CN111993775A - 一种用于饮料包装膜的无溶绿色印刷装置及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于饮料包装膜的无溶绿色印刷装置，包括底箱和固定箱，所述底箱的顶面靠近中部位置设置有固定箱，固定箱一侧的底箱的顶面两端分别设置有底座，两个底座之间设置有传送架，通过其中一个第二液压缸控制其内部的第二活塞杆向下移动，第二活塞杆通过第二横板控制第二限位杆向下移动，使得印刷轴向下移动接触包装膜，能够调节印刷轴对包装膜的压力，使得印刷更加清晰，通过第一电机的输出轴驱动第二主动轮转动，使得升降箱内部的传送带转动，驱动卡块沿第一滑轨进行横向移动，使得移动板的横向移动，实现印刷轴的横向移动，进行包装膜印刷工作，另一个印刷轴起到备用作用，保证印刷工作持续进行提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及饮料包装膜印刷设备领域，具体为一种用于饮料包装膜的无溶绿色印刷装置及其工作方法。
背景技术
饮料是供人或者牲畜饮用的液体，它是经过定量包装的，供直接饮用或按一定比例用水冲调或冲泡饮用的，饮料包装膜需要经过印刷图案后才能使用。
现有的用于饮料包装膜的无溶绿色印刷装置，需要人工移动膜板进行上料工作，易碰触到印刷轴而导致印刷轴表面的印刷料遭到破坏，影响印刷质量；现有的用于饮料包装膜的无溶绿色印刷装置，无法对膜板上的饮料包装膜进行二次固定，印刷时包装膜出现褶皱现象，影响印刷效率，降低印刷质量；现有的用于饮料包装膜的无溶绿色印刷装置，印刷轴的位置是固定的，不能调节印刷轴对包装膜的压力，且印刷轴只有一组，在印刷轴出现问题时，需要停止印刷，修复完成后才能再次进行印刷工作，影响工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于饮料包装膜的无溶绿色印刷装置及其工作方法，以解决现有的用于饮料包装膜的无溶绿色印刷装置，需要人工移动膜板进行上料工作，易碰触到印刷轴而导致印刷轴表面的印刷料遭到破坏，影响印刷质量；现有的用于饮料包装膜的无溶绿色印刷装置，无法对膜板上的饮料包装膜进行二次固定，印刷时包装膜出现褶皱现象，影响印刷效率，降低印刷质量；现有的用于饮料包装膜的无溶绿色印刷装置，印刷轴的位置是固定的，不能调节印刷轴对包装膜的压力，且印刷轴只有一组，在印刷轴出现问题时，需要停止印刷，修复完成后才能再次进行印刷工作，影响工作效率的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于饮料包装膜的无溶绿色印刷装置，包括底箱和固定箱，所述底箱的顶面靠近中部位置设置有固定箱，固定箱一侧的底箱的顶面两端分别设置有底座，两个底座之间设置有传送架，传送架的底面中部位置设置有支撑座，每个底座两侧内壁之间均设置有传送轴，传送架的上方设置有升降箱，固定箱的内部两端侧壁上分别设置有竖直滑轨，靠近升降箱一侧的固定箱的内壁上固定设置有底板，底板一侧的侧壁上固定设置有矩形块，矩形块的一侧设置有固定杆，固定杆的两端分别固定连接有滑板，固定杆顶面的中部位置固定设置有平板，平板的一端固定设置有轴承座，轴承座的内部固定连接有丝杆，每个滑板一侧的侧壁上均设置有滑槽，两个竖直滑轨分别位于两个滑槽的内部，每个滑板的一端侧壁分别穿过固定箱与升降箱的侧壁固定连接；
所述升降箱的两端对称设置有侧板及其顶部结构，侧板上设置有第一液压缸，第一液压缸内部第一活塞杆的顶端固定连接有第一横板，第一横板的底部两端分别设置有第一限位杆，两个第一限位杆的底端均固定设置有连接块，连接块固定设置在固定框的侧壁上，升降箱的一侧设置有移动板，移动板的一端设置有卡块，移动板的顶部一端并排设置有两个第二液压缸，每个第二液压缸内部第二活塞杆的顶端均固定连接有第二横板，第二横板的底部两端分别设置有第二限位杆，两个第二限位杆的底端均穿过移动板，且两个第二限位杆的底端固定连接有安装座，安装座的底部安装有印刷轴，升降箱的一端侧壁上固定设置有第一电机，第一电机的输出轴伸入到升降箱的内部，升降箱的内部两端分别转动连接有第一主动轮，两个第一主动轮之间设置有横移传送带，升降箱一侧的内侧上设置有两个第一滑轨，卡块两端侧壁分别伸入到升降箱的内部，卡块的底端侧壁与传送带固定连接。
作为本发明进一步的方案：每个传送轴靠近两端位置均设置有传送轮，两个传送轴上对应位置的传送轮之间设置有传送带，传送架位于两个传送带的内部，其中位于第一电机一侧的传送轴的一端穿过底座的侧壁伸出到底座外侧，且伸出到底座外侧的传送轴上设置有第二传动轮，第二传动轮一侧的底箱的顶部固定设置有第二电机，第二电机的输出端传动连接有第二主动轮，第二主动轮与第二传动轮通过链条连接，将膜板放置到两个传送带上，通过第二电机的输出端驱动第二主动轮转动，第二主动轮通过链条驱动第二传动轮转动，使得传送轴转动，继而使得传送轴两端的传送轮转动，继而使得两个传送带转动，驱动膜板移动到印刷轴的下方，不需要人工移动膜板进行上料工作，避免碰触到印刷轴而导致印刷轴表面的印刷料遭到破坏，提高印刷质量。
作为本发明进一步的方案：所述丝杆的顶端固定设置有转盘，矩形块的内部设置有螺母座，丝杆的底端穿过螺母座且与螺母座通过螺纹连接，转动转盘，使得丝杆发生转动，由于矩形块的内部设置有螺母座，丝杆的底端穿过螺母座且与螺母座通过螺纹连接，使得平板向上移动，继而使得固定杆的高度位置调整。
作为本发明进一步的方案：每个侧板上均开设有两个通孔，两个第一限位杆分别穿过两个通孔的内部，通过两个通孔能够对两个第一限位杆的移动方向进行控制，保证固定框移动方向。
作为本发明进一步的方案：所述卡块的两端侧壁均设置有卡槽，两个卡槽分别安装在升降箱内部的两个第一滑轨上，使得升降箱内部的传送带转动时，驱动卡块沿第一滑轨进行横向移动，实现移动板的横向移动。
作为本发明进一步的方案：所述底箱的底部四角位置分别设置有万向轮，且每个万向轮的一侧均设置有固定支腿，便于移动印刷装置，同时保证印刷装置在工作时保持静止。
作为本发明进一步的方案：所述固定框的两端分别固定设置有支板，每个支板的底部均设有加压板，每个加压板上均转动连接有两个调节螺杆，每个调节螺杆的顶端均穿过支板且与支板通过螺纹连接，转动调节螺杆，由于每个调节螺杆的顶端均穿过支板且与支板通过螺纹连接，使得加压板向下，对膜板上的饮料包装膜进行固定，便于进行印刷轴的印刷工作，避免印刷时包装膜出现褶皱现象，提高印刷质量。
一种用于饮料包装膜的无溶绿色印刷装置的工作方法，该工作方法具体包括以下步骤：
步骤一：将饮料包装膜铺设在膜板上，再将膜板放置到两个传送带上，通过第二电机的输出端驱动第二主动轮转动，第二主动轮通过链条驱动第二传动轮转动，使得传送轴转动，继而使得传送轴两端的传送轮转动，继而使得两个传送带转动，驱动膜板移动到印刷轴的下方；
步骤二：在膜板移动到固定框的下方时，通过两个第一液压缸控制其内部的第一活塞杆向下移动，两个第一活塞杆通过第一横板控制两个第一限位杆向下移动，使得固定框向下移动，压在膜板上，转动调节螺杆，由于每个调节螺杆的顶端均穿过支板且与支板通过螺纹连接，使得加压板向下，对膜板上的饮料包装膜进行固定；
步骤三：通过其中一个第二液压缸控制其内部的第二活塞杆向下移动，第二活塞杆通过第二横板控制第二限位杆向下移动，使得印刷轴向下移动接触包装膜，通过第一电机的输出轴驱动第二主动轮转动，使得升降箱内部的传送带转动，驱动卡块沿第一滑轨进行横向移动，使得移动板的横向移动，实现印刷轴的横向移动，进行包装膜印刷工作。
本发明的有益效果：
1、本发明中，将饮料包装膜铺设在膜板上，再将膜板放置到两个传送带上，通过第二电机的输出端驱动第二主动轮转动，第二主动轮通过链条驱动第二传动轮转动，使得传送轴转动，继而使得传送轴两端的传送轮转动，继而使得两个传送带转动，驱动膜板移动到印刷轴的下方，不需要人工移动膜板进行上料工作，避免碰触到印刷轴而导致印刷轴表面的印刷料遭到破坏，提高印刷质量；
2、本发明中，通过两个第一液压缸控制其内部的第一活塞杆向下移动，两个第一活塞杆通过第一横板控制两个第一限位杆向下移动，使得固定框向下移动，压在膜板上，转动调节螺杆，由于每个调节螺杆的顶端均穿过支板且与支板通过螺纹连接，使得加压板向下，对膜板上的饮料包装膜进行二次固定，便于进行印刷轴的印刷工作，避免印刷时包装膜出现褶皱现象，提高印刷质量；
3、本发明中，通过其中一个第二液压缸控制其内部的第二活塞杆向下移动，第二活塞杆通过第二横板控制第二限位杆向下移动，使得印刷轴向下移动接触包装膜，能够调节印刷轴对包装膜的压力，使得印刷更加清晰，通过第一电机的输出轴驱动第二主动轮转动，使得升降箱内部的传送带转动，驱动卡块沿第一滑轨进行横向移动，使得移动板的横向移动，实现印刷轴的横向移动，进行包装膜印刷工作，另一个印刷轴起到备用作用，保证印刷工作持续进行提高工作效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种用于饮料包装膜的无溶绿色印刷装置的结构示意图；
图2为本发明图1的主视图；
图3为本发明图1的侧视图；
图4为本发明固定箱的结构示意图；
图5为本发明横移传送带的结构示意图；
图6为本发明膜板的结构示意图；
图7为本发明图1中A区的局部放大图。
图中：1、底箱；2、加压板；3、连接块；4、固定框；5、第一液压缸；6、第一限位杆；7、第一横板；8、侧板；9、移动板；10、升降箱；11、丝杆；12、固定箱；13、传送轴；14、底座；15、传送架；16、卡块；17、第二液压缸；18、第二横板；19、第二限位杆；20、安装座；21、印刷轴；22、第一电机；23、第二传动轮；24、第二主动轮；25、第二电机；26、膜板；27、第一滑轨；28、横移传送带；29、第一主动轮；30、竖直滑轨；31、滑板；32、固定杆；33、底板；34、矩形块；35、平板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，一种用于饮料包装膜的无溶绿色印刷装置，包括底箱1和固定箱12，所述底箱1的顶面靠近中部位置设置有固定箱12，固定箱12一侧的底箱1的顶面两端分别设置有底座14，两个底座14之间设置有传送架15，传送架15的底面中部位置设置有支撑座，每个底座14两侧内壁之间均设置有传送轴13，传送架15的上方设置有升降箱10，固定箱12的内部两端侧壁上分别设置有竖直滑轨30，靠近升降箱10一侧的固定箱12的内壁上固定设置有底板33，底板33一侧的侧壁上固定设置有矩形块34，矩形块34的一侧设置有固定杆32，固定杆32的两端分别固定连接有滑板31，固定杆32顶面的中部位置固定设置有平板35，平板35的一端固定设置有轴承座，轴承座的内部固定连接有丝杆11，每个滑板31一侧的侧壁上均设置有滑槽，两个竖直滑轨30分别位于两个滑槽的内部，每个滑板31的一端侧壁分别穿过固定箱12与升降箱10的侧壁固定连接。
升降箱10的两端对称设置有侧板8及其顶部结构，侧板8上设置有第一液压缸5，第一液压缸5内部第一活塞杆的顶端固定连接有第一横板7，第一横板7的底部两端分别设置有第一限位杆6，两个第一限位杆6的底端均固定设置有连接块3，连接块3固定设置在固定框4的侧壁上，升降箱10的一侧设置有移动板9，移动板9的一端设置有卡块16，移动板9的顶部一端并排设置有两个第二液压缸17，每个第二液压缸17内部第二活塞杆的顶端均固定连接有第二横板18，第二横板18的底部两端分别设置有第二限位杆19，两个第二限位杆19的底端均穿过移动板9，且两个第二限位杆19的底端固定连接有安装座20，安装座20的底部安装有印刷轴21，升降箱10的一端侧壁上固定设置有第一电机22，第一电机22的输出轴伸入到升降箱10的内部，升降箱10的内部两端分别转动连接有第一主动轮29，两个第一主动轮29之间设置有横移传送带28，升降箱10一侧的内侧上设置有两个第一滑轨27，卡块16两端侧壁分别伸入到升降箱10的内部，卡块16的底端侧壁与传送带固定连接，使用时，将饮料包装膜铺设在膜板26上，再将膜板26放置到两个传送带上，通过第二电机25的输出端驱动第二主动轮24转动，第二主动轮24通过链条驱动第二传动轮23转动，使得传送轴13转动，继而使得传送轴13两端的传送轮转动，继而使得两个传送带转动，驱动膜板26移动到印刷轴21的下方，不需要人工移动膜板26进行上料工作，避免碰触到印刷轴21而导致印刷轴21表面的印刷料遭到破坏，提高印刷质量；在膜板26移动到固定框4的下方时，通过两个第一液压缸5控制其内部的第一活塞杆向下移动，两个第一活塞杆通过第一横板7控制两个第一限位杆6向下移动，使得固定框4向下移动，压在膜板26上，转动调节螺杆，由于每个调节螺杆的顶端均穿过支板且与支板通过螺纹连接，使得加压板2向下，对膜板26上的饮料包装膜进行固定，便于进行印刷轴21的印刷工作，避免印刷时包装膜出现褶皱现象，提高印刷质量；通过其中一个第二液压缸17控制其内部的第二活塞杆向下移动，第二活塞杆通过第二横板18控制第二限位杆19向下移动，使得印刷轴21向下移动接触包装膜，通过第一电机22的输出轴驱动第二主动轮24转动，使得升降箱10内部的传送带转动，驱动卡块16沿第一滑轨27进行横向移动，使得移动板9的横向移动，实现印刷轴21的横向移动，进行包装膜印刷工作，另一个印刷轴21起到备用作用，保证印刷工作持续进行提高工作效率。
每个传送轴13靠近两端位置均设置有传送轮，两个传送轴13上对应位置的传送轮之间设置有传送带，传送架15位于两个传送带的内部，其中位于第一电机22一侧的传送轴13的一端穿过底座14的侧壁伸出到底座14外侧，且伸出到底座14外侧的传送轴13上设置有第二传动轮23，第二传动轮23一侧的底箱1的顶部固定设置有第二电机25，第二电机25的输出端传动连接有第二主动轮24，第二主动轮24与第二传动轮23通过链条连接，将膜板26放置到两个传送带上，通过第二电机25的输出端驱动第二主动轮24转动，第二主动轮24通过链条驱动第二传动轮23转动，使得传送轴13转动，继而使得传送轴13两端的传送轮转动，继而使得两个传送带转动，驱动膜板26移动到印刷轴21的下方，不需要人工移动膜板26进行上料工作，避免碰触到印刷轴21而导致印刷轴21表面的印刷料遭到破坏，提高印刷质量。
丝杆11的顶端固定设置有转盘，矩形块34的内部设置有螺母座，丝杆11的底端穿过螺母座且与螺母座通过螺纹连接，转动转盘，使得丝杆11发生转动，由于矩形块34的内部设置有螺母座，丝杆11的底端穿过螺母座且与螺母座通过螺纹连接，使得平板35向上移动，继而使得固定杆32的高度位置调整。
每个侧板8上均开设有两个通孔，两个第一限位杆6分别穿过两个通孔的内部，通过两个通孔能够对两个第一限位杆6的移动方向进行控制，保证固定框4移动方向。
卡块16的两端侧壁均设置有卡槽，两个卡槽分别安装在升降箱10内部的两个第一滑轨27上，使得升降箱10内部的传送带转动时，驱动卡块16沿第一滑轨27进行横向移动，实现移动板9的横向移动。
底箱1的底部四角位置分别设置有万向轮，且每个万向轮的一侧均设置有固定支腿，便于移动印刷装置，同时保证印刷装置在工作时保持静止。
固定框4的两端分别固定设置有支板，每个支板的底部均设有加压板2，每个加压板2上均转动连接有两个调节螺杆，每个调节螺杆的顶端均穿过支板且与支板通过螺纹连接，转动调节螺杆，由于每个调节螺杆的顶端均穿过支板且与支板通过螺纹连接，使得加压板2向下，对膜板26上的饮料包装膜进行固定，便于进行印刷轴21的印刷工作，避免印刷时包装膜出现褶皱现象，提高印刷质量。
一种用于饮料包装膜的无溶绿色印刷装置的工作方法，该工作方法具体包括以下步骤：
步骤一：将饮料包装膜铺设在膜板26上，再将膜板26放置到两个传送带上，通过第二电机25的输出端驱动第二主动轮24转动，第二主动轮24通过链条驱动第二传动轮23转动，使得传送轴13转动，继而使得传送轴13两端的传送轮转动，继而使得两个传送带转动，驱动膜板26移动到印刷轴21的下方；
步骤二：在膜板26移动到固定框4的下方时，通过两个第一液压缸5控制其内部的第一活塞杆向下移动，两个第一活塞杆通过第一横板7控制两个第一限位杆6向下移动，使得固定框4向下移动，压在膜板26上，转动调节螺杆，由于每个调节螺杆的顶端均穿过支板且与支板通过螺纹连接，使得加压板2向下，对膜板26上的饮料包装膜进行固定；
步骤三：通过其中一个第二液压缸17控制其内部的第二活塞杆向下移动，第二活塞杆通过第二横板18控制第二限位杆19向下移动，使得印刷轴21向下移动接触包装膜，通过第一电机22的输出轴驱动第二主动轮24转动，使得升降箱10内部的传送带转动，驱动卡块16沿第一滑轨27进行横向移动，使得移动板9的横向移动，实现印刷轴21的横向移动，进行包装膜印刷工作。
本发明的工作原理：本发明使用时，将饮料包装膜铺设在膜板26上，再将膜板26放置到两个传送带上，通过第二电机25的输出端驱动第二主动轮24转动，第二主动轮24通过链条驱动第二传动轮23转动，使得传送轴13转动，继而使得传送轴13两端的传送轮转动，继而使得两个传送带转动，驱动膜板26移动到印刷轴21的下方，不需要人工移动膜板26进行上料工作，避免碰触到印刷轴21而导致印刷轴21表面的印刷料遭到破坏，提高印刷质量；
在膜板26移动到固定框4的下方时，通过两个第一液压缸5控制其内部的第一活塞杆向下移动，两个第一活塞杆通过第一横板7控制两个第一限位杆6向下移动，使得固定框4向下移动，压在膜板26上，转动调节螺杆，由于每个调节螺杆的顶端均穿过支板且与支板通过螺纹连接，使得加压板2向下，对膜板26上的饮料包装膜进行固定，便于进行印刷轴21的印刷工作，避免印刷时包装膜出现褶皱现象，提高印刷质量；
通过其中一个第二液压缸17控制其内部的第二活塞杆向下移动，第二活塞杆通过第二横板18控制第二限位杆19向下移动，使得印刷轴21向下移动接触包装膜，通过第一电机22的输出轴驱动第二主动轮24转动，使得升降箱10内部的传送带转动，驱动卡块16沿第一滑轨27进行横向移动，使得移动板9的横向移动，实现印刷轴21的横向移动，进行包装膜印刷工作，另一个印刷轴21起到备用作用，保证印刷工作持续进行提高工作效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种用于饮料包装膜的无溶绿色印刷装置，包括底箱(1)和固定箱(12)，其特征在于，所述底箱(1)的顶面靠近中部位置设置有固定箱(12)，固定箱(12)一侧的底箱(1)的顶面两端分别设置有底座(14)，两个底座(14)之间设置有传送架(15)，传送架(15)的底面中部位置设置有支撑座，每个底座(14)两侧内壁之间均设置有传送轴(13)，传送架(15)的上方设置有升降箱(10)，固定箱(12)的内部两端侧壁上分别设置有竖直滑轨(30)，靠近升降箱(10)一侧的固定箱(12)的内壁上固定设置有底板(33)，底板(33)一侧的侧壁上固定设置有矩形块(34)，矩形块(34)的一侧设置有固定杆(32)，固定杆(32)的两端分别固定连接有滑板(31)，固定杆(32)顶面的中部位置固定设置有平板(35)，平板(35)的一端固定设置有轴承座，轴承座的内部固定连接有丝杆(11)，每个滑板(31)一侧的侧壁上均设置有滑槽，两个竖直滑轨(30)分别位于两个滑槽的内部，每个滑板(31)的一端侧壁分别穿过固定箱(12)与升降箱(10)的侧壁固定连接；
所述升降箱(10)的两端对称设置有侧板(8)及其顶部结构，侧板(8)上设置有第一液压缸(5)，第一液压缸(5)内部第一活塞杆的顶端固定连接有第一横板(7)，第一横板(7)的底部两端分别设置有第一限位杆(6)，两个第一限位杆(6)的底端均固定设置有连接块(3)，连接块(3)固定设置在固定框(4)的侧壁上，升降箱(10)的一侧设置有移动板(9)，移动板(9)的一端设置有卡块(16)，移动板(9)的顶部一端并排设置有两个第二液压缸(17)，每个第二液压缸(17)内部第二活塞杆的顶端均固定连接有第二横板(18)，第二横板(18)的底部两端分别设置有第二限位杆(19)，两个第二限位杆(19)的底端均穿过移动板(9)，且两个第二限位杆(19)的底端固定连接有安装座(20)，安装座(20)的底部安装有印刷轴(21)，升降箱(10)的一端侧壁上固定设置有第一电机(22)，第一电机(22)的输出轴伸入到升降箱(10)的内部，升降箱(10)的内部两端分别转动连接有第一主动轮(29)，两个第一主动轮(29)之间设置有横移传送带(28)，升降箱(10)一侧的内侧上设置有两个第一滑轨(27)，卡块(16)两端侧壁分别伸入到升降箱(10)的内部，卡块(16)的底端侧壁与传送带固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于饮料包装膜的无溶绿色印刷装置，其特征在于，每个传送轴(13)靠近两端位置均设置有传送轮，两个传送轴(13)上对应位置的传送轮之间设置有传送带，传送架(15)位于两个传送带的内部，其中位于第一电机(22)一侧的传送轴(13)的一端穿过底座(14)的侧壁伸出到底座(14)外侧，且伸出到底座(14)外侧的传送轴(13)上设置有第二传动轮(23)，第二传动轮(23)一侧的底箱(1)的顶部固定设置有第二电机(25)，第二电机(25)的输出端传动连接有第二主动轮(24)，第二主动轮(24)与第二传动轮(23)通过链条连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于饮料包装膜的无溶绿色印刷装置，其特征在于，所述丝杆(11)的顶端固定设置有转盘，矩形块(34)的内部设置有螺母座，丝杆(11)的底端穿过螺母座且与螺母座通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于饮料包装膜的无溶绿色印刷装置，其特征在于，每个侧板(8)上均开设有两个通孔，两个第一限位杆(6)分别穿过两个通孔的内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于饮料包装膜的无溶绿色印刷装置，其特征在于，所述卡块(16)的两端侧壁均设置有卡槽，两个卡槽分别安装在升降箱(10)内部的两个第一滑轨(27)上。
6.根据权利要求1所述的一种用于饮料包装膜的无溶绿色印刷装置，其特征在于，所述底箱(1)的底部四角位置分别设置有万向轮，且每个万向轮的一侧均设置有固定支腿。
7.根据权利要求1所述的一种用于饮料包装膜的无溶绿色印刷装置，其特征在于，所述固定框(4)的两端分别固定设置有支板，每个支板的底部均设有加压板(2)，每个加压板(2)上均转动连接有两个调节螺杆，每个调节螺杆的顶端均穿过支板且与支板通过螺纹连接。
8.一种根据权利要求1所述的用于饮料包装膜的无溶绿色印刷装置的工作方法，其特征在于，该工作方法具体包括以下步骤：
步骤一：将饮料包装膜铺设在膜板(26)上，再将膜板(26)放置到两个传送带上，通过第二电机(25)的输出端驱动第二主动轮(24)转动，第二主动轮(24)通过链条驱动第二传动轮(23)转动，使得传送轴(13)转动，继而使得传送轴(13)两端的传送轮转动，继而使得两个传送带转动，驱动膜板(26)移动到印刷轴(21)的下方；
步骤二：在膜板(26)移动到固定框(4)的下方时，通过两个第一液压缸(5)控制其内部的第一活塞杆向下移动，两个第一活塞杆通过第一横板(7)控制两个第一限位杆(6)向下移动，使得固定框(4)向下移动，压在膜板(26)上，转动调节螺杆，由于每个调节螺杆的顶端均穿过支板且与支板通过螺纹连接，使得加压板(2)向下，对膜板(26)上的饮料包装膜进行固定；
步骤三：通过其中一个第二液压缸(17)控制其内部的第二活塞杆向下移动，第二活塞杆通过第二横板(18)控制第二限位杆(19)向下移动，使得印刷轴(21)向下移动接触包装膜，通过第一电机(22)的输出轴驱动第二主动轮(24)转动，使得升降箱(10)内部的传送带转动，驱动卡块(16)沿第一滑轨(27)进行横向移动，使得移动板(9)的横向移动，实现印刷轴(21)的横向移动，进行包装膜印刷工作。
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