CN111995079A - 一种处理效果好的节能环保曝气装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种处理效果好的节能环保曝气装置，具体涉及污水处理技术领域，包括处理箱、底座和曝气管，所述处理箱通过支架固定设在底座顶端，所述曝气管贯穿设在处理箱底端，所述曝气管设在底座顶部，所述曝气管一端连接有曝气机，所述处理箱内壁上固定设有多个隔板，多个所述隔板之间固定设有多个第一钢丝网，所述处理箱内部底端设有切割机构，所述处理箱两侧均设有输送机构，所述处理箱内壁顶部固定设有滤板，所述滤板上开设有多个通孔，所述滤板底部设有两个疏通机构。本发明通过除曝气机以外的电力设备，其切割气泡、输送污水以及疏通滤板全程未使用其他电力设备，节能环保，成本较低。

Description

一种处理效果好的节能环保曝气装置

技术领域

本发明实施例涉及污水处理技术领域，具体涉及一种处理效果好的节能环保曝气装置。

背景技术

曝气是将空气中的氧强制向液体中转移的过程，其目的是获得足够的溶解氧，此外，曝气还有防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的，从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解作用。使用曝气机，曝气机的水泵叶轮在潜水电机带动下高速旋转，将泥水混合物推入射流器形成射流，在射流周围产生负压区，将空气通过吸气管吸入射流喷嘴负压区，在射流器的喉管内进行气、水、泥充分混合，又通过射流器的扩散管将射流的动能逐步转变成压能后进入散流器，在散流器内，气、水、泥混合物进一步混合，迫使气体继续剪切、粉碎并乳化，保证绝大部分氧充分溶解于水中，同时，在射流流体压力的作用下，射流携带氧分子和微小气泡，从散流器的喷嘴中倾斜向下喷出、扩散，形成对水体和对生化池底部污泥冲击、搅拌后，由池底缓缓上升至水面，微气泡在水中停留时间一般长达30秒以上，使空气中的氧充分被溶解和吸收，提高了氧转移效率和充氧能力。

现有技术存在以下不足：现有的曝气装置除去曝气机以外提高氧气与水的溶解效率都需要使用电力设备，成本较高，不够节能环保。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种处理效果好的节能环保曝气装置，通过除曝气机以外的电力设备，其切割气泡、输送污水以及疏通滤板全程未使用其他电力设备，节能环保，成本较低，以解决现有技术中曝气装置除去曝气机以外提高氧气与水的溶解效率都需要使用电力设备，成本较高，不够节能环保问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种处理效果好的节能环保曝气装置，包括处理箱、底座和曝气管，所述处理箱通过支架固定设在底座顶端，所述曝气管贯穿设在处理箱底端，所述曝气管设在底座顶部，所述曝气管一端连接有曝气机，所述处理箱内壁上固定设有多个隔板，多个所述隔板之间固定设有多个第一钢丝网，所述处理箱内部底端设有切割机构，所述处理箱两侧均设有输送机构，所述处理箱内壁顶部固定设有滤板，所述滤板上开设有多个通孔，所述滤板底部设有两个疏通机构，两个所述疏通机构均设在处理箱内部且设在隔板顶部；

所述切割机构包括外壳，所述外壳固定设在处理箱内部底端，所述曝气管与外壳内部连通，所述外壳顶端固定设有第一罩体，所述第一罩体顶端设有第一管道，所述第一管道一端与第一罩体固定连接，所述第一管道另一端固定设有第一滤网，所述第一滤网设在外壳顶部，所述外壳内壁上通过轴承连接有第一转杆，所述第一转杆外端固定设有叶片以及第一锥齿轮，所述第一锥齿轮设在叶片一侧，所述第一锥齿轮一侧啮合设有第二锥齿轮以及第三锥齿轮，所述第二锥齿轮和第三锥齿轮分别设在第一转杆顶部以及底部，所述第二锥齿轮顶端固定设有第二转杆，所述第二转杆设在外壳内部且一端延伸出外壳顶端，所述第二转杆与外壳通过密封轴承活动连接，所述第二转杆一端固定设有切刀，所述切刀设在第一滤网底部，所述第三锥齿轮底端固定设有第三转杆，所述第三转杆设在外壳内部且与处理箱内部底端通过轴承活动连接，所述第三转杆外端固定设有第一皮带轮和第一齿轮，所述第一齿轮设在第一皮带轮底部，所述第一皮带轮设在第三锥齿轮底端，所述第一齿轮一侧啮合设有第二齿轮，所述第一齿轮与处理箱内部底端相接触，所述第二齿轮内部设有第四转杆，所述第二齿轮内壁通过三根连杆与第四转杆外端固定连接，所述第二齿轮设在曝气管顶端且设在叶片正下方，所述第四转杆设在曝气管顶端并延伸入曝气管内部，所述第四转杆外端固定设有输送扇叶，所述输送扇叶顶部设有第二钢丝网，所述第二钢丝网固定设在曝气管内壁上，所述第二钢丝网设在第四转杆外端并与第四转杆通过轴承活动连接；

所述输送机构包括外管，所述外管两端均固定设在处理箱外侧且与处理箱内部连通，所述外管内部设有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆两端分别与外管内部顶端以及内部底端通过轴承活动连接，所述螺旋输送杆外端底部固定设有第二皮带轮，所述螺旋输送杆外端顶部固定设有第四皮带轮。

进一步地，所述第二皮带轮通过第一皮带与第一皮带轮相连接，所述第一皮带设在外管内部并延伸入处理箱内部且贯穿外壳外端。

进一步地，所述切刀顶端固定设有钢丝刷，所述钢丝刷顶端与第一滤网底端相接触。

进一步地，所述疏通机构包括横板，所述横板设在处理箱内部，所述横板顶端固定设有多个锥形杆，所述锥形杆设在滤板上的通孔底部，所述横板一侧内部贯穿设有往复丝杆，所述横板与往复丝杆相接触，所述往复丝杆设在锥形杆外侧，所述往复丝杆一端与滤板底端通过轴承活动连接且另一端通过轴承座与处理箱内壁活动连接，所述往复丝杆外端设有螺母座，所述螺母座固定设在横板底端。

进一步地，所述往复丝杆外端固定设有第三皮带轮，所述第三皮带轮设在螺母座底部，所述第三皮带轮设在第四皮带轮一侧并与第四皮带轮通过第二皮带相连接。

进一步地，所述处理箱顶端设有箱盖，所述箱盖后端与处理箱后端通过铰链铰接，所述箱盖前端与处理箱前端通过搭扣相锁定。

进一步地，所述箱盖顶端设有第二罩体，所述第二罩体内部与箱盖内部连通，所述第二罩体顶端固定设有进液管。

进一步地，所述处理箱顶端贯穿设有出气管，所述出气管设在第二罩体一侧。

进一步地，所述处理箱前端铰接有箱门，所述处理箱前端固定设有出液管，所述出液管设在箱门底部。

进一步地，所述处理箱内部前后两壁上均固定设有两个固定导杆，两个所述固定导杆分别贯穿两个横板前后两侧，所述横板与固定导杆相接触，所述固定导杆设在锥形杆外侧。

本发明实施例具有如下优点：

1、本发明通过曝气机将空气注入曝气管中，同时带有压力的气泡穿过第二齿轮冲击在叶片上，使得叶片带动第一转杆、第一锥齿轮、第三锥齿轮、第三转杆、第一皮带轮、第一齿轮、第二齿轮和第四转杆转动，进而使得输送扇叶转动对气泡进行输送，提高气泡的输送效率，且对气泡进行第一次切割，而后第二钢丝网对气泡进行第二次切割，第一滤网对气泡进行第三次切割，同时第一锥齿轮转动驱动第二锥齿轮、第二转杆和切刀转动，切刀对从第一管道出口端喷出的气泡进行第四次切割，与现有技术相比，多次切割形成微气泡，有利于空气与污水充分接触，提高处理效果，而后气泡再依次经过多个隔板向上排出，同时多个隔板之间的第一钢丝网气泡进行阻碍，有效增加了气泡的移动路径，进一步提高处理效果；

2、本发明通过第一皮带轮转动通过第二皮带轮带动两个螺旋输送杆转动，螺旋输送杆转动将处理箱内部顶端的污水通过外管输送至处理箱内部底端，因为曝气是在处理箱内部底端发生的，所以处理箱内部底端的污水处理效果较处理箱内部顶端的污水处理效果好，故将处理箱内部顶端的污水通过外管输送至处理箱内部底端能够使得曝气处理充分全面，与现有技术相比，进一步提高处理效果；

3、当螺旋输送杆转动时通过第四皮带轮、第二皮带和第三皮带轮传动带动往复丝杆转动，使得螺母座上下往复运动，进而带动横板以及横板上的锥形杆上下往复运动，使得锥形杆插入滤板上的通孔中对滤板进行疏通，与现有技术相比，有效防止滤板发生堵塞而影响过滤效果和效率，进而有效保证曝气处理的效率和效果，另外本发明除曝气机以外的电力设备，其切割气泡、输送污水以及疏通滤板全程未使用其他电力设备，节能环保，成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的立体结构示意图；

图2为本发明提供的主视剖视结构示意图；

图3为本发明提供的隔板和第一钢丝网立体结构示意图；

图4为本发明提供的处理箱内部局部结构示意图；

图5为本发明提供的外壳内部侧视结构示意图；

图6为本发明提供的图4中A部放大图；

图7为本发明提供的图4中B部放大图；

图8为本发明提供的切刀和钢丝刷俯视结构示意图；

图9为本发明提供的处理箱内部局部结构示意图；

图10为本发明提供的横板和锥形杆立体结构示意图；

图中：1处理箱、2隔板、3第一钢丝网、4底座、5切割机构、6输送机构、7疏通机构、8滤板、9外壳、10第一罩体、11第一管道、12第一滤网、13第一转杆、14叶片、15第一锥齿轮、16第二锥齿轮、17第二转杆、18切刀、19钢丝刷、20第三锥齿轮、21第三转杆、22第一皮带轮、23第一齿轮、24第二齿轮、25第四转杆、26第二钢丝网、27输送扇叶、28外管、29螺旋输送杆、30第二皮带轮、31第一皮带、32横板、33锥形杆、34往复丝杆、35螺母座、36第三皮带轮、37第四皮带轮、38第二皮带、39箱盖、40第二罩体、41进液管、42出气管、43箱门、44出液管、45曝气管、46固定导杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-8，该实施例的一种处理效果好的节能环保曝气装置，包括处理箱1、底座4和曝气管45，所述处理箱1通过支架固定设在底座4顶端，所述曝气管45贯穿设在处理箱1底端，所述曝气管45设在底座4顶部，所述曝气管45一端连接有曝气机，所述处理箱1内壁上固定设有多个隔板2，多个所述隔板2之间固定设有多个第一钢丝网3，所述处理箱1内部底端设有切割机构5，所述处理箱1两侧均设有输送机构6，所述处理箱1内壁顶部固定设有滤板8，所述滤板8上开设有多个通孔，所述滤板8底部设有两个疏通机构7，两个所述疏通机构7均设在处理箱1内部且设在隔板2顶部；

所述切割机构5包括外壳9，所述外壳9固定设在处理箱1内部底端，所述曝气管45与外壳9内部连通，所述外壳9顶端固定设有第一罩体10，所述第一罩体10顶端设有第一管道11，所述第一管道11一端与第一罩体10固定连接，所述第一管道11另一端固定设有第一滤网12，所述第一滤网12设在外壳9顶部，所述外壳9内壁上通过轴承连接有第一转杆13，所述第一转杆13外端固定设有叶片14以及第一锥齿轮15，所述第一锥齿轮15设在叶片14一侧，所述第一锥齿轮15一侧啮合设有第二锥齿轮16以及第三锥齿轮20，所述第二锥齿轮16和第三锥齿轮20分别设在第一转杆13顶部以及底部，所述第二锥齿轮16顶端固定设有第二转杆17，所述第二转杆17设在外壳9内部且一端延伸出外壳9顶端，所述第二转杆17与外壳9通过密封轴承活动连接，所述第二转杆17一端固定设有切刀18，所述切刀18设在第一滤网12底部，所述第三锥齿轮20底端固定设有第三转杆21，所述第三转杆21设在外壳9内部且与处理箱1内部底端通过轴承活动连接，所述第三转杆21外端固定设有第一皮带轮22和第一齿轮23，所述第一齿轮23设在第一皮带轮22底部，所述第一皮带轮22设在第三锥齿轮20底端，所述第一齿轮23一侧啮合设有第二齿轮24，所述第一齿轮23与处理箱1内部底端相接触，所述第二齿轮24内部设有第四转杆25，所述第二齿轮24内壁通过三根连杆与第四转杆25外端固定连接，所述第二齿轮24设在曝气管45顶端且设在叶片14正下方，所述第四转杆25设在曝气管45顶端并延伸入曝气管45内部，所述第四转杆25外端固定设有输送扇叶27，所述输送扇叶27顶部设有第二钢丝网26，所述第二钢丝网26固定设在曝气管45内壁上，所述第二钢丝网26设在第四转杆25外端并与第四转杆25通过轴承活动连接。

进一步地，所述切刀18顶端固定设有钢丝刷19，所述钢丝刷19顶端与第一滤网12底端相接触，所述第一滤网12能够防止污水中的杂物进入第一管道11中，所述切刀18转动同时能够带动钢丝刷19沿着第一滤网12转动，从而将第一滤网12上的杂物清除，防止第一滤网12堵塞。

进一步地，所述处理箱1顶端设有箱盖39，所述箱盖39后端与处理箱1后端通过铰链铰接，所述箱盖39前端与处理箱1前端通过搭扣相锁定，打开箱盖能够清除滤板8上的杂物。

进一步地，所述箱盖39顶端设有第二罩体40，所述第二罩体40内部与箱盖39内部连通，所述第二罩体40顶端固定设有进液管41，便于污水进入处理箱1中。

进一步地，所述处理箱1顶端贯穿设有出气管42，所述出气管42设在第二罩体40一侧，便于气体排出。

进一步地，所述处理箱1前端铰接有箱门43，所述处理箱1前端固定设有出液管44，便于对处理箱1内部检修，所述出液管44设在箱门43底部，便于处理后的污水排出。

实施场景具体位置：将需要处理的污水通过进液管41和第二罩体40注入处理箱1中，处理箱1中的滤板8先对污水中的杂质过滤，同时通过曝气机将空气注入曝气管45中，使得气泡进入外壳9中，然后再沿着第一罩体10以及第一管道11进入污水中进行曝气处理，同时带有压力的气泡穿过第二齿轮24冲击在叶片14上，使得叶片14带动第一转杆13和第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15转动驱动第三锥齿轮20转动，从而同时带动第三转杆21、第一皮带轮22以及第一齿轮23转动，第一齿轮23转动带动第二齿轮24以及第四转杆25转动，进而使得输送扇叶27转动，输送扇叶27转动对气泡进行输送，提高气泡的输送效率，且对气泡进行第一次切割，而后曝气管45中的第二钢丝网26对气泡进行第二次切割，第一管道11出口端的第一滤网12对气泡进行第三次切割，同时第一锥齿轮15转动驱动第二锥齿轮16以及第二转杆17转动，从而带动切刀18转动，切刀18对从第一管道11出口端喷出的气泡进行第四次切割，多次切割形成微气泡，有利于空气与污水充分接触，提高处理效果，而后气泡再依次经过多个隔板2向上排出，同时多个隔板2之间的第一钢丝网3气泡进行阻碍，有效增加了气泡的移动路径，进一步提高处理效果。

参照说明书附图1、2和4，该实施例的一种处理效果好的节能环保曝气装置，还包括输送机构6，所述输送机构6包括外管28，所述外管28两端均固定设在处理箱1外侧且与处理箱1内部连通，所述外管28内部设有螺旋输送杆29，所述螺旋输送杆29两端分别与外管28内部顶端以及内部底端通过轴承活动连接，所述螺旋输送杆29外端底部固定设有第二皮带轮30，所述螺旋输送杆29外端顶部固定设有第四皮带轮37。

进一步地，所述第二皮带轮30通过第一皮带31与第一皮带轮22相连接，所述第一皮带31设在外管28内部并延伸入处理箱1内部且贯穿外壳9外端，便于驱动第二皮带轮30转动。

实施场景具体位置：当第一皮带轮22转动同时通过第二皮带轮30带动两个螺旋输送杆29转动，螺旋输送杆29转动将处理箱1内部顶端的污水通过外管28输送至处理箱1内部底端，因为曝气是在处理箱1内部底端发生的，所以处理箱1内部底端的污水处理效果较处理箱1内部顶端的污水处理效果好，故将处理箱1内部顶端的污水通过外管28输送至处理箱1内部底端能够使得曝气处理充分全面，进一步提高处理效果。

参照说明书附图1、2、9和10，该实施例的一种处理效果好的节能环保曝气装置，还包括疏通机构7，所述疏通机构7包括横板32，所述横板32设在处理箱1内部，所述横板32顶端固定设有多个锥形杆33，所述锥形杆33设在滤板8上的通孔底部，所述横板32一侧内部贯穿设有往复丝杆34，所述横板32与往复丝杆34相接触，所述往复丝杆34设在锥形杆33外侧，所述往复丝杆34一端与滤板8底端通过轴承活动连接且另一端通过轴承座与处理箱1内壁活动连接，所述往复丝杆34外端设有螺母座35，所述螺母座35固定设在横板32底端。

进一步地，所述往复丝杆34外端固定设有第三皮带轮36，所述第三皮带轮36设在螺母座35底部，所述第三皮带轮36设在第四皮带轮37一侧并与第四皮带轮37通过第二皮带38相连接，便于带动往复丝杆34转动。

进一步地，所述处理箱1内部前后两壁上均固定设有两个固定导杆46，两个所述固定导杆46分别贯穿两个横板32前后两侧，所述横板32与固定导杆46相接触，所述固定导杆46设在锥形杆33外侧，实现对横板32上下运动导向。

实施场景具体位置：当螺旋输送杆29转动时带动第四皮带轮37转动，从而通过第二皮带38带动第三皮带轮36转动，进而带动往复丝杆34转动，由于横板32只能够沿着固定导杆46上下运动，从而限制了横板32上固定的螺母座35转动，故往复丝杆34转动使得螺母座35上下往复运动，进而带动横板32以及横板32上的锥形杆33上下往复运动，使得锥形杆33插入滤板8上的通孔中，从而将通孔中的杂物顶出，实现对滤板8进行疏通，有效防止滤板8发生堵塞而影响过滤效果和效率，进而有效保证曝气处理的效率和效果，另外本发明除曝气机以外的电力设备，其切割气泡、输送污水以及疏通滤板8全程未使用其他电力设备，节能环保，成本较低。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种处理效果好的节能环保曝气装置，包括处理箱（1）、底座（4）和曝气管（45），所述处理箱（1）通过支架固定设在底座（4）顶端，所述曝气管（45）贯穿设在处理箱（1）底端，所述曝气管（45）设在底座（4）顶部，所述曝气管（45）一端连接有曝气机，其特征在于：所述处理箱（1）内壁上固定设有多个隔板（2），多个所述隔板（2）之间固定设有多个第一钢丝网（3），所述处理箱（1）内部底端设有切割机构（5），所述处理箱（1）两侧均设有输送机构（6），所述处理箱（1）内壁顶部固定设有滤板（8），所述滤板（8）上开设有多个通孔，所述滤板（8）底部设有两个疏通机构（7），两个所述疏通机构（7）均设在处理箱（1）内部且设在隔板（2）顶部；

所述切割机构（5）包括外壳（9），所述外壳（9）固定设在处理箱（1）内部底端，所述曝气管（45）与外壳（9）内部连通，所述外壳（9）顶端固定设有第一罩体（10），所述第一罩体（10）顶端设有第一管道（11），所述第一管道（11）一端与第一罩体（10）固定连接，所述第一管道（11）另一端固定设有第一滤网（12），所述第一滤网（12）设在外壳（9）顶部，所述外壳（9）内壁上通过轴承连接有第一转杆（13），所述第一转杆（13）外端固定设有叶片（14）以及第一锥齿轮（15），所述第一锥齿轮（15）设在叶片（14）一侧，所述第一锥齿轮（15）一侧啮合设有第二锥齿轮（16）以及第三锥齿轮（20），所述第二锥齿轮（16）和第三锥齿轮（20）分别设在第一转杆（13）顶部以及底部，所述第二锥齿轮（16）顶端固定设有第二转杆（17），所述第二转杆（17）设在外壳（9）内部且一端延伸出外壳（9）顶端，所述第二转杆（17）与外壳（9）通过密封轴承活动连接，所述第二转杆（17）一端固定设有切刀（18），所述切刀（18）设在第一滤网（12）底部，所述第三锥齿轮（20）底端固定设有第三转杆（21），所述第三转杆（21）设在外壳（9）内部且与处理箱（1）内部底端通过轴承活动连接，所述第三转杆（21）外端固定设有第一皮带轮（22）和第一齿轮（23），所述第一齿轮（23）设在第一皮带轮（22）底部，所述第一皮带轮（22）设在第三锥齿轮（20）底端，所述第一齿轮（23）一侧啮合设有第二齿轮（24），所述第一齿轮（23）与处理箱（1）内部底端相接触，所述第二齿轮（24）内部设有第四转杆（25），所述第二齿轮（24）内壁通过三根连杆与第四转杆（25）外端固定连接，所述第二齿轮（24）设在曝气管（45）顶端且设在叶片（14）正下方，所述第四转杆（25）设在曝气管（45）顶端并延伸入曝气管（45）内部，所述第四转杆（25）外端固定设有输送扇叶（27），所述输送扇叶（27）顶部设有第二钢丝网（26），所述第二钢丝网（26）固定设在曝气管（45）内壁上，所述第二钢丝网（26）设在第四转杆（25）外端并与第四转杆（25）通过轴承活动连接；

所述输送机构（6）包括外管（28），所述外管（28）两端均固定设在处理箱（1）外侧且与处理箱（1）内部连通，所述外管（28）内部设有螺旋输送杆（29），所述螺旋输送杆（29）两端分别与外管（28）内部顶端以及内部底端通过轴承活动连接，所述螺旋输送杆（29）外端底部固定设有第二皮带轮（30），所述螺旋输送杆（29）外端顶部固定设有第四皮带轮（37）。

2.根据权利要求1所述的一种处理效果好的节能环保曝气装置，其特征在于：所述第二皮带轮（30）通过第一皮带（31）与第一皮带轮（22）相连接，所述第一皮带（31）设在外管（28）内部并延伸入处理箱（1）内部且贯穿外壳（9）外端。

3.根据权利要求1所述的一种处理效果好的节能环保曝气装置，其特征在于：所述切刀（18）顶端固定设有钢丝刷（19），所述钢丝刷（19）顶端与第一滤网（12）底端相接触。

4.根据权利要求1所述的一种处理效果好的节能环保曝气装置，其特征在于：所述疏通机构（7）包括横板（32），所述横板（32）设在处理箱（1）内部，所述横板（32）顶端固定设有多个锥形杆（33），所述锥形杆（33）设在滤板（8）上的通孔底部，所述横板（32）一侧内部贯穿设有往复丝杆（34），所述横板（32）与往复丝杆（34）相接触，所述往复丝杆（34）设在锥形杆（33）外侧，所述往复丝杆（34）一端与滤板（8）底端通过轴承活动连接且另一端通过轴承座与处理箱（1）内壁活动连接，所述往复丝杆（34）外端设有螺母座（35），所述螺母座（35）固定设在横板（32）底端。

5.根据权利要求4所述的一种处理效果好的节能环保曝气装置，其特征在于：所述往复丝杆（34）外端固定设有第三皮带轮（36），所述第三皮带轮（36）设在螺母座（35）底部，所述第三皮带轮（36）设在第四皮带轮（37）一侧并与第四皮带轮（37）通过第二皮带（38）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种处理效果好的节能环保曝气装置，其特征在于：所述处理箱（1）顶端设有箱盖（39），所述箱盖（39）后端与处理箱（1）后端通过铰链铰接，所述箱盖（39）前端与处理箱（1）前端通过搭扣相锁定。

7.根据权利要求6所述的一种处理效果好的节能环保曝气装置，其特征在于：所述箱盖（39）顶端设有第二罩体（40），所述第二罩体（40）内部与箱盖（39）内部连通，所述第二罩体（40）顶端固定设有进液管（41）。

8.根据权利要求7所述的一种处理效果好的节能环保曝气装置，其特征在于：所述处理箱（1）顶端贯穿设有出气管（42），所述出气管（42）设在第二罩体（40）一侧。

9.根据权利要求1所述的一种处理效果好的节能环保曝气装置，其特征在于：所述处理箱（1）前端铰接有箱门（43），所述处理箱（1）前端固定设有出液管（44），所述出液管（44）设在箱门（43）底部。

10.根据权利要求4所述的一种处理效果好的节能环保曝气装置，其特征在于：所述处理箱（1）内部前后两壁上均固定设有两个固定导杆（46），两个所述固定导杆（46）分别贯穿两个横板（32）前后两侧，所述横板（32）与固定导杆（46）相接触，所述固定导杆（46）设在锥形杆（33）外侧。

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