CN111995267A - 一种少熟料低水化热的高等级水泥的生产方法 - Google Patents

Abstract

一种少熟料低水化热的高等级水泥的生产方法，包括质量百分比为熟料粉45％以及矿渣复合粉55％，所述熟料粉按照质量百分比包括熟料88％、石粉6％以及脱硫石膏6％，本发明采用分别粉磨再勾兑的生产方法制成少熟料低水化热的高等级水泥，质量等级完全达到国家标准规定的52.5水泥的标准，并且水化热低、后期强度高且不断增长。与传统方法生产的52.5水泥等级相比较，熟料用量可以节约至少40％，不但降低了生产成本，而且大量使用了冶炼钢铁时产生的废渣——高炉矿渣，这对提高经济效益、资源综合利用、保护环境、建设节约性社会具有重要意义。

Description

一种少熟料低水化热的高等级水泥的生产方法

技术领域

本发明涉及水泥制备技术领域，尤其是涉及一种少熟料低水化热的高等级水泥的生产方法。

背景技术

目前大多数企业在生产矿渣硅酸盐水泥时，采用熟料、矿渣与石膏等共同粉磨的工艺，由于矿渣的易磨性较熟料差，水泥中矿渣得不到充分磨细，导致矿渣的活性不能充分地发挥出来，影响了水泥的28天强度，限制了水泥中矿渣掺量的提高，熟料掺量增加，相应的水化热也高；如果为了提高水泥中矿渣的细度，不仅出现磨机台时产量下降，而且还出现熟料粉过粉磨现象，即小于3um的微粉大多是熟料粉，最终导致水泥初期水化快，化学需水量增加，水化热高，不利于工程施工，为此我们提出一种少熟料低水化热的高等级水泥的生产方法用以解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种少熟料低水化热的高等级水泥的生产方法用以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明一种少熟料低水化热的高等级水泥的生产方法，包括质量百分比为熟料粉45％以及矿渣复合粉55％；

所述熟料粉按照质量百分比包括熟料88％、石粉6％以及脱硫石膏6％；

所述矿渣复合粉按照质量百分比包括矿渣85％、石粉10％以及磷石膏5％。

优选的，所述熟料的28天强度大于55MPa；

所述熟料粉控制指标为45um细度≤3.0％、比表面积340±15㎡/kg。

优选的，所述矿渣复合粉控制指标为45um细度≤2.0％、比表面积430±15㎡/kg。

本发明还提供了一种少熟料低水化热的高等级水泥的生产方法，包括以下步骤：

S1、按质量百分比取所述熟料88％、石粉6％以及脱硫石膏6％混合粉磨制成熟料粉；

S2、按质量百分比取所述矿渣85％、石粉10％以及磷石膏5％混合粉磨制成矿渣复合粉；

S3、按质量百分比取所述熟料粉45％以及矿渣复合粉55％经双轴均混搅拌机充分混合制成少熟料低水化热的高等级水泥。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用分别粉磨再勾兑的生产方法制成少熟料低水化热的高等级水泥，质量等级完全达到国家标准规定的52.5水泥的标准，并且水化热低、后期强度高且不断增长。与传统方法生产的52.5水泥等级相比较，熟料用量可以节约至少40％，不但降低了生产成本，而且大量使用了冶炼钢铁时产生的废渣——高炉矿渣，这对提高经济效益、资源综合利用、保护环境、建设节约性社会具有重要意义。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图1对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1给出，本发明一种少熟料低水化热的高等级水泥的生产方法，

包括质量百分比为熟料粉45％以及矿渣复合粉55％；

熟料粉按照质量百分比包括熟料88％、石粉6％以及脱硫石膏6％；

矿渣复合粉按照质量百分比包括矿渣85％、石粉10％以及磷石膏5％。

熟料的28天强度大于55MPa；

熟料粉控制指标为45um细度≤3.0％、比表面积340±15㎡/kg。

矿渣复合粉控制指标为45um细度≤2.0％、比表面积430±15㎡/kg。

一种少熟料低水化热的高等级水泥的生产方法，包括以下步骤：

S1、按质量百分比取熟料88％、石粉6％以及脱硫石膏6％混合粉磨制成熟料粉；

S2、按质量百分比取矿渣85％、石粉10％以及磷石膏5％混合粉磨制成矿渣复合粉；

S3、按质量百分比取熟料粉45％以及矿渣复合粉55％经双轴均混搅拌机充分混合制成少熟料低水化热的高等级水泥。

步骤S1中制得熟料粉的性能指标结果如下：

步骤S2中制得矿渣复合粉的性能指标结果如下：

步骤S3中制得少熟料低水化热的高等级水泥的性能指标结果如下：

后期强度都有增长，结果如下：

本发明生产的水泥主要是控制水泥各组分的粒径范围，在满足水泥颗粒级配呈最紧密堆积的基础上，能充分发挥水泥中各组分的活性。小于3um的微细颗粒对减少泌水、缩短凝结时间有利，这部分颗粒主要是由石粉来提供，由于石粉是一种惰性材料，主要起填充作用，早期水化慢，保证了水泥的低水化热特性；3～32um的颗粒对强度增长贡献最大，主要由活性成分熟料粉和矿渣微粉来提供；大于65um的颗粒对强度基本不起作用，主要是极少量没有被磨细的活性差的矿渣。控制<3um含量在15～20％之间，3～32um颗粒含量在75％以上，使水泥中颗粒分布变宽，微细石粉颗粒与熟料粉、矿渣粉颗粒组成最紧密堆积，保证了水泥与减水剂的相容性好，水泥的力学性能即强度得到充分地发挥，显著提高了水泥石的密实度，改善了水泥石的孔结构，从而提高了混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能。

另外，随着矿渣复合粉掺量的增加，磨细了的矿渣粉潜在活性被激发，替代部分熟料粉充分发挥其活性和填充作用，同时减少了水泥中熟料粉的用量，水化热也随之降低，水化热值逐渐下降；水泥的3天强度逐渐下降，28天强度先上升，当掺量达到一定的值时强度开始下降，在掺量达到55％时，水泥的强度达到国家标准规定的52.5水泥的强度等级，并且满足富裕强度规定值。

矿渣复合粉不同掺量对应的水化热和强度见下表：

此少熟料低水化热的高等级水泥粉磨生产方式具体的质量百分比如下：

熟料粉包括以下质量百分比的原料：熟料88％、石粉6％、脱硫石膏6％。

矿渣复合粉包括以下质量百分比的原料：矿渣85％、石粉10％、磷石膏5％。

少熟料低水化热高等级水泥：上述熟料粉45％、上述矿渣复合粉55％。

少熟料低水化热高等级水泥具体包括以下质量百分比的原料：熟料39.6％、矿渣46.8％、石粉8.2％、脱硫石膏2.7％、磷石膏2.7％。

由此可见，用此方法制备出来的少熟料低水化热高等级水泥中熟料掺量为39.6％，小于40％，水化热值低：3天为171J/g,7天为192J/g；28天强度抗压强度达到58.6MPa，而且后期强度60天、90天、180天、360天都有增长，远远大于国家标准规定的52.5水泥的28天抗压强度52.5MPa。

与传统方法生产的52.5水泥等级相比较，熟料用量可以节约至少40％，不但降低了生产成本，而且大量使用了冶炼钢铁时产生的废渣——高炉矿渣，这对提高经济效益、资源综合利用、保护环境、建设节约性社会具有重要意义。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种少熟料低水化热的高等级水泥的生产方法，其特征在于，

包括质量百分比为熟料粉45％以及矿渣复合粉55％；

所述熟料粉按照质量百分比包括熟料88％、石粉6％以及脱硫石膏6％；

所述矿渣复合粉按照质量百分比包括矿渣85％、石粉10％以及磷石膏5％。

2.根据权利要求1所述的一种少熟料低水化热的高等级水泥的生产方法，其特征在于，

所述熟料的28天强度大于55MPa；

所述熟料粉控制指标为45um细度≤3.0％、比表面积340±15㎡/kg。

3.根据权利要求1所述的一种少熟料低水化热的高等级水泥的生产方法，其特征在于，所述矿渣复合粉控制指标为45um细度≤2.0％、比表面积430±15㎡/kg。

4.一种少熟料低水化热的高等级水泥的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按质量百分比取所述熟料88％、石粉6％以及脱硫石膏6％混合粉磨制成熟料粉；

S2、按质量百分比取所述矿渣85％、石粉10％以及磷石膏5％混合粉磨制成矿渣复合粉；

S3、按质量百分比取所述熟料粉45％以及矿渣复合粉55％经双轴均混搅拌机充分混合制成少熟料低水化热的高等级水泥。

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