CN111995510A - 一种提高丙酮产品质量的精丙酮塔处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高丙酮产品质量的精丙酮塔处理方法，精丙酮塔的目的是将粗丙酮塔来的物料主要是丙酮、异丙苯、水、醛类等杂质中丙酮精制成产品，塔釜再沸器回水流量1.5‑1.7m3/h，塔中部灵敏板温度通过回流量、侧线丙酮采出量及塔釜再沸器回水量控制在50‑55℃，塔顶压力通过蒸汽喷射泵达到‑65KPa abs进行控制，当高锰酸钾褪色时间为60分钟时，加碱应在21‑23块塔板；当高锰酸钾褪色时间为110分钟时，加碱应在28‑30块塔板，提高加碱位置，增大碱反应区可提高丙酮产品合格率。
Description
技术领域
本发明涉及精制丙酮领域，特别是一种提高丙酮产品质量的精丙酮塔处理方法。
背景技术
现有苯酚丙酮装置利用乙烯装置和芳烃联合装置生产出来的丙烯和苯进行深加工，生产重要的有机化工原料：苯酚和丙酮；其生产过程有腐蚀性、毒性和易燃易爆危险。现有苯酚丙酮装置包括烃化单元、氧化单元、提浓单元、分解单元、中和酚回收单元、精馏单元、精制单元、公用工程单元、包装单元。原料有苯、丙烯、氧气、氢气。原料苯和丙烯在烃化反应器里(在催化剂作用下)生成异丙苯，异丙苯和氧气在氧化反应器生成过氧化氢异丙苯(CHP)，CHP提浓后进入分解反应器(在硫酸的作用下)分解生成苯酚和丙酮等粗产品，粗产品在中和单元由甲基戊撑二胺或己二胺中和后，进入精馏单元分离，分离出丙酮和苯酚。
缺点：1、现有苯酚丙酮装置精丙酮塔中部温度控制在75-85℃，精丙酮塔中部温度高，碱反应区内含有异丙苯，反应区为无机和有机两相，醛与醛在碱反应区内不能充分反映，影响产品质量。
2、精丙酮塔再沸器回水量大，碱反应区内将含有异丙苯，响应碱反应区小，也影响丙酮产品的质量；
3、精丙酮塔80块塔板，进料板为第6和第10块塔板，加碱位置在地15、17、19、21块塔板，碱反应区小，醛与醛在碱反应区内不能充分反映，将影响丙酮质量。
发明内容
本发明的目的在于解决以上现有技术的不足，提供一种提高丙酮质量的精丙酮塔处理方法。
为实现以上目的，提供以下技术方案：
一种提高丙酮质量的精丙酮塔处理方法，包括：
步骤一：从粗丙酮塔内处理完的物料包括丙酮、异丙苯、水、醛类，进入精丙酮塔内，精丙酮塔中部灵敏板温度为50-55℃，同时向在精丙酮塔的塔板加入15％的碱，当高锰酸钾褪色时间为60分钟时，加碱应在21-23块塔板；当高锰酸钾褪色时间为110分钟时，加碱应在28-30块塔板，去除醛类，丙酮产品由精丙酮塔顶侧线采出；
步骤二：精丙酮塔拔顶剩余的丙酮及少量的醛，经过精丙酮塔冷却器冷凝后进入精丙酮塔受槽，再经精丙酮塔顶泵一部分打回流，另一部分打入精丙酮塔重复步骤一进行醛的处理，精丙酮塔顶压力通过蒸汽喷射泵达到-65KPa abs；
步骤三：进入到精丙酮塔釜的异丙苯和水，精丙酮塔釜的再沸器回水量为1.5-1.7m3/h，一部分经精丙酮塔底泵打到苯酚精馏塔冷凝器换热后，返回精丙酮塔，一部分打到精丙酮塔底冷却器冷却后进入精丙酮塔塔底罐分层。
优选地，通过再沸器回水流量1.5-1.7m3/h和换热器将精丙酮塔釜温度控制在92-95℃。
优选地，精丙酮塔中部灵敏板温度通过回流量、侧线丙酮产品采出量及塔釜再沸器回水量。
本发明有益效果为：
1、精丙酮塔中部温度控制在50-55℃，丙酮产品合格率达到目标值，且塔釜丙酮含量符合工艺要求，如果温度过低，虽然丙酮质量高，但丙酮在塔釜中损失率也高。
2、回水量在1.5-1.7m3/h丙酮合格率为100％，且塔釜丙酮含量为0.45％，符合工艺要求。
3、提高加碱位置，增大碱反应区可提高丙酮合格率，如加碱位置过高，相应产品中水分指标，质量仍不合格。为此，考虑保险系数和水分指标，我们在28和30块塔板上开孔加碱。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种提高丙酮产品质量的精丙酮塔处理方法，包括：
步骤一：从粗丙酮塔内处理完的物料包括丙酮、异丙苯、水、醛类，进入精丙酮塔内，精丙酮塔中部灵敏板温度为50-55℃，同时向在精丙酮塔的塔板加入15％的碱，当高锰酸钾褪色时间为60分钟时，加碱应在21-23块塔板；当高锰酸钾褪色时间为110分钟时，加碱应在28-30块塔板，去除醛类，丙酮产品由精丙酮塔顶侧线采出；
步骤二：精丙酮塔拔顶剩余的丙酮及少量的醛，经过精丙酮塔冷却器冷凝后进入精丙酮塔受槽，再经精丙酮塔顶泵一部分打回流，另一部分打入精丙酮塔重复步骤一进行醛的处理，精丙酮塔顶压力通过蒸汽喷射泵达到-65KPa abs；
步骤三：进入到精丙酮塔釜的异丙苯和水，精丙酮塔釜的再沸器回水量为1.5-1.7m3/h，一部分经精丙酮塔底泵打到苯酚精馏塔冷凝器换热后，返回精丙酮塔，一部分打到精丙酮塔底冷却器冷却后进入精丙酮塔塔底罐分层。
通过再沸器回水流量1.5-1.7m3/h和换热器将精丙酮塔釜温度控制在92-95℃。
精丙酮塔中部灵敏板温度通过回流量、侧线丙酮采出量及塔釜再沸器回水量。
实验分析：
一、根据精丙酮塔中部温度对丙酮产品质量的影响，及同行业技术交流信息。我们进行了全面实验，每个温程进行72小时，结果见下表。
表1：
| 序号 | 塔中部温度 | 分析次数 | 丙酮合格率％ | 塔釜丙酮平均含量％ | 备注 |
| 1 | 75-85℃ | 12 | 73.5％ | ≤2600ppm | |
| 2 | 65-75℃ | 12 | 86％ | ≤3000ppm | |
| 3 | 55-65℃ | 12 | 98％ | ≤4300ppm | |
| 4 | 50-55℃ | 12 | 100％ | ≤5000ppm | |
| 5 | 45-50℃ | 12 | 100％ | 3％ |
从表1可以看出，精丙酮塔中部温度控制在50-55℃，丙酮产品合格率达到目标值，且塔釜丙酮含量符合工艺要求，如果温度过低，虽然丙酮质量高，但丙酮在塔釜中损失率也高。
二、采用的全面试验方法，对再沸器回水量进行实验，每选取的回流量范围我们进行72小时试验，结果见下表：
表2：
| 序号 | 回水量范围m<sup>3</sup>/h | 分析次数 | 丙酮合格率％ | 塔釜丙酮平均含量％ |
| 1 | 1.7-2.0 | 12 | 80 | 0.13 |
| 2 | 1.5-1.7 | 12 | 100 | 0.45 |
| 3 | 1.2-1.5 | 12 | 100 | 0.81 |
| 4 | 1.0-1.2 | 12 | 100 | 2.1 |
从表2可以看出，回水量在1.5-1.7m3/h丙酮合格率为100％，且塔釜丙酮含量为0.45％，符合工艺要求，当回水量在1.2-1.5m3/h时，塔釜丙酮平均含量0.81％，丙酮损失大。为此，将再沸器回水量调1.5-1.7m3/h。
三、
精丙酮塔80块塔板，传统的进料板为第6和第10块塔板，加碱位置在地15、17、19、21块塔板，如果碱反应区小，醛与醛在碱反应区内不能充分反映，将影响丙酮质量。我们收集15、17、19、21块塔板加碱与高锰酸钾褪色时间数据见下
表3：
从表3可以看出塔板与高锰酸钾褪色时间呈强正关系，因此我们将此项列为主要因素。
当高锰酸钾褪色时间为60分钟(一级品)时，本申请加碱应在21-23块塔板；当高锰酸钾褪色时间为110分钟(优级品)时，本申请加碱应在28-30块塔板。提高加碱位置，增大碱反应区可提高丙酮合格率，如加碱位置过高，相应产品中水分指标，质量仍不合格。为此，考虑保险系数和水分指标，我们在28和30块塔板上开孔加碱。开车实验结果如下：(72小时取12次样进行分析)。
表4：
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种提高丙酮产品质量的精丙酮塔处理方法，其特征在于，包括：
步骤一：从粗丙酮塔内处理完的物料包括丙酮、异丙苯、水、醛类，进入精丙酮塔内，精丙酮塔中部灵敏板温度为50-55℃，同时向在精丙酮塔的塔板加入15％的碱，当高锰酸钾褪色时间为60分钟时，加碱应在21-23块塔板；当高锰酸钾褪色时间为110分钟时，加碱应在28-30块塔板，去除醛类，丙酮产品由精丙酮塔顶侧线采出；
步骤二：精丙酮塔拔顶剩余的丙酮及少量的醛，经过精丙酮塔冷却器冷凝后进入精丙酮塔受槽，再经精丙酮塔顶泵一部分打回流，另一部分打入精丙酮塔重复步骤一进行醛的处理，精丙酮塔顶压力通过蒸汽喷射泵达到-65KPa abs；
步骤三：进入到精丙酮塔釜的异丙苯和水，精丙酮塔釜的再沸器回水量为1.5-1.7m3/h，一部分经精丙酮塔底泵打到苯酚精馏塔冷凝器换热后，返回精丙酮塔，一部分打到精丙酮塔底冷却器冷却后进入精丙酮塔塔底罐分层。
2.根据权利要求1所述的一种提高丙酮质量的精丙酮塔处理方法，其特征在于，通过再沸器回水流量1.5-1.7m3/h和换热器将精丙酮塔釜温度控制在92-95℃。
3.根据权利要求1所述的一种提高丙酮质量的精丙酮塔处理方法，其特征在于，精丙酮塔中部灵敏板温度通过回流量、侧线丙酮产品采出量及塔釜再沸器回水量。
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Legal Events
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