CN111995786A - 一种高耐候性节能环保膜及其制备方法 - Google Patents

一种高耐候性节能环保膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种高耐候性节能环保膜及其制备方法，包括薄膜层和位于薄膜层上面的离型层；薄膜层由以下重量份的组分组成：线型低密度聚乙烯80～100份、聚乳酸25～40份、乙烯‑醋酸乙烯共聚物25～30份、乙烯‑乙烯醇共聚物20～35份、聚乙烯醇18～25份、壳聚糖10～18份、碳酸钙10‑20份，稳定剂2‑3份、增塑剂10～13份，润滑剂3‑8份，降解促进剂2‑8份。本发明环保性好，使用寿命长，具有优良的力学性能。

Description

一种高耐候性节能环保膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种膜，具体地说是一种高耐候性节能环保膜及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯，英文简称PVC(Polyvinyl chloride polymer＝PVC分子结构)，是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，是氯乙烯的均聚物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。工业生产的PVC分子量一般在5万～12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2。
PVC为微黄色半透明状，有光泽，透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，因此PVC膜被广泛应用于各个行业。
近年来，随着人们环保意识的提高，“白色污染”问题成为社会关注的热点。采用生物可降解材料用作包装膜无疑是解决该问题行之有效的方法。目前，生物可降解材料包括多糖如纤维素、变性淀粉、海藻酸钠、壳聚糖等以及蛋白质如大豆蛋白质、玉米蛋白质、小麦醇溶蛋白质和明胶等。这些降解材料主要用于水果保鲜、肉类保鲜、食品包装，并可直接食用。
传统的PVC薄膜难以处理，而且在生产过程中容易造成污染。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种高耐候性节能环保膜及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种高耐候性节能环保膜，包括薄膜层和位于薄膜层上面的离型层；
薄膜层由以下重量份的组分组成：线型低密度聚乙烯80～100份、聚乳酸25～40份、乙烯-醋酸乙烯共聚物25～30份、乙烯-乙烯醇共聚物20～35份、聚乙烯醇18～25份、壳聚糖10～18份、碳酸钙10-20份，稳定剂2-3份、增塑剂10～13份，润滑剂3-8份，降解促进剂2-8份。
所述薄膜层由以下重量份的组分组成：
线型低密度聚乙烯90份、聚乳酸33份、乙烯-醋酸乙烯共聚物37份、乙烯-乙烯醇共聚物30份、聚乙烯醇22份、壳聚糖14份、碳酸钙15份，稳定剂3份、增塑剂12份，润滑剂5份，降解促进剂5份。
所述离型层由以下重量份的组分组成：
水性聚乙烯蜡乳液30-40份，水性聚氨酯乳液45-55份，水性改性聚乙烯醇溶液20-30份，天然乳胶5-9份，硅烷偶联剂3-5份，消泡剂0.2-0.6份，增稠剂0.3-0.6份。
所述增塑剂为聚乙二醇-400、环氧大豆油、柠檬酸酯中的一种或多种。
所述硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷。
所述增稠剂为甲基羟乙基纤维素。
一种高耐候性节能环保薄的制备方法，包括以下步骤：
配置薄膜溶液，将线型低密度聚乙烯、聚乳酸、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、聚乙烯醇、壳聚糖、碳酸钙，稳定剂、增塑剂，润滑剂，降解促进剂按照设定比例混合，置于分散机中搅拌分散，混合均匀，得到薄膜溶液；
配置离型层溶液，将水性聚乙烯蜡乳液，水性聚氨酯乳液，水性改性聚乙烯醇溶液，天然乳胶，硅烷偶联剂，消泡剂，增稠剂置于分解机中搅拌分解，混合均匀，得到离型层溶液；
将薄膜溶液送入挤出机中进行挤出，然后冷却形成片材，再将离型层溶液涂布在片材表面，烘干凝固，冷却后得到表面为离型层的薄膜。
本发明环保性好，能够降解，使用寿命长，具有优良的力学性能。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例一
一种高耐候性节能环保薄的制备方法，包括具有薄膜和位于薄膜层上面的离型层，包括以下步骤：
配置薄膜溶液，将线型低密度聚乙烯80份、聚乳酸25份、乙烯-醋酸乙烯共聚物25份、乙烯-乙烯醇共聚物20份、聚乙烯醇18份、壳聚糖10份、碳酸钙10份，稳定剂2份、增塑剂10份，润滑剂3份，降解促进剂2份，置于分散机中搅拌分散，混合均匀，得到薄膜溶液。
配置离型层溶液，将水性聚乙烯蜡乳液30份，水性聚氨酯乳液45份，水性改性聚乙烯醇溶液20份，天然乳胶5份，硅烷偶联剂3份，消泡剂0.2份，增稠剂0.3份，置于分解机中搅拌分解，混合均匀，得到离型层溶液。
将薄膜溶液送入挤出机中进行挤出，然后冷却形成片材，再将离型层溶液涂布在片材表面，烘干凝固，冷却后得到表面为离型层的薄膜。
实施例二
一种高耐候性节能环保薄的制备方法，包括具有薄膜和位于薄膜层上面的离型层，包括以下步骤：
配置薄膜溶液，将线型低密度聚乙烯90份、聚乳酸33份、乙烯-醋酸乙烯共聚物37份、乙烯-乙烯醇共聚物30份、聚乙烯醇22份、壳聚糖14份、碳酸钙15份，稳定剂3份、增塑剂12份，润滑剂5份，降解促进剂5份，置于分散机中搅拌分散，混合均匀，得到薄膜溶液。
配置离型层溶液，将水性聚乙烯蜡乳液35份，水性聚氨酯乳液50份，水性改性聚乙烯醇溶液25份，天然乳胶7份，硅烷偶联剂4份，消泡剂0.4份，增稠剂0.4份，置于分解机中搅拌分解，混合均匀，得到离型层溶液。
将薄膜溶液送入挤出机中进行挤出，然后冷却形成片材，再将离型层溶液涂布在片材表面，烘干凝固，冷却后得到表面为离型层的薄膜。
实施例三
一种高耐候性节能环保薄的制备方法，包括具有薄膜和位于薄膜层上面的离型层，包括以下步骤：
配置薄膜溶液，将线型低密度聚乙烯100份、聚乳酸40份、乙烯-醋酸乙烯共聚物30份、乙烯-乙烯醇共聚物35份、聚乙烯醇25份、壳聚糖18份、碳酸钙20份，稳定剂3份、增塑剂13份，润滑剂8份，降解促进剂8份，置于分散机中搅拌分散，混合均匀，得到薄膜溶液。
配置离型层溶液，将水性聚乙烯蜡乳液40份，水性聚氨酯乳液55份，水性改性聚乙烯醇溶液30份，天然乳胶9份，硅烷偶联剂5份，消泡剂0.6份，增稠剂0.6份，置于分解机中搅拌分解，混合均匀，得到离型层溶液。
将薄膜溶液送入挤出机中进行挤出，然后冷却形成片材，再将离型层溶液涂布在片材表面，烘干凝固，冷却后得到表面为离型层的薄膜。
需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高耐候性节能环保膜，其特征在于，包括薄膜层和位于薄膜层上面的离型层；
薄膜层由以下重量份的组分组成：线型低密度聚乙烯80～100份、聚乳酸25～40份、乙烯-醋酸乙烯共聚物25～30份、乙烯-乙烯醇共聚物20～35份、聚乙烯醇18～25份、壳聚糖10～18份、碳酸钙10-20份，稳定剂2-3份、增塑剂10～13份，润滑剂3-8份，降解促进剂2-8份。
2.根据权利要求1所述的高耐候性节能环保膜，其特征在于，所述薄膜层由以下重量份的组分组成：
线型低密度聚乙烯90份、聚乳酸33份、乙烯-醋酸乙烯共聚物37份、乙烯-乙烯醇共聚物30份、聚乙烯醇22份、壳聚糖14份、碳酸钙15份，稳定剂3份、增塑剂12份，润滑剂5份，降解促进剂5份。
3.根据权利要求2所述的高耐候性节能环保膜，其特征在于，所述离型层由以下重量份的组分组成：
水性聚乙烯蜡乳液30-40份，水性聚氨酯乳液45-55份，水性改性聚乙烯醇溶液20-30份，天然乳胶5-9份，硅烷偶联剂3-5份，消泡剂0.2-0.6份，增稠剂0.3-0.6份。
4.根据权利要求3所述的高耐候性节能环保膜，其特征在于，所述增塑剂为聚乙二醇-400、环氧大豆油、柠檬酸酯中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的高耐候性节能环保膜，其特征在于，所述硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷。
6.根据权利要求5所述的高耐候性节能环保膜，其特征在于，所述增稠剂为甲基羟乙基纤维素。
7.一种根据权利要求1-6中任一项所述的高耐候性节能环保薄的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
配置薄膜溶液，将线型低密度聚乙烯、聚乳酸、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、聚乙烯醇、壳聚糖、碳酸钙，稳定剂、增塑剂，润滑剂，降解促进剂按照设定比例混合，置于分散机中搅拌分散，混合均匀，得到薄膜溶液；
配置离型层溶液，将水性聚乙烯蜡乳液，水性聚氨酯乳液，水性改性聚乙烯醇溶液，天然乳胶，硅烷偶联剂，消泡剂，增稠剂置于分解机中搅拌分解，混合均匀，得到离型层溶液；
将薄膜溶液送入挤出机中进行挤出，然后冷却形成片材，再将离型层溶液涂布在片材表面，烘干凝固，冷却后得到表面为离型层的薄膜。
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