CN219286104U - 漆包线烘焙用烘炉温控系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及漆包线烘焙技术领域，且公开了漆包线烘焙用烘炉温控系统，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有烘炉本体，所述底板顶部的右侧固定连接有加热箱，所述加热箱的顶部固定连接有制冷箱。该漆包线烘焙用烘炉温控系统，通过温度传感器对烘炉本体内腔中的温度进行实时监测后，将温度数据通过数据传输模块传输至中央处理器，中央处理器通过温度的高低启动制冷棒和第一引流风机或加热管和第二引流风机，第一引流风机或第二引流风机的输出端将热风或冷风通过输风管和出风管传输至烘炉本体的内腔中，对烘炉本体的内腔进行制冷降温或加热升温，解决了现有的烘焙箱在使用时不具备控温的功能，从而不便于人们使用的问题。

Description

漆包线烘焙用烘炉温控系统

技术领域

本实用新型涉及漆包线烘焙技术领域，具体为漆包线烘焙用烘炉温控系统。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

经检索，现有技术提供了“一种密封性良好的漆包线生产用烘焙箱”，其公告号为：CN215868812U，其中加热器安装于箱体侧壁，二个套环分别嵌入箱体两端；套环内设有凹槽，其中左套环内设有刮板，左套环凹槽通过导管与输液泵连通，输液泵与漆罐连通，同时，另一端套环凹槽内设有密封毛刷。利用漆包线外侧涂漆未干状态的附着性特点，通过输液泵注入涂漆至箱体一端套环的凹槽内，形成对中部漆包线外壁的包裹密封层，从而在上漆过程中利用漆体本身作为烘箱的密封载体，而后，在经过烘干的另一端可设置直接与漆层接触的密封毛刷，为漆包线贯穿的两端提供可靠的密封效果，并以漆层、密封毛刷作为阻挡冷、热空气对流的密封介质，为烘箱内部烘焙作业提供稳定的蓄热功能，实现漆包线烘干作业的高效、节能化。

虽然现有技术在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在使用过程中仍存在一定的缺陷，具体问题如下：该烘焙箱在使用时不具备控温的功能，无法对烘焙箱内腔中的温度进行自动调节，而大多数烘焙箱仅通过加热板进行加热，降低整体的烘干效率，从而不便于人们使用。

为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出漆包线烘焙用烘炉温控系统。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：漆包线烘焙用烘炉温控系统，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有烘炉本体，所述底板顶部的右侧固定连接有加热箱，所述加热箱的顶部固定连接有制冷箱，所述制冷箱的顶部固定连接有控制箱，所述制冷箱内腔的左侧固定连接有第一引流风机，所述制冷箱内腔的中端固定连接有制冷棒，所述加热箱内腔的左侧固定连接有第二引流风机，所述加热箱内腔的中端固定连接有加热管，且加热管的表面缠绕有加热丝，所述控制箱的内腔分别设置有数据传输模块、中央处理器和控制模块，所述烘炉本体内壁的左侧分别设置有温度传感器和空气质量传感器。

优选的，所述烘炉本体内腔的右侧固定连接有输风管，所述输风管的左侧连通有多个大小相同且分布均匀的出风管，所述第一引流风机的输出端与第二引流风机的输出端均连通于输风管的左侧，所述烘炉本体内腔的右侧固定连接有冲孔网板，所述第一引流风机的输入端与第二引流风机的输入端均连通有喇叭管。

优选的，所述制冷箱内壁顶部与底部的右侧和加热箱内壁顶部与底部的右侧均固定连接有粉尘过滤网，所述粉尘过滤网的内腔卡接有第二卡座，所述制冷箱的右侧与加热箱的右侧均镶嵌有防尘网。

优选的，所述烘炉本体顶部的左侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱的右侧固定连接有吸风机，所述吸风机的输入端连通于烘炉本体内腔的顶部，所述吸风机的输出端贯穿至过滤箱的内腔中。

优选的，所述过滤箱内壁的顶部与底部均固定连接有第一卡座，所述第一卡座的数量为两组，且两组第一卡座的内腔分别卡接有活性炭过滤网和HEPA过滤网。

优选的，所述烘炉本体顶部的右侧固定连接有温度显示器，所述温度传感器和空气质量传感器的输出端均电性连接于数据传输模块的输入端，所述数据传输模块的输出端电性连接于中央处理器的输入端，所述中央处理器的输出端分别电性连接于控制模块和温度显示器的输入端，所述控制模块的输出端分别电性连接于制冷棒、第一引流风机、加热管、第二引流风机和吸风机的输入端。

与现有技术相比，本实用新型提供了漆包线烘焙用烘炉温控系统，具备以下有益效果：

1、该漆包线烘焙用烘炉温控系统，通过温度传感器对烘炉本体内腔中的温度进行实时监测后，将温度数据通过数据传输模块传输至中央处理器，中央处理器通过温度的高低启动制冷棒和第一引流风机或加热管和第二引流风机，第一引流风机或第二引流风机的输出端将热风或冷风通过输风管和出风管传输至烘炉本体的内腔中，对烘炉本体的内腔进行制冷降温或加热升温，解决了现有的烘焙箱在使用时不具备控温的功能，无法对烘焙箱内腔中的温度进行自动调节，而大多数烘焙箱仅通过加热板进行加热，降低整体的烘干效率，从而不便于人们使用的问题。

2、该漆包线烘焙用烘炉温控系统，通过空气质量传感器对烘炉本体内腔中的空气质量进行实时监测后，空气质量传感器将空气数据通过数据传输模块传输至中央处理器，当空气质量较差时，中央处理器通过控制模块启动吸风机，吸风机将烘炉本体内腔中的空气吸入后，吸风机的输出端将空气送入过滤箱的内腔中，通过HEPA过滤网和活性炭过滤网对气体进行双重过滤，有效提高烘炉本体内腔中的空气质量，同时避免废气外排污染环境。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型系统原理图。

其中：1、底板；2、烘炉本体；3、过滤箱；4、控制箱；5、制冷箱；6、加热箱；7、温度显示器；8、第一卡座；9、活性炭过滤网；10、HEPA过滤网；11、吸风机；12、温度传感器；13、空气质量传感器；14、出风管；15、输风管；16、冲孔网板；17、数据传输模块；18、中央处理器；19、控制模块；20、第一引流风机；21、第二引流风机；22、喇叭管；23、防尘网；24、制冷棒；25、加热管；26、第二卡座；27、粉尘过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，漆包线烘焙用烘炉温控系统，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有烘炉本体2，底板1顶部的右侧固定连接有加热箱6，加热箱6的顶部固定连接有制冷箱5，制冷箱5的顶部固定连接有控制箱4，制冷箱5内腔的左侧固定连接有第一引流风机20，制冷箱5内腔的中端固定连接有制冷棒24，加热箱6内腔的左侧固定连接有第二引流风机21，加热箱6内腔的中端固定连接有加热管25，且加热管25的表面缠绕有加热丝，控制箱4的内腔分别设置有数据传输模块17、中央处理器18和控制模块19，烘炉本体2内壁的左侧分别设置有温度传感器12和空气质量传感器13。

具体的，烘炉本体2内腔的右侧固定连接有输风管15，输风管15的左侧连通有多个大小相同且分布均匀的出风管14，第一引流风机20的输出端与第二引流风机21的输出端均连通于输风管15的左侧，烘炉本体2内腔的右侧固定连接有冲孔网板16，第一引流风机20的输入端与第二引流风机21的输入端均连通有喇叭管22。

通过上述技术方案，通过设置多个出风管14，方便将热风或冷风均匀的输送至烘炉本体2的内腔中。

具体的，制冷箱5内壁顶部与底部的右侧和加热箱6内壁顶部与底部的右侧均固定连接有粉尘过滤网27，粉尘过滤网27的内腔卡接有第二卡座26，制冷箱5的右侧与加热箱6的右侧均镶嵌有防尘网23。

通过上述技术方案，通过设置防尘网23和第二卡座26，避免粉尘通过制冷箱5和加热箱6进入烘炉本体2的内腔中，通过设置粉尘过滤网27，方便对第二卡座26拆卸进行清理或更换。

具体的，烘炉本体2顶部的左侧固定连接有过滤箱3，过滤箱3的右侧固定连接有吸风机11，吸风机11的输入端连通于烘炉本体2内腔的顶部，吸风机11的输出端贯穿至过滤箱3的内腔中。

通过上述技术方案，通过设置过滤箱3和吸风机11，方便对烘炉本体2内腔中的废气进行收集。

具体的，过滤箱3内壁的顶部与底部均固定连接有第一卡座8，第一卡座8的数量为两组，且两组第一卡座8的内腔分别卡接有活性炭过滤网9和HEPA过滤网10。

通过上述技术方案，通过设置第一卡座8，方便对活性炭过滤网9和HEPA过滤网10拆卸进行清理或更换。

具体的，烘炉本体2顶部的右侧固定连接有温度显示器7，温度传感器12和空气质量传感器13的输出端均电性连接于数据传输模块17的输入端，数据传输模块17的输出端电性连接于中央处理器18的输入端，中央处理器18的输出端分别电性连接于控制模块19和温度显示器7的输入端，控制模块19的输出端分别电性连接于制冷棒24、第一引流风机20、加热管25、第二引流风机21和吸风机11的输入端。

通过上述技术方案，通过设置温度显示器7，方便对烘炉本体2内腔中的温度数据与空气质量数据进行实时显示。

在使用时，通过温度传感器12对烘炉本体2内腔中的温度进行实时监测，并将温度数据通过数据传输模块17传输至中央处理器18，当温度较高时，中央处理器18通过控制模块19启动制冷棒24和第一引流风机20，通过制冷棒24对制冷箱5的内腔进行制冷降温，然后第一引流风机20的输入端将冷风吸入，第一引流风机20的输出端将冷风通过输风管15和出风管14传输至烘炉本体2的内腔中，对烘炉本体2的内腔进行制冷降温，当温度较低时，中央处理器18通过控制模块19启动加热管25和第二引流风机21，通过加热管25对加热箱6的内腔进行加热升温，然后第二引流风机21的输入端将热风吸入，第二引流风机21的输出端将热风通过输风管15和出风管14传输至烘炉本体2的内腔中，对烘炉本体2的内腔进行加热升温，解决了现有的烘焙箱在使用时不具备控温的功能，无法对烘焙箱内腔中的温度进行自动调节，而大多数烘焙箱仅通过加热板进行加热，降低整体的烘干效率，从而不便于人们使用的问题(以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术)。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.漆包线烘焙用烘炉温控系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有烘炉本体(2)，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有加热箱(6)，所述加热箱(6)的顶部固定连接有制冷箱(5)，所述制冷箱(5)的顶部固定连接有控制箱(4)，所述制冷箱(5)内腔的左侧固定连接有第一引流风机(20)，所述制冷箱(5)内腔的中端固定连接有制冷棒(24)，所述加热箱(6)内腔的左侧固定连接有第二引流风机(21)，所述加热箱(6)内腔的中端固定连接有加热管(25)，且加热管(25)的表面缠绕有加热丝，所述控制箱(4)的内腔分别设置有数据传输模块(17)、中央处理器(18)和控制模块(19)，所述烘炉本体(2)内壁的左侧分别设置有温度传感器(12)和空气质量传感器(13)。

2.根据权利要求1所述的漆包线烘焙用烘炉温控系统，其特征在于：所述烘炉本体(2)内腔的右侧固定连接有输风管(15)，所述输风管(15)的左侧连通有多个大小相同且分布均匀的出风管(14)，所述第一引流风机(20)的输出端与第二引流风机(21)的输出端均连通于输风管(15)的左侧，所述烘炉本体(2)内腔的右侧固定连接有冲孔网板(16)，所述第一引流风机(20)的输入端与第二引流风机(21)的输入端均连通有喇叭管(22)。

3.根据权利要求1所述的漆包线烘焙用烘炉温控系统，其特征在于：所述制冷箱(5)内壁顶部与底部的右侧和加热箱(6)内壁顶部与底部的右侧均固定连接有粉尘过滤网(27)，所述粉尘过滤网(27)的内腔卡接有第二卡座(26)，所述制冷箱(5)的右侧与加热箱(6)的右侧均镶嵌有防尘网(23)。

4.根据权利要求1所述的漆包线烘焙用烘炉温控系统，其特征在于：所述烘炉本体(2)顶部的左侧固定连接有过滤箱(3)，所述过滤箱(3)的右侧固定连接有吸风机(11)，所述吸风机(11)的输入端连通于烘炉本体(2)内腔的顶部，所述吸风机(11)的输出端贯穿至过滤箱(3)的内腔中。

5.根据权利要求4所述的漆包线烘焙用烘炉温控系统，其特征在于：所述过滤箱(3)内壁的顶部与底部均固定连接有第一卡座(8)，所述第一卡座(8)的数量为两组，且两组第一卡座(8)的内腔分别卡接有活性炭过滤网(9)和HEPA过滤网(10)。

6.根据权利要求4所述的漆包线烘焙用烘炉温控系统，其特征在于：所述烘炉本体(2)顶部的右侧固定连接有温度显示器(7)，所述温度传感器(12)和空气质量传感器(13)的输出端均电性连接于数据传输模块(17)的输入端，所述数据传输模块(17)的输出端电性连接于中央处理器(18)的输入端，所述中央处理器(18)的输出端分别电性连接于控制模块(19)和温度显示器(7)的输入端，所述控制模块(19)的输出端分别电性连接于制冷棒(24)、第一引流风机(20)、加热管(25)、第二引流风机(21)和吸风机(11)的输入端。

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