CN112667003A - 温度的控制方法和装置、存储介质、电子装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种温度的控制方法和装置、存储介质、电子装置。其中，该方法包括：获取拉丝油的当前油温；根据所述拉丝油的当前油温与预设油温范围之间的关系，采用梯度控制的方式控制加热器，可以解决大功率的加热设备会对电网造成冲击的技术问题。
Description
技术领域
本申请涉及工控领域，具体而言，涉及一种温度的控制方法和装置、存储介质、电子装置。
背景技术
铝线漆包线是较为新的技术，在新工质试验中，铝线大拉开机初期成品线质量不稳定，其原因归结于刚开机时拉丝油油温低，润滑效果差。拉丝油流速快、循环量大，需采用大功率的加热设备保证拉丝油温度，而大功率的加热设备会对电网造成冲击。
针对上述大功率的加热设备会对电网造成冲击的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本申请实施例提供了一种温度的控制方法和装置、存储介质、电子装置，以至少解决大功率的加热设备会对电网造成冲击的技术问题。
根据本申请实施例的一个方面，提供了一种温度的控制电路，包括：加热器，用于对拉丝油进行加热；温控器，用于根据所述拉丝油的当前油温与预设油温范围之间的关系，采用梯度控制的方式控制所述加热器。
可选地，所述加热器包括：多组加热管，所述多组加热管中的任一组加热管，用于按照所述温控器的控制对所述拉丝油进行加热，其中，每组加热管包括至少一根加热管。
可选地，所述温控器包括多个控制电路，每个控制电路包括：控制开关，所述控制开关用于在导通时启动线圈开关和计时器；所述线圈开关，所述线圈开关用于在闭合时启动所述多组加热管中对应的一组加热管，任意两组控制电路所控制的两组加热管不同；所述计时器，所述计时器用于计满预设时长时，导通另一个控制电路的控制开关。
可选地，所述温控器还包括：温控仪触点，所述温控仪触点用于在所述拉丝油的当前油温低于所述预设油温范围的最低油温时闭合，以启动所述多个控制电路中一个控制电路的控制开关，对所述拉丝油进行加热；并在加热后的所述拉丝油的油温高于所述预设油温范围的最高油温时断开，以关闭所述多个控制电路的控制开关，停止所述拉丝油进行加热。
根据本申请实施例的一个方面，提供了一种温度的控制方法，包括：获取拉丝油的当前油温；根据所述拉丝油的当前油温与预设油温范围之间的关系，采用梯度控制的方式控制加热器。
可选地，在根据所述拉丝油的当前油温与预设油温范围之间的关系，采用梯度控制的方式控制加热器时，在所述拉丝油的当前油温低于所述预设油温范围的最低油温时启动多个控制电路中一个控制电路的控制开关，以对所述拉丝油进行加热；在加热后的所述拉丝油的油温高于所述预设油温范围的最高油温时关闭所述多个控制电路的控制开关，停止所述拉丝油进行加热。
可选地，在启动多个控制电路中一个控制电路的控制开关之后，在该控制电路的计时器计满预设时长时，导通另一个控制电路的控制开关，以启动另一组加热管对所述拉丝油进行加热。
根据本申请实施例的另一方面，还提供了一种温度的控制装置，包括：获取单元，用于获取拉丝油的当前油温；控制单元，用于根据所述拉丝油的当前油温与预设油温范围之间的关系，采用梯度控制的方式控制加热器。
可选地，控制单元还用于在根据所述拉丝油的当前油温与预设油温范围之间的关系，采用梯度控制的方式控制加热器时，在所述拉丝油的当前油温低于所述预设油温范围的最低油温时启动多个控制电路中一个控制电路的控制开关，以对所述拉丝油进行加热；在加热后的所述拉丝油的油温高于所述预设油温范围的最高油温时关闭所述多个控制电路的控制开关，停止所述拉丝油进行加热。
可选地，控制单元还用于在启动多个控制电路中一个控制电路的控制开关之后，在该控制电路的计时器计满预设时长时，导通另一个控制电路的控制开关，以启动另一组加热管对所述拉丝油进行加热。
根据本申请实施例的另一方面，还提供了一种存储介质，该存储介质包括存储的程序，程序运行时执行上述的方法。
根据本申请实施例的另一方面，还提供了一种电子装置，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器通过计算机程序执行上述的方法。
在本申请实施例中，获取拉丝油的当前油温；根据所述拉丝油的当前油温与预设油温范围之间的关系，采用梯度控制的方式控制加热器，可以解决大功率的加热设备会对电网造成冲击的技术问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是根据本申请实施例的一种可选的温度的控制方法的流程图；
图2(a)至图2(b)是根据本申请实施例的一种可选的温度的控制方案的示意图；
图3是根据本申请实施例的一种可选的温度的控制装置的示意图；
以及
图4是根据本申请实施例的一种终端的结构框图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了解决大功率加热系统的频繁启动带来的电网冲击问题；大功率加热系统直接全功率接入电网带来的冲击问题，根据本申请实施例的一方面，提供了一种温度的控制方法的实施例，对比功率调整类型的大功率加热启动方式，降低了投入成本。
加热器，用于对拉丝油进行加热；温控器，用于根据所述拉丝油的当前油温与预设油温范围之间的关系，采用梯度控制的方式控制所述加热器。
可选地，所述加热器包括：多组加热管，所述多组加热管中的任一组加热管，用于按照所述温控器的控制对所述拉丝油进行加热，其中，每组加热管包括至少一根加热管。
可选地，所述温控器包括多个控制电路，每个控制电路包括：控制开关，所述控制开关用于在导通时启动线圈开关和计时器；所述线圈开关，所述线圈开关用于在闭合时启动所述多组加热管中对应的一组加热管，任意两组控制电路所控制的两组加热管不同；所述计时器，所述计时器用于计满预设时长时，导通另一个控制电路的控制开关。
可选地，所述温控器还包括：温控仪触点WK，所述温控仪触点用于在所述拉丝油的当前油温低于所述预设油温范围的最低油温时闭合，以启动所述多个控制电路中一个控制电路的控制开关，对所述拉丝油进行加热；并在加热后的所述拉丝油的油温高于所述预设油温范围的最高油温时断开，以关闭所述多个控制电路的控制开关，停止所述拉丝油进行加热。
根据本申请实施例的另一方面，提供了一种温度的控制方法的实施例，图1是根据本申请实施例的一种可选的温度的控制方法的流程图，应用于上述控制电路，如图1所示，该方法可以包括以下步骤：
步骤S1，获取拉丝油的当前油温。
步骤S2，根据所述拉丝油的当前油温与预设油温范围之间的关系，采用梯度控制的方式控制加热器。
可选地，在根据所述拉丝油的当前油温与预设油温范围之间的关系，采用梯度控制的方式控制加热器时，在所述拉丝油的当前油温低于所述预设油温范围的最低油温时启动多个控制电路中一个控制电路的控制开关，以对所述拉丝油进行加热；在加热后的所述拉丝油的油温高于所述预设油温范围的最高油温时关闭所述多个控制电路的控制开关，停止所述拉丝油进行加热。
可选地，在启动多个控制电路中一个控制电路的控制开关之后，在该控制电路的计时器计满预设时长时，导通另一个控制电路的控制开关，以启动另一组加热管对所述拉丝油进行加热。
通过上述步骤，获取拉丝油的当前油温；根据所述拉丝油的当前油温与预设油温范围之间的关系，采用梯度控制的方式控制加热器，可以解决大功率的加热设备会对电网造成冲击的技术问题。
本发明实施后解决了铝线大拉开机初期拉丝油温度低的问题，改善了产品质量。为了实现该加热功能大功率启停，可采用功率调整器实现，使用该发明后大大降低了投入成本，并有效的解决了大功率加热系统的启停功能。作为一种可选的实施例，如图2(a)以及图2(b)中的一次电路图以及二次电路图所示(QF断路器，ABC分别表示电路的三相，L和N分别代表火线和零线)，下文结合具体的实施方式进一步详述本申请的技术方案。
一、热电偶作为温度变送器，将被控流体的温度变送给温控器，称为实际温度。
二、温控器设置两个温度，一个低温，一个高温。
三、温控器启动后将实际温度与低温、高温分别进行比对，当实际温度低于高温时温控仪触点WK闭合，线圈KM1(即线圈开关)、KT1得电，KM1触点闭合电加热管1#得电工作；KT1开始计时，KT1计时结束后另一电路中的KT1触点(即控制开关)闭合，KM2、KT2得电，KM2触点闭合电加热管2#得电工作；KT2开始计时，KT2计时结束后KT2触点闭合，KM3、KT3得电，KM3触点闭合电加热管3#得电工作；KT3开始计时，KT3计时结束后KT3触点闭合，KM4、KT4得电，KM4触点闭合电加热管4#得电工作；KT4开始计时，KT4计时结束后KT4触点闭合，KM5、KT5得电，KM5触点闭合电加热管5#得电工作；KT5开始计时，KT5计时结束后KT5触点闭合，KM6得电，KM6触点闭合电加热管6#得电工作。
四、在上述三的过程中过程后，任何时刻实际温度高于高温时温控器触点WK断开，所有接触器线圈、时间继电器线圈全部失电，1#、2#、3#、4#、5#、6#电加热管停止工作。
五、所有电加热管停止工作后，被控系统温度逐渐下降，直到温度下降到低温以下时系统将重复“三、四”所述过程。
全程温度由系统控制，无需人工插手。低温与高温的范围越大(被控精度越低)，启停频率越低；低温与高温的范围越小(被控精度越高)，启停频率越高。
需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到根据上述实施例的方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述的方法。
根据本申请实施例的另一个方面，还提供了一种用于实施上述温度的控制方法的温度的控制装置。图3是根据本申请实施例的一种可选的温度的控制装置的示意图，如图3所示，该装置可以包括：
获取单元31，用于获取拉丝油的当前油温；控制单元33，用于根据所述拉丝油的当前油温与预设油温范围之间的关系，采用梯度控制的方式控制加热器。
需要说明的是，该实施例中的获取单元31可以用于执行本申请实施例中的步骤S1，该实施例中的控制单元33可以用于执行本申请实施例中的步骤S2。
通过上述模块，获取拉丝油的当前油温；根据所述拉丝油的当前油温与预设油温范围之间的关系，采用梯度控制的方式控制加热器，可以解决大功率的加热设备会对电网造成冲击的技术问题。
可选地，控制单元还用于在根据所述拉丝油的当前油温与预设油温范围之间的关系，采用梯度控制的方式控制加热器时，在所述拉丝油的当前油温低于所述预设油温范围的最低油温时启动多个控制电路中一个控制电路的控制开关，以对所述拉丝油进行加热；在加热后的所述拉丝油的油温高于所述预设油温范围的最高油温时关闭所述多个控制电路的控制开关，停止所述拉丝油进行加热。
可选地，控制单元还用于在启动多个控制电路中一个控制电路的控制开关之后，在该控制电路的计时器计满预设时长时，导通另一个控制电路的控制开关，以启动另一组加热管对所述拉丝油进行加热。
本发明实施后解决了铝线大拉开机初期拉丝油温度低的问题，改善了产品质量。为了实现该加热功能大功率启停，可采用功率调整器实现，使用该发明后大大降低了投入成本，并有效的解决了大功率加热系统的启停功能。
温控器启动后将实际温度与低温、高温分别进行比对，当实际温度低于高温时温控仪触点WK闭合，线圈KM1(即线圈开关)、KT1得电，KM1触点闭合电加热管1#得电工作；KT1开始计时，KT1计时结束后另一电路中的KT1触点(即控制开关)闭合，KM2、KT2得电，KM2触点闭合电加热管2#得电工作；KT2开始计时，KT2计时结束后KT2触点闭合，KM3、KT3得电，KM3触点闭合电加热管3#得电工作；KT3开始计时，KT3计时结束后KT3触点闭合，KM4、KT4得电，KM4触点闭合电加热管4#得电工作；KT4开始计时，KT4计时结束后KT4触点闭合，KM5、KT5得电，KM5触点闭合电加热管5#得电工作；KT5开始计时，KT5计时结束后KT5触点闭合，KM6得电，KM6触点闭合电加热管6#得电工作。
全程温度由系统控制，无需人工插手。低温与高温的范围越大(被控精度越低)，启停频率越低；低温与高温的范围越小(被控精度越高)，启停频率越高。
此处需要说明的是，上述模块与对应的步骤所实现的示例和应用场景相同，但不限于上述实施例所公开的内容。需要说明的是，上述模块作为装置的一部分可以运行在相应的硬件环境中，可以通过软件实现，也可以通过硬件实现，其中，硬件环境包括网络环境。
根据本申请实施例的另一个方面，还提供了一种用于实施上述温度的控制方法的服务器或终端。
图4是根据本申请实施例的一种终端的结构框图，如图4所示，该终端可以包括：一个或多个(仅示出一个)处理器201、存储器203、以及传输装置205，如图4所示，该终端还可以包括输入输出设备207。
其中，存储器203可用于存储软件程序以及模块，如本申请实施例中的温度的控制方法和装置对应的程序指令/模块，处理器201通过运行存储在存储器203内的软件程序以及模块，从而执行各种功能应用以及数据处理，即实现上述的温度的控制方法。存储器203可包括高速随机存储器，还可以包括非易失性存储器，如一个或者多个磁性存储装置、闪存、或者其他非易失性固态存储器。在一些实例中，存储器203可进一步包括相对于处理器201远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至终端。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
上述的传输装置205用于经由一个网络接收或者发送数据，还可以用于处理器与存储器之间的数据传输。上述的网络具体实例可包括有线网络及无线网络。在一个实例中，传输装置205包括一个网络适配器(Network Interface Controller，NIC)，其可通过网线与其他网络设备与路由器相连从而可与互联网或局域网进行通讯。在一个实例中，传输装置205为射频(Radio Frequency，RF)模块，其用于通过无线方式与互联网进行通讯。
其中，具体地，存储器203用于存储应用程序。
处理器201可以通过传输装置205调用存储器203存储的应用程序，以执行下述步骤：
获取拉丝油的当前油温；根据所述拉丝油的当前油温与预设油温范围之间的关系，采用梯度控制的方式控制加热器。
处理器201还用于执行下述步骤：
在根据所述拉丝油的当前油温与预设油温范围之间的关系，采用梯度控制的方式控制加热器时，在所述拉丝油的当前油温低于所述预设油温范围的最低油温时启动多个控制电路中一个控制电路的控制开关，以对所述拉丝油进行加热；在加热后的所述拉丝油的油温高于所述预设油温范围的最高油温时关闭所述多个控制电路的控制开关，停止所述拉丝油进行加热；在启动多个控制电路中一个控制电路的控制开关之后，在该控制电路的计时器计满预设时长时，导通另一个控制电路的控制开关，以启动另一组加热管对所述拉丝油进行加热。
可选地，本实施例中的具体示例可以参考上述实施例中所描述的示例，本实施例在此不再赘述。
本领域普通技术人员可以理解，图4所示的结构仅为示意，终端可以是智能手机(如Android手机、iOS手机等)、平板电脑、掌上电脑以及移动互联网设备(Mobile InternetDevices，MID)、PAD等终端设备。图4其并不对上述电子装置的结构造成限定。例如，终端还可包括比图4中所示更多或者更少的组件(如网络接口、显示装置等)，或者具有与图4所示不同的配置。
本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令终端设备相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质可以包括：闪存盘、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取器(RandomAccess Memory，RAM)、磁盘或光盘等。
本申请的实施例还提供了一种存储介质。可选地，在本实施例中，上述存储介质可以用于执行温度的控制方法的程序代码。
可选地，在本实施例中，上述存储介质可以位于上述实施例所示的网络中的多个网络设备中的至少一个网络设备上。
可选地，在本实施例中，存储介质被设置为存储用于执行以下步骤的程序代码：
获取拉丝油的当前油温；根据所述拉丝油的当前油温与预设油温范围之间的关系，采用梯度控制的方式控制加热器。
可选地，存储介质还被设置为存储用于执行以下步骤的程序代码：
在根据所述拉丝油的当前油温与预设油温范围之间的关系，采用梯度控制的方式控制加热器时，在所述拉丝油的当前油温低于所述预设油温范围的最低油温时启动多个控制电路中一个控制电路的控制开关，以对所述拉丝油进行加热；在加热后的所述拉丝油的油温高于所述预设油温范围的最高油温时关闭所述多个控制电路的控制开关，停止所述拉丝油进行加热；在启动多个控制电路中一个控制电路的控制开关之后，在该控制电路的计时器计满预设时长时，导通另一个控制电路的控制开关，以启动另一组加热管对所述拉丝油进行加热。
可选地，本实施例中的具体示例可以参考上述实施例中所描述的示例，本实施例在此不再赘述。
可选地，在本实施例中，上述存储介质可以包括但不限于：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
上述实施例中的集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在上述计算机可读取的存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在存储介质中，包括若干指令用以使得一台或多台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。
在本申请的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的客户端，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种温度的控制电路，其特征在于，包括：
加热器，用于对拉丝油进行加热；
温控器，用于根据所述拉丝油的当前油温与预设油温范围之间的关系，采用梯度控制的方式控制所述加热器。
2.根据权利要求1所述的电路，其特征在于，所述加热器包括：
多组加热管，所述多组加热管中的任一组加热管，用于按照所述温控器的控制对所述拉丝油进行加热，其中，每组加热管包括至少一根加热管。
3.根据权利要求1所述的电路，其特征在于，所述温控器包括多个控制电路，每个控制电路包括：
控制开关，所述控制开关用于在导通时启动线圈开关和计时器；
所述线圈开关，所述线圈开关用于在闭合时启动多组加热管中对应的一组加热管，任意两组控制电路所控制的两组加热管不同；
所述计时器，所述计时器用于计满预设时长时，导通另一个控制电路的控制开关。
4.根据权利要求3所述的电路，其特征在于，所述温控器还包括：
温控仪触点，所述温控仪触点用于在所述拉丝油的当前油温低于所述预设油温范围的最低油温时闭合，以启动所述多个控制电路中一个控制电路的控制开关，对所述拉丝油进行加热；并在加热后的所述拉丝油的油温高于所述预设油温范围的最高油温时断开，以关闭所述多个控制电路的控制开关，停止所述拉丝油进行加热。
5.一种温度的控制方法，其特征在于，包括：
获取拉丝油的当前油温；
根据所述拉丝油的当前油温与预设油温范围之间的关系，采用梯度控制的方式控制加热器。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，根据所述拉丝油的当前油温与预设油温范围之间的关系，采用梯度控制的方式控制加热器包括：
在所述拉丝油的当前油温低于所述预设油温范围的最低油温时启动多个控制电路中一个控制电路的控制开关，以对所述拉丝油进行加热；
在加热后的所述拉丝油的油温高于所述预设油温范围的最高油温时关闭所述多个控制电路的控制开关，停止所述拉丝油进行加热。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在启动多个控制电路中一个控制电路的控制开关之后，所述方法还包括：
在该控制电路的计时器计满预设时长时，导通另一个控制电路的控制开关，以启动另一组加热管对所述拉丝油进行加热。
8.一种温度的控制装置，其特征在于，包括：
获取单元，用于获取拉丝油的当前油温；
控制单元，用于根据所述拉丝油的当前油温与预设油温范围之间的关系，采用梯度控制的方式控制加热器。
9.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质包括存储的程序，其中，所述程序运行时执行上述权利要求5至7任一项中所述的方法。
10.一种电子装置，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器通过所述计算机程序执行上述权利要求5至7任一项中所述的方法。
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