避免由于螺纹槽损坏而导致的一系列问题，当双向丝杆65转动结束后，手指离开按压柱691，在弹簧694的弹力作用下，使得弹簧694推动滑动板695移动，使得滑动板695带动卡杆696移动进入卡槽697的内部，使得双向丝杆65锁定，避免双向丝杆65转动，可以进一步的提高固定机构6安装的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种砂仓检修口装置，其特征在于，包括：

砂仓（1）；

第一检修口（2），所述砂仓（1）一侧表面居中处开设有第一检修口（2）；

第二检修口（3），所述砂仓（1）表面并远离第一检修口（2）的底部开设有第二检修口（3）；

固定杆（5），所述砂仓（1）的表面并位于第一检修口（2）的一侧和砂仓（1）的一侧底部均固定焊接有固定杆（5）；

固定机构（6），所述固定机构（6）包括固定座（61）、第一夹持环（62）、第二夹持环（63）、固定块（64）、双向丝杆（65）、螺纹套（66）和夹持板（67），固定杆（5）的两侧分别卡合连接有第一夹持环（62）和第二夹持环（63），所述第一夹持环（62）和第二夹持环（63）相邻的一侧均固定焊接有固定块（64），所述固定座（61）的内壁之间转动连接双向丝杆（65），所述双向丝杆（65）的一端贯穿固定座（61）的侧壁并延伸至固定座（61）的外部，所述双向丝杆（65）的表面两侧并位于固定座（61）的内部均螺纹套接有螺纹套（66），所述螺纹套（66）的一侧均固定焊接有夹持板（67），所述夹持板（67）远离螺纹套（66）的一端与固定块（64）卡合连接；

攀爬架（4），所述第一夹持环（62）远离固定杆（5）的一侧通过连接块固定焊接有攀爬架（4）；

所述固定座（61）采用U字型的结构，所述螺纹套（66）远离夹持板（67）的一侧固定焊接有滑动块（68），并且所述固定座（61）的内壁开设有与滑动块（68）相适配的滑槽；

所述双向丝杆（65）的内部固定安装有限位装置（69），所述限位装置（69）包括按压柱（691）、安装槽（692）、弹簧（694）、滑动板（695）和卡杆（696），所述双向丝杆（65）延伸至固定座（61）外部的一侧内部开设有安装槽（692），所述安装槽（692）的内部滑动连接有滑动板（695），所述滑动板（695）的一侧安装槽（692）之间固定焊接有弹簧（694），所述滑动板（695）远离弹簧（694）的一侧表面边缘处固定焊接有按压柱（691），所述按压柱（691）远离滑动板（695）的一端贯穿双向丝杆（65）延伸至双向丝杆（65）的外部，所述滑动板（695）的一侧并远离按压柱（691）的一侧固定焊接有卡杆（696），所述卡杆（696）远离滑动板（695）的一端贯穿双向丝杆（65）并延伸至固定座（61）的内部，所述卡杆（696）延伸至固定座（61）内部的一端与固定座（61）卡合连接。

2.根据权利要求1所述的一种砂仓检修口装置，其特征在于：所述固定座（61）的内部开设有与双向丝杆（65）相适配的通孔（693），所述固定座（61）的内部并位于通孔（693）周向表面开设有与卡杆（696）相适配的若干卡槽（697）。

3.根据权利要求1所述的一种砂仓检修口装置，其特征在于：所述夹持板（67）采用L字型的结构，并且所述固定块（64）相互远离的一侧开设有与夹持板（67）相适配的限位孔。

4.根据权利要求1所述的一种砂仓检修口装置，其特征在于：所述攀爬架（4）的底部固定安装有移动机构（7），所述移动机构（7）包括外套筒（71）、移动轮（72）、固定螺杆（73）和滑动杆（74），所述攀爬架（4）的底部两端均活动套接有外套筒（71），所述外套筒（71）的底部固定安装有移动轮（72），所述外套筒（71）的一端活动插接有滑动杆（74），所述滑动杆（74）位于外套筒（71）内部的一端依次贯穿攀爬架（4）和外套筒（71）的侧壁并延伸至外套筒（71）的外部，所述滑动杆（74）延伸至外套筒（71）外部的一端螺纹插接有固定螺杆（73）。

5.根据权利要求4所述的一种砂仓检修口装置，其特征在于：所述滑动杆（74）采用T字型的结构，所述攀爬架（4）的表面涂抹有防腐漆。

6.根据权利要求4所述的一种砂仓检修口装置，其特征在于：所述攀爬架（4）的顶部固定焊接有遮雨板，并且所述遮雨板的长度大于固定杆（5）的长度，并且所述固定杆（5）与砂仓（1）一体成型。

7.根据权利要求4所述的一种砂仓检修口装置，其特征在于：所述砂仓（1）设置有18m，所述第一检修口（2）和第二检修口（3）的直径均为0.8m，所述第一检修口（2）位于砂仓（1）二分之一高度处，所述第二检修口（3）与砂仓（1）底部之间的间距为5m。