CN210011458U - 一种防反粘油墨工艺用压料定位部 - Google Patents
一种防反粘油墨工艺用压料定位部 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种防反粘油墨工艺用压料定位部，属于标签纸生产设备技术领域，其包括侧板和输送台，侧板沿输送台长度方向固定连接于输送台的两侧，输送台一端连接有输送安装架，输送台另一端与丝网印刷机连接，输送安装架上固定连接有第一传送辊，第一传送辊上设有幅宽定位套环，幅宽定位套环的侧壁设有固紧螺栓，固紧螺栓一端穿出幅宽定位套环的侧壁并与第一传送辊的侧壁抵接；输送台的中部架设有横跨输送台宽度方向的横杆，横杆上设有标定点检测器。本实用新型具有将原材料按照限定的宽度位置，将印刷单元输送到丝网印刷机上，进而保证印刷单元与丝网相对位置一致，从而保证丝网上的图案可以准确的印刷到印刷单元上相应位置的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及标签纸生产设备技术领域，尤其是涉及一种防反粘油墨工艺用压料定位部。
背景技术
标签纸也叫做自粘标签、即时贴，是以纸张、薄膜或者特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷、烘干、切模等加工后成为成品标签；应用时只需从底纸上剥离，轻轻一按即可贴到各种基材的表面。
标签纸的印刷同传统的印刷相比有较大区别，标签通常在联动机上印刷加工，多工序依次完成，即一端为整卷的原材料输入，另一端即输出成品，所以说标签纸的印刷工艺更为复杂，对设备性能要求更高。参照附图1，原材料91上包含的每个印刷单元93输入到丝网印刷机9上时，每个印刷单元93和丝网印刷机9上的网版相对位置是否保持一致影响着印刷成品图案的一致性，这成为了标签纸印刷品质的关键因素；如何使原材料91上每个印刷单元93输送到丝网印刷机9上时，均与网版保持相对位置一致，从而使网版上图案准确的印刷到印刷单元93对应的位置，这一问题亟待解决。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种防反粘油墨工艺用压料定位部，其具有将原材料按照限定的宽度位置，将印刷单元输送到丝网印刷机上，同时可保证网版上的图案可以准确的印刷到印刷单元相应位置的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种防反粘油墨工艺用压料定位部，包括侧板和输送台，所述侧板沿输送台长度方向固定连接于输送台的两侧，所述输送台一端设置有丝网印刷机所述输送台远离丝网印刷机一端设置有输送安装架，所述输送安装架上固定连接有第一传送辊，所述第一传送辊上设有幅宽定位套环，所述幅宽定位套环的侧壁螺纹连接有固紧螺栓，所述固紧螺栓一端穿出幅宽定位套环的侧壁并与第一传送辊的侧壁抵接；
所述输送台的中部架设有横跨输送台宽度方向的横杆，所述横杆上设有标定点检测器。
通过采用上述技术方案，原材料通过第一传送辊，旋紧固紧螺栓以固定幅宽限位套环在第一传送辊上的位置，进而幅宽限位套环限制了原材料宽度方向的移动，保证原材料按照限定的宽度位置传送到丝网印刷机上；再通过标定点检测器用来检测输送的印刷单元位置与网版的相对位置是否保持一致，从而保证丝网上的图案可以准确的印刷到印刷单元上相应位置的效果。
本实用新型进一步设置为：所述横杆上设有架设装置，所述架设装置包括滑移块、安装板和顶紧螺栓，所述安装板与标定点检测器固定连接，所述滑移块套设于横杆上，所述顶紧螺栓一端旋入滑移块并与横杆的侧壁抵接，所述滑移块上设有导向杆，所述导向杆远离滑移块一端与安装板固定连接。
通过采用上述技术方案，标定点检测器可以沿横杆方向移动，配合标记点的初始位置以对标定点检测器的初始位置进行对应的调节，顶紧螺栓用来固定标定点检测器的位置。
本实用新型进一步设置为：所述滑移块上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓一端沿滑移块的厚度方向穿出并与安装板转动连接，所述导向杆远离安装板一端穿入滑移块。
通过采用上述技术方案，通过旋转调节螺栓，安装板和滑移块之间的距离增大或减小，进而可以调整标定点检测器相对于横杆的相对位置，以适配原材料上不同位置的标定点。
本实用新型进一步设置为：所述侧板上固定连接有滑移导杆，所述横杆两端固定连接有与滑移导杆滑移连接的立板，所述立板上螺纹连接有拧紧螺栓，所述拧紧螺栓一端穿进立板并与滑移导杆侧壁抵接。
通过采用上述技术方案，立板可以沿滑移导杆方向移动，进而带动立板和横杆沿输送台长度方向移动，从而使标定点检测器沿输送台长度方向移动，以方便调节标定点检测器的初始位置。
本实用新型进一步设置为：所述输送安装架上沿进料方向依次设有与第一传送辊平行的第二传送辊、第三传送辊和第四传送辊，所述第三传送辊上套设有两个定位环，两个所述定位环相对的侧壁均固定连接有定位片，所述第二传送辊、第三传送辊和第四传送辊均穿出定位片，所述定位环上螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓一端穿出定位环侧壁并与第三传送辊侧壁抵接。
通过采用上述技术方案，原材料依次穿过第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊和第四传送辊，定位片可以进一步限定原材料宽度方向的位置，以限制原材料宽度方向的位移。
本实用新型进一步设置为：所述输送台在输送安装架和条形槽之间的部位设有第五传送辊，所述第五传送辊上套设有限位环，所述限位环上设有限位螺栓，所述限位螺栓一端穿出限位环侧壁并与第五传送辊侧壁抵接。
通过采用上述技术方案，定位凸块进一步限定原材料宽度方向上的移动，保证原材料按照限定的宽度位置，将印刷单元输送到丝网印刷机上。
本实用新型进一步设置为：所述输送台在输送安装架和条形槽之间的部位设有第五传送辊，所述第五传送辊上套设有限位环，所述限位环上设有限位螺栓，所述限位螺栓一端穿出限位环侧壁并与第五传送辊侧壁抵接。
通过采用上述技术方案，限位环的设置可以使原材料在传送到丝网印刷机之前的宽度方向不发生位移，按照限定的宽度位置，将印刷单元输送到丝网印刷机内，使网版上的图案准确的印刷在印刷单元相应位置上。
本实用新型进一步设置为：所述固紧螺栓为蝶形螺栓。
通过采用上述技术方案，蝶形螺栓具有方便手持的V型头部，比较方便拧紧或旋松固紧螺栓。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.幅宽限位套环和定位片的设置使原材料按照限定的宽度位置的行程和方向进入到输送台和丝网印刷机上；
2.滑移导杆的设置可以使横杆沿原材料长度方向运动，滑移块的设置可以使架设装置沿横杆的方向移动，从而调节横杆上的标定点检测器的位置；架设装置可以进一步精确调节调节标定点检测器的位置使其可以检测到标定点；
3.标定点检测器的设置可以判断每个印刷单元与丝网印刷机的相对位置是否正确，从而保证进入到丝网印刷机内的印刷单元可以印制上位置正确的网版图案。
附图说明
图1是现有技术中原材料输入丝网印刷机时的整体结构示意图；
图2是本实用新型中用于体现输送台与丝网印刷机之间的位置关系示意图；
图3是本实用新型的整体结构示意图；
图4是图3中A部的局部放大图；
图5是图3中B部的局部放大图；
图6是图3中C部的局部放大图。
图中，1、输送台；11、侧板；2、输送安装架；21、第一传送辊；211、幅宽定位套环；212、固紧螺栓；22、第二传送辊；23、第三传送辊；231、定位环；232、定位螺栓；24、第四传送辊；25、定位片；3、横杆；31、立板；32、拧紧螺栓；4、架设装置；41、滑移块；42、安装板；43、顶紧螺栓；44、导向杆；45、调节螺栓；46、标定点检测器；5、滑移导杆；6、条形槽；61、定位凸块；62、固定螺栓；7、第五传送辊；71、限位环；72、限位螺栓；8、蝶形螺栓；9、丝网印刷机；91、原材料；92、标定点；93、印刷单元。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图2，为本实用新型的公开的一种防反粘油墨工艺用压料定位部，包括输送台1，输送台1一端固定连接有输送安装架2，输送台1远离输送安装架2一端与丝网印刷机9连接。原材料91的进料方向为先经过输送安装架2，然后进入到输送台1上，最后进入到丝网印刷机9进行印刷油墨工艺；原材料91在进入输送台1之前会预先在长度方向的两侧边缘上设有配合检测用的标定点92，且原材料91的每个印刷单元93一侧均分布有标定点92。
参照图3，输送安装架2上沿进料方向依次固定连接有第一传送辊21、第二传送辊22、第三传送辊23和第四传送辊24，原材料91依次上下交替通过第一传送辊21、第二传送辊22、第三传送辊23和第四传送辊24。
参照图3和4，第一传送辊21上设有幅宽定位套环211和固紧螺栓212，第三传送辊23上套设有定位环231(参照图5)，定位环231上螺纹连接有定位螺栓232，第三传送辊23上套设有两个定位环231，两个定位环231相对的侧壁均固定连接有定位片25，定位片25沿其长度方向上开设有穿孔，第二传送辊22、第三传送辊23和第四传送辊24均穿出穿孔，通过调节定位环231的位置，进而调整定位片25的位置；按照原材料91的幅宽将幅宽定位套环211和定位片25放置在合适位置，然后旋紧固紧螺栓212和定位螺栓232，使固紧螺栓212的一端与第一传送辊21侧面抵接、定位螺栓232的一端与第三传送辊23的侧面抵接，从而实现定位环231和定位片25保证原材料91的输送方向不偏斜的功能；为方便旋转固紧螺栓212，优选蝶形螺栓作为固紧螺栓212。
参照图3和6，输送台1的中部架设有横跨输送台1宽度方向的横杆3，横杆3上设有用于检测标定点92的标定点检测器46，输送台1沿其长度方向的两侧固定连接有侧板11，侧板11上固定连接有滑移导杆5，滑移导杆5位于输送台1的两侧，横杆3的两端设有与滑移导杆5滑移连接的立板31，横杆3和立板31固定连接，立板31上螺纹连接有拧紧螺栓32；在使用前将横杆3滑移到输送台1上的合适位置，然后使拧紧螺栓32的一端抵接在滑移导杆5的侧壁上以固定横杆3的位置。
参照图3和6，横杆3上设有用来固定和调节标定点检测器46位置的架设装置4，架设装置4包括滑移块41、安装板42、顶紧螺栓43和调节螺栓45，滑移块41套设于横杆3上，安装板42与标定点检测器46固定连接，通过调节滑移块41在横杆3上的具体位置进而调节标定点检测器46在原材料91幅宽方向的具体位置；使顶紧螺栓43一端穿入滑移块41并与横杆3侧壁抵接，从而固定标定点检测器46在横杆3上的位置。
参照图2和6，滑移块41上设有导向杆44，导向杆44一端穿入滑移块41，导向杆44远离滑移块41一端和安装板42固定连接，滑移块41上螺纹连接有调节螺栓45，调节螺栓45一端沿滑移块41的厚度方向穿出并与安装板42转动连接，通过旋转调节螺栓45来调节导向杆44伸入滑移块41的深度，从而进一步精确调整标定点检测器46与滑移块41的距离，使标定点检测器46可以扫描到标定点92，标定点检测器46调整到合适位置后，停止旋转调节螺栓45。原材料91向丝网印刷机9输送过程中，标定点检测器46通过检测标定点92，来确定原材料91在输送过程中没有发生偏斜，若标定点检测器46没有检测到标定点92，会向该条生产线上控制模块发送信号，使原材料91停止继续输送到丝网印刷机9上；其中标定点检测器46可选择基恩士品牌型号为IV-HG500CA图像传感器。
参照图2和3，输送台1靠近丝网印刷机9一端开设有条形槽6，条形槽6两端滑移连接有定位凸块61，定位凸块61上螺纹连接有固定螺栓62，调节定位凸块61在条形槽6内的位置，从而保证原材料91按照限定的宽度位置进入丝网印刷机9，调节好后，旋转固定螺栓62，使固定螺栓62的一端穿出定位凸块61并与条形槽6底壁抵接以固定定位凸块61的位置。
参照图2和3，在原材料91经过标定点检测器46(如图6)后，输送台1上还设置有位于输送安装架2和条形槽6之间的第五传送辊7，第五传送辊7上套设有限位环71，限位环71上设有限位螺栓72，限位螺栓72一端穿出限位环71的侧壁并与第五传送辊7侧壁抵接。进而固定限位环71在第五传送辊7上的位置，从而更好的确保原材料91按照限定的宽度位置向丝网印刷机9传送印刷单元93。
本实施例的实施原理为：原材料91经过第一传送辊21、第二传送辊22、第三传送辊23和第四传送辊24，幅宽定位套环211和定位片25为原材料91的输送方向提供依据路线，并限制原材料91宽度方向上的移动；然后原材料91进入到输送台1上，经标定点检测器46检测，检测到标定点92后继续向丝网印刷机9传送，最后经过限位环71和定位凸块61的限位作用，将原材料91按照限定的宽度位置将印刷单元输送到丝网印刷机9上，从而保证印刷单元93与网版相对位置一致，从而保证网版上的图案可以正确的印刷到印刷单元93上。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防反粘油墨工艺用压料定位部，包括侧板(11)和输送台(1)，所述侧板(11)沿输送台(1)长度方向固定连接于输送台(1)的两侧，所述输送台(1)一端设置有丝网印刷机(9)，其特征在于：所述输送台(1)远离丝网印刷机(9)一端设置有输送安装架(2)，所述输送安装架(2)上固定连接有第一传送辊(21)，所述第一传送辊(21)上设有幅宽定位套环(211)，所述幅宽定位套环(211)的侧壁螺纹连接有固紧螺栓(212)，所述固紧螺栓(212)一端穿出幅宽定位套环(211)的侧壁并与第一传送辊(21)的侧壁抵接；
所述输送台(1)的中部架设有横跨输送台(1)宽度方向的横杆(3)，所述横杆(3)上设有标定点检测器(46)。
2.根据权利要求1所述的一种防反粘油墨工艺用压料定位部，其特征在于：所述横杆(3)上设有架设装置(4)，所述架设装置(4)包括滑移块(41)、安装板(42)和顶紧螺栓(43)，所述安装板(42)与标定点检测器(46)固定连接，所述滑移块(41)套设于横杆(3)上，所述顶紧螺栓(43)一端旋入滑移块(41)并与横杆(3)的侧壁抵接，所述滑移块(41)上设有导向杆(44)，所述导向杆(44)远离滑移块(41)一端与安装板(42)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种防反粘油墨工艺用压料定位部，其特征在于：所述滑移块(41)上螺纹连接有调节螺栓(45)，所述调节螺栓(45)一端沿滑移块(41)的厚度方向穿出并与安装板(42)转动连接，所述导向杆(44)远离安装板(42)一端穿入滑移块(41)。
4.根据权利要求3所述的一种防反粘油墨工艺用压料定位部，其特征在于：所述侧板(11)上固定连接有滑移导杆(5)，所述横杆(3)两端固定连接有与滑移导杆(5)滑移连接的立板(31)，所述立板(31)上螺纹连接有拧紧螺栓(32)，所述拧紧螺栓(32)一端穿进立板(31)并与滑移导杆(5)侧壁抵接。
5.根据权利要求1所述的一种防反粘油墨工艺用压料定位部，其特征在于：所述输送安装架(2)上沿进料方向依次设有与第一传送辊(21)平行的第二传送辊(22)、第三传送辊(23)和第四传送辊(24)，所述第三传送辊(23)上套设有两个定位环(231)，两个所述定位环(231)相对的侧壁均固定连接有定位片(25)，所述第二传送辊(22)、第三传送辊(23)和第四传送辊(24)均穿出定位片(25)，所述定位环(231)上螺纹连接有定位螺栓(232)，所述定位螺栓(232)一端穿出定位环(231)侧壁并与第三传送辊(23)侧壁抵接。
6.根据权利要求1所述的一种防反粘油墨工艺用压料定位部，其特征在于：所述输送台(1)靠近丝网印刷机(9)的一端开设有条形槽(6)，所述条形槽(6)内设有滑移连接的定位凸块(61)，所述定位凸块(61)上螺纹连接有固定螺栓(62)，所述固定螺栓(62)一端穿出定位凸块(61)并与条形槽(6)底壁抵接。
7.根据权利要求6所述的一种防反粘油墨工艺用压料定位部，其特征在于：所述输送台(1)在输送安装架(2)和条形槽(6)之间的部位设有第五传送辊(7)，所述第五传送辊(7)上套设有限位环(71)，所述限位环(71)上设有限位螺栓(72)，所述限位螺栓(72)一端穿出限位环(71)侧壁并与第五传送辊(7)侧壁抵接。
8.根据权利要求7所述的一种防反粘油墨工艺用压料定位部，其特征在于：所述固紧螺栓(212)为蝶形螺栓(8)。
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| CN201920561932.1U CN210011458U (zh) | 2019-04-23 | 2019-04-23 | 一种防反粘油墨工艺用压料定位部 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111993775A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-11-27 | 广东丹青印务有限公司 | 一种用于饮料包装膜的无溶绿色印刷装置及其工作方法 |
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