CN111996361A - 一种漆包线生产用退火炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及漆包线生产技术领域，且公开了一种漆包线生产用退火炉，包括退火炉外壳，所述退火炉外壳内腔的底部固定安装有冷却水箱，所述冷却水箱的内部活动安装有第一绕线辊，所述退火炉外壳内腔的底部位于冷却水箱的左侧固定安装有油脂分离箱，所述退火炉外壳内腔的底部位于油脂分离箱的左侧固定安装有循环泵，所述循环泵的输入端与油脂分离箱的左侧面固定连通。该漆包线生产用退火炉，通过将原有的电加热管式的退火炉变成了现有的电磁感应式的退火装置，不仅可以同时对多根漆包线进行退火操作，同时无需增大退火装置的功率，而且通过设置的多个内部线辊，可以增加退火漆包线位于内部的长度，而且无需加大退火炉的体积，节约了大量的空间。
Description
技术领域
本发明涉及漆包线生产装置技术领域，具体为一种漆包线生产用退火炉。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量、工艺参数、生产设备、环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能、化学性能、电性能、热性能四大性能。
漆包线在进行生产时需要进行退火操作，传统的退火炉一般采用电热管加热的方法，再将漆包线穿过电热管，进而将热量传递到漆包线处，实现退火，漆包线在进行生产时，其退火温度不宜过高，不宜过低，所以就要加长电热管的长度，这样使得退火装置的体积变大，而且无法一次性对多条漆包线进行退火操作，这样会增加电热管的负担，且漆包线在进行退火时，由于漆包线的外表面附着有大量的油脂，油脂在退火时被蒸发掉，有些蒸发到空气中，但是一部分油脂进入到水箱处，遇冷导致附着在冷却水箱的表面，长时间容易导致冷却水箱内集聚了大量的油脂，当漆包线进入到冷却水箱内以后，导致漆包线的外表面附着微小的油脂，影响了后续的涂漆的质量。
发明内容
本发明提供了一种漆包线生产用退火炉，具备一次性可对多条漆包线进行退火操作，且不会增加退火装置的负担，可将冷却水箱的油脂不断的去除，进而保证漆包线外表面的干净，防止对后续的涂漆操作造成影响，可全程防止漆包线的氧化的优点，解决了以上背景技术中提到的问题。
本发明提供如下技术方案：一种漆包线生产用退火炉，包括退火炉外壳，所述退火炉外壳内腔的底部固定安装有冷却水箱，所述冷却水箱的内部活动安装有第一绕线辊，所述退火炉外壳内腔的底部位于冷却水箱的左侧固定安装有油脂分离箱，所述退火炉外壳内腔的底部位于油脂分离箱的左侧固定安装有循环泵，所述循环泵的输入端与油脂分离箱的左侧面固定连通，所述循环泵的输出端固定连通有回水管，所述回水管的另一端延伸至冷却水箱的内部，所述退火炉外壳内腔的正面位于冷却水箱的上方固定安装有隔离箱，所述隔离箱的内部活动安装有内部线辊，所述隔离箱的外表面固定套装有电磁线圈，所述隔离箱的外侧位于电磁线圈的外侧固定套装有隔离外壳，所述隔离箱的底部固定连通有与冷却水箱的顶部相连通有回流阀，所述隔离箱的底部固定连通有延伸至冷却水箱内部的连通室，所述油脂分离箱的右侧面固定连通有进水管，所述进水管的另一端依次贯穿冷却水箱和连通室并延伸至连通室的内部，所述退火炉外壳内腔的正面位于冷却水箱的上方活动安装有第二绕线辊，所述退火炉外壳内腔的正面位于隔离外壳的右侧固定安装有中空感应筒，所述退火炉外壳的顶部固定安装有吹风机，所述吹风机的输出端延伸至退火炉外壳的内部且与中空感应筒的顶部固定连通，所述退火炉外壳内腔正面位于隔离外壳的左上方活动安装有进料辊，所述退火炉外壳的顶部固定安装有惰性保护气罐，所述惰性保护气罐的左侧面固定连通有电磁阀，所述电磁阀的输出端贯穿退火炉外壳并延伸至隔离箱的内部。
优选的，所述进料辊的外表面接触有漆包线，所述漆包线依次与内部线辊、第一绕线辊以及第二绕线辊的外表面相接触。
优选的，所述内部线辊的外表面开设有三个所述传送凹槽，三个所述传送凹槽的外表面粘接有毛毡。
优选的，所述第一绕线辊位于连通室的正下方，所述回水管的水平高度值略高于第一绕线辊的高度值。
优选的，所述进水管位于冷却水箱内侧一端的外表面开设有连通口。
本发明具备以下有益效果：
1、该漆包线生产用退火炉，通过将原有的电加热管式的退火炉变成了现有的电磁感应式的退火装置，不仅可以同时对多根漆包线进行退火操作，同时无需增大退火装置的功率，而且通过设置的多个内部线辊，可以增加退火漆包线位于内部的长度，而且无需加大退火炉的体积，节约了大量的空间。
2、该漆包线生产用退火炉，通过将连通室延伸至冷却水箱的内部，使得水蒸气能够快速的进入到隔离箱的内部，进而使得隔离箱内部的氧气快速的被赶出，防止漆包线退火时的氧化，通过设置循环泵、油脂分离箱、回水管以及进水管，使得漂浮于冷却水箱上方的油脂被吸入到油脂分离箱内被分离，不仅可以防止油脂附着在漆包线表面，防止影响后期的涂漆操作，还使得冷却水箱内的水进行循环，保证冷却水箱内的水保持稳定的温度，防止温度过高，防止冷却效果不好。
附图说明
图1为本发明结构剖视图；
图2为本发明内部线辊示意图；
图3为本发明结构中空感应筒示意图。
图中：1、退火炉外壳；2、冷却水箱；3、第二绕线辊；4、连通室；5、中空感应筒；6、隔离外壳；7、隔离箱；8、电磁线圈；9、吹风机；10、惰性保护气罐；11、电磁阀；12、进料辊；13、漆包线；14、内部线辊；15、进水管；16、油脂分离箱；17、循环泵；18、回水管；19、第一绕线辊；20、传送凹槽；21、回流阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种漆包线生产用退火炉，包括退火炉外壳1，退火炉外壳1内腔的底部固定安装有冷却水箱2，冷却水箱2的内部活动安装有第一绕线辊19，退火炉外壳1内腔的底部位于冷却水箱2的左侧固定安装有油脂分离箱16，退火炉外壳1内腔的底部位于油脂分离箱16的左侧固定安装有循环泵17，循环泵17的输入端与油脂分离箱16的左侧面固定连通，循环泵17的输出端固定连通有回水管18，回水管18的另一端延伸至冷却水箱2的内部，退火炉外壳1内腔的正面位于冷却水箱2的上方固定安装有隔离箱7，隔离箱7的内部活动安装有内部线辊14，内部线辊14的外表面开设有三个传送凹槽20，三个传送凹槽20的外表面粘接有毛毡，隔离箱7的外表面固定套装有电磁线圈8，隔离箱7的外侧位于电磁线圈8的外侧固定套装有隔离外壳6，通过将原有的电加热管式的退火炉变成了现有的电磁感应式的退火装置，不仅可以同时对多根漆包线13进行退火操作，同时无需增大退火装置的功率，而且通过设置的多个内部线辊14，可以增加退火漆包线13位于内部的长度，而且无需加大退火炉的体积，节约了大量的空间，隔离箱7的底部固定连通有与冷却水箱2的顶部相连通有回流阀21，隔离箱7的底部固定连通有延伸至冷却水箱2内部的连通室4，第一绕线辊19位于连通室4的正下方，回水管18的水平高度值略高于第一绕线辊19的高度值，通过将连通室4延伸至冷却水箱2的内部，使得水蒸气能够快速的进入到隔离箱7的内部，进而使得隔离箱7内部的氧气快速的被赶出，防止漆包线13退火时的氧化，油脂分离箱16的右侧面固定连通有进水管15，进水管15位于冷却水箱2内侧一端的外表面开设有连通口，连通口可以将漂浮在冷却水箱2水面上的油脂进行吸附，进水管15的另一端依次贯穿冷却水箱2和连通室4并延伸至连通室4的内部，通过设置循环泵17、油脂分离箱16、回水管18以及进水管15，使得漂浮于冷却水箱2上方的油脂被吸入到油脂分离箱16内被分离，不仅可以防止油脂附着在漆包线13表面，防止影响后期的涂漆操作，还使得冷却水箱2内的水进行循环，保证冷却水箱2内的水保持稳定的温度，防止温度过高，防止冷却效果不好，退火炉外壳1内腔的正面位于冷却水箱2的上方活动安装有第二绕线辊3，退火炉外壳1内腔的正面位于隔离外壳6的右侧固定安装有中空感应筒5，退火炉外壳1的顶部固定安装有吹风机9，吹风机9的输出端延伸至退火炉外壳1的内部且与中空感应筒5的顶部固定连通，中空感应筒5利用电磁线圈8的外部磁场进行加热，进而配合吹风机9的使用，对漆包线13进行烘干操作，无需设置专门的烘干装置对漆包线13进行烘干，退火炉外壳1内腔正面位于隔离外壳6的左上方活动安装有进料辊12，进料辊12的外表面接触有漆包线13，漆包线13依次与内部线辊14、第一绕线辊19以及第二绕线辊3的外表面相接触，退火炉外壳1的顶部固定安装有惰性保护气罐10，惰性保护气罐10的左侧面固定连通有电磁阀11，电磁阀11的输出端贯穿退火炉外壳1并延伸至隔离箱7的内部，其中，毛毡可以对漆包线13的油脂进行部分去除，毛毡是耐热型的，漆包线13的高温不会损坏毛毡。
工作原理，将未涂漆的漆包线13依次穿过进料辊12，然后进入到隔离箱7的内部，并穿过多个内部线辊14处，然后穿过连通室4处，并经过第一绕线辊19处，并从第二绕线辊3处出线，此时先控制电磁阀11打开，将惰性保护气罐10内的保护气体释放到隔离箱7内，赶走隔离箱7内的空气，此时对电磁线圈8进行通电，由于电磁感应的作用使得漆包线13自身进行发热并进行退火，当第一段漆包线13进入到连通室4内以后，漆包线13的热量将冷却水箱2处的水汽化，生成大量的水蒸气，从连通室4处进入到隔离箱7处，将隔离箱7处的氧气排出隔离箱7进而当值漆包线13被氧化，部分油脂蒸汽在连通室4处遇冷，导致油脂液化附着在冷却水箱2的水面上，此时循环泵17进行工作，大量的油脂进入到进水管15内，然后进入到油脂分离箱16内进行油水的分离，然后将水经过回水管18回流到冷却水箱2内，进而同时降低了冷却水箱2内的温度，保证了漆包线13的冷却效果，当漆包线13从第二绕线辊3处出线时，由于中空感应筒5被电磁线圈8产生的外部磁场作用下，产生了大量的热量，吹风机9进行工作，使得从冷却水箱2处出来的漆包线13进行烘干操作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种漆包线生产用退火炉，包括退火炉外壳(1)，其特征在于：所述退火炉外壳(1)内腔的底部固定安装有冷却水箱(2)，所述冷却水箱(2)的内部活动安装有第一绕线辊(19)，所述退火炉外壳(1)内腔的底部位于冷却水箱(2)的左侧固定安装有油脂分离箱(16)，所述退火炉外壳(1)内腔的底部位于油脂分离箱(16)的左侧固定安装有循环泵(17)，所述循环泵(17)的输入端与油脂分离箱(16)的左侧面固定连通，所述循环泵(17)的输出端固定连通有回水管(18)，所述回水管(18)的另一端延伸至冷却水箱(2)的内部，所述退火炉外壳(1)内腔的正面位于冷却水箱(2)的上方固定安装有隔离箱(7)，所述隔离箱(7)的内部活动安装有内部线辊(14)，所述隔离箱(7)的外表面固定套装有电磁线圈(8)，所述隔离箱(7)的外侧位于电磁线圈(8)的外侧固定套装有隔离外壳(6)，所述隔离箱(7)的底部固定连通有与冷却水箱(2)的顶部相连通有回流阀(21)，所述隔离箱(7)的底部固定连通有延伸至冷却水箱(2)内部的连通室(4)，所述油脂分离箱(16)的右侧面固定连通有进水管(15)，所述进水管(15)的另一端依次贯穿冷却水箱(2)和连通室(4)并延伸至连通室(4)的内部，所述退火炉外壳(1)内腔的正面位于冷却水箱(2)的上方活动安装有第二绕线辊(3)，所述退火炉外壳(1)内腔的正面位于隔离外壳(6)的右侧固定安装有中空感应筒(5)，所述退火炉外壳(1)的顶部固定安装有吹风机(9)，所述吹风机(9)的输出端延伸至退火炉外壳(1)的内部且与中空感应筒(5)的顶部固定连通，所述退火炉外壳(1)内腔正面位于隔离外壳(6)的左上方活动安装有进料辊(12)，所述退火炉外壳(1)的顶部固定安装有惰性保护气罐(10)，所述惰性保护气罐(10)的左侧面固定连通有电磁阀(11)，所述电磁阀(11)的输出端贯穿退火炉外壳(1)并延伸至隔离箱(7)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用退火炉，其特征在于：所述进料辊(12)的外表面接触有漆包线(13)，所述漆包线(13)依次与内部线辊(14)、第一绕线辊(19)以及第二绕线辊(3)的外表面相接触。
3.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用退火炉，其特征在于：所述内部线辊(14)的外表面开设有三个所述传送凹槽(20)，三个所述传送凹槽(20)的外表面粘接有毛毡。
4.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用退火炉，其特征在于：所述第一绕线辊(19)位于连通室(4)的正下方，所述回水管(18)的水平高度值略高于第一绕线辊(19)的高度值。
5.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用退火炉，其特征在于：所述进水管(15)位于冷却水箱(2)内侧一端的外表面开设有连通口。
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