CN111995171A - 一种医药废水复合处理药剂及其处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种医药废水复合处理药剂，包括A药剂和B药剂；A药剂组成为：微生物菌剂和活性炭；B药剂组成为：高岭土、高锰酸钾、聚合硫酸铁、羟乙基纤维素、聚乙二醇。对医药废水处理的过程，包括以下步骤：将医药废水使用筛网进行过滤预处理，然后导入A液槽中，加入A药剂进行搅拌处理，然后过滤得到一次过滤液并将A药剂进行回收；将一次过滤液导入B液槽中，向B液槽中加入B药剂进行搅拌，静置沉淀，然后过滤得到二次过滤液并回收B药剂；将二次过滤液的pH值调节到中性后，进行排放。本发明采用生化技术和化学技术等联合进行对医药废水进行处理，工艺简单，废水中污染物的去除率高，医药废水处理效果较好。
Description
技术领域
本发明属于医药废水处理技术领域，具体涉及一种医药废水复合处理药剂及其处理方法。
背景技术
医药化工废水一般包括医药中间体行业、医药原料药合成行业和医药制剂行业生产过程中排放的有机废水，由于这类废水具有成分复杂，浓度极高，不恰当的处置污水会对自然环境和人类生活产生了很大的影响。医药废水处理量日益增加，同时由于医药废水中的化学含量复杂，有时还有一定难分解成分，使用传统的物理方法和化学药剂，处理工艺复杂，往往耗费大量的人力物力，废水处理效果差，大量化学药剂的使用也会对环境造成负担。
发明内容
本发明的目的在于针对现有医药废水中处理工艺复杂，处理效果差等问题，提供一种处理过程简单，处理效果好的医药废水复合处理药剂及其处理方法。
本发明的方案是通过这样实现的：
一种医药废水复合处理药剂，包括A药剂和B药剂；所述A药剂各组成成分及其重量份数比为：微生物菌剂30～40份、活性炭20～25份；所述B药剂各组成成分及其重量份数比为：高岭土18～22份、高锰酸钾18～20份、聚合硫酸铁14～16份、羟乙基纤维素12～16份、聚乙二醇16～20份。
作为本发明的进一步说明，所述微生物菌剂包括：芽孢杆菌、硝化细菌、脱氮硫杆菌、亚硝酸菌、变形杆菌、反硝化杆菌、枯草芽孢杆菌中的一种或两种以上的组合。
一种制备医药废水复合处理药剂的方法，包括以下步骤：
a.A药剂的制备：取微生物菌剂30～40份置于去离子水进行搅拌制成菌悬液，然后取活性炭20～25份加入到菌悬液中，在20～30℃、100～120r/min的条件下超声振动30～50min使菌体固定在活性炭上，使用过滤网进行过滤，将吸附有微生物菌剂的活性炭在室温下进行负压脱水干燥至恒重得到A药剂；
b.高岭土预处理：将高岭土18～22份置于马弗炉中，在200～300℃下煅烧30～60min，然后升温到400～500℃进行煅烧30～60min最后升温到600～800℃进行煅烧60～90min后自然降到室温后粉碎得到煅烧高岭土；
c.高岭土复合材料制备：将高锰酸钾18～20份溶于去离子水中得到高锰酸钾溶液，加入聚乙烯吡咯烷酮搅拌均匀，将煅烧高岭土加入到高锰酸钾溶液中进行搅拌混合均匀，然后静置3～5h后进行过滤，将滤渣用去离子水清洗，最后在真空干燥箱中于50～65℃烘干至恒重，粉碎得到高岭土复合材料；
d.B药剂的制备：将高岭土18～22份复合材料置于反应釜中，然后依次加入聚乙二醇16～20份、去离子水40～50份、聚合硫酸铁14～16份、羟乙基纤维素12～16份混合搅拌均匀后，在真空干燥箱中于40～45℃下干燥至恒重，粉碎即得到B药剂。
在制备过程中采用活性炭与微生物负载，活性炭具有巨大比表面积、发达孔隙结构以及优良的吸附性能，以活性炭作为载体，能够为微生物构建了良好的生存环境，，使得微生物能在其巨大的表面和发达孔隙中快速、大量繁殖，进而对有机污染物进行快速降解，提高医药废水净化效率，并且通过负载后更加容易将微生物进行回收。
在制备B药剂过程中先将高岭土进行高温煅烧处理，可有效除去高岭土中所含的大部分杂质，增大比表面积和孔体积，提高化学稳定性，提高高岭土在废水中的吸附作用，对高岭土进行分段温度煅烧能够使用高岭土在煅烧时形成更加稳定的孔隙结构，不易塌陷。通过高锰酸钾与高岭土复合后，高锰酸钾可以氧化破坏胶体颗粒表面的吸附层，降低胶体颗粒表面负电荷和双电层排斥作用，使水中胶体颗粒易于脱稳，从而达到有利于去除有机物和浊度的目的，并且高锰酸钾反应的中间产物二氧化锰对胶体也具有良好的性能，通过复合后使得各种药剂之间能够形成更大的胶体物质，更好地将医药废水中的污染物进行快速、高效地去除。加入的羟乙基纤维素具有保护胶体的作用，能够提高处理药剂各个组分之间的稳定性。
作为本发明的进一步说明，所述a中所述微生物菌剂与去离子水的重量比为5～7:1。
作为本发明的进一步说明，所述c中所述高锰酸钾与去离子水的重量比为3～5:1。
作为本发明的进一步说明，所述高岭土复合材料粒径大小为40～60目。
一种医药废水的处理方法，包括以下步骤：
步骤一：将医药废水导入过滤池中使用50～60目的筛网进行过滤预处理，将预处理后的医药废水导入A液槽中，加入A药剂在25～30℃下进行搅拌处理18～20h，然后过滤得到一次过滤液并将A药剂进行回收；
步骤二：将一次过滤液导入B液槽中，向B液槽中加入B药剂进行搅拌，静置沉淀20～40min，然后过滤得到二次过滤液并回收B药剂；
步骤三：将二次过滤液的pH值调节到中性后，进行排放。
首先使用筛网将医药废水中的较大颗粒的污染物进行去除，避免后期在处理过程中较大颗粒的污染物与处理药剂结合影响药剂的处理效果，先加入A药剂进行处理，A药剂中的微生物能够对医药废水中的有机污染物进行降解，并且这些微生物在降解有机污染物的过程中也会消亡，不会造成二次污染，使用活性炭对微生物进行负载，能够提高微生物的稳定性，并且活性炭具有一定的吸附作用，能够先将医药废水中的污染物吸附过来，然后再通过负载在活性炭上的微生物进行降解，降解时间更加快速，并且在后期通过过滤后可以将活性炭进行回收利用，节约资源；再通过B药剂的作用对医药废水中的物质进行絮凝沉淀，能够更加彻底地将医药废水中的污染物去除干净，提高净化效果。
本发明具备以下良好效果：
1.本发明制备得到的复合处理药剂性能稳定，通过该复合处理药剂中各种成分的相互作用，使用较少的药剂也能够很好地将医药废水中的污染物去除，使用效果好。
2.本发明的复合处理药剂使用方法简单，适用于大规模工业化生产，污水处理效率高，吸附、絮凝和沉淀过程高效快捷，有效提高了医药废水的处理效率。
具体实施方式
以下结合实施例描述本发明一种医药废水复合处理药剂及其处理方法，这些描述并不是对本发明内容作进一步的限定。
实施例1：
本实施例的医药废水复合处理药剂，包括A药剂和B药剂；所述A药剂各组成成分及其重量份数比为：由芽孢杆菌、硝化细菌和脱氮硫杆菌组成的微生物菌剂30份、活性炭20份；所述B药剂各组成成分及其重量份数比为：高岭土18份、高锰酸钾18份、聚合硫酸铁14份、羟乙基纤维素12份、聚乙二醇16份。
制备该医药废水复合处理药剂的方法，包括以下步骤：
a.A药剂的制备：按照微生物菌剂与去离子水的重量比为5:1取微生物菌剂30份置于去离子水进行搅拌制成菌悬液，然后取活性炭20份加入到菌悬液中，在20℃、100r/min的条件下超声振动30min使菌体固定在活性炭上，使用过滤网进行过滤，将吸附有微生物菌剂的活性炭在室温下进行负压脱水干燥至恒重得到A药剂；
b.高岭土预处理：将高岭土18份置于马弗炉中，在200℃下煅烧30min，然后升温到400℃进行煅烧30min最后升温到600℃进行煅烧60min后自然降到室温后粉碎得到煅烧高岭土；
c.高岭土复合材料制备：按照高锰酸钾与去离子水的重量比为3:1取高锰酸钾18份溶于去离子水中得到高锰酸钾溶液，加入聚乙烯吡咯烷酮搅拌均匀，将煅烧高岭土加入到高锰酸钾溶液中进行搅拌混合均匀，然后静置3h后进行过滤，将滤渣用去离子水清洗，最后在真空干燥箱中于50℃烘干至恒重，粉碎得到40目的高岭土复合材料；
d.B药剂的制备：将高岭土18份复合材料置于反应釜中，然后依次加入聚乙二醇16份、去离子水40份、聚合硫酸铁14份、羟乙基纤维素12份混合搅拌均匀后，在真空干燥箱中于40℃下干燥至恒重，粉碎即得到B药剂。
使用该复合处理药剂对医药废水的处理方法，包括以下步骤：
步骤一：将医药废水导入过滤池中使用50目的筛网进行过滤预处理，将预处理后的医药废水导入A液槽中，加入A药剂在25℃下进行搅拌处理18h，然后过滤得到一次过滤液并将A药剂进行回收；
步骤二：将一次过滤液导入B液槽中，向B液槽中加入B药剂进行搅拌，静置沉淀20min，然后过滤得到二次过滤液并回收B药剂；
步骤三：将二次过滤液的pH值调节到中性后，进行排放。
实施例2：
本实施例的医药废水复合处理药剂，包括A药剂和B药剂；所述A药剂各组成成分及其重量份数比为：由脱氮硫杆菌、亚硝酸菌和枯草芽孢杆菌组成的微生物菌剂40份、活性炭25份；所述B药剂各组成成分及其重量份数比为：高岭土22份、高锰酸钾20份、聚合硫酸铁16份、羟乙基纤维素16份、聚乙二醇20份。
制备该医药废水复合处理药剂的方法，包括以下步骤：
a.A药剂的制备：按照微生物菌剂与去离子水的重量比为7:1取微生物菌剂40份置于去离子水进行搅拌制成菌悬液，然后取活性炭25份加入到菌悬液中，在30℃、120r/min的条件下超声振动50min使菌体固定在活性炭上，使用过滤网进行过滤，将吸附有微生物菌剂的活性炭在室温下进行负压脱水干燥至恒重得到A药剂；
b.高岭土预处理：将高岭土22份置于马弗炉中，在300℃下煅烧60min，然后升温到500℃进行煅烧60min最后升温到800℃进行煅烧90min后自然降到室温后粉碎得到煅烧高岭土；
c.高岭土复合材料制备：按照高锰酸钾与去离子水的重量比为5:1取高锰酸钾20份溶于去离子水中得到高锰酸钾溶液，加入聚乙烯吡咯烷酮搅拌均匀，将煅烧高岭土加入到高锰酸钾溶液中进行搅拌混合均匀，然后静置5h后进行过滤，将滤渣用去离子水清洗，最后在真空干燥箱中于65℃烘干至恒重，粉碎得到60目的高岭土复合材料；
d.B药剂的制备：将高岭土22份复合材料置于反应釜中，然后依次加入聚乙二醇20份、去离子水50份、聚合硫酸铁16份、羟乙基纤维素16份混合搅拌均匀后，在真空干燥箱中于45℃下干燥至恒重，粉碎即得到B药剂。
使用该复合处理药剂对医药废水的进行处理方法，包括以下步骤：
步骤一：将医药废水导入过滤池中使用60目的筛网进行过滤预处理，将预处理后的医药废水导入A液槽中，加入A药剂在30℃下进行搅拌处理20h，然后过滤得到一次过滤液并将A药剂进行回收；
步骤二：将一次过滤液导入B液槽中，向B液槽中加入B药剂进行搅拌，静置沉淀40min，然后过滤得到二次过滤液并回收B药剂；
步骤三：将二次过滤液的pH值调节到中性后，进行排放。
实施例3：
本实施例的医药废水复合处理药剂，包括A药剂和B药剂；所述A药剂各组成成分及其重量份数比为：由芽孢杆菌、亚硝酸菌和变形杆菌组成的微生物菌剂32份、活性炭21份；所述B药剂各组成成分及其重量份数比为：高岭土19份、高锰酸钾19份、聚合硫酸铁15份、羟乙基纤维素13份、聚乙二醇17份。
制备该医药废水复合处理药剂的方法，包括以下步骤：
a.A药剂的制备：按照微生物菌剂与去离子水的重量比为6:1取微生物菌剂32份置于去离子水进行搅拌制成菌悬液，然后取活性炭21份加入到菌悬液中，在22℃、105r/min的条件下超声振动35min使菌体固定在活性炭上，使用过滤网进行过滤，将吸附有微生物菌剂的活性炭在室温下进行负压脱水干燥至恒重得到A药剂；
b.高岭土预处理：将高岭土19份置于马弗炉中，在220℃下煅烧36min，然后升温到420℃进行煅烧36min最后升温到650℃进行煅烧70min后自然降到室温后粉碎得到煅烧高岭土；
c.高岭土复合材料制备：按照高锰酸钾与去离子水的重量比为4:1取高锰酸钾19份溶于去离子水中得到高锰酸钾溶液，加入聚乙烯吡咯烷酮搅拌均匀，将煅烧高岭土加入到高锰酸钾溶液中进行搅拌混合均匀，然后静置4h后进行过滤，将滤渣用去离子水清洗，最后在真空干燥箱中于55℃烘干至恒重，粉碎得到45目的高岭土复合材料；
d.B药剂的制备：将高岭土19份复合材料置于反应釜中，然后依次加入聚乙二醇17份、去离子水42份、聚合硫酸铁15份、羟乙基纤维素13份混合搅拌均匀后，在真空干燥箱中于41℃下干燥至恒重，粉碎即得到B药剂。
使用该复合处理药剂对医药废水的进行处理方法，包括以下步骤：
步骤一：将医药废水导入过滤池中使用52目的筛网进行过滤预处理，将预处理后的医药废水导入A液槽中，加入A药剂在26℃下进行搅拌处理19h，然后过滤得到一次过滤液并将A药剂进行回收；
步骤二：将一次过滤液导入B液槽中，向B液槽中加入B药剂进行搅拌，静置沉淀25min，然后过滤得到二次过滤液并回收B药剂；
步骤三：将二次过滤液的pH值调节到中性后，进行排放。
实施例4：
本实施例的医药废水复合处理药剂，包括A药剂和B药剂；所述A药剂各组成成分及其重量份数比为：由芽孢杆菌、变形杆菌、反硝化杆菌和枯草芽孢杆菌组成的微生物菌剂35份、活性炭22份；所述B药剂各组成成分及其重量份数比为：高岭土20份、高锰酸钾19份、聚合硫酸铁15份、羟乙基纤维素14份、聚乙二醇18份。
制备该医药废水复合处理药剂的方法，包括以下步骤：
a.A药剂的制备：按照微生物菌剂与去离子水的重量比为6:1取微生物菌剂35份置于去离子水进行搅拌制成菌悬液，然后取活性炭22份加入到菌悬液中，在25℃、110r/min的条件下超声振动40min使菌体固定在活性炭上，使用过滤网进行过滤，将吸附有微生物菌剂的活性炭在室温下进行负压脱水干燥至恒重得到A药剂；
b.高岭土预处理：将高岭土20份置于马弗炉中，在250℃下煅烧40min，然后升温到450℃进行煅烧40min最后升温到700℃进行煅烧80min后自然降到室温后粉碎得到煅烧高岭土；
c.高岭土复合材料制备：按照高锰酸钾与去离子水的重量比为4:1取高锰酸钾19份溶于去离子水中得到高锰酸钾溶液，加入聚乙烯吡咯烷酮搅拌均匀，将煅烧高岭土加入到高锰酸钾溶液中进行搅拌混合均匀，然后静置4h后进行过滤，将滤渣用去离子水清洗，最后在真空干燥箱中于60℃烘干至恒重，粉碎得到50目的高岭土复合材料；
d.B药剂的制备：将高岭土20份复合材料置于反应釜中，然后依次加入聚乙二醇18份、去离子水45份、聚合硫酸铁15份、羟乙基纤维素14份混合搅拌均匀后，在真空干燥箱中于43℃下干燥至恒重，粉碎即得到B药剂。
使用该复合处理药剂对医药废水的进行处理方法，包括以下步骤：
步骤一：将医药废水导入过滤池中使用55目的筛网进行过滤预处理，将预处理后的医药废水导入A液槽中，加入A药剂在27℃下进行搅拌处理19h，然后过滤得到一次过滤液并将A药剂进行回收；
步骤二：将一次过滤液导入B液槽中，向B液槽中加入B药剂进行搅拌，静置沉淀30min，然后过滤得到二次过滤液并回收B药剂；
步骤三：将二次过滤液的pH值调节到中性后，进行排放。
实施例5：
本实施例的医药废水复合处理药剂，包括A药剂和B药剂；所述A药剂各组成成分及其重量份数比为：由芽孢杆菌、硝化细菌、脱氮硫杆菌、亚硝酸菌、变形杆菌、反硝化杆菌和枯草芽孢杆菌组成的微生物菌剂39份、活性炭24份；所述B药剂各组成成分及其重量份数比为：高岭土21份、高锰酸钾20份、聚合硫酸铁16份、羟乙基纤维素15份、聚乙二醇19份。
制备该医药废水复合处理药剂的方法，包括以下步骤：
a.A药剂的制备：按照微生物菌剂与去离子水的重量比为6.5:1取微生物菌剂39份置于去离子水进行搅拌制成菌悬液，然后取活性炭24份加入到菌悬液中，在28℃、115r/min的条件下超声振动45min使菌体固定在活性炭上，使用过滤网进行过滤，将吸附有微生物菌剂的活性炭在室温下进行负压脱水干燥至恒重得到A药剂；
b.高岭土预处理：将高岭土21份置于马弗炉中，在280℃下煅烧50min，然后升温到480℃进行煅烧50min最后升温到750℃进行煅烧80min后自然降到室温后粉碎得到煅烧高岭土；
c.高岭土复合材料制备：按照高锰酸钾与去离子水的重量比为4.5:1取高锰酸钾20份溶于去离子水中得到高锰酸钾溶液，加入聚乙烯吡咯烷酮搅拌均匀，将煅烧高岭土加入到高锰酸钾溶液中进行搅拌混合均匀，然后静置4.5h后进行过滤，将滤渣用去离子水清洗，最后在真空干燥箱中于60℃烘干至恒重，粉碎得到60目的高岭土复合材料；
d.B药剂的制备：将高岭土21份复合材料置于反应釜中，然后依次加入聚乙二醇19份、去离子水48份、聚合硫酸铁16份、羟乙基纤维素15份混合搅拌均匀后，在真空干燥箱中于44℃下干燥至恒重，粉碎即得到B药剂。
使用该复合处理药剂对医药废水的进行处理方法，包括以下步骤：
步骤一：将医药废水导入过滤池中使用58目的筛网进行过滤预处理，将预处理后的医药废水导入A液槽中，加入A药剂在29℃下进行搅拌处理20h，然后过滤得到一次过滤液并将A药剂进行回收；
步骤二：将一次过滤液导入B液槽中，向B液槽中加入B药剂进行搅拌，静置沉淀35min，然后过滤得到二次过滤液并回收B药剂；
步骤三：将二次过滤液的pH值调节到中性后，进行排放。
对比例：
该对比例的医药废水处理药剂包括A药剂和B药剂组成，A药剂为由芽孢杆菌、硝化细菌和脱氮硫杆菌组成的微生物菌剂30份；B药剂为；所述B药剂为由高岭土18份和聚合硫酸铁14份混合而成的药剂；
该复合处理药剂用于医药废水的处理过程，包括以下步骤：
步骤一：将医药废水导入过滤池中使用50目的筛网进行过滤预处理，将预处理后的医药废水导入A液槽中，加入A药剂在25℃下进行搅拌处理18h，然后过滤得到一次过滤液并将A药剂进行回收；
步骤二：将一次过滤液导入B液槽中，向B液槽中加入B药剂进行搅拌，静置沉淀20min，然后过滤得到二次过滤液并回收B药剂；
步骤三：将二次过滤液的pH值调节到中性后，进行排放。
为了验证本发明的复合处理药剂对废水的处理效果，将同一种医药废水采用实施例1～5以及对比例中相应的复合处理药剂以及方法进行处理，并测定处理前后医药废水中相应指标的含量，处理情况如下表1所示。
表1医药废水处理情况
本发明上述实施例方案仅是对本发明的说明而不能限制本发明，权利要求中指出了本发明产品组成成分、成分比例、制备方法参数的范围，而上述的说明并未指出本发明参数的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应当认为是包括在权利要求书的范围内。
本发明是经过多位医药废水处理技术人员长期工作经验积累，并通过创造性劳动创作而出，本发明制备得到的复合处理药剂处理过程中简单，处理效果好，利于推广使用。
Claims (7)
1.一种医药废水复合处理药剂，其特征在于，包括A药剂和B药剂；所述A药剂各组成成分及其重量份数比为：微生物菌剂30～40份、活性炭20～25份；所述B药剂各组成成分及其重量份数比为：高岭土18～22份、高锰酸钾18～20份、聚合硫酸铁14～16份、羟乙基纤维素12～16份、聚乙二醇16～20份。
2.根据权利要求1所述的医药废水复合处理药剂，其特征在于，所述微生物菌剂包括：芽孢杆菌、硝化细菌、脱氮硫杆菌、亚硝酸菌、变形杆菌、反硝化杆菌、枯草芽孢杆菌中的一种或两种以上的组合。
3.一种制备医药废水复合处理药剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.A药剂的制备：取微生物菌剂30～40份置于去离子水进行搅拌制成菌悬液，然后取活性炭20～25份加入到菌悬液中，在20～30℃、100～120r/min的条件下超声振动30～50min使菌体固定在活性炭上，使用过滤网进行过滤，将吸附有微生物菌剂的活性炭在室温下进行负压脱水干燥至恒重得到A药剂；
b.高岭土预处理：将高岭土18～22份置于马弗炉中，在200～300℃下煅烧30～60min，然后升温到400～500℃进行煅烧30～60min最后升温到600～800℃进行煅烧60～90min后自然降到室温后粉碎得到煅烧高岭土；
c.高岭土复合材料制备：将高锰酸钾18～20份溶于去离子水中得到高锰酸钾溶液，加入聚乙烯吡咯烷酮搅拌均匀，将煅烧高岭土加入到高锰酸钾溶液中进行搅拌混合均匀，然后静置3～5h后进行过滤，将滤渣用去离子水清洗，最后在真空干燥箱中于50～65℃烘干至恒重，粉碎得到高岭土复合材料；
d.B药剂的制备：将高岭土18～22份复合材料置于反应釜中，然后依次加入聚乙二醇16～20份、去离子水40～50份、聚合硫酸铁14～16份、羟乙基纤维素12～16份混合搅拌均匀后，在真空干燥箱中于40～45℃下干燥至恒重，粉碎即得到B药剂。
4.根据权利要求3所述的制备医药废水复合处理药剂的方法，其特征在于，所述a中所述微生物菌剂与去离子水的重量比为5～7:1。
5.根据权利要求3所述的制备医药废水复合处理药剂的方法，其特征在于，所述c中所述高锰酸钾与去离子水的重量比为3～5:1。
6.根据权利要求3所述的制备医药废水复合处理药剂的方法，其特征在于，所述高岭土复合材料的粒径大小为40～60目。
7.一种医药废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将医药废水导入过滤池中使用50～60目的筛网进行过滤预处理，将预处理后的医药废水导入A液槽中，加入A药剂在25～30℃下进行搅拌处理18～20h，然后过滤得到一次过滤液并将A药剂进行回收；
步骤二：将一次过滤液导入B液槽中，向B液槽中加入B药剂进行搅拌，静置沉淀20～40min，然后过滤得到二次过滤液并回收B药剂；
步骤三：将二次过滤液的pH值调节到中性后，进行排放。
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