CN111994395A - 浆包散包器及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种浆包散包器(100)，用于对无钢丝捆绑的浆包进行散包，用于拆散在浆包运输路线(300)上的浆包(200)，其中，该浆包散包器(100)包括一对夹板(101)，所述夹板(101)被设置为能够从所述浆包(200)两侧夹持和向上提举所述浆包(200)并使所述浆包(200)的两侧彼此相对运动，其中，至少一个所述夹板(101)在朝向所述浆包(200)一侧设有可动的摩擦部(102)，所述摩擦部(102)用于在所述夹板(101)夹持所述浆包(200)时带动所述浆包(200)的两侧。本发明还涉及一种相应的浆包散包方法。

Description

浆包散包器及方法

技术领域

本发明涉及一种浆包散包器，用于对无钢丝捆绑的浆包进行散包，尤其是用于造纸原生浆备浆线的浆包散包器。本发明还涉及一种浆包散包方法。

背景技术

制浆造纸领域中使用木浆板作为原料。为便于运输，用浆包皮将若干页木浆板捆成浆包，尺寸例如为875ⅹ850ⅹ575mm，并以钢丝捆扎。在包装之前，通常还会以液压对整个浆包进行压缩。但这样就会导致浆包的页与页之间部分粘结力很强，甚至掉落到后面的碎浆机工段中也很难散开，或者即使能够散开，但是需要更长的碎浆时间，或者更快的碎浆机转子转速。但这无疑会导致碎浆能耗的升高。

因此，在进入碎浆机之前需要将浆包打散，使其中的浆板重新成为多层页状分散的结构，也就是尽可能的恢复到浆包被压缩之前的页状分散状态。

中国发明专利申请CN202642222U公开了一种浆包散包器，当浆包在链板输送机上经过该浆包散包器时，该浆包散包器的散包钩会钩开浆包。然而正如前述，仅仅用散包钩剥下浆包皮时，由于浆包通常经过液压压缩，浆包的一页页浆板之间仍然保持较为紧密的结合，因而并不能将整个浆包非常理想地打散，通常只是把浆包打散为几部分。

中国实用新型申请CN202030080U公开了一种分散浆包的装置，该装置中的散包辊辊体上焊有若干齿刀，齿刀呈交错状排列，使包裹牢固的浆包在通过散包辊时被齿刀将外包装剥开，并被后续旋转过来的齿刀将成叠叠放的木浆板打散，使木浆板分散地平铺在链板输送机上。

本领域技术人员还利用重力作用，使浆包在掉落到碎浆机之前，先掉落到焊接于碎浆机槽体上的铁板，从而达到缓冲、分散浆包的目的。缺点同样是不能将浆包全面打散，仍然会存在浆包中的浆板粘结在一起的情况，不利于后续的碎浆过程。例如，中国实用新型申请CN204690489U公开了一种造纸车间的浆板碎浆机，包括在碎浆槽入口处正下方居中位置竖直焊接点弧形钢板，浆板砸到弧形钢板时会在本身的冲击力作用下被震散。

因此，希望能够提出一种更高效地打散浆包的装置，使浆包浆板在进入碎浆机之前能全面相对分散开，以避免浆包在后续工段中以大块形式继续存在，从而显著降低碎浆机整体能耗，减少对碎浆机设备转子的冲击。

发明内容

为此，本发明首先提供了一种浆包散包器100，用于拆散在浆包运输路线300上的浆包200，其中，该浆包散包器100包括一对夹板101，所述夹板101被设置为能够从所述浆包200的对置两侧夹持和向上提举所述浆包200并使所述浆包200的对置两侧彼此相对运动，其中，至少一个所述夹板101在朝向所述浆包200一侧设有可动的摩擦部102，所述摩擦部102用于在所述夹板101夹持所述浆包200时带动所述浆包200的至少一侧。

在此，浆包的对置两侧可以是浆包运输路线300的左右两侧，也可以是前后两侧。从浆包运输路线300的左右两侧夹持浆包200与从前后两侧夹持浆包200的区别在于，在后一种情形下，夹板101在松开浆包200之后，仍要做一个额外的动作离开浆包运输路线，以避免阻挡被拆散的浆页在浆包运输路线上的继续前进。

优选的是，所述摩擦部102具有锯齿状结构，所述锯齿状结构的锯齿平行于所述夹板101所夹持的浆包200中的浆板接缝。

浆包运输路线300可以由链板运输机构成，也可以由链条运输机构成。当链板运输机时，夹板101及其摩擦部102被设置为使放置在所述浆包运输路线300上的所述浆包200的一侧向上运动，而所述浆包200的另一侧保持不动。换言之，夹板101夹住链板运输机上的浆包之后，由于链板运输机提供了比链条运输机提供了更为刚性的支撑，此时一侧的夹板可以直接向上提起。

根据本发明的浆包散包器的一种优选实施形式，所述夹板101被设置为适于在夹持所述浆包200之后向上提举所述浆包200，所述夹板101及其摩擦部102被设置为在向上提举浆包200后使所述浆包200的一侧相对于另一侧运动，而另一侧保持不动。替代的是，亦可以考虑所述夹板101及其摩擦部102被设置为在向上提举浆包200后使所述浆包200的两侧彼此向相反的方向运动。

根据本发明的浆包散包器的一种优选实施形式，所述夹板101及其摩擦部102被设置为在上下方向上运动。夹板101和摩擦部102在上下方向上移动，有助于将浆包200中上下叠放的浆板搓散。当然，也可以考虑为夹板101和摩擦部102增加前后方向上的移动分量，但这样搓散的浆板会以更大的面积摊在浆包运输路线300上，不利于后续的运输和进入碎浆机中。

浆包200不仅能够通过夹板101及其摩擦部102的上下错移搓散，夹板101及其摩擦部102在夹持浆包后的相对扭转或挤压也有助于浆包200被搓散。实践中，应当权衡浆包被搓散后是否在浆包运输路线300上仍保持比较聚拢的形态，如果是，则可以考虑以相应的扭转和挤压方式来搓散浆包200。优选的是，所述夹板101及其摩擦部102被设置为能够使所述浆包200的被夹持的两侧彼此相对扭转。替代的是，所述夹板101及其摩擦部102被设置为能够使所述浆包200在被夹持的两侧上的至少一个边受到挤压。

容易理解，如果上述的上下错移、扭转、挤压能够在一定限度内往复进行，则对于搓散浆包是优选的。根据本发明的浆包散包器的一种优选实施形式，所述夹板101及其摩擦部102被设置为在夹持所述浆包200后能够往复地带动所述浆包200的两侧。

在根据本发明的方法方面，本发明还提供了一种浆包散包方法，用于对浆包输送路线上的浆包进行散包，其包括如下方法步骤：提供上述的浆包散包器100；以所述浆包散包器100的夹板101从所述浆包200的对置两侧夹持并提举所述浆包200，将所述浆包200夹持在所述浆包输送路线300的上方；通过所述夹板101及摩擦部102使所述浆包200的对置两侧发生相对运动；松开所述夹板101，使所述浆包200被拆散的浆板200回落到所述浆包输送路线300上。

根据本发明的浆包散包方法的一种优选实施形式，在使所述浆包200的对置两侧发生相对运动的步骤中，仅使所述浆包200的一侧相对于另一侧运动，而使所述浆包200的另一侧保持不动。替代的是，使所述浆包200的对置两侧彼此向相反的方向运动。

根据本发明的浆包散包方法的一种优选实施形式，在使所述浆包200的对置两侧发生相对运动的步骤中，使所述夹板101及其摩擦部102在上下方向上运动。

根据本发明的浆包散包方法的一种优选实施形式，在使所述浆包200的对置两侧发生相对运动的步骤中，通过所述夹板101或摩擦部102的相对扭转，使所述浆包200的被夹持的两侧彼此相对扭转。

根据本发明的浆包散包方法的一种优选实施形式，在使所述浆包200的对置两侧发生相对运动的步骤中，通过所述夹板101或摩擦部102的相对倾转，使所述浆包200在被夹持的两侧上的至少一个边受到挤压。

优选的是，在使所述浆包的对置两侧发生相对运动的步骤中，通过所述夹板101及其摩擦部102的往复运动往复地带动所述浆包200的两侧。这样，通过对浆包200的往复上下错移、扭转、挤压而实现对浆包200的散包。

本发明是为了降低造纸备浆线原生浆碎浆机的能耗，该技术通过把一个完整的浆包中的相邻浆板通过相互移动的方式来分离，从而在进入碎浆机之前已将浆包中的浆板尽可能相对分散开，分散的浆包进入碎浆机之后能够快速分离，碎解，从而可以降低碎浆时间，或者降低转子的旋转速度，从而使得能耗比起传统喂料方式节约至少10％以上，而且因为分散喂料，降低了对设备转子的冲击，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1示意性地示出了本发明的浆包散包器的一种实施形式；

图2示意性地示出了本发明的浆包散包器使浆包两侧发生相对运动的情形。

具体实施方式

图1示意性地示出了本发明的浆包散包器的一种实施形式，如图1所示，本发明提供的浆包散包器100，用于拆散在浆包运输路线300上的浆包200，其中，浆包散包器100包括一对夹板101，夹板101被设置为能够从浆包200两侧夹持和向上提举浆包200，并使浆包200的两侧彼此相对运动。在此，仅示出了从浆包运输路线300的左右两侧夹持浆包200的情形，但是也可以考虑从浆包运输路线300的前后两侧夹持浆包200。在后一种情形下，夹板101需要在拆散浆包200后离开浆包运输路线300，以避免阻挡浆板的继续运输。

其中，夹板101在朝向所述浆包200一侧设有可动的摩擦部102，摩擦部102具有锯齿状结构，锯齿状结构的锯齿平行于夹板101所夹持的浆包中的浆板接缝，摩擦部102用于在夹板101夹持浆包200时带动浆包200的两侧。

图2示意性地示出了本发明的浆包散包器使浆包两侧发生相对运动的情形。如图2所示，本发明提供的浆包散包器100正在拆散在浆包运输路线300上的浆包200，其中，浆包散包器100一侧的夹板101和摩擦部102不动，而另一侧的夹板101及其摩擦部102在向上提举浆包200，使浆包200的一侧相对于另一侧运动，从而达到浆包200相邻浆板之间相互分离的目的。

浆包散包器100的夹板101和摩擦部102都可以由气缸驱动。

由以上两个实施例可以看出，本发明提供的浆包散包器，能把一个完整的浆包中的相邻浆板通过相互移动的方式来分离，从而在进入碎浆机之前已将浆包中的浆板尽可能相对分散开，分散的浆包进入碎浆机之后能够快速分离，碎解，从而可以降低碎浆时间，或者降低转子的旋转速度，从而使得能耗比起传统喂料方式节约至少10％以上，而且因为分散喂料，降低了对设备转子的冲击，延长了设备的使用寿命。

以上记载了本发明的优选实施例，但是本发明的精神和范围不限于这里所公开的具体内容。本领域技术人员能够根据本发明的教导任意组合和扩展上述各实施例而在本发明的精神和范围内做出更多的实施方式和应用。本发明的精神和范围不由具体实施例来限定，而由权利要求来限定。

附图标记列表

100 浆包散包器

101 夹板

102 夹板上的可动的摩擦部

200 浆包

300 浆包运输路线。

Claims (17)

1.一种浆包散包器(100)，用于拆散在浆包运输路线(300)上的浆包(200)，其特征在于，该浆包散包器(100)包括一对夹板(101)，所述夹板(101)被设置为能够从所述浆包(200)的对置两侧夹持所述浆包(200)并使所述浆包(200)的对置两侧彼此相对运动，

其中，至少一个所述夹板(101)在朝向所述浆包(200)一侧设有可动的摩擦部(102)，所述摩擦部(102)用于在所述夹板(101)夹持所述浆包(200)时带动所述浆包(200)的至少一侧。

2.根据权利要求1所述的浆包散包器，其特征在于，所述摩擦部(102)具有锯齿状结构，所述锯齿状结构的锯齿平行于所述夹板(101)所夹持的浆包(200)中的浆板接缝。

3.根据权利要求1或2所述的浆包散包器，其特征在于，所述浆包运输路线(300)由链板运输机构成。

4.根据权利要求3所述的浆包散包器，其特征在于，所述夹板(101)及其摩擦部(102)被设置为使放置在所述浆包运输路线(300)上的所述浆包(200)的一侧向上运动，而所述浆包(200)的另一侧保持不动。

5.根据权利要求1或2所述的浆包散包器，其特征在于，所述夹板(101)被设置为适于在夹持所述浆包(200)之后向上提举所述浆包(200)，所述夹板(101)及其摩擦部(102)被设置为在向上提举浆包后使所述浆包(200)的一侧相对于另一侧运动，而所述浆包(200)的另一侧保持不动。

6.根据权利要求1或2所述的浆包散包器，其特征在于，所述夹板(101)被设置为适于在夹持所述浆包(200)之后向上提举所述浆包(200)，所述夹板(101)及其摩擦部(102)被设置为在向上提举浆包(200)后使所述浆包(200)的两侧彼此向相反的方向运动。

7.根据权利要求1或2所述的浆包散包器，其特征在于，所述夹板(101)及其摩擦部(102)被设置为在上下方向上运动。

8.根据权利要求1或2所述的浆包散包器，其特征在于，所述夹板(101)及其摩擦部(102)被设置为能够使所述浆包(200)的被夹持的两侧彼此相对扭转。

9.根据权利要求1或2所述的浆包散包器，其特征在于，所述夹板(101)及其摩擦部(102)被设置为能够使所述浆包(200)在被夹持的两侧上的至少一个边受到挤压。

10.根据权利要求1或2所述的浆包散包器，其特征在于，所述夹板(101)及其摩擦部(102)被设置为在夹持所述浆包(200)后能够往复地带动所述浆包(200)的两侧。

11.一种浆包散包方法，用于对浆包输送路线上的浆包进行散包，其包括如下方法步骤：

提供如权利要求1至10中任一项所述的浆包散包器(100)；

以所述浆包散包器(100)的夹板(101)从所述浆包(200)的对置两侧夹持并提举所述浆包(200)，将所述浆包(200)夹持在所述浆包(200)输送路线(300)的上方；

通过所述夹板(101)及摩擦部(102)使所述浆包(200)的对置两侧发生相对运动；

松开所述夹板(101)，使所述浆包(200)被拆散的浆板回落到所述浆包输送路线(300)上。

12.根据权利要求11所述的浆包散包方法，其特征在于，在使所述浆包(200)的对置两侧发生相对运动的步骤中，仅使所述浆包(200)的一侧相对于另一侧运动，而使所述浆包(200)的另一侧保持不动。

13.根据权利要求11所述的浆包散包方法，其特征在于，在使所述浆包(200)的对置两侧发生相对运动的步骤中，使所述浆包(200)的对置两侧彼此向相反的方向运动。

14.根据权利要求11所述的浆包散包方法，其特征在于，在使所述浆包(200)的对置两侧发生相对运动的步骤中，使所述夹板(101)及其摩擦部(102)在上下方向上运动。

15.根据权利要求11所述的浆包散包方法，其特征在于，在使所述浆包(200)的对置两侧发生相对运动的步骤中，通过所述夹板(101)或摩擦部(102)的相对扭转，使所述浆包(200)的被夹持的两侧彼此相对扭转。

16.根据权利要求11所述的浆包散包方法，其特征在于，在使所述浆包(200)的对置两侧发生相对运动的步骤中，通过所述夹板(101)或摩擦部(102)的相对倾转，使所述浆包(200)在被夹持的两侧上的至少一个边受到挤压。

17.根据权利要求11所述的浆包散包方法，其特征在于，在使所述浆包(200)的对置两侧发生相对运动的步骤中，通过所述夹板(101)及其摩擦部(102)的往复运动往复地带动所述浆包(200)的两侧。

Images