CN111992834A - 一种采用Ni-Cr-Si钎料膏钎焊Hastelloy N合金的方法 - Google Patents

一种采用Ni-Cr-Si钎料膏钎焊Hastelloy N合金的方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于合金焊接技术领域，具体涉及一种采用Ni‑Cr‑Si钎料膏钎焊Hastelloy N合金的方法，首先对待焊Hastelloy N合金进行表面处理；然后取两块表面处理后的Hastelloy N合金，将适量Ni‑Cr‑Si钎料膏均匀的涂覆在第一块Hastelloy N合金的待焊面上形成涂覆层，涂覆层与第二块Hastelloy N合金的待焊面之间用胶水粘结固定，得到被焊工件；将被焊工件放入真空钎焊炉内进行加热活化处理，使被焊工件中的胶水和Ni‑Cr‑Si钎料膏中的粘结剂充分挥发，并经过降温冷却凝固，以完成Hastelloy N合金之间的钎焊连接；得到的接头组织致密且稳定可靠，具有操作简便、成本低和不破坏母材原有结构等优点，获得接头剪切强度可高达643MPa，适合高温环境使用。

Description

一种采用Ni-Cr-Si钎料膏钎焊Hastelloy N合金的方法
技术领域
本发明属于合金焊接技术领域，具体涉及一种采用Ni-Cr-Si钎料膏钎焊Hastelloy N合金的方法。
背景技术
熔盐堆作为第四代核反应堆六种候选堆型之一，具有核燃料可持续利用、热转化效率高、可靠性高等优点，受到广泛关注。在反应堆压力容器的制造过程中，需要大量的板材拼接焊接而成，因此，核反应堆压力容器的焊接质量将关系到反应堆运行时的可靠安全性和经济性，引起人们极大重视，故而对焊接技术提出非常严格的要求。Hastelloy N合金是一种固溶强化型镍基高温合金，具有优异的高温力学性能、抗氧化性、抗腐蚀性、抗辐照和高温蠕变强度等性能。基于此，Hastelloy N合金是目前最适用于制造熔盐反应堆中的回路管道、堆芯容器、换热器等的结构材料之一。由于换热器中多为薄壁管板结构，采用普通熔焊技术会熔蚀薄管板，破坏管板结构的完整性。因此解决换热器中Hastelloy N合金管板与壳体之间的连接的问题对推动熔盐堆发展中至关重要。
钎焊连接技术具有生产投资费用少、操作性简单、不破坏母材原有结构、获得接头强度高、性能好等优点。现有技术当中，用于Hastelloy N合金之间连接的Ni-Cr-W-B-Si-Fe钎料所获得的接头由于存在硼化物，降低了其接头的力学性能。与硅基合金的扩散相比，有研究发现B允许合金在较低的温度下扩散，但是Si基合金的扩散范围更大。已经发现，由于Ni-Si二元体系中较大的固溶度极限，Si促进了等温凝固过程中固态镍溶液的生长。等温凝固镍的存在增加导致接头强度成比例增加。事实证明，B基合金的等温凝固性比硅少，导致钎焊接头性能较弱。因此，设计一种新型钎料制备高性能的Hastelloy N合金接头具有重要意义。
发明内容
基于现有技术中存在的上述缺点和不足，本发明的目的之一是至少解决现有技术中存在的上述问题之一或多个，换言之，本发明的目的之一是提供满足前述需求之一或多个的一种。
为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种采用Ni-Cr-Si钎料膏钎焊Hastelloy N合金的方法，包括以下步骤：
(1)对待焊Hastelloy N合金进行表面处理；即对Hastelloy N合金的待焊面进行去除油污、打磨、抛光及清洗并干燥的处理；
(2)取两块表面处理后的Hastelloy N合金，将适量Ni-Cr-Si钎料膏均匀的涂覆在第一块Hastelloy N合金的待焊面上形成涂覆层；第一块Hastelloy N合金的待焊面上的涂覆层与第二块Hastelloy N合金的待焊面之间用胶水粘结固定，得到被焊工件；
(3)将被焊工件放入真空钎焊炉内进行加热活化处理，使被焊工件中的胶水和Ni-Cr-Si钎料膏中的粘结剂充分挥发，且两块Hastelloy N合金的待焊面之间通过液化的钎料发生连接；随后降温冷却凝固，以完成Hastelloy N合金之间的钎焊连接。
作为优选方案，所述表面处理的过程为：先将待焊Hastelloy N合金置于丙酮中超声清洗以除去其表面的油污并取出干燥；然后用砂纸对Hastelloy N合金的待焊面进行打磨处理；随后采用抛光剂进行抛光处理；最后将Hastelloy N合金置于酒精中进行超声清洗并干燥。
作为优选方案，所述抛光剂为2.5μm金刚石。
作为优选方案，所述打磨处理中依次选用320#、600#、800#、1000#、1500#砂纸进行打磨。
作为优选方案，所述Ni-Cr-Si钎料膏厚度为0.3mm。
作为优选方案，所述Ni-Cr-Si钎料膏中的各元素重量分数的组分为：Cr占18.5-19.5％，Si占9.75-10.5％，余量为Ni。
作为优选方案，所述加热活化处理的过程为：先在真空钎焊炉中以10℃/min升温速度升温至300℃并保温30min，以使被焊工件中的胶水充分挥发；随后以10℃/min升温至1000℃并保温10min；最后升温至1120-1240℃并保温1～50min。
作为优选方案，所述降温冷却凝固的过程为：先以6℃/min的速率降温至300℃，随后自然降温至室温。
本发明与现有技术相比，有益效果是：
1、本发明采用的钎料的主体元素与Hastelloy N合金母材的主要组成元素均为Ni，这有利于钎料对Hastelloy N合金母材表面形成良好润湿；Cr的特点是熔点高和抗氧化性好，钎料内添加这种元素可以提高接头在高温下的抗氧化性能；Si可降低钎料的熔点，其中Si还具有诱导接头内硬质相假碳酸盐Ni3(Mo,Cr)3(Si,C)的形成。钎焊完成后，钎缝内形成以Ni基固溶体和Ni3(Mo,Cr)3(Si,C)为主要反应相的组织，并在晶界上析出了长条状的Ni2Si化合物，有利于提高两块Hastelloy N合金焊钎形成的接头的剪切强度。
2、本发明采用Ni-Cr-Si钎料膏涂覆，无需对钎料粉研磨、加入粘结剂搅拌混合成钎料糊状物的过程，简化了操作；第二块Hastelloy N合金的待焊面通过胶水和第一块Hastelloy N合金的待焊面上的涂覆层进行粘结，使得Ni-Cr-Si钎料膏紧密置于两块Hastelloy N合金之间，进行加热活化处理时胶水和粘结剂首先受热挥发，随后Ni-Cr-Si钎料膏受热液化，并充分侵入到两块Hastelloy N合金的贴近界面处并发生反应，使得两块Hastelloy N合金通过Ni-Cr-Si钎料连接牢固。
3、本发明获得的接头钎缝组织由Ni基固溶体和Ni3(Mo,Cr)3(Si,C)为主的反应相组成，本发明获得的钎焊接头剪切强度可高达643MPa，适用于高温环境。操作性简便、生产投资费用少、不破坏Hastelloy N合金母材原有结构等特点，实现了Ni-Cr-Si钎料膏和Hastelloy N合金的稳定连接，获得了可靠的高强度接头，推动了熔盐堆发展。
附图说明
图1是本发明实施例1的Hastelloy N合金与Ni-Cr-Si钎料膏的装配结构示意图；
图2是本发明实施例4的两块Hastelloy N合金界面之间形成的钎缝中心的组织结构的成分示意图；
图中：1、第一块Hastelloy N合金，2、Ni-Cr-Si钎料膏，3、第二块Hastelloy N合金，4、Ni基固溶体，5、晶界，6、Ni2Si化合物，7、Ni3(Mo,Cr)3(Si,C)相。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
实施例1：
如图1所示，本实施例提供一种采用Ni-Cr-Si钎料膏钎焊Hastelloy N合金的方法，包括以下步骤：
(1)对Hastelloy N合金分别进行表面处理，Hastelloy N合金包括第一块Hastelloy N合金1和第一块Hastelloy N合金3；表面处理过程为：分别将两块Hastelloy N合金置于丙酮中超声清洗以除去其表面的油污，随后将两块Hastelloy N合金从丙酮中取出并干燥，然后依次用320#、600#、800#、1000#、1500#砂纸打磨Hastelloy N合金的待焊面，随后采用2.5μm金刚石抛光剂进行抛光处理，最后将抛光好后的Hastelloy N合金置于酒精中进行超声清洗并干燥。
(2)取步骤(1)表面处理后的两块Hastelloy N合金，将适量Ni-Cr-Si钎料膏2均匀的涂覆在第一块Hastelloy N合金1的待焊面上形成涂覆层；第一块Hastelloy N合金1的待焊面上的涂覆层与第二块Hastelloy N合金3的待焊正中面之间用502胶水粘结固定，得到被焊工件。其中，Ni-Cr-Si钎料膏厚度为0.3mm，Ni-Cr-Si钎料膏中的各元素重量分数的组分为：Cr占19％，Si占10％，余量为Ni。
(3)将步骤(2)所得被焊工件放入真空钎焊炉内进行加热，将真空钎焊炉内温度以10℃/min的速率由室温加热至300℃，保温30min，使胶水和粘结剂充分挥发；接着真空钎焊炉内温度以10℃/min的速率由300℃加热至1000℃，保温10min，使整个试样受热均匀；然后真空钎焊炉内温度以10℃/min的速率由1000℃加热至钎焊温度1120℃，保温10min，使两块Hastelloy N合金的待焊面之间的钎料液化发生连接；最后真空钎焊炉内温度以6℃/min左右的速率降至300℃，再自然降温至室温，最终完成Hastelloy N合金的钎焊。
实施例2～4：
一种采用Ni-Cr-Si钎料膏钎焊Hastelloy N合金的方法，方法步骤重复实施例1，得到实施例2～4，不同之处在于：钎焊温度1120℃分别替换为1160℃、1200℃和1240℃，最终完成Hastelloy N合金之间的钎焊。
如图2所示，采用实施例4的方法连接两块Hastelloy N合金，钎焊完成之后，形成的钎缝中心的组织构成。钎焊完成之后，两块Hastelloy N合金之间形成了以Ni基固溶体4为基底、在晶界5上连续分布的黑色条状Ni2Si化合物6和分布在晶界5上和晶界5内的白色块状Ni3(Mo,Cr)3(Si,C)相7的钎缝组织，这增加了钎焊接头的强度。
对实施例1～4最终制备获得的Hastelloy N合金的钎焊接头于室温下进行剪切强度的性能检测，测得实施例1～4所获得接头的室温剪切强度结果如表1所示。
表1不同钎焊温度下所获得Hastelloy N合金的钎焊接头的平均剪切强度
检测分组 钎焊温度/℃ 剪切强度/MPa
实施例1 1120 476
实施例2 1160 501
实施例3 1200 550
实施例4 1240 643
实施例5～7：
一种采用Ni-Cr-Si钎料膏钎焊Hastelloy N合金的方法，方法步骤重复实施例4，得到实施例5～7，不同之处在于：钎焊温度1240℃下进行保温的时间分别替换为1min、30min和50min，最终完成Hastelloy N合金的钎焊。
对实施例4和实施例5～7最终制备得到的Hastelloy N合金的钎焊接头于室温下进行剪切强度的性能检测，所测得的室温剪切强度结果如表2所示。
表2不同保温时间下所获得Hastelloy N合金的钎焊接头的平均剪切强度
检测分组 保温时间/min 剪切强度/MPa
实施例5 1 541
实施例4 10 643
实施例6 30 492
实施例7 50 493
对比实施例1～7得到的Hastelloy N合金的钎焊接头的剪切测试结果(表1、表2)，发现实施例4所得到的钎焊接头强度最高，最高强度为643MPa。
以上所述仅是对本发明的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本发明提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种采用Ni-Cr-Si钎料膏钎焊Hastelloy N合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)对待焊Hastelloy N合金进行表面处理；即对Hastelloy N合金的待焊面进行去除油污、打磨、抛光及清洗并干燥的处理；
(2)取两块表面处理后的Hastelloy N合金，将适量Ni-Cr-Si钎料膏均匀的涂覆在第一块Hastelloy N合金的待焊面上形成涂覆层；第一块Hastelloy N合金的待焊面上的涂覆层与第二块Hastelloy N合金的待焊面之间用胶水粘结固定，得到被焊工件；
(3)将被焊工件放入真空钎焊炉内进行加热活化处理，使被焊工件中的胶水和Ni-Cr-Si钎料膏中的粘结剂充分挥发，且两块Hastelloy N合金的待焊面之间通过液化的钎料发生连接；随后降温冷却凝固，以完成Hastelloy N合金之间的钎焊连接。
2.根据权利要求1所述的一种采用Ni-Cr-Si钎料膏钎焊Hastelloy N合金的方法，其特征在于，所述表面处理的过程为：先将待焊Hastelloy N合金置于丙酮中超声清洗以除去其表面的油污并取出干燥；然后用砂纸对Hastelloy N合金的待焊面进行打磨处理；随后采用抛光剂进行抛光处理；最后将Hastelloy N合金置于酒精中进行超声清洗并干燥。
3.根据权利要求2所述的一种采用Ni-Cr-Si钎料膏钎焊Hastelloy N合金的方法，其特征在于，所述抛光剂为2.5μm金刚石。
4.根据权利要求2所述的一种采用Ni-Cr-Si钎料膏钎焊Hastelloy N合金的方法，其特征在于，所述打磨处理中依次选用320#、600#、800#、1000#、1500#砂纸进行打磨。
5.根据权利要求1所述的一种采用Ni-Cr-Si钎料膏钎焊Hastelloy N合金的方法，其特征在于，所述Ni-Cr-Si钎料膏厚度为0.3mm。
6.根据权利要求1所述的一种采用Ni-Cr-Si钎料膏钎焊Hastelloy N合金的方法，其特征在于，所述Ni-Cr-Si钎料膏中的各元素重量分数的组分为：Cr占18.5-19.5％，Si占9.75-10.5％，余量为Ni。
7.根据权利要求1所述的一种采用Ni-Cr-Si钎料膏钎焊Hastelloy N合金的方法，其特征在于，所述加热活化处理的过程为：先在真空钎焊炉中以10℃/min升温速度升温至300℃并保温30min，以使被焊工件中的胶水充分挥发；随后以10℃/min升温至1000℃并保温10min；最后升温至1120-1240℃并保温1～50min。
8.根据权利要求1所述的一种采用Ni-Cr-Si钎料膏钎焊Hastelloy N合金的方法，其特征在于，所述降温冷却凝固的过程为：先以6℃/min的速率降温至300℃，随后自然降温至室温。
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