CN216963600U - 一种烯烃分离丙烯塔退料线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烯烃分离丙烯塔退料线，属于化工制造技术领域。该丙烯塔退料线的丙烯塔出料管，设于所述丙烯塔的出料口处；缓冲罐出料管设于丙烯压缩机段间缓冲罐的出料口处；退料管一端通过与丙烯塔出料管连通，另一端与缓冲罐出料管连通，退料管与丙烯塔出料管以及缓冲罐出料管均通过三通阀连通；丙烯压缩机退料泵的进料端与缓冲罐出料管的出料口连接，出料端与丙烯罐区连接。本实用新型的丙烯塔退料线实现停工阶段丙烯塔釜液相物料退至罐区，节省了退料时间、回收了大量物料，减少浪费及造成环境事件，同时节省蒸汽消耗量；本实用新型还通过封堵装置避免了丙烯塔与丙烯压缩机段间缓冲罐的介质互窜的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工制造技术领域，具体涉及一种烯烃分离丙烯塔退料线。
背景技术
MTO(甲醇制烯烃)停车后丙烯塔热源中断，大量液相C3汇聚于塔釜，需排放至火炬系统，环保压力大，又造成物料大量损失。
基于丙烯塔退料时间长，退料期间大量液相排放至火炬管网。同时为了保证火炬系统正常运行(温度≥0℃)需消耗大量蒸汽气化液相物料，造成能源浪费。因此，考虑回收液相丙烯。
目前，DMTO装置烯烃分离单元停工阶段丙烯精馏塔内大量液相丙烯需进行退料，目前缺乏简单合理的退料手段。本实用新型主要针对该问题进一步改进，可节省退料时间，简化退料流程，同时回收大量丙烯。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种烯烃分离丙烯塔退料线。
本实用新型提供了一种烯烃分离丙烯塔退料线，包括丙烯塔出料管，设于所述丙烯塔的出料口处；
缓冲罐出料管，设于丙烯压缩机段间缓冲罐的出料口处；
退料管，一端通过与丙烯塔出料管连通，另一端与缓冲罐出料管连通，所述退料管与丙烯塔出料管以及缓冲罐出料管均通过三通阀连通；
丙烯压缩机退料泵，其进料端与缓冲罐出料管的出料口连接，出料端与丙烯罐区连接，用于将丙烯退料引入丙烯罐区。
较佳地，丙烯塔出料管和缓冲罐出料管与退料管连接处上方的管道上均设有阀门。
较佳地，丙烯罐区包括丙烯合格品罐以及丙烯不合格品罐。
较佳地，阀门为单向阀。
较佳地，缓冲罐出料管与退料管的连接处下方的缓冲罐出料管管体上也设有单向阀。
较佳地，缓冲罐出料管与退料管连接处上方的缓冲罐出料管管道内还设有用于避免介质互窜的封堵装置，所述封堵装置能够在设备正常运行期间封堵管道，并在需要退料时解封管道。
较佳地，退料管上也设有封堵装置。
较佳地，封堵装置为封堵盲板，所述封堵盲板垂直于管道的长度方向设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的丙烯塔退料线，实现停工阶段丙烯塔釜液相物料退至罐区，节省了退料时间、回收了大量物料，减少浪费及造成环境事件，同时节省蒸汽消耗量；
本实用新型还通过封堵装置避免了丙烯塔与丙烯压缩机段间缓冲罐的介质互窜的风险。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二。
附图标记说明：
1.丙烯塔出料管，2.丙烯塔，3.缓冲罐出料管，4.丙烯压缩机段间缓冲罐，5.退料管，6.丙烯压缩机退料泵，7.阀门。
具体实施方式
下面结合附图1-2，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供的一种烯烃分离丙烯塔退料线，包括丙烯塔出料管1，设于所述丙烯塔2的出料口处；
缓冲罐出料管3，设于丙烯压缩机段间缓冲罐4的出料口处；
退料管5，一端通过与丙烯塔出料管1连通，另一端与缓冲罐出料管3连通，所述退料管5与丙烯塔出料管1以及缓冲罐出料管3均通过三通阀连通；
丙烯压缩机退料泵6，其进料端与缓冲罐出料管3的出料口连接，出料端与丙烯罐区连接，用于将丙烯退料引入丙烯罐区。
本实用新型退料管5的作用在于将丙烯塔出料管1的出料引致丙烯压缩机退料泵6，丙烯压缩机退料泵6用于将从丙烯塔出料管1和缓冲罐出料管3汇聚的物料引入丙烯罐区，本实用新型通过在丙烯塔釜出料线上通过退料管将物料引致丙烯压缩机退料泵，停工阶段将塔釜物料退至丙烯球罐。不再耗费更多的蒸汽，节省能源，实现物料的回收，减少了停工阶段物料浪费，节省了倒空置换时间，同时减少了环境污染。
图1-图2所示，当丙烯塔退料时，原塔釜物料借助丙烯压缩机退料泵6将物料直接输送至丙烯罐区，实现丙烯塔快速退料的目的。
进一步地，丙烯塔出料管1和缓冲罐出料管3与退料管5连接处上方的管道上均设有阀门7。
进一步地，丙烯罐区包括丙烯合格品罐以及丙烯不合格品罐。
进一步地，阀门7为单向阀。单向阀的作用在于避免介质互窜风险。
进一步地，缓冲罐出料管3与退料管5的连接处下方的缓冲罐出料管3管体上也设有单向阀。
进一步地，缓冲罐出料管3与退料管5连接处上方的缓冲罐出料管3管道内还设有用于避免介质互窜的封堵装置，所述封堵装置能够在设备正常运行期间封堵管道，并在需要退料时解封管道。
由于丙烯塔出料管1和缓冲罐出料管3通过退料管5连通，在正常工况下，两者之间可能存在介质互窜的风险，单向阀可以在一定程度上避免介质互窜的风险，但是当单向阀出现故障时，介质互窜风险依然存在，因此本实施例还在缓冲罐出料管3管道内设置封堵装置来避免避免介质互窜。
进一步地，退料管5上也设有封堵装置。
进一步地，封堵装置为封堵盲板，所述封堵盲板垂直于管道的长度方向设置。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种烯烃分离丙烯塔退料线，其特征在于，包括
丙烯塔出料管(1)，设于所述丙烯塔(2)的出料口处；
缓冲罐出料管(3)，设于丙烯压缩机段间缓冲罐(4)的出料口处；
退料管(5)，一端通过与丙烯塔出料管(1)连通，另一端与缓冲罐出料管(3)连通，所述退料管(5)与丙烯塔出料管(1)以及缓冲罐出料管(3)均通过三通阀连通；
丙烯压缩机退料泵(6)，其进料端与缓冲罐出料管(3)的出料口连接，出料端与丙烯罐区连接，用于将丙烯退料引入丙烯罐区。
2.如权利要求1所述的烯烃分离丙烯塔退料线，其特征在于，所述丙烯塔出料管(1)和缓冲罐出料管(3)与退料管(5)连接处上方的管道上均设有阀门(7)。
3.如权利要求1所述的烯烃分离丙烯塔退料线，其特征在于，所述丙烯罐区包括丙烯合格品罐以及丙烯不合格品罐。
4.如权利要求2所述的烯烃分离丙烯塔退料线，其特征在于，所述阀门(7)为单向阀。
5.如权利要求4所述的烯烃分离丙烯塔退料线，其特征在于，所述缓冲罐出料管(3)与退料管(5)的连接处下方的缓冲罐出料管(3)管体上也设有单向阀。
6.如权利要求1所述的烯烃分离丙烯塔退料线，其特征在于，所述缓冲罐出料管(3)与退料管(5)连接处上方的缓冲罐出料管(3)管道内还设有用于避免介质互窜的封堵装置，所述封堵装置能够在设备正常运行期间封堵管道，并在需要退料时解封管道。
7.如权利要求6所述的烯烃分离丙烯塔退料线，其特征在于，所述退料管(5)上也设有封堵装置。
8.如权利要求6所述的烯烃分离丙烯塔退料线，其特征在于，所述封堵装置为封堵盲板，所述封堵盲板垂直于管道的长度方向设置。
Priority Applications (1)
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