CN111996582A - 一种用于银工件的电化学抛光液及其应用和银工件的抗氧化方法 - Google Patents
一种用于银工件的电化学抛光液及其应用和银工件的抗氧化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111996582A CN111996582A CN202011094772.8A CN202011094772A CN111996582A CN 111996582 A CN111996582 A CN 111996582A CN 202011094772 A CN202011094772 A CN 202011094772A CN 111996582 A CN111996582 A CN 111996582A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polishing
- silver
- workpiece
- electrochemical polishing
- electrochemical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
- C25F3/16—Polishing
- C25F3/22—Polishing of heavy metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于银工件的电化学抛光液及其应用和银工件的抗氧化方法，属于银产品加工技术领域。本发明提供的电化学抛光液，包括导电盐、还原剂、缓蚀剂、表面活性剂和水；所述的导电盐的浓度为60～120g/L，所述的还原剂的浓度为1～3g/L，所述缓蚀剂的浓度为0.5～2g/L，所述表面活性剂的浓度为0.5～1g/L；所述导电盐为硫酸钠和柠檬酸钠。采用本发明提供的抛光液对银工件进行电化学抛光能够在产生抛光光亮效果的同时，实现抗氧化的效果。
Description
技术领域
本发明涉及银产品加工技术领域，具体涉及一种用于银工件的电化学抛光液及其应用和银工件的抗氧化方法。
背景技术
银是一种比较活泼的贵重金属，在空气中极易与硫或硫化氢反应而生成黑色的硫化银，变黄变黑。现有技术为了防止银的氧化，通常在银的表面镀一层亮银，形成白金效果，有效地隔绝银与外界空气的接触，但这样的措施一般仅能维持4个月，之后就会恢复成银的本色效果。
现有技术中也有通过在银的表面电镀银层以防止银氧化的方法，但该方法中使用的电镀液是由硝酸银和氰化钾所配成的氰化银钾电解液，其中，氰化钾属于剧毒物，不仅在银制品生产过程中会对制造者的身体健康造成危害，而且为了避免废液对环境的污染，还需要花费高昂的处理费用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于银工件的电化学抛光液及其应用和银工件的抗氧化方法，采用本发明提供的电化学抛光液能够在不进行电镀的情况下，仍能实现对银工件的抗氧化效果，处理过程更加环保，成本更低，而且抗氧化效果持久性更强。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种用于银工件的电化学抛光液，包括导电盐、还原剂、缓蚀剂、表面活性剂和水；所述导电盐的浓度为60～120g/L，所述还原剂的浓度为1～3g/L，所述缓蚀剂的浓度为0.5～2g/L，所述表面活性剂的浓度为0.5～1g/L；所述导电盐为硫酸钠和柠檬酸钠。
优选地，以所述电化学抛光液的总体积计，所述硫酸钠的浓度为20～50g/L，所述柠檬酸钠的浓度为40～70g/L。
优选地，所述还原剂为亚硫酸钠，所述缓蚀剂为亚硝酸盐，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
本发明提供了上述技术方案所述电化学抛光液在抑制银工件氧化中的应用。
本发明提供了一种银工件的抗氧化方法，包括以下步骤：
将银工件依次进行机械抛光、电化学抛光和物理抛光，得到具有抗氧化镜面效果的银工件；
所述电化学抛光的方法包括：以机械抛光后的银工件作为阳极与直流稳压电源的正极相连，并浸入盛有上述技术方案所述的电化学抛光液的抛光槽中；以导电材料作为阴极与直流稳压电源的负极相连，并浸入所述抛光槽中；接通直流稳压电源对银工件进行电化学抛光。
优选地，所述电化学抛光液的温度为95～100℃，所述直流稳压电源的电压为330～380V，所述直流稳压电源的电流为100～200A，所述电化学抛光的时间为30～60s。
优选地，所述机械抛光的方法包括：将银工件和高光珠置于高速研磨离心机中，进行机械抛光。
优选地，所述高光珠的粒径为0.2～1cm。
优选地，所述物理抛光的方法包括：采用抛光布轮对电化学抛光后的银工件进行打磨。
优选地，所述打磨过程中，抛光布轮以3500～4000r/min的速度转动，所述抛光布轮与电化学抛光后的银工件进行接触摩擦。
本发明提供了一种用于银工件的电化学抛光液，包括导电盐、还原剂、缓蚀剂、表面活性剂和水；所述的导电盐的浓度为60～120g/L，所述的还原剂的浓度为1～3g/L，所述缓蚀剂的浓度为0.5～2g/L，所述表面活性剂的浓度为0.5～1g/L；所述导电盐为硫酸钠和柠檬酸钠。在本发明中，当银工件浸入抛光液中时，银工件与抛光液瞬间形成短路，放出大量热量，并在直流电场作用下，阳极(银工件)周围的抛光液被电离，形成放电通道产生等离子体，由于等离子体在液体介质中，因此产生震荡波，使阳极表面形成空化效应，即形成一层含蒸气的空泡附着在银工件的表面；而空泡中蒸气由抛光液汽化而成，因此该空泡中富含抛光液离子体，如硫酸根离子和柠檬酸根离子等，电压加载在该空泡上，形成等离子体通道，加速空泡里的电化学反应以及其他自由基反应。在本发明中，硫酸根离子和柠檬酸根离子作为电解质并产生等离子体，由于等离子体在液体介质中产生震荡波，从而发生空化效应产生空泡，空泡中的硫酸根离子和柠檬酸根离子对银工件表面进行高密度的来回摩擦及阳极氧化，同时又使阳极氧化层受到化学侵蚀，在氧化速度与侵蚀速度相等时出现抛光效果，此时银工件达到表面光亮。在银工件通过高强的电流时电位发生变化，而在阳极银工件的表面上形成含有银原子的氧化物，这些物质紧密地覆盖在银工件的表面上成为钝化膜而导致金属钝化效果。因此，采用本发明提供的抛光液对银工件进行电化学抛光能够在产生抛光光亮效果的同时，实现抗氧化的效果。
附图说明
图1为电化学抛光过程的示意图；其中1表示直流稳压电源，2表示银工件，3表示电化学抛光液，4表示抛光槽，5表示汽体层；
图2为高速研磨离心机的示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种用于银工件的电化学抛光液，包括导电盐、还原剂、缓蚀剂、表面活性剂和水；所述的导电盐的浓度为60～120g/L，所述的还原剂的浓度为1～3g/L，所述缓蚀剂的浓度为0.5～2g/L，所述表面活性剂的浓度为0.5～1g/L；所述导电盐为硫酸钠和柠檬酸钠。
本发明采用硫酸钠和柠檬酸钠作为导电盐，能够利用硫酸根离子和柠檬酸根离子对银工件表面进行摩擦和氧化，增强抛光效果，借助电化学作用，能够提高抗氧化效果的持久性。在本发明中，以所述电化学抛光液的总体积计，所述硫酸钠的浓度优选为20～50g/L，更优选为30～40g/L；所述柠檬酸钠的浓度优选为40～70g/L，更优选为50～60g/L。
在本发明中，以所述电化学抛光液的总体积计，所述还原剂的浓度为1～3g/L，优选为2～2.5g/L。在本发明中，所述还原剂优选为亚硫酸钠。
在本发明中，以所述电化学抛光液的总体积计，所述缓蚀剂的浓度为0.5～2g/L，优选为1～1.5g/L。在本发明中，所述缓蚀剂优选为亚硝酸盐，具体优选为亚硝酸钠。
在本发明中，以所述电化学抛光液的总体积计，所述表面活性剂的浓度为0.5～1g/L。在本发明中，所述表面活性剂优选为十二烷基硫酸钠。
本发明对所述电化学抛光液的制备方法没有特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的制备方法即可。
本发明还提供了上述技术方案所述电化学抛光液在抑制银工件氧化中的应用。
本发明提供了一种银工件的抗氧化方法，包括以下步骤：
将银工件依次进行机械抛光、电化学抛光和物理抛光，得到具有抗氧化镜面效果的银工件；所述电化学抛光的方法包括：以机械抛光后的银工件作为阳极与直流稳压电源的正极相连，并浸入盛有上述技术方案所述的电化学抛光液的抛光槽中；以导电材料作为阴极与直流稳压电源的负极相连，并浸入所述抛光槽中；接通直流稳压电源对银工件进行电化学抛光。
在本发明中，所述银工件具体优选为银饰品。在本发明中，所述机械抛光的方法优选包括：将银工件和高光珠置于高速研磨离心机中，进行机械抛光。在本发明中，所述高光珠优选为氧化锆珠或硅酸锆珠，更优选为高纯氧化锆珠；所述高光珠的粒径优选为0.2～1cm，更优选为0.2cm。本发明在所述机械抛光过程中，高速研磨离心机的转速优选为500～1200r/min，更优选为700r/min。
本发明在进行所述机械抛光前，优选先采用砂纸打磨银工件表面，清扫银工件表面的凸显面，使银工件的表层达到一个平整效果。在本发明中，所述砂纸优选为800型砂纸。
完成所述机械抛光后，本发明将机械抛光所得银工件进行电化学抛光。在本发明中，所述电化学抛光的方法优选包括：以机械抛光后的银工件作为阳极与直流稳压电源的正极相连，并浸入盛有上述技术方案所述的电化学抛光液的抛光槽中；以导电材料作为阴极与直流稳压电源的负极相连，并浸入所述抛光槽中；接通直流稳压电源对银工件进行电化学抛光。在本发明中，所述导电材料优选为不锈钢。
在本发明中，所述电化学抛光液的温度优选为95～100℃，更优选为97～98℃；所述直流稳压电源的电压优选为330～380V，更优选为340～360V；所述直流稳压电源的电流优选为100A，所述电化学抛光的时间优选为30～60s，更优选为30s。
在本发明中，所述电化学抛光过程的示意图如图1所示，在所述电化学抛光过程中，银工件表层出现稳定的蒸汽汽体层，该汽体层会把被处理的银工件表面与抛光液隔开，从而导致银工件表面与抛光液蒸汽之间产生强烈的等离子体化学反应和电化学反应。本发明采用液态抛光，有利于提高抛光效率、提高银工件抗氧化效果的耐久性。
所述电化学抛光完成后，本发明优选采用纯水清洗银工件表面，然后吹干，得到电化学抛光后的银工件。
得到电化学抛光后的银工件后，本发明将所述电化学抛光后的银工件进行物理抛光，得到具有抗氧化镜面效果的银工件。在本发明中，所述物理抛光的方法优选包括：采用抛光布轮对电化学抛光后的银工件进行打磨。在本发明的具体实施例中，所述打磨过程中，抛光布轮以3500～4000r/min的速度转动，所述抛光布轮与电化学抛光后的银工件进行接触摩擦。在本发明中，所述抛光布轮优选为抛光白布轮。在本发明中，所述接触摩擦的时间优选为3～5s。
采用本发明提供的银工件抗氧化方法，能够增强抛光面的抗腐蚀性能，抛光过程中使银工件表面产生一层钝化效果，使其保持耐久，有效防止氧化。本发明提供的方法对环境影响小，更加环保。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
将银饰品置于执模台上，采用800型砂纸对银饰品进行打磨；然后将银工件和0.2cm的高纯氧化锆珠置于如图2所示的高速研磨离心机中，在500r/min下进行机械抛光；机械抛光所得银工件表面明显粗糙，亮度不够，在电镜下观察有明显颗粒；在图2中，银饰品置于高纯氧化锆珠深层处，白色的部分为高纯氧化锆珠。
以机械抛光后的银工件作为阳极与直流稳压电源的正极相连，并浸入盛有电化学抛光液的抛光槽中；以不锈块槽箱作为阴极与直流稳压电源的负极相连，并浸入所述抛光槽中；接通直流稳压电源对银工件进行电化学抛光；所述电化学抛光液的组成为：硫酸钠20g/L、柠檬酸钠40g/L、亚硫酸钠2g/L、亚硝酸钠1g/L、十二烷基硫酸钠0.5g/L；所述电化学抛光液的温度为97℃，所述直流稳压电源的电压为330V，所述直流稳压电源的电流为100A，所述电化学抛光的时间为30s；
采用纯水清洗银工件表面，然后吹干，得到电化学抛光后的银工件；
将抛光白布轮固定在机台上，转速控制为3500r/min，手持电化学抛光后的银工件与所述抛光白布轮接触摩擦5s，达到镜面效果，得到具有抗氧化镜面效果的银工件。
实施例2
将银饰品置于执模台上，采用800型砂纸对银饰品进行打磨；然后将银工件和0.2cm的高光珠置于如图2所示的高速研磨离心机中，在700r/min下进行机械抛光；
以机械抛光后的银工件作为阳极与直流稳压电源的正极相连，并浸入盛有电化学抛光液的抛光槽中；以不锈块槽箱作为阴极与直流稳压电源的负极相连，并浸入所述抛光槽中；接通直流稳压电源对银工件进行电化学抛光；所述电化学抛光液的组成为：硫酸钠30g/L、柠檬酸钠50g/L、亚硫酸钠3g/L、亚硝酸钠2g/L、十二烷基硫酸钠1g/L；所述电化学抛光液的温度为100℃，所述直流稳压电源的电压为340V，所述直流稳压电源的电流为100A，所述电化学抛光的时间为60s；
采用纯水清洗银工件表面，然后吹干，得到电化学抛光后的银工件；
将抛光白布轮固定在机台上，转速控制为3500r/min，手持电化学抛光后的银工件与所述抛光白布轮接触摩擦3s，达到镜面光亮效果，得到具有抗氧化镜面效果的银工件。
测试例
以现有的电镀产品银饰作为对比例，测试对比例和实施例1具有抗氧化镜面效果的银工件的性能，如表1所示；
表1对比例和实施例1产品的性能数据
注：其中人工汗液腐蚀试验中，人工汗液pH值为4.7，成分包含氯化钠(20g/L)，氯化铵(17.5g/L)，尿素(5g/L)，乳酸(15g/L)，氢氧化钠(80g/L)。
由表1可以看出，采用本发明提供的电化学抛光液能显著提高银工件的抗氧化持久性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于银工件的电化学抛光液，其特征在于，包括导电盐、还原剂、缓蚀剂、表面活性剂和水；所述导电盐的浓度为60～120g/L，所述还原剂的浓度为1～3g/L，所述缓蚀剂的浓度为0.5～2g/L，所述表面活性剂的浓度为0.5～1g/L；所述导电盐为硫酸钠和柠檬酸钠。
2.根据权利要求1所述的电化学抛光液，其特征在于，以所述电化学抛光液的总体积计，所述硫酸钠的浓度为20～50g/L，所述柠檬酸钠的浓度为40～70g/L。
3.根据权利要求1或2所述的电化学抛光液，其特征在于，所述还原剂为亚硫酸钠，所述缓蚀剂为亚硝酸盐，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
4.权利要求1～3任一项所述电化学抛光液在抑制银工件氧化中的应用。
5.一种银工件的抗氧化方法，其特征在于，包括以下步骤：
将银工件依次进行机械抛光、电化学抛光和物理抛光，得到具有抗氧化镜面效果的银工件；
所述电化学抛光的方法包括：以机械抛光后的银工件作为阳极与直流稳压电源的正极相连，并浸入盛有权利要求1～3任一项所述的电化学抛光液的抛光槽中；以导电材料作为阴极与直流稳压电源的负极相连，并浸入所述抛光槽中；接通直流稳压电源对银工件进行电化学抛光。
6.根据权利要求5所述的抗氧化方法，其特征在于，所述电化学抛光液的温度为95～100℃，所述直流稳压电源的电压为330～380V，所述直流稳压电源的电流为100～200A，所述电化学抛光的时间为30～60s。
7.根据权利要求5所述的抗氧化方法，其特征在于，所述机械抛光的方法包括：将银工件和高光珠置于高速研磨离心机中，进行机械抛光。
8.根据权利要求7所述的抗氧化方法，其特征在于，所述高光珠的粒径为0.2～1cm。
9.根据权利要求5所述的抗氧化方法，其特征在于，所述物理抛光的方法包括：采用抛光布轮对电化学抛光后的银工件进行打磨。
10.根据权利要求9所述的抗氧化方法，其特征在于，所述打磨过程中，抛光布轮以3500～4000r/min的速度转动，所述抛光布轮与电化学抛光后的银工件进行接触摩擦。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011094772.8A CN111996582A (zh) | 2020-10-14 | 2020-10-14 | 一种用于银工件的电化学抛光液及其应用和银工件的抗氧化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011094772.8A CN111996582A (zh) | 2020-10-14 | 2020-10-14 | 一种用于银工件的电化学抛光液及其应用和银工件的抗氧化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111996582A true CN111996582A (zh) | 2020-11-27 |
Family
ID=73475529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011094772.8A Pending CN111996582A (zh) | 2020-10-14 | 2020-10-14 | 一种用于银工件的电化学抛光液及其应用和银工件的抗氧化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111996582A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114481236A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-05-13 | 深圳市柯士达光电有限公司 | 一种贵金属表面处理方法 |
| CN114606498A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-06-10 | 中唯精密工业有限公司 | 等离子体纳米抛光液及铸造铝合金工件的抛光方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101173361A (zh) * | 2007-11-29 | 2008-05-07 | 西安理工大学 | 非平衡液态复合脉冲等离子抛光方法 |
| CN102516887A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-06-27 | 珠海承鸥卫浴用品有限公司 | 抛光液与等离子抛光工艺 |
| CN102953114A (zh) * | 2011-08-21 | 2013-03-06 | 比亚迪股份有限公司 | 一种不锈钢制品及其制备方法 |
| CN108660504A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-10-16 | 广东工业大学 | 一种用于非晶合金的抛光液及非晶合金的抛光方法 |
| CN109666935A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-04-23 | 东莞市金林自动化机械科技有限公司 | 一种用于银的等离子电浆抛光盐及其制备方法 |
-
2020
- 2020-10-14 CN CN202011094772.8A patent/CN111996582A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101173361A (zh) * | 2007-11-29 | 2008-05-07 | 西安理工大学 | 非平衡液态复合脉冲等离子抛光方法 |
| CN102953114A (zh) * | 2011-08-21 | 2013-03-06 | 比亚迪股份有限公司 | 一种不锈钢制品及其制备方法 |
| CN102516887A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-06-27 | 珠海承鸥卫浴用品有限公司 | 抛光液与等离子抛光工艺 |
| CN108660504A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-10-16 | 广东工业大学 | 一种用于非晶合金的抛光液及非晶合金的抛光方法 |
| CN109666935A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-04-23 | 东莞市金林自动化机械科技有限公司 | 一种用于银的等离子电浆抛光盐及其制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114481236A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-05-13 | 深圳市柯士达光电有限公司 | 一种贵金属表面处理方法 |
| CN114606498A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-06-10 | 中唯精密工业有限公司 | 等离子体纳米抛光液及铸造铝合金工件的抛光方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI490311B (zh) | 使用含三價錳之酸性溶液進行塑膠蝕刻 | |
| CN111996582A (zh) | 一种用于银工件的电化学抛光液及其应用和银工件的抗氧化方法 | |
| JPH03501753A (ja) | 導電性材料製物品の電気化学加工方法 | |
| TWI418664B (zh) | 閥金屬電漿電解氧化表面處理方法 | |
| CN108118388B (zh) | 一种Ni-Ti合金电化学抛光液及抛光方法 | |
| CN103996547B (zh) | 含锰过渡金属复合氧化物电极及其制备方法和应用 | |
| CN108441918A (zh) | 一种铝合金表面处理工艺 | |
| CN108930055A (zh) | 金属表面纳米涂层处理方法 | |
| CN109735895A (zh) | 一种铝合金的电解质等离子抛光液及抛光工艺 | |
| CN102747406B (zh) | 镁合金阳极氧化电解液及对镁合金表面处理的方法 | |
| CN108425122A (zh) | 一种电解铜箔用钛基氧化物涂层阳极表面结垢去除方法 | |
| CN103526251A (zh) | 一种具有光催化功能的微弧氧化膜层的制备方法 | |
| CN107855254A (zh) | 一种镁合金表面耐腐蚀有机复合涂层的制备方法 | |
| CN109628977A (zh) | 一种铝合金阳极氧化电解液和阳极氧化工艺 | |
| CA1044754A (en) | Process for making titanium supported lead electrode | |
| JP2002069689A (ja) | 粉末の電気めっき方法 | |
| CN106835163B (zh) | 用于钛阳极表面贵金属镀膜的清洗工艺 | |
| CN110714205B (zh) | 锂离子电池用电解铜箔联体机阳极板除垢剂及其制备和使用方法 | |
| CN108221027A (zh) | 一种镁合金真黑色阳极氧化方法 | |
| CN112981490A (zh) | 微弧氧化液、微弧氧化方法及铝合金材料 | |
| CN113913916A (zh) | 去除钛合金表面氧化皮的方法 | |
| CN108914192A (zh) | 一种不锈钢亚光处理工艺 | |
| CN108060452A (zh) | 铝材的电解抛光处理方法 | |
| CN107267966A (zh) | 一种针布连续镀铬工艺 | |
| CN103122473B (zh) | 一种不锈钢电化学着色液和一种不锈钢电化学发黑方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201127 |