CN111994667A - 大型筛分设备筛下物料排出装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种大型筛分设备筛下物料排出装置，包括设置在筛分设备下方的筛下物料排出漏斗，在所述筛下物料排出漏斗下方设置有至少两个下料管，在所述下料管下方设置有第一输送带，在所述第一输送带的末端下方设置有第二输送带，在所述第二输送带的末端设置有物料容器。本发明不必增高排料装置、筛分设备和厂房的高度，就能够给大型筛分设备排料，降低了大型筛分设备配套安装的难度，提高了工作效率，节约了生产成本。

Description

大型筛分设备筛下物料排出装置
技术领域
本发明涉及筛分设备技术领域，更为具体地，涉及一种大型筛分设备筛下物料排出装置。
背景技术
目前，我国铁矿石需求量巨大，选矿厂设计规模日益增加，大于2000万t/a(吨/年)的超大型选矿厂逐年增多，超大型选矿厂的增加也促进了选矿设备的大型化。筛分设备是选矿厂主要设备之一，一般多数选矿厂生产中使用的微粉筛筛面长度为6m，而近年生产中最大的微粉筛已经达到4.3m宽12米长。如图1所示，由于筛面长度不断增加，为保证筛下物料的排出装置顺利排料，防止堵料，筛下物料的排出漏斗与地面的夹角要>60°，这就造成了筛下物料的排出装置高度很大，大型筛分设备务必要提高基础平台高度，增加了设备安装难度，也造成厂房高度增加很多，成本极高。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种大型筛分设备筛下物料排出装置，不必增高排料装置、筛分设备和厂房的高度，就能够给大型筛分设备排料，降低了大型筛分设备配套安装的难度，提高了工作效率，节约了生产成本。
本发明提供的大型筛分设备筛下物料排出装置，包括设置在筛分设备下方的筛下物料排出漏斗，在所述筛下物料排出漏斗下方设置有至少两个下料管，在所述下料管下方设置有第一输送带，在所述第一输送带的末端下方设置有第二输送带，在所述第二输送带的末端设置有物料容器。
优选的，所述下料管沿所述筛分设备的宽度方向并排设置。
优选的，所述下料管口部与排料槽连接。
优选的，在每个所述下料管的下方均设置一条第三输送带，所述第三输送带沿筛分设备宽度方向并排设置，在所述第三输送带的末端下方设置第二输送带。
优选的，在每个所述第三输送带末端均设置一个第四输送带。
优选的，所述第一输送带的末端不低于前端，所述第三输送带的末端不低于前端。
优选的，在所述第一输送带、所述第二输送带、所述第三输送带和所述第四输送带的两侧均设置有挡板。
优选的，在所述第一输送带和所述第三输送带的末端均设置有料斗。
优选的，所述筛分设备为微粉筛。
从上面的描述可知，本发明提供的大型筛分设备筛下物料排出装置，将筛下物料排出漏斗由原来的只有一个下管咀设置为多个下料管咀，增加了排料出口，增大了排料范围，有利于物料的快速顺畅排出，可减小筛下物料排出漏斗高度。每个下料管咀下采用由低到高的输送带输送物料，可以进一步降低筛下物料排出漏斗高度。本大型筛分设备排料装置改变了传统筛分设备筛下漏斗配置形式，降低了配套安装的难度，不必增加厂房高度，提高了工作效率，节约了生产成本。
附图说明
通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
图1为现有技术中大型筛分设备筛下物料排出装置结构示意图；
图2为根据本发明实施例1的大型筛分设备筛下物料排出装置结构示意图；
图3为根据本发明实施例1的大型筛分设备筛下物料排出装置左视图；
图4为根据本发明实施例2的大型筛分设备筛下物料排出装置左视图；
其中：1-筛下物料排出漏斗、2-第一输送带、3-微粉筛、4-第二输送带、5-下料管、6-排料槽、7-料斗、8-第三输送带。
在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。
实施例1
图2为根据本发明实施例1的大型筛分设备筛下物料排出装置结构示意图；图3为根据本发明实施例1的大型筛分设备筛下物料排出装置左视图。
如图2和3所示，本发明的一种大型筛分设备筛下物料排出装置，在现有的筛下物料排出漏斗的基础上进行了改进。适用于大型微粉筛3的筛下矿料收集，也适用于其他筛分设备筛下物料的收集。
本大型筛分设备筛下物料排出装置的筛下物料排出漏斗1下方设置有至少两个下料管5，用于将筛出的物料分散在每个下料管5中，以增加下料通道，使下料更加通畅。在所有的下料管5下方均设置有第一输送带2，第一输送带2能够接受所有下料管5的排出的物料。在第一输送带2的末端下方设置有第二输送带4，第二输送带4能够接受第一输送带2输送来的物料。在第二输送带4的末端设置有物料收集容器，第二输送带4将筛出的物料最终输送到物料收集容器中存放。
每个下料管5可沿筛分设备宽度方向依次并排设置。为了使下料管5更好的排料，排出的料更集中，可以在下料管5的口部连接排料槽6。
为了进一步降低整体设备的高度，第一输送带2呈倾斜状态，末端不低于前端，第一输送带2将筛下物料排出漏斗1的下料管5排出的物料由低向高运送，直至运送到第二输送带4。为了使第一输送带2下料时物料集中，可以在第一输送带2末端设置料斗7，物料通过料斗7掉落到第二输送带4上。
此外，为了使物料在输送带上稳定输送不会掉落，还可以在第一输送带2和第二输送带4的两侧设置有挡板。
实施例2
图4为根据本发明实施例2的大型筛分设备筛下物料排出装置左视图。
如图4所示，本实施例提供的大型筛分设备筛下物料排出装置，在实施例1的基础上，在每个下料管5的下方均设置一条第三输送带8，第三输送带8沿筛分设备宽度方向依次并排并平行设置，每个第三输送带8能够接受一个下料管5排下的物料。在所有的第三输送带8的末端下方均设置第二输送带，第二输送带能够接受所有的第三输送带8运来的物料。在第三输送带8两侧均设置有挡板，在第三输送带8的末端设置有料斗。
具体应用过程中，也可在每个第三输送带8末端均设置一个第四输送带，该第四输送带用于接受对应的第三输送带8运来的物料。还可以在第四输送带两侧均设置挡板。
为了进一步降低整体设备的高度，第三输送带8的末端不低于前端，将筛下物料排出漏斗1的下料管5排出的物料由低向高运送。
所述输送带的末端为输送带的下料端，输送带的前端为输送带的上料端。
如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明的大型筛分设备筛下物料排出装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的大型筛分设备筛下物料排出装置，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (9)

1.一种大型筛分设备筛下物料排出装置，包括设置在筛分设备下方的筛下物料排出漏斗，其特征在于，在所述筛下物料排出漏斗下方设置有至少两个下料管，在所述下料管下方设置有第一输送带，在所述第一输送带的末端下方设置有第二输送带，在所述第二输送带的末端设置有物料容器。
2.如权利要求1所述的大型筛分设备筛下物料排出装置，其特征在于，所述下料管沿所述筛分设备的宽度方向并排设置。
3.如权利要求1所述的大型筛分设备筛下物料排出装置，其特征在于，所述下料管口部与排料槽连接。
4.如权利要求1所述的大型筛分设备筛下物料排出装置，其特征在于，在每个所述下料管的下方均设置一条第三输送带，所述第三输送带沿所述筛分设备宽度方向并排设置，在所述第三输送带的末端下方设置第二输送带。
5.如权利要求4所述的大型筛分设备筛下物料排出装置，其特征在于，在每个所述第三输送带的末端均设置有一个第四输送带。
6.如权利要求1或4所述的大型筛分设备筛下物料排出装置，其特征在于，所述第一输送带的末端不低于前端，所述第三输送带的末端不低于前端。
7.如权利要求1或5所述的大型筛分设备筛下物料排出装置，其特征在于，在所述第一输送带、所述第二输送带、所述第三输送带和所述第四输送带的两侧均设置有挡板。
8.如权利要求1或4所述的大型筛分设备筛下物料排出装置，其特征在于，在所述第一输送带和所述第三输送带的末端均设置有料斗。
9.如权利要求1所述的大型筛分设备筛下物料排出装置，其特征在于，所述筛分设备为微粉筛。
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