CN111993700A - 一种塑料保鲜袋连续生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料保鲜袋连续生产工艺，包括以下主要步骤：余热升温；余热气流换能；断续液压；热压粘合并断点；辊卷收集；上述塑料保鲜袋连续生产工艺所使用的生产设备包括余热风管箱、第一辊轴、第二辊轴和工作台，所述余热风管箱的两端分别安装有上悬臂管和下悬臂管。本发明通过余热气流提供热流体加热所需的热能以及第一辊轴旋转和活塞板往复运动所需要的机械能，降低设备自身能耗，通过第一辊轴带动收卷辊收卷，通过第一辊轴带动轮盘推动活塞杆和活塞板活塞运动使得活塞管带动第一热压板间歇下压实现连续生产。

Description

一种塑料保鲜袋连续生产工艺
技术领域
本发明涉及塑料工艺领域，尤其涉及一种塑料保鲜袋连续生产工艺。
背景技术
申请号为CN201710918793.9的发明专利提出一种塑料包装袋热封工艺，其通过电机带动主动杆转动使得第一从动杆和第二从动杆随动并完成热封动作，且通过加热装置对液压油进行加热。
上述工艺生产设备生产时需要电机间歇运动保证有足够时间供操作人员更换塑料袋，其不能够自动连续热封生产，且加热装置和电机均需要消耗电能，增加设备的能耗。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在不能够连续生产且生产能耗较高的缺点，而提出的一种塑料保鲜袋连续生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种塑料保鲜袋连续生产工艺，包括以下主要步骤：
A、余热升温；通过工厂产生的废气余热气流将余热风管箱内和上悬臂管、下悬臂管内的低压缩比热流体加热；
B、余热气流换能；余热气流流过余热风管箱时，带动气流叶转动并通过动力轴带动动力延迟齿轮转动，将余热气流的动能转换为机械能；
C、断续液压；动力延迟齿轮通过从动齿轮带动第一辊轴转动，则轮盘随第一辊轴转动，转动的轮盘通过活塞杆推动活塞板在活塞筒内活塞运动，则使得下悬臂管内热流体不断增压和降压，则通过压力传递使得活塞管上下滑动，上下滑动的活塞管通过第一热压板断续下压；
D、热压粘合并断点；第一热压板断续下压使得收卷辊每旋转一定角度带动塑料袋在工作台上平移一端距离配合第二热压板将塑料袋的两侧热压粘合，且点断刀片在粘合的边缘切出点断线；
E、辊卷收集；收卷辊将放卷辊释放的塑料袋拉动经过工作台处热压粘合和断点后收集；
上述塑料保鲜袋连续生产工艺所使用的生产设备包括余热风管箱、第一辊轴、第二辊轴和工作台，所述余热风管箱的两端分别安装有上悬臂管和下悬臂管，所述上悬臂管和下悬臂管远离余热风管箱的一端相对并分别位于工作台的上下两侧，所述上悬臂管靠近工作台的一端滑动插设有活塞管，所述活塞管的下端延伸至工作台的上方并安装有第一热压板，所述第一热压板的侧壁上安装有点断刀片，所述活塞管位于上悬臂管内的一段套设有复位弹簧，所述下悬臂管靠近工作台的一端固定插设有导热管，所述导热管的上端延伸至工作台内并安装有第二热压板，所述第二热压板嵌设在工作台的上表面，所述余热风管箱的一端安装有通风固定盘，所述通风固定盘上转动插设有动力轴，所述动力轴的一端延伸至余热风管箱的风道内并安装有气流叶，所述动力轴的另一端延伸至余热风管箱的外侧并安装有动力延迟齿轮，所述第一辊轴上安装有收卷辊，所述第一辊轴的两端分别安装有从动齿轮和轮盘，所述从动齿轮啮合动力延迟齿轮，所述第二辊轴上安装有放卷辊，所述下悬臂管靠近工作台的一端安装有活塞筒，所述活塞筒内滑动安装有活塞板，所述活塞板上转动安装有活塞杆，所述活塞杆转动连接在轮盘的外缘表面。
优选地，所述动力延迟齿轮为缺齿齿轮。
优选地，所述收卷辊和放卷辊平行且均低于工作台。
本发明具有以下有益效果：
1、通过余热风管箱将加工工厂废气的余热气流换热利用，将余热气流换热提高余热风管箱、上悬臂管和下悬臂管内的低压缩比热流体温度，使得活塞管和导热管能够分别将热量传递至第一热压板和第二热压板，利用余热气流加热降低设备能耗。
2、通过气流叶将余热气流通过余热风管箱的动能转换为气流叶和动力延迟齿轮同轴旋转的机械能，从而使得从动齿轮转动并带动第一辊轴和收卷辊转动收卷，让设备进一步对余热气流进行利用，使得设备无需使用电机即能够提供连续生产的机械能，进一步降低设备的能耗。
3、通过轮盘安装在第一辊轴上，使得第一辊轴被从动齿轮带动并转动收卷辊的同时转动轮盘，使得轮盘能够通过活塞杆在活塞筒内推动活塞板进行往复活塞运动，即能够使得下悬臂管、余热风管箱和上悬臂管内的压力发生变化，由于热流体压缩比较低，因此产生压力传递使得活塞管带动第一热压板上下往复运动，即能够使得第一热压板间歇下压塑料袋在第二热压板上热封并通过点断刀平在热封处的侧方进行点断，实现连续热封点断生产并收卷。
4、动力延迟齿轮为缺齿齿轮，即动力延迟齿轮与从动齿轮啮合传动时，当动力延迟齿轮旋转到缺齿部分与从动齿轮相对时，动力延迟齿轮无法传动至从动齿轮，使得从动齿轮发生短时间停转，即使得活塞杆推动活塞板下压到极限时短暂停止，即能够保证第一热压板将塑料袋挤压至第二热压板上时短暂停止，增加热压封口的牢固程度，使得产品质量更加可靠。
综上所述，本发明通过余热气流提供热流体加热所需的热能以及第一辊轴旋转和活塞板往复运动所需要的机械能，降低设备自身能耗，通过第一辊轴带动收卷辊收卷，通过第一辊轴带动轮盘推动活塞杆和活塞板活塞运动使得活塞管带动第一热压板间歇下压实现连续生产。
附图说明
图1为本发明提出的一种塑料保鲜袋连续生产工艺的生产设备结构示意图；
图2为本发明提出的一种塑料保鲜袋连续生产工艺的收卷辊部分放大图；
图3为本发明提出的一种塑料保鲜袋连续生产工艺的余热风管箱部分放大图；
图4为本发明提出的一种塑料保鲜袋连续生产工艺的动力延迟齿轮部分放大图；
图5为图1中A处放大图。
图中：1余热风管箱、11通风固定盘、12动力轴、121气流叶、122动力延迟齿轮、2上悬臂管、21活塞管、211第一热压板、212点断刀片、22复位弹簧、3下悬臂管、31导热管、311第二热压板、4第一辊轴、41从动齿轮、42轮盘、5收卷辊、6第二辊轴、7放卷辊、8活塞筒、81活塞板、82活塞杆、9工作台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种塑料保鲜袋连续生产工艺，包括以下主要步骤：
A、余热升温；通过工厂产生的废气余热气流将余热风管箱1内和上悬臂管2、下悬臂管3内的低压缩比热流体加热；
B、余热气流换能；余热气流流过余热风管箱1时，带动气流叶121转动并通过动力轴12带动动力延迟齿轮122转动，将余热气流的动能转换为机械能；
C、断续液压；动力延迟齿轮122通过从动齿轮41带动第一辊轴4转动，则轮盘42随第一辊轴4转动，转动的轮盘42通过活塞杆82推动活塞板81在活塞筒8内活塞运动，则使得下悬臂管3内热流体不断增压和降压，则通过压力传递使得活塞管21上下滑动，上下滑动的活塞管21通过第一热压板211断续下压；
D、热压粘合并断点；第一热压板211断续下压使得收卷辊5每旋转一定角度带动塑料袋在工作台9上平移一端距离配合第二热压板311将塑料袋的两侧热压粘合，且点断刀片212在粘合的边缘切出点断线；
E、辊卷收集；收卷辊5将放卷辊7释放的塑料袋拉动经过工作台9处热压粘合和断点后收集；
上述塑料保鲜袋连续生产工艺所使用的生产设备包括余热风管箱1、第一辊轴4、第二辊轴6和工作台9，余热风管箱1的两端分别安装有上悬臂管2和下悬臂管3，上悬臂管2和下悬臂管3远离余热风管箱1的一端相对并分别位于工作台9的上下两侧，上悬臂管2靠近工作台9的一端滑动插设有活塞管21，活塞管21的下端延伸至工作台9的上方并安装有第一热压板211，第一热压板211的侧壁上安装有点断刀片212，活塞管21位于上悬臂管2内的一段套设有复位弹簧22，下悬臂管3靠近工作台9的一端固定插设有导热管31，导热管31的上端延伸至工作台9内并安装有第二热压板311，第二热压板311嵌设在工作台9的上表面，余热风管箱1的一端安装有通风固定盘11，通风固定盘11上转动插设有动力轴12，动力轴12的一端延伸至余热风管箱1的风道内并安装有气流叶121，动力轴12的另一端延伸至余热风管箱1的外侧并安装有动力延迟齿轮122，第一辊轴4上安装有收卷辊5，第一辊轴4的两端分别安装有从动齿轮41和轮盘42，从动齿轮41啮合动力延迟齿轮122，第二辊轴6上安装有放卷辊7，下悬臂管3靠近工作台9的一端安装有活塞筒8，活塞筒8内滑动安装有活塞板81，活塞板81上转动安装有活塞杆82，活塞杆82转动连接在轮盘42的外缘表面；
余热风管箱1将余热气流的温度通过接触换热加热余热风管箱1、上悬臂管2和下悬臂管3内的低压缩比热流体，降低设备能耗
气流叶121将余热气流的动能转换为气流叶121旋转的机械能，然后通过同轴的动力延迟齿轮122啮合传动至从动齿轮41带动第一辊轴4和收卷辊5转动，达到连续生产收卷的效果，第一辊轴4带动轮盘42转动，使得活塞杆82推动活塞板81往复运动，则通过热流体传动使得活塞管21带动第一热压板211和点断刀片212间隙下压，实现连续生产热封和点断切割的效果，降低设备能耗。
动力延迟齿轮122为缺齿齿轮，动力延迟齿轮122旋转到缺齿部分与从动齿轮41相对时，动力延迟齿轮122无法传动至从动齿轮41，使得从动齿轮41发生短时间停转，即使得活塞杆82推动活塞板81下压到极限时短暂停止，即能够保证第一热压板211将塑料袋挤压至第二热压板311上时短暂停止，增加热压封口的牢固程度，使得产品质量更加可靠。
收卷辊5和放卷辊7平行且均低于工作台9，便于随着收卷辊5的不断收卷厚度增加而不影响塑料袋与工作台9之间的距离，消除生产中无关因素对生产质量的影响。
具体使用时，将余热气流通过余热风管箱1的风道加热余热风管箱1、上悬臂管2和下悬臂管3内的热流体，使得第一热压板211和第二热压板311的温度上升，余热气流使得气流叶121发生转动，通过动力轴12使得动力延迟齿轮122发生转动，则使得从动齿轮间歇转动，则使得第一辊轴4间歇转动，间歇转动的第一辊轴4通过收卷辊5将塑料袋收卷，且间歇转动的第一辊轴4使得轮盘42间歇转动，通过活塞杆82推动活塞板81在活塞筒8内活塞运动，由于轮盘42间歇转动，则活塞板81在移动压缩到极限位置时短暂停止后返回，通过热流体使得活塞管21推动第一热压板211和点断刀片212挤压塑料袋至第二热压板311上短暂停止后返回，则使得第一热压板211和第二热压板311将塑料袋严格密封，然后通过点断刀片212点断切割，实现“收卷—热压—封口—点断—收卷”的连续生产过程。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种塑料保鲜袋连续生产工艺，其特征在于，包括以下主要步骤：
A、余热升温；通过工厂产生的废气余热气流将余热风管箱(1)内和上悬臂管(2)、下悬臂管(3)内的低压缩比热流体加热；
B、余热气流换能；余热气流流过余热风管箱(1)时，带动气流叶(121)转动并通过动力轴(12)带动动力延迟齿轮(122)转动，将余热气流的动能转换为机械能；
C、断续液压；动力延迟齿轮(122)通过从动齿轮(41)带动第一辊轴(4)转动，则轮盘(42)随第一辊轴(4)转动，转动的轮盘(42)通过活塞杆(82)推动活塞板(81)在活塞筒(8)内活塞运动，则使得下悬臂管(3)内热流体不断增压和降压，则通过压力传递使得活塞管(21)上下滑动，上下滑动的活塞管(21)通过第一热压板(211)断续下压；
D、热压粘合并断点；第一热压板(211)断续下压使得收卷辊(5)每旋转一定角度带动塑料袋在工作台(9)上平移一端距离配合第二热压板(311)将塑料袋的两侧热压粘合，且点断刀片(212)在粘合的边缘切出点断线；
E、辊卷收集；收卷辊(5)将放卷辊(7)释放的塑料袋拉动经过工作台(9)处热压粘合和断点后收集；
上述塑料保鲜袋连续生产工艺所使用的生产设备包括余热风管箱(1)、第一辊轴(4)、第二辊轴(6)和工作台(9)，所述余热风管箱(1)的两端分别安装有上悬臂管(2)和下悬臂管(3)，所述上悬臂管(2)和下悬臂管(3)远离余热风管箱(1)的一端相对并分别位于工作台(9)的上下两侧，所述上悬臂管(2)靠近工作台(9)的一端滑动插设有活塞管(21)，所述活塞管(21)的下端延伸至工作台(9)的上方并安装有第一热压板(211)，所述第一热压板(211)的侧壁上安装有点断刀片(212)，所述下悬臂管(3)靠近工作台(9)的一端固定插设有导热管(31)，所述导热管(31)的上端延伸至工作台(9)内并安装有第二热压板(311)，所述第二热压板(311)嵌设在工作台(9)的上表面，所述余热风管箱(1)的一端安装有通风固定盘(11)，所述通风固定盘(11)上转动插设有动力轴(12)，所述动力轴(12)的一端延伸至余热风管箱(1)的风道内并安装有气流叶(121)，所述动力轴(12)的另一端延伸至余热风管箱(1)的外侧并安装有动力延迟齿轮(122)，所述第一辊轴(4)上安装有收卷辊(5)，所述第一辊轴(4)的两端分别安装有从动齿轮(41)和轮盘(42)，所述第二辊轴(6)上安装有放卷辊(7)，所述下悬臂管(3)靠近工作台(9)的一端安装有活塞筒(8)，所述活塞筒(8)内滑动安装有活塞板(81)，所述活塞板(81)上转动安装有活塞杆(82)，所述活塞杆(82)转动连接在轮盘(42)的外缘表面。
2.根据权利要求1所述的一种塑料保鲜袋连续生产工艺，其特征在于，所述动力延迟齿轮(122)为缺齿齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种塑料保鲜袋连续生产工艺，其特征在于，所述收卷辊(5)和放卷辊(7)平行且均低于工作台(9)。
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