CN111994863A - 可调比例式双通道同步加料结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可调比例式双通道同步加料结构。包括第一加料筒和第二加料筒，还包括水平连杆，在所述水平连杆的一端转动连接有和所述第一加料筒滑动连接的第一加料活塞，在所述水平连杆的另一端转动连接有和所述第二加料筒滑动连接的第二加料活塞，在所述水平连杆的中心转动连接有沿竖直方向延伸的支撑转轴，还包括Y形传动杆和驱动转轴，所述Y形传动杆包括一个输入端和两个输出端，所述Y形传动杆的输入端偏心的和所述驱动转轴固定连接，所述Y形传动杆的两个输出端关于所述支撑转轴对称的固定连接在所述水平连杆的两侧。本发明能够解决设备故障、管道堵塞、计量失准造成的试剂配比不均、试剂浪费的问题。
Description
技术领域
本发明涉及物料输送技术领域，具体涉及一种可调比例式双通道同步加料结构。
背景技术
在工业生产领域，存在大量的加药或两种试剂混合工作，一般采用两类方法：一种是通过泵分别进行输送，采用计量泵或流量计对其投放比例进行调整；另一种是采用不同容积的容器，通过将药剂或试剂打满两个容器后，以两个容器的液位或重量信号为指令，采用PLC等控制系统设置的逻辑再进行输送。
以上无论哪种方法，在实际使用过程中，均存在以下问题或缺陷：两种试剂投放并非采用统一系统，一旦出现设备故障、管道堵塞、计量失准，均会造成试剂配比不均、试剂浪费等。
采用第一种方案所用设备较多，控制较为依赖仪器仪表，容错性较差；采用第二种方案的控制系统较为复杂，控制点较多，不仅成本高昂，更易产生计量失准等问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明公开一种可调比例式双通道同步加料结构，能够解决设备故障、管道堵塞、计量失准造成的试剂配比不均、试剂浪费的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
可调比例式双通道同步加料结构，包括第一加料筒和第二加料筒，还包括水平连杆，在所述水平连杆的一端转动连接有和所述第一加料筒滑动连接的第一加料活塞，在所述水平连杆的另一端转动连接有和所述第二加料筒滑动连接的第二加料活塞，在所述水平连杆的中心转动连接有沿竖直方向延伸的支撑转轴，还包括Y形传动杆和驱动转轴，所述Y形传动杆包括一个输入端和两个输出端，所述Y形传动杆的输入端偏心的和所述驱动转轴固定连接，所述Y形传动杆的两个输出端关于所述支撑转轴对称的固定连接在所述水平连杆的两侧。
优选的技术方案，所述驱动转轴包括转轴本体和偏心件，所述转轴本体的一端和所述偏心件的一端固定连接，所述偏心件的另一端延伸至偏离所述转轴本体轴线的位置，所述Y形传动杆的输入端和所述偏心件固定连接。
进一步优选的技术方案，所述Y形传动杆包括用于形成输入端的主杆以及用于形成两个输出端的第一分杆和第二分杆，所述第一分杆固定连接在所述主杆的一侧，所述第二分杆相对所述第一分杆对称的固定连接在所述主杆的另一侧。
优选的技术方案，所述第一加料活塞包括第一活塞杆和第一活塞本体，所述第一活塞杆的一端和所述水平连杆转动连接，所述第一活塞杆的另一端和所述第一活塞本体转动连接，所述第一活塞本体和所述第一加料筒滑动连接。
进一步优选的技术方案，所述第一活塞本体的端面和所述第一加料筒的内壁共同形成第一加料腔，在所述第一加料筒的侧面形成有连通所述第一加料腔的第一进料孔，在所述第一加料筒的端面形成有连通所述第一加料腔的第一出进料孔。
优选的技术方案，所述第二加料活塞包括第二活塞杆和第二活塞本体，所述第二活塞杆的一端和所述水平连杆转动连接，所述第二活塞杆的另一端和所述第二活塞本体转动连接，所述第二活塞本体和所述第二加料筒滑动连接。
进一步优选的技术方案，所述第二活塞本体的端面和所述第二加料筒的内壁共同形成第二加料腔，在所述第二加料筒的侧面形成有连通所述第二加料腔的第二进料孔，在所述第二加料筒的端面形成有连通所述第二加料腔的第二出进料孔。
本发明公开一种可调比例式双通道同步加料结构，具有以下优点：
通过第一加料筒和第一加料活塞的配合使用，能够形成用于供给物料的第一通道，通过第二加料筒和第二加料活塞的配合使用，能够形成用于供给物料的第二通道，第一加料活塞和第二加料活塞通过水平连杆的驱动作用能够同步反向运动，实现双通道同步加料作业。
Y形传动杆在驱动转轴的驱动作用下转动，Y形传动杆的输入端在竖直方向上呈现上下往复浮动，同时带动在两个输出端水平方向呈现前后摆动，进而带动水平连杆的两端同步反向运动，实现第一加料活塞和第二加料活塞的同步反向运动。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的示意图；
图2是本发明实施例另一方向的示意图；
图3是本发明实施例中Y形传动杆和驱动转轴的示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图3所示，本发明实施例所述可调比例式双通道同步加料结构，包括第一加料筒1和第二加料筒2，还包括水平连杆3，在所述水平连杆3的一端转动连接有和所述第一加料筒1滑动连接的第一加料活塞4，在所述水平连杆3的另一端转动连接有和所述第二加料筒2滑动连接的第二加料活塞5。
通过第一加料筒1和第一加料活塞4的配合使用，能够形成用于供给物料的第一通道，通过第二加料筒2和第二加料活塞5的配合使用，能够形成用于供给物料的第二通道，第一加料活塞4和第二加料活塞5通过水平连杆3的驱动作用能够同步反向运动，实现双通道同步加料作业。
在所述水平连杆3的中心转动连接有沿竖直方向延伸的支撑转轴9，还包括Y形传动杆6和驱动转轴7，所述Y形传动杆6包括一个输入端和两个输出端，所述Y形传动杆6的输入端偏心的和所述驱动转轴7固定连接，所述Y形传动杆6的两个输出端关于所述支撑转轴9对称的固定连接在所述水平连杆3的两侧。
Y形传动杆6在驱动转轴7的驱动作用下转动，Y形传动杆6的输入端在竖直方向上呈现上下往复浮动，同时带动在两个输出端水平方向呈现前后摆动，进而带动水平连杆3的两端同步反向运动，实现第一加料活塞4和第二加料活塞5的同步反向运动。
为了将驱动转轴7的回转运动传递至Y形传动杆6并实现Y形传动杆6往复运动，所述驱动转轴7包括转轴本体70和偏心件71，所述转轴本体70的一端和所述偏心件71的一端固定连接，所述偏心件71的另一端延伸至偏离所述转轴本体70轴线的位置，所述Y形传动杆6的输入端和所述偏心件71固定连接。
容易理解的，可以在和驱动转轴7固定连接的电机上设置力矩传感器，当超力矩时可以反馈至连接的用户终端，可认定此时试剂或管路堵塞，以便于及时停止电机转动从而保护整个结构。
为了便于在水平方向往复运动，所述Y形传动杆6包括用于形成输入端的主杆60以及用于形成两个输出端的第一分杆61和第二分杆62，所述第一分杆61固定连接在所述主杆60的一侧，所述第二分杆62相对所述第一分杆61对称的固定连接在所述主杆60的另一侧。
为了便于第一加料活塞4相对第一加料筒1往复滑动，所述第一加料活塞4包括第一活塞杆和第一活塞本体，所述第一活塞杆的一端和所述水平连杆3转动连接，所述第一活塞杆的另一端和所述第一活塞本体转动连接，所述第一活塞本体和所述第一加料筒1滑动连接。
为了便于物料进出第一加料筒1，所述第一活塞本体的端面和所述第一加料筒1的内壁共同形成第一加料腔，在所述第一加料筒1的侧面形成有连通所述第一加料腔的第一进料孔11，在所述第一加料筒1的端面形成有连通所述第一加料腔的第一出进料孔12。容易理解的，可以在第一进料孔11和第一出进料孔12分别沿指定方向安装逆止阀来切换物料的进出。
为了便于第二加料活塞5相对第一加料筒1往复滑动，所述第二加料活塞5包括第二活塞杆51和第二活塞本体52，所述第二活塞杆51的一端和所述水平连杆3转动连接，所述第二活塞杆51的另一端和所述第二活塞本体52转动连接，所述第二活塞本体52和所述第二加料筒2滑动连接。
为了便于物料进出第二加料筒2，所述第二活塞本体52的端面和所述第二加料筒2的内壁共同形成第二加料腔，在所述第二加料筒2的侧面形成有连通所述第二加料腔的第二进料孔21，在所述第二加料筒2的端面形成有连通所述第二加料腔的第二出进料孔22。容易理解的，可以在第二进料孔21和第二出进料孔22分别沿指定方向安装逆止阀来切换物料的进出。
容易理解的，可在活塞内设置压力传感器，当超压时可以反馈至连接的用户终端，可认定此时试剂或管路堵塞，以便于及时停止电机转动从而保护整个结构。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.可调比例式双通道同步加料结构，包括第一加料筒和第二加料筒，其特征在于：还包括水平连杆，在所述水平连杆的一端转动连接有和所述第一加料筒滑动连接的第一加料活塞，在所述水平连杆的另一端转动连接有和所述第二加料筒滑动连接的第二加料活塞，在所述水平连杆的中心转动连接有沿竖直方向延伸的支撑转轴，还包括Y形传动杆和驱动转轴，所述Y形传动杆包括一个输入端和两个输出端，所述Y形传动杆的输入端偏心的和所述驱动转轴固定连接，所述Y形传动杆的两个输出端关于所述支撑转轴对称的固定连接在所述水平连杆的两侧。
2.根据权利要求1所述的可调比例式双通道同步加料结构，其特征在于：所述驱动转轴包括转轴本体和偏心件，所述转轴本体的一端和所述偏心件的一端固定连接，所述偏心件的另一端延伸至偏离所述转轴本体轴线的位置，所述Y形传动杆的输入端和所述偏心件固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的可调比例式双通道同步加料结构，其特征在于：所述Y形传动杆包括用于形成输入端的主杆以及用于形成两个输出端的第一分杆和第二分杆，所述第一分杆固定连接在所述主杆的一侧，所述第二分杆相对所述第一分杆对称的固定连接在所述主杆的另一侧。
4.根据权利要求1所述的可调比例式双通道同步加料结构，其特征在于：所述第一加料活塞包括第一活塞杆和第一活塞本体，所述第一活塞杆的一端和所述水平连杆转动连接，所述第一活塞杆的另一端和所述第一活塞本体转动连接，所述第一活塞本体和所述第一加料筒滑动连接。
5.根据权利要求4所述的可调比例式双通道同步加料结构，其特征在于：所述第一活塞本体的端面和所述第一加料筒的内壁共同形成第一加料腔，在所述第一加料筒的侧面形成有连通所述第一加料腔的第一进料孔，在所述第一加料筒的端面形成有连通所述第一加料腔的第一出进料孔。
6.根据权利要求1所述的可调比例式双通道同步加料结构，其特征在于：所述第二加料活塞包括第二活塞杆和第二活塞本体，所述第二活塞杆的一端和所述水平连杆转动连接，所述第二活塞杆的另一端和所述第二活塞本体转动连接，所述第二活塞本体和所述第二加料筒滑动连接。
7.根据权利要求6所述的可调比例式双通道同步加料结构，其特征在于：所述第二活塞本体的端面和所述第二加料筒的内壁共同形成第二加料腔，在所述第二加料筒的侧面形成有连通所述第二加料腔的第二进料孔，在所述第二加料筒的端面形成有连通所述第二加料腔的第二出进料孔。
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