CN204451432U - 一种真空层压室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空层压室，通过在本体内壁上设置风道，通过风扇的作用使得热风先自前端风道出风口吹出，后通过风扇的吸力作用，将热风自前端吸到后端，并进入风道内继续加热，形成循环风。热风可自前端穿过本体内的加热产品至后端，实现本体内部产品各处受热均匀，提高工作效率，保证产品质量，同时降低成本。且本申请中的真空层压室仅需在本体内设计一组风扇及加热器，每组可包含一台风扇与一个加热器，有效简化了整体结构。

Description

一种真空层压室

技术领域

本实用新型属于PDLC层压用设备技术领域，具体涉及一种真空层压室。

背景技术

PDLC液晶调光玻璃事实上是将PDLC液晶调光膜夹层于两层玻璃之间，玻璃与调光膜之间涂布UV胶层，经高压釜或一步法炉子压制成型的终端应用产品。利用PDLC液晶膜通电透明，断电磨砂的特性，广泛应用于各种隐私保护的商业空间装饰，酒店装潢，投影展示等领域。

传统的PDLC在生产时一般采用真空层压室，实现在真空条件下将产品压制成型。PDLC板一般放置于层压平台上，PDLC的上下层设置压板，通过对压板与PDLC间抽真空加热实现有效压合。

传统的真空层压室一般包括本体、加热器以及风扇，一般风扇设置多个，通过多个风扇吹出热风对PDLC进行加热层压处理。由于风扇吹出的热风是自本体内部侧方吹出，这样放置于本体内的层压平台可能其侧边受热较多，而中间部分受热较少，导致加热不均匀，层压效果较差，影响PDLC的质量。而且，通过设置多个风扇一方面增加了层压室的整体体积，结构较为复杂，且噪声较大，另一方面导致真空层压工艺的材料使用成本增加，增大了生产成本。

因此，鉴于以上问题，有必要提出一种新型结构的真空层压室，以简化真空层压室的结构，实现内部加热产品各处受热均匀，提高工作效率，保证产品质量，同时降低成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种真空层压室，通过在本体内壁上设置风道，通过风扇的作用使得加热后的热风经风道到达本体前端的进口位置处，后通过风扇后侧的吸力作用使热风自前端流过本体至后端并进入风道内循环加热。实现本体内部产品各处受热均匀，提高工作效率，保证产品质量，同时降低成本。

根据本实用新型的目的提出的一种真空层压室，包括形成放置PDLC室内空间的本体，所述本体内壁上成型有至少一风道，所述风道内设置有加热器与风扇，所述风扇的背面与所述本体内侧相通；

其中，所述真空层压室处于工作状态时，从所述风扇吹出的风经过所述加热器加热后形成热风，所述热风从所述风道吹至室内空间，并在所述风扇后侧的吸力作用下重复进入所述风道内形成循环。

优选的，所述风道自所述本体的后端延伸至所述本体的前端，或所述风道自所述本体的上端延伸至所述本体的下端。

优选的，所述风扇设置于本体的后端，所述加热器位于所述风扇一侧或两侧，所述本体的前端设置有进口，所述风道的出风口位于所述进口处。

优选的，所述风道设置于所述本体内至少一侧壁或顶壁上。

优选的，所述本体内壁上设置有多组风道，且多组风道平行设置。

优选的，所述风道相对本体内部的一侧上开设有至少一个侧出风口。

优选的，所述真空层压室还包括调节本体内工作参数的控制部分。

优选的，所述控制部分包括温度设定部分、加热时间设定部分、高保温时间设定部分以及低保温时间设定部分。

优选的，所述本体外部还设置有报警器，所述报警器与所述控制部分电连接。

优选的，所述真空层压室一侧设置有真空泵，所述真空层压室的顶部设置有显示PDLC成型时压力的真空压力表。

与现有技术相比，本实用新型公开的真空层压室的优点是：

通过在本体内壁上设置风道，通过风扇的作用使得加热器形成的热风先自前端风道出风口吹出，后通过风扇的吸力作用，将热风自前端吸到后端，并进入风道内继续加热，形成循环风。热风可自前端穿过本体内的层压产品至后端，实现本体内部产品各处受热均匀，提高工作效率，保证产品质量，同时降低成本。

通过在风道相对本体内部的一侧上开设侧出风口，部分热风可通过侧出风口吹出对产品的一侧进行加热，实现产品各处受热均匀。

此外，本申请中的真空层压室仅需在本体内设计一组风扇及加热器，每组可包含一台风扇与一个加热器，有效简化了整体结构，降低生产使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开的真空层压室的主视图。

图2为本实用新型公开的真空层压室的立体图。

图3为PDLC生产设备的结构示意图。

图4为存放架的结构示意图。

图中的数字或字母所代表的相应部件的名称：

1、升降上料架  2、存放架  3、真空层压炉  4、层压平台  5、连接管6、抽真空管路

31、本体  32、进口  33、风道  34、风扇  35、导轨  36、真空压力表  37、报警器  38、出风口  39、侧出风口

具体实施方式

传统的真空层压室一般包括本体、多个加热器以及多个风扇，通过多个风扇吹出热风对PDLC进行加热层压处理。由于风扇吹出的热风是自本体侧方吹出，这样放置于本体内的层压平台可能其侧边受热较多，而中间部分受热较少，导致加热不均匀，层压效果较差，影响PDLC的质量。而且，通过设置多个风扇一方面增加了层压室的整体体积，结构较为复杂，且噪声较大，另一方面导致真空层压工艺的材料使用成本增加，增大了生产成本。

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种真空层压室，通过在本体内壁上设置风道，仅使用一组加热器和风扇的作用即可使得热量可自前端流过本体内部至后端，实现本体内部产品各处受热均匀，提高工作效率，简化整体结构，保证产品质量，同时降低成本。

根据本实用新型的目的提出的一种真空层压室，包括形成放置PDLC室内空间的本体，所述本体内壁上成型有至少一风道，所述风道内设置有加热器与风扇，所述风扇的背面与所述本体内侧相通；

其中，所述真空层压室处于工作状态时，从所述风扇吹出的风经过所述加热器加热后形成热风，所述热风从所述风道吹至室内空间，并在所述风扇后侧的吸力作用下重复进入所述风道内形成循环。

优选的，所述风道自所述本体的后端延伸至所述本体的前端，或所述风道自所述本体的上端延伸至所述本体的下端。

优选的，所述风扇设置于本体的后端，所述加热器位于所述风扇一侧或两侧，所述本体的前端设置有进口，所述风道的出风口位于所述进口处。

优选的，所述风道设置于所述本体内至少一侧壁或顶壁上。

优选的，所述本体内壁上设置有多组风道，且多组风道平行设置。

优选的，所述风道相对本体内部的一侧上开设有至少一个侧出风口。

优选的，所述真空层压室还包括调节本体内工作参数的控制部分。

优选的，所述控制部分包括温度设定部分、加热时间设定部分、高保温时间设定部分以及低保温时间设定部分。

优选的，所述本体外部还设置有报警器，所述报警器与所述控制部分电连接。

优选的，所述真空层压室一侧设置有真空泵，所述真空层压室的顶部设置有显示PDLC成型时压力的真空压力表。

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参见图1至图4，一种真空层压室，包括本体31和室门(未示出)，其中本体的尺寸一般为4m*3m*3m，尺寸较大，一般可容纳10层左右的层压平台。固定PDLC用的层压平台4通过升降上料架1输送至存放架2的放置台上。通过将放置有多层层压平台4的存放架2推入真空层压炉3内进行同时压合成型处理，实现批量生产。

真空层压室的本体一般可为箱体或炉体或是设有进口的可密封的房间，尺寸大小可根据具体的需要而定。

本体1的前端设置有进口32，本体31内壁上成型有风道33，风道33自本体31的后端延伸至本体31的前端，风道33内设置有加热器(未示出)与风扇34，风扇34设置于本体后端，风扇34的背面与本体31内侧相通，风道33的出风口38位于进口32处。由于风扇的背面与本体内侧相通，在风扇运转吹风的同时，其后侧也会产生一定的吸力作用，可将本体前端的气流吸到后端后进入风道内继续加热使用。加热器一般位于风扇的一侧或两侧，一般成组使用，一组可包含一台风扇与一个加热器或两个加热器等。通过一组风扇与加热器的配合作用即可使得热量可自前端流过本体内部至后端，实现本体内部产品各处受热均匀。此外，风道还可自本体的上端延伸至所述本体的下端，具体设置方式不做限制。

其中风扇除设置于本体后侧外，还可设置于本体侧壁或顶部等位置，在本体密封的情况下，风扇可将加热后的热风经风道吹出，热风加热PDLC后通过风扇后侧的吸力作用再次进入风道内循环加热。

因此，使用时，关闭室门，封闭进口，启动加热器，同时风扇运转，风扇吹出的热风先经风道到达本体前端的进口位置处，在本体密封的情况下，热风自风道吹出后，通过风扇后侧的吸力作用使热风自前端流过本体至后端并进入风道内循环加热，如此反反复复，本体内密闭循环加热，形成均匀的加热环境。在热风自本体前端流至后端过程中，热气流可逐一经过本体内部产品的表面，实现产品各部分受热均匀，保证产品的热压效果，提高产品质量及生产效率。

其中，风道可设置于本体至少一侧壁或顶壁上。优选为设置于本体两侧壁及顶部。保证本体内各处温升一致，提高热压处理效率。

本体内壁上设置有至少一组风道。根据工作需要一般可设置一组或是多组，实现风力的均匀输送。其中，多组风道可平行设置。具体结构形式可根据使用需要而定，在此不做限制。

风道33相对本体31内部的一侧上开设有至少一个侧出风口39。通过设置侧出风口，风道内的一部分风还可由本体一侧进入进行加热，实现由前至后加热的同时对产品的侧面进行加热，实现均匀受热。

其中，侧出风口可为均匀分布的多个，一般由前端至后端均匀开设，实现本体内受热均匀。

真空层压室还包括调节本体内工作参数的控制部分。

控制部分包括温度设定部分、加热时间设定部分、高保温时间设定部分以及低保温时间设定部分。分别根据产品需要进行调节，具体不做限制。

真空层压室一侧设置有真空泵，真空层压室的顶部设置有显示PDLC成型时压力的真空压力表36。存放架2上设置有抽真空管路6，层压平台4一侧伸出有连接管5，连接管5与抽真空管路6的接口相连接。通过压板与硅胶带实现对PDLC的密封，通过对密封空间内抽真空处理，实现压板与PDLC间的有效贴合，便于后续压合处理。

真空压力表用以检测PDLC压合时的压力，当压力过小时，工作人员应及时调节真空泵以增大压力，以保证PDLC成型时的压力足够大，提高PDLC的品质。

本体外部还设置有报警器37，报警器与控制部分电连接。当一段加热时间完成时，控制部分会获取信号，并控制报警器报警以提示操作人员。

本体31内底部设置有输送并定位层压产品的导轨35。通过设置导轨，可将产品正确的输送到位并定位处理，保证产品热压时的稳定性。

本实用新型公开了一种真空层压室，通过在本体内壁上设置风道，热风先自前端风道出风口吹出，后通过风扇的吸力作用，将热风自前端吸到后端，并进入风道内继续加热，形成循环风。热风可自前端穿过本体内的加热产品至后端，实现本体内部产品各处受热均匀，提高工作效率，保证产品质量。

通过在风道相对本体内部的一侧上开设侧出风口，部分热风可通过侧出风口吹出对产品的一侧进行加热，实现产品各处受热均匀。

此外，本申请中的真空层压室仅需在本体内设计一组风扇及加热器，每组可包含一台风扇与一个加热器，有效简化了整体结构，降低生产使用成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种真空层压室，包括形成放置PDLC室内空间的本体，其特征在于，所述本体内壁上成型有至少一风道，所述风道内设置有加热器与风扇，所述风扇的背面与所述本体内侧相通；

其中，所述真空层压室处于工作状态时，从所述风扇吹出的风经过所述加热器加热后形成热风，所述热风从所述风道吹至室内空间，并在所述风扇后侧的吸力作用下重复进入所述风道内形成循环。

2.如权利要求1所述的真空层压室，其特征在于，所述风道自所述本体的后端延伸至所述本体的前端，或所述风道自所述本体的上端延伸至所述本体的下端。

3.如权利要求1所述的真空层压室，其特征在于，所述风扇设置于本体的后端，所述加热器位于所述风扇一侧或两侧，所述本体的前端设置有进口，所述风道的出风口位于所述进口处。

4.如权利要求1所述的真空层压室，其特征在于，所述风道设置于所述本体内至少一侧壁或顶壁上。

5.如权利要求1所述的真空层压室，其特征在于，所述本体内壁上设置有多组风道，且多组风道平行设置。

6.如权利要求1所述的真空层压室，其特征在于，所述风道相对本体内部的一侧上开设有至少一个侧出风口。

7.如权利要求1所述的真空层压室，其特征在于，所述真空层压室还包括调节本体内工作参数的控制部分。

8.如权利要求7所述的真空层压室，其特征在于，所述控制部分包括温度设定部分、加热时间设定部分、高保温时间设定部分以及低保温时间设定部分。

9.如权利要求7所述的真空层压室，其特征在于，所述本体外部还设置有报警器，所述报警器与所述控制部分电连接。

10.如权利要求1所述的真空层压室，其特征在于，所述真空层压室一侧设置有真空泵，所述真空层压室的顶部设置有显示PDLC成型时压力的真空压力表。