CN111996650B - 一种仿绣花羽绒服面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种仿绣花羽绒服面料及其制备方法，包括，将第一经纱和第二经纱经过整经、浆纱、并轴和穿综后上电子提花机，将第一纬纱和第二纬纱按设定的纬密喂入电子提花机；第一经纱和第一纬纱为第一颜色的纱线，第二经纱和第二纬纱为第二颜色的纱线；电子提花机按照设定的组织结构图将第一经纱和第一纬纱交织得到第一面层，将第二经纱和第二纬纱交织得到第一里层，所述第一面层和第一里层交错穿插形成若干个交替分布的羽绒填充区和花纹区，所述羽绒填充区和花纹区的交线封闭；在羽绒填充区，第一面层位于第一里层上方，在花纹区，第一面层位于第一里层下方；得到坯布。得到的羽绒服面料美观且减少了羽绒服漏绒。
Description
技术领域
本发明涉及面料领域，具体涉及一种仿绣花羽绒服面料及其制备方法。
背景技术
羽绒服以其出色的御寒能力，这几年在市场上广受欢迎，羽绒服的设计花样也变化百出，其中在女装领域中，经常有在羽绒服上绣花的工艺，大大提升了羽绒服的美观程度，受到了非常多女性消费者的喜爱。现在通行的绣花方式为电脑绣花，绣花过程必须使用针线刺破面料，绣花线缠绕之后形成图案，由于针孔的存在，细小的羽绒容易从针孔中跑出，影响羽绒服的保暖性和美观性，给消费者带来不便，从而限制了绣花羽绒服的发展，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种仿绣花羽绒服面料及其制备方法，该方法既保留了类似绣花的工艺，又减少了羽绒服漏绒的问题。
为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种仿绣花羽绒服面料的制备方法，包括：将第一经纱和第二经纱经过整经、浆纱、并轴和穿综后上电子提花机，将第一纬纱和第二纬纱按设定的纬密喂入电子提花机；所述的第一经纱和第一纬纱为第一颜色的不加捻的15D-30D的尼龙或涤纶纱线，所述第二经纱和第二纬纱为第二颜色的不加捻的15D-30D的尼龙或涤纶纱线；所述电子提花机按照设定的组织结构图将第一经纱和第一纬纱交织得到第一面层，将第二经纱和第二纬纱交织得到第一里层，所述第一面层和第一里层交错穿插形成若干个交替分布的羽绒填充区和花纹区，所述羽绒填充区和花纹区的交线封闭；在羽绒填充区，第一面层位于第一里层上方，在花纹区，第一面层位于第一里层下方；得到坯布。
进一步地，各花纹区的宽度至少为2mm，且包含的第二纬纱数量至少为12条。
进一步地，各花纹区沿坯布的长度方向间隔分布。
进一步地，浆纱温度为40-50℃，上浆率保持10-12％。
进一步地，整经之前还包括染纱，将不加捻的15D-30D的尼龙或涤纶纱线经过染色分别得到第一颜色的纱线和第二颜色的纱线，所述第一颜色的纱线包括第一经纱和第一纬纱，所述第二颜色的纱线包括第二经纱和第二纬纱。
进一步地，所述第一颜色的纱线和第二颜色的纱线均为30D/24F的涤纶纱线，织造时设定的纬密为215根/英寸，经密为228根/英寸。
本发明同时提供一种仿绣花羽绒服面料，其由上述的一种仿绣花羽绒服面料的制备方法制备得到。
由上述对本发明的描述可知，相对于现有技术，本发明具有的如下有益效果：
1、本发明的制备方法，通过电子提花机将两种不同颜色的纱线交织得到第一颜色的第一面层和第二颜色的第一里层，第一面层和第一里层交错穿插形成若干个交替分布的羽绒填充区和花纹区，羽绒填充区和花纹区的交线封闭，羽绒填充区内第一颜色的第一面层位于第二颜色的第一里层的上方，花纹区内第一颜色的第一面层位于第二颜色的第一里层的下方，从而使得在花纹区内第二颜色的第一里层在第一颜色的第一面层上凸出并呈现出设定的图案形状，即产生类似绣花的效果，不仅美观，且避免了漏绒问题；本发明的难点在于织造，由于羽绒服面料的纱线的总经条数较多，普通的平织机或多臂织机有综框数量的限制，一次只能控制1-16页综框，无法对需要提起花型的纱线进行控制，本发明采用电子提花机进行织造，不仅可以对需要提起花型的纱线进行控制，且可设计使电子提花机同时生成面层和里层两层面料，既节约了生产成本，也提高了生产效率；但由于提花机采用加捻的纱线织造羽绒服面料时会影响羽绒服面料的防绒性，本申请进一步采用不加捻的纱线织造，并在上机前通过浆纱减少纱线摩擦对经纱强力的影响，从而既织造出精美的图案，又保障了羽绒服的防绒性能。
2、各花纹区的宽度至少为2mm，避免了图案的线条过细影响充绒后的防绒性能，各花纹区中包含的第二纬纱数量至少为12条，避免了图案的高度过低，不明显影响美观。
3、各花纹区沿坯布的长度方向间隔分布，使得对花型的大小及循环次数没有限制。
4、浆纱温度为40-50℃，上浆率保持10-12％，进一步减少了纱线摩擦对经纱强力的影响。
5、选用30D/24F的涤纶纱线，避免了纱线过细加大织造难度，也避免了纱线过粗容易起毛羽，纱线的规格为24F更利于电子提花机的织造，织造难度低，设定纬密为215根/英寸，经密为228根/英寸，有利于提升面料的防绒性能。
6、本发明同时提供一种仿绣花羽绒服面料，采用上述的制备方法制备得到，该仿绣花羽绒服面料既保留了绣花的美观性，又防止了漏绒。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例坯布的俯视图；
图2为图1的图案织造时的组织结构图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本发明实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
本发明公开了一种仿绣花羽绒服面料的制备方法，包括染纱、设计面料组织结构图和织造。
染纱时，首先选用不加捻的15D-30D/24F的尼龙或涤纶纱线，避免了纱线过细加大织造难度，也避免了纱线过粗容易起毛羽，纱线的规格为24F更利于电子提花机的织造,本实施例中，选用不加捻的30D/24F SD的涤纶纱线，因为加捻的纱线织造羽绒服面料时会影响羽绒服面料的防绒性，将涤纶纱线染色后得到第一颜色的纱线和第二颜色的纱线，第一颜色的纱线包括第一经纱和第一纬纱，第二颜色的纱线包括第二经纱和第二纬纱，染纱为现有技术，包括络筒，清洗，精炼，清洗，染色，清洗，烘干，再络筒等步骤，本发明对此不再赘述；
设计面料组织结构图，根据所需花型设计图案，根据图案设计面料的组织结构图并输入电子提花机中；
织造，将第一经纱和第二经纱经过整经、浆纱、并轴和穿综后上电子提花机，将第一纬纱和第二纬纱按设定的纬密喂入电子提花机，电子提花机按照设定的组织结构图将第一经纱和第一纬纱织造得到第一面层，将第二经纱和第二纬纱交织得到第一里层，所述第一面层和第一里层交错穿插形成若干个交替分布的羽绒填充区和花纹区，所述羽绒填充区和花纹区的交线封闭；在羽绒填充区，第一面层位于第一里层上方，在花纹区，第一面层位于第一里层下方；得到坯布。
具体而言，整经时对第一经纱和第二经纱进行分批整经，整经机速度为150-255m/min，整经完成后，为了减少织布纱线摩擦对经纱强力的影响，需要将经纱导入浆液槽上浆，即浆纱，浆纱温度约40-50℃，上浆率保持10-12％，最后经烘干机120-130℃烘干，第一经纱和第二经纱烘干之后，根据总经条数进行并轴，本实施例中，总经条数为25536条，并轴数为15-20轴，幅宽为56英寸；最后再将第一经纱和第二经纱穿入电子提花机底部分的综丝，再将通丝穿过目板。
以下以织造图1所示的图案为例进行说明：
织造时设定的纬密为215根/英寸，经密为228根/英寸，以提升面料的防绒性能；应理解，织造时的经密和纬密是根据纱线的D数调整，即根据纱线的粗细调整，当纱线较细时，应增大纬密和经密，当纱线较粗时，则应减小纬密和经密；相应的组织结构图如图2所示。
花纹区在织造形成图案时，位于上方的第一里层的图案既可以为空心，也可以为实心的图案，图案的边缘部位会影响充绒后的防绒性能，本实施例中每个独立的图案的线条宽度至少为2mm，同时，图案应凸出表面，因此，每个独立的花纹区中包含的第二纬纱的数量至少为12条，以避免图案的高度过低影响观感。
本发明在织造时各花纹区沿坯布的长度方向间隔分布，如此，花型的循环次数和大小没有限制，织布完成后，制成成衣充绒时，可将坯布沿宽度方向裁剪，避免了竖条羽绒服易缀绒堆绒的情况。
本发明的制备方法，通过电子提花机将两种不同颜色的纱线交织得到第一颜色的第一面层和第二颜色的第一里层，第一面层和第一里层交错穿插形成若干个交替分布的羽绒填充区和花纹区，羽绒填充区和花纹区的交线封闭，羽绒填充区内第一颜色的第一面层位于第二颜色的第一里层的上方，花纹区内，第一颜色的第一面层位于第二颜色的第一里层的下方，从而使得在花纹区内第二颜色的第一里层在第一颜色的第一面层上凸出并呈现出设定的图案形状，即产生类似绣花的效果，不仅美观，且避免了漏绒问题；本发明的难点在于织造，由于羽绒服面料的纱线的总经条数较多，普通的平织机或多臂织机有综框数量的限制，一次只能控制1-16页综框，无法对需要提起花型的纱线进行控制，本发明采用电子提花机进行织造，不仅可以对需要提起花型的纱线进行控制，且可设计使电子提花机同时生成面层和里层两层面料，既节约了生产成本，也提高了生产效率；但由于提花机采用加捻的纱线织造羽绒服面料时会影响羽绒服面料的防绒性，本申请进一步采用不加捻的纱线织造，并在上机前通过浆纱减少纱线摩擦对经纱强力的影响，从而既织造出精美的图案，又保障了羽绒服的防绒性能。
本发明同时提供一种采用上述方法制备得到的仿绣花羽绒服面料，包括若干个交替分布的羽绒填充区和花纹区，羽绒填充区和花纹区的交线封闭；羽绒填充区为中空结构，第一面层位于第一里层上方；花纹区为非中空结构，第一里层位于第一面层上方。
在本实施例中，花纹区由第一面层和第一里层通过表里换层实现，因此花纹区的第一里层凸出于第一面层，形成仿绣花的工艺，起到了花纹装饰的效果，且还将羽绒填充区连接固定。花纹区的图案和大小可以根据需要采用电子提花机进行生产，并通过羽绒填充区去分隔，每个花纹区的图案可以相同或不同，大小可以相同或不同，使绣花图案更加多元化。每个花纹区可以各自形成独立完整的图案，如字母“F”，也可以多个花纹区拼合形成一个完整的图案，如第一花纹区为“F”，第二花纹区为“I”，第三花纹区为“L”，第四花纹区为“A”，则组合形成一个“FILA”的图案。
本发明的仿绣花羽绒服面料，采用上述的制备方法制备得到，该仿绣花羽绒服面料既保留了绣花的美观性，又防止了漏绒。
上述说明书和实施例的描述，用于解释本发明保护范围，但并不构成对本发明保护范围的限定。通过本发明或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本发明实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种仿绣花羽绒服面料的制备方法，其特征在于：包括
将第一经纱和第二经纱经过整经、浆纱、并轴和穿综后上电子提花机，将第一纬纱和第二纬纱按设定的纬密喂入电子提花机；所述的第一经纱和第一纬纱为第一颜色的不加捻的30D/24F的涤纶纱线，所述第二经纱和第二纬纱为第二颜色的不加捻的30D/24F的涤纶纱线；
所述电子提花机按照设定的组织结构图将第一经纱和第一纬纱交织得到第一面层，将第二经纱和第二纬纱交织得到第一里层，所述第一面层和第一里层交错穿插形成若干个交替分布的羽绒填充区和花纹区，所述羽绒填充区和花纹区的交线封闭；在羽绒填充区，第一面层位于第一里层上方，花纹区在织造形成图案时第一面层位于第一里层下方；各花纹区的宽度至少为2mm，且包含的第二纬纱数量至少为12条；
得到坯布；
织造时设定的纬密为215根/英寸，经密为228根/英寸。
2.如权利要求1所述的一种仿绣花羽绒服面料的制备方法，其特征在于：各花纹区沿坯布的长度方向间隔分布。
3.如权利要求1所述的一种仿绣花羽绒服面料的制备方法，其特征在于：浆纱温度为40-50℃，上浆率保持10-12%。
4.如权利要求1所述的一种仿绣花羽绒服面料的制备方法，其特征在于：整经之前还包括染纱，将不加捻的30D/24F的涤纶纱线经过染色分别得到第一颜色的纱线和第二颜色的纱线，所述第一颜色的纱线包括第一经纱和第一纬纱，所述第二颜色的纱线包括第二经纱和第二纬纱。
5.一种仿绣花羽绒服面料，其特征在于，其由权利要求1-4中任一项所述的一种仿绣花羽绒服面料的制备方法制备得到。
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