CN111995705A - 一种40万吨/年单环管聚丙烯装置不切排放开车操作方法 - Google Patents

一种40万吨/年单环管聚丙烯装置不切排放开车操作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种40万吨/年单环管聚丙烯装置不切排放开车操作方法，环管气固料进入到中压袋式过滤器中，保持中压袋式过滤器出口的第一控制阀门的开合度为20％‑30％；每隔2‑3分钟间歇式开启第一控制阀门，第一控制阀门的开合度为80％‑100％，将中压袋式过滤器中的物料排空；中压袋式过滤器中的物料进入到循环气袋式过滤器中；进入F301循环气袋式过滤器，然后进入D501汽蒸器，其次进入D502干燥器，最后排入料仓，通过间歇调整对LV301004第二控制阀门、LV500001第三控制阀门、LV502001第四控制阀门的开合度，避免黏度大的聚丙烯物料结块堵塞阀门，同时不进行排放减少丙烯损失，保护环境，降低开车成本。

Description

一种40万吨/年单环管聚丙烯装置不切排放开车操作方法
技术领域
本发明涉及单环管聚丙烯制造技术领域，具体的是涉及一种40万吨/年单环管聚丙烯装置不切排放开车操作方法。
背景技术
目前，单环管聚丙烯装置开车操作过程中加主催化剂后，待大环密度开始上升、环管从LV204012出料进入F300中压袋式过滤器中。F300中压袋式过滤器顶部气相丙烯进行回收，底部物料和丙烯通过LV300501阀门从HV301001阀门切排，保持LV300501阀门在15％的开度，FV302007阀门保持15％的开度，不能关闭，以防止堵塞。每隔3分钟～5分钟开大LV300501阀门到40％(不要开太大，以免火炬冒黑烟)，FV302007阀门开大到70％冲刷管线。环管密度开始起来时LV300501阀门保持在15％左右开度，多排放。在环管密度到450kg/m3前，要确保F300中压袋式过滤器中无物料。当环管密度到达450kg/m3之后，HV301001由排放方向切回F301方向，结束排放。目前的操作方法丙烯排放量大，物料损失大，环境污染大。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种减少丙烯损失，保护环境，降低开车成本的40万吨/年单环管聚丙烯装置不切排放开车操作方法。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案，一种40万吨/年单环管聚丙烯装置不切排放开车操作方法，环管气固料进入到中压袋式过滤器中，保持中压袋式过滤器出口的第一控制阀门的开合度为20％-30％；
每隔2-3分钟间歇式开启第一控制阀门，第一控制阀门的开合度为80％-100％，将中压袋式过滤器中的物料排空；中压袋式过滤器中的物料进入到循环气袋式过滤器中；
当环管料密度小于450kg/m3时，每2-3分钟间歇式开启连接在循环气袋式过滤器和汽蒸器之间的第二控制阀门、连接在汽蒸器和干燥器之间的第三控制阀门、设在排出管线上的第四控制阀门，第一控制阀门、第二控制阀门、第三控制阀门和第四控制阀门进行间歇开启，开启的开合度为80％-100％，将环管物料从排出管线排出，确认循环气袋式过滤器、汽蒸器、干燥器中的物料排空后，第一控制阀门、第二控制阀门、第三控制阀门和第四控制阀门的开合度恢复至10％-15％。
当环管密度达到450kg/m3后，所述第一控制阀门的开合度为20％-30％。
所述中压袋式过滤器与循环气袋式过滤器之间设有与丙烯洗涤塔连通的气体管线，该气体管线的端部连接在第一控制阀门的出口端，所述气体管线上设有第五控制阀门，当第一控制阀门保持20％-30％的开合度时，所述第五控制阀门的开合度保持在10％-20％之间，当第一控制阀门进行间歇开启时，所述第五控制阀门的开合度为65％-75％。
所述第一控制阀门与循环气袋式过滤器之间设有三通阀，该三通阀其中的一个出口连通有排放管线。
本发明的有益效果是：压袋式过滤器主要作用是分离来自环管的聚丙烯物料和丙烯气体，当环管密度小于450kg/m3时，聚丙烯物料黏度大，极易结块堵塞下游阀门。所以正常操作方法是在三通阀HV301001处通过排放管线进行排放，避免进入下游堵塞第一控制阀门、第二控制阀门和第三控制阀门，本发明的操作方法是在三通阀HV301001处不进入排放管线，进入F301循环气袋式过滤器，然后进入D501汽蒸器，其次进入D502干燥器，最后排入料仓，通过间歇调整对LV301004第二控制阀门、LV500001第三控制阀门、LV502001第四控制阀门的开合度，避免黏度大的聚丙烯物料结块堵塞阀门，同时不进行排放减少丙烯损失，保护环境，降低开车成本。
附图说明
图1是本发明开车系统结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
实施例
目前F300中压袋式过滤器主要作用是分离来自环管的聚丙烯物料和丙烯气体。当环管密度小于450kg/m3时，聚丙烯物料黏度大，极易结块堵塞下游阀门。为解决才问题本实施例所采用的技术方案是；
如图1所示的一种40万吨/年单环管聚丙烯装置不切排放开车操作方法，环管气固料进入到F300中压袋式过滤器1中，保持中F300压袋式过滤器1出口的LV300501第一控制阀门9的开合度为20％-30％；
每隔2-3分钟间歇式开启LV300501第一控制阀门9，LV300501第一控制阀门9的开合度为80％-100％，将F300中压袋式过滤器1中的物料排空；F300中压袋式过滤器1中的物料进入到F301循环气袋式过滤器2中；
所述F300中压袋式过滤器1与F301循环气袋式过滤器2之间设有与T301丙烯洗涤塔连通的气体管线5，该气体管线5的端部连接在LV300501第一控制阀门9的出口端，所述气体管线5上设有FV302007第五控制阀门8，当LV300501第一控制阀门9保持20％-30％的开合度时。
具体在工作中，经过环管气固料进入到F300中压袋式过滤器中进行压力过滤，此时，LV300501第一控制阀门9的开合度为20％-30％，所述FV302007第五控制阀门8的开合度保持在10％-20％之间；F300中压袋式过滤器过滤后中的物料进入到F301循环气袋式过滤器2中，所述LV300501第一控制阀门的开合度为80％-100％，具体的为90％，F300中压袋式过滤器中的物料排空，所述LV300501第一控制阀门在开启时，每2-3分钟进行间歇式的开启，在LV300501第一控制阀门进行间隙时开启时，所述FV302007第五控制阀门8的开合度为65％-75％；
当环管料密度小于450kg/m3时，每2-3分钟间歇式开启连接在F301循环气袋式过滤器2和D501汽蒸器3之间的LV301004第二控制阀门11、连接在D501汽蒸器3和D502干燥器4之间的LV500001第三控制阀门12、设在排出管线7上的LV502001第四控制阀门13，LV300501第一控制阀门9、LV301004第二控制阀门11、LV500001第三控制阀门12和LV502001第四控制阀门13进行间歇开启，开启的开合度为80％-100％，将环管物料从排出管线7排出，确认F301循环气袋式过滤器2、D501汽蒸器3、D502干燥器4中的物料排空后，LV300501第一控制阀门9、LV301004第二控制阀门11、LV500001第三控制阀门12和LV502001第四控制阀门13的开合度恢复至10％-15％。
当环管密度达到450kg/m3后，所述LV300501第一控制阀门9的开合度为20％-30％。
所述LV300501第一控制阀门9与F301循环气袋式过滤器2之间设有HV301001三通阀10，该HV301001三通阀10其中的一个出口连通有排放管线6。
通过间歇对LV301004第二控制阀门、LV500001第三控制阀门、LV502001第四控制阀门的开合度进行调整，避免粘度过大的聚丙烯物料结块堵塞阀门，同时不进行排放减少丙烯损失，保护环境降低开车成本。
实施例2
2020年8月8日蒲城清洁能源化工有限责任公司进行了本发明的第一次试验操作，当天开车过程节约丙烯6吨左右，产生经济效益约4万元；开车过程中火炬无明火，说明该操作法实现零排放聚丙烯开车过程，保护环境。
实施例3
2020年8月12日进行了二次试验操作，当天开车过程节约丙烯6.5吨左右，产生经济效益约4.4万元，开车过程中火炬无明火，本次试验实现了零排放，保护了环境。
以上实施例仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种40万吨/年单环管聚丙烯装置不切排放开车操作方法，其特征在于，环管气固料进入到中压袋式过滤器(1)中，保持中压袋式过滤器(1)出口的第一控制阀门(9)的开合度为20％-30％；
每隔2-3分钟间歇式开启第一控制阀门(9)，第一控制阀门(9)的开合度为80％-100％，将中压袋式过滤器(1)中的物料排空；中压袋式过滤器(1)中的物料进入到循环气袋式过滤器(2)中；
当环管料密度小于450kg/m3时，每2-3分钟间歇式开启连接在循环气袋式过滤器(2)和汽蒸器(3)之间的第二控制阀门(11)、连接在汽蒸器(3)和干燥器(4)之间的第三控制阀门(12)、设在排出管线(7)上的第四控制阀门(13)，第一控制阀门(9)、第二控制阀门(11)、第三控制阀门(12)和第四控制阀门(13)进行间歇开启，开启的开合度为80％-100％，将环管物料从排出管线(7)排出，确认循环气袋式过滤器(2)、汽蒸器(3)、干燥器(4)中的物料排空后，第一控制阀门(9)、第二控制阀门(11)、第三控制阀门(12)和第四控制阀门(13)的开合度恢复至10％-15％。
2.根据权利要求1所述的一种40万吨/年单环管聚丙烯装置不切排放开车操作方法，其特征在于，当环管密度达到450kg/m3后，所述第一控制阀门(9)的开合度为20％-30％。
3.根据权利要求1所述的一种40万吨/年单环管聚丙烯装置不切排放开车操作方法，其特征在于，所述中压袋式过滤器(1)与循环气袋式过滤器(2)之间设有与丙烯洗涤塔连通的气体管线(5)，该气体管线(5)的端部连接在第一控制阀门(9)的出口端，所述气体管线(5)上设有第五控制阀门(8)，当第一控制阀门(9)保持20％-30％的开合度时，所述第五控制阀门(8)的开合度保持在10％-20％之间，当第一控制阀门(9)进行间歇开启时，所述第五控制阀门(8)的开合度为65％-75％。
4.根据权利要求1或3所述的一种40万吨/年单环管聚丙烯装置不切排放开车操作方法，其特征在于，所述第一控制阀门(9)与循环气袋式过滤器(2)之间设有三通阀(10)，该三通阀(10)其中的一个出口连通有排放管线(6)。
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