CN111993562A - 一种高致密度污泥砖生产用污泥原料制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高致密度污泥砖生产用污泥原料制备装置，包括混合挤出箱和成型箱，混合箱上端两侧分别设置有污泥口和加料口，混合箱底部设置有排料口，混合箱上端中部固定安装有搅拌电机，混合箱内设置有转轴，搅拌电机和转轴驱动连接，转轴上设置有若干个搅拌杆，搅拌杆上固接有锥形齿，转轴底部设置有横杆，横杆远离转轴的一端连接有竖杆，竖杆上设置有刮板与混合箱内侧壁相接触，本发明使得污泥在混合箱内与添加料进行充分混合搅拌，在挤出箱内挤出成为高致密度的污泥混合料，在成型箱内充分填充后排出，对污泥进行资源利用，避免直接排放造成环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及污泥砖生产技术领域，具体为一种高致密度污泥砖生产用污泥原料制备装置。
背景技术
污泥中含有大量的有机物和丰富的氮、磷等营养物质，任意排入水体将会大量消耗水体中的氧，导致水体水质恶化，严重影响水生物的生存。除此之外，污泥中还有多种有毒物质、重金属和致病菌、寄生虫卵等有害物质，处理不当会传播疾病、污染土壤和作物，并通过生物链转嫁人类。所以污泥不经妥善处理而任意排放和堆置，必将对周围环境造成严重的污染，使已建成的污水厂不能充分发挥其消除环境污染的作用。
污泥可在建筑材料方面上制成砖进行资源利用，对减少环境污染具有重要意义，为此，本发明提出能够解决上述问题的一种高致密度污泥砖生产用污泥原料制备装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高致密度污泥砖生产用污泥原料制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高致密度污泥砖生产用污泥原料制备装置，包括混合箱，所述混合箱上端两侧分别设置有污泥口和加料口，所述混合箱底部设置有排料口，所述混合箱上端中部固定安装有搅拌电机，所述混合箱内设置有转轴，所述搅拌电机和转轴驱动连接，所述转轴上设置有若干个搅拌杆，所述搅拌杆上固接有锥形齿，所述转轴底部设置有横杆，所述横杆远离转轴的一端连接有竖杆，所述竖杆上设置有刮板与混合箱内侧壁相接触，
挤出箱，所述挤出箱设置在混合箱下方，所述挤出箱通过第一导料管与排料口连通，所述挤出箱一侧固定安装有转动电机，所述挤出箱内设置有螺旋刀轴，所述转动电机与螺旋刀轴驱动连接，所述挤出箱另一侧设置有挤压板，所述挤压板在靠近螺旋刀轴的一侧间隔设置有第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊和第二挤压辊上设置有若干个导料板，所述挤压板在第一挤压辊和第二挤压辊中间的位置处设置有挤出口；
成型箱，所述成型箱设置在挤压板一侧，所述成型箱通过第二导料管与挤出口连通，所述成型箱内顶壁对称设置有两组弹簧，所述成型箱内顶壁在两组弹簧中部设置活动设置有转动销，所述转动销下侧连接有受力板，所述受力板下侧对称设置有两组伸缩杆，两组所述伸缩杆下端连接有推板，所述成型箱在推板上方设置有出料管。
作为本发明一种优选的技术方案，所述混合箱底部外壁具有一夹层，所述夹层内设置有加热丝。
作为本发明一种优选的技术方案，所述污泥口和加料口上分别安装有密封盖，所述混合箱上部一侧设置有排气管，所述排气管出气口连接燃烧室。
作为本发明一种优选的技术方案，所述第一导料管上安装有控制阀。
作为本发明一种优选的技术方案，所述挤出箱上端外壁安装有驱动第一挤压辊的第一挤压电机，所述成型箱外壁安装有驱动第二挤压辊的第二挤压电机，所述第一挤压电机和第二挤压电机输送轴相向转动。
作为本发明一种优选的技术方案，所述上成型箱端在出料管一侧设置有输送带，所述输送带上方设置有固定架，所述固定架下端中部安装固定液压缸，所述液压缸活塞杆连接有切料架，所述切料架通过紧固螺钉连接有钢丝。
作为本发明一种优选的技术方案，所述出料管为矩形管。
作为本发明一种优选的技术方案，所述推板在靠近伸缩杆的侧壁上设置有卡死凸起。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种高致密度污泥砖生产用污泥原料制备装置，通过设置混合箱、挤出箱和成型箱，使得污泥在混合箱内与添加料进行充分混合搅拌，在挤出箱内挤出成为高致密度的污泥混合料，在成型箱内充分填充后排出，对污泥进行资源利用，避免直接排放造成环境污染。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明成型箱内部结构示意图；
图3为本发明推板俯视图；
图4为本发明第一碾压辊和第二碾压辊结构示意图；
图5为本发明碾压板侧视图；
图6为本发明挤出箱外部结构示意图；
图7为本发明成型箱与输送带连接关系示意图；
图中：1、污泥口；2、密封盖；3、搅拌电机；4、加料口；5、混合箱；51、夹层；511、加热丝；6、转轴；7、搅拌杆；8、锥形齿；9、竖杆；10、刮板；11、横杆；12、排气管；13、燃烧室；14、第一导料管；15、控制阀；16、转动电机；17、螺旋刀轴；18、挤出箱；19、第一挤压辊；20、第二挤压辊；21、挤压板；211、挤出口；22、第二导料管；23、成型箱；24、推板；241、卡死凸起；25、转动销；26、伸缩杆；27、弹簧；28、导料板；29、第一挤压电机；30、第二挤压电机；31、出料管；32、输送带；33、固定架；34、液压缸；35、切料架；36、钢丝；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
请参阅,1-7，本发明提供一种技术方案：一种高致密度污泥砖生产用污泥原料制备装置，包括混合箱5，混合箱5上端两侧分别设置有污泥口1和加料口4，混合箱5底部设置有排料口，混合箱5上端中部固定安装有搅拌电机3，混合箱5内设置有转轴6，搅拌电机3和转轴6驱动连接，转轴6上设置有若干个搅拌杆7，搅拌杆7上固接有锥形齿8，转轴6底部设置有横杆11，横杆11远离转轴6的一端连接有竖杆9，竖杆9上设置有刮板10与混合箱5内侧壁相接触；
挤出箱18，挤出箱18设置在混合箱5下方，挤出箱18通过第一导料管14与排料口连通，第一导料管14上安装有控制阀15，挤出箱18一侧固定安装有转动电机16，挤出箱18内设置有螺旋刀轴17，转动电机16与螺旋刀轴17驱动连接，挤出箱18另一侧设置有挤压板21，挤压板21在靠近螺旋刀轴17的一侧间隔设置有第一挤压辊19和第二挤压辊20，第一挤压辊19和第二挤压辊20上设置有若干个导料板28，挤压板21在第一挤压辊19和第二挤压辊20中间的位置处设置有挤出口211，挤出箱18上端外壁安装有驱动第一挤压辊19的第一挤压电机29，成型箱23外壁安装有驱动第二挤压辊20的第二挤压电机，第一挤压电机29和第二挤压电机输送轴相向转动；
成型箱23，成型箱23设置在挤压板21一侧，成型箱23通过第二导料管22与挤出口211连通，成型箱23内顶壁对称设置有两组弹簧27，成型箱23内顶壁在两组弹簧27中部设置活动设置有转动销25，转动销25下侧连接有受力板，受力板下侧对称设置有两组伸缩杆26，两组伸缩杆26下端连接有推板24，推板24在靠近伸缩杆26的侧壁上设置有卡死凸起241，成型箱23在推板24上方设置有出料管31。
生产污泥砖原料时，通过污泥口1和加料口4向混合箱5内加入污泥原料和添加原料，通过搅拌电机3电机驱动转轴6转动，使搅拌杆7对污泥原料和添加原料进行搅拌成污泥混合料，污泥混合料通过导料管进入挤出箱18，其中，搅拌杆7上锥形齿8可对污泥原料中的凝结块进行破碎，提高物料原料与添加原料的混合效果，刮板10与混合箱5内侧壁相接触，使得混合箱5内壁上不易粘连污泥原料；转动电机16驱动螺旋刀轴17转动将污泥混合料第一挤压辊19和第二挤压辊20处，第一挤压电机29和第二挤压电机分别驱动第一挤压辊19和第二挤压辊20相向转动将污泥混合料从挤压板21上挤出口211挤出，使污泥混合料的致密度性提高，且通过螺旋刀轴17转动使得污泥混合料可顺利从导料管排下，不易造成堵塞；污泥混合料从第二导料管22进入成型箱23内，由于污泥混合料不断的进入成型箱23，污泥混合料将推板24向上顶起，当污泥混合料未充分填充推板24和成型箱23之间的区域时，推板24局部受到污泥混合料的顶起力，受力板一侧受力挤压弹簧27，使得受力板相对转动销25一侧发生倾斜，即带动推板24发生倾斜，推板24两侧壁上的卡死凸起241与成型箱23内壁相接触形成阻碍，污泥混合料即不能将推板24向上顶起，将继续填充推板24和成型箱23之间的区域，当填充推板24和成型箱23之间的区域时充分填充时，推板24均匀受到的污泥混合料的顶起力压缩伸缩杆26向上移动，直至伸缩杆26杆缩至最短时，推板24移动至最高位置时位于出料管31处，污泥混合料从出料管31排出。
实施例2
请参阅图1，在实施例1的基础上，混合箱5底部外壁具有一夹层51，夹层51内设置有加热丝511，污泥口1和加料口4上分别安装有密封盖2，混合箱5上部一侧设置有排气管12，排气管12出气口连接燃烧室13，通过加热丝511使得混合箱5内温度升高，杀灭污泥中的有害病菌，并将污泥中的残留的有害气体进行加热排出，使有害气体通过排气管12进入燃烧室13内进行充分燃烧后无害排出，避免对人体健康造成伤害，保护环境。
实施例3
请参阅图1、图2和图7，在实施例1的基础上，成型箱23端在出料管31一侧设置有输送带32，输送带32上方设置有固定架33，固定架33下端中部安装固定液压缸34，液压缸34活塞杆连接有切料架35，切料架35通过紧固螺钉连接有钢丝36，出料管31为矩形管，当成型箱23内推板24达到最高位置时，污泥混合料会通过出料管31排出至输送带32上，液压缸34可带动切料架35沿竖向运动通过钢丝36对排出的污泥原料进行切块，分割成污泥砖胚，切割效果好，不易产生废料，获得大小一致的高致密度的污泥转原料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高致密度污泥砖生产用污泥原料制备装置，其特征在于，包括：
混合箱，所述混合箱上端两侧分别设置有污泥口和加料口，所述混合箱底部设置有排料口，所述混合箱上端中部固定安装有搅拌电机，所述混合箱内设置有转轴，所述搅拌电机和转轴驱动连接，所述转轴上设置有若干个搅拌杆，所述搅拌杆上固接有锥形齿，所述转轴底部设置有横杆，所述横杆远离转轴的一端连接有竖杆，所述竖杆上设置有刮板与混合箱内侧壁相接触；
挤出箱，所述挤出箱设置在混合箱下方，所述挤出箱通过第一导料管与排料口连通，所述挤出箱一侧固定安装有转动电机，所述挤出箱内设置有螺旋刀轴，所述转动电机与螺旋刀轴驱动连接，所述挤出箱另一侧设置有挤压板，所述挤压板在靠近螺旋刀轴的一侧间隔设置有第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊和第二挤压辊上设置有若干个导料板，所述挤压板在第一挤压辊和第二挤压辊中间的位置处设置有挤出口；
成型箱，所述成型箱设置在挤压板一侧，所述成型箱通过第二导料管与挤出口连通，所述成型箱内顶壁对称设置有两组弹簧，所述成型箱内顶壁在两组弹簧中部设置活动设置有转动销，所述转动销下侧连接有受力板，所述受力板下侧对称设置有两组伸缩杆，两组所述伸缩杆下端连接有推板，所述成型箱在推板上方设置有出料管。
2.根据权利要求1所述的一种高致密度污泥砖生产用污泥原料制备装置，其特征在于，所述混合箱底部外壁具有一夹层，所述夹层内设置有加热丝。
3.根据权利要求2所述的一种高致密度污泥砖生产用污泥原料制备装置，其特征在于，所述污泥口和加料口上分别安装有密封盖，所述混合箱上部一侧设置有排气管，所述排气管出气口连接燃烧室。
4.根据权利要求1所述的一种高致密度污泥砖生产用污泥原料制备装置，其特征在于，所述第一导料管上安装有控制阀。
5.根据权利要求1所述的一种高致密度污泥砖生产用污泥原料制备装置，其特征在于，所述挤出箱上端外壁安装有驱动第一挤压辊的第一挤压电机，所述成型箱外壁安装有驱动第二挤压辊的第二挤压电机，所述第一挤压电机和第二挤压电机输送轴相向转动。
6.根据权利要求1所述的一种高致密度污泥砖生产用污泥原料制备装置，其特征在于，所述上成型箱端在出料管一侧设置有输送带，所述输送带上方设置有固定架，所述固定架下端中部安装固定液压缸，所述液压缸活塞杆连接有切料架，所述切料架通过紧固螺钉连接有钢丝。
7.根据权利要求6所述的一种高致密度污泥砖生产用污泥原料制备装置，其特征在于，所述出料管为矩形管。
8.根据权利要求1所述的一种高致密度污泥砖生产用污泥原料制备装置，其特征在于，所述推板在靠近伸缩杆的侧壁上设置有卡死凸起。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113927709A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-14 | 惠州市久盛新型建材有限公司 | 一种水泥砖生产用压制成型装置 |
| CN115010320A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-09-06 | 重庆满翼环保科技有限公司 | 一种高cod废水处理方法及处理装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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