CN111992822A - 内螺纹卧式攻丝设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提出的内螺纹卧式攻丝设备，包括底座部、夹持部、攻丝部，夹持部包括安装座、滑套座、夹持轴、夹持器、第一连杆、弹簧，攻丝部包括基座、攻丝电机、攻丝主轴、摩擦垫、固定套、钻套、端帽，攻丝主轴的一端与攻丝电机传动连接，另一端设置摩擦面，摩擦垫为与攻丝主轴同轴同心设置的圆柱体，摩擦垫与攻丝主轴相对的一端的端面设置摩擦面，在钻套的轴心处开设安装钻杆端头的卡孔，固定套为空心套，在固定套的内壁上设置内螺纹，还在攻丝主轴的左侧端部外壁上设置外螺纹，还在摩擦垫和攻丝主轴相对的面上设置摩擦面，本发明通过攻丝部内的摩擦垫及攻丝主轴的设置，起到自动停止转动、保护钻杆的目的。

Description

内螺纹卧式攻丝设备
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种内螺纹卧式攻丝设备。
背景技术
现有的攻丝机，由于其适用的加工工件的尺寸有限，不能通用，导致实用性差，且现有的攻丝设备在钻孔完毕后，无安全保护措施，只能由人员主动观察操作，及时关闭或反转驱动电机，否则会将钻杆打断，不仅影响钻杆寿命，而且由于钻杆是高速旋转的部件，很容易造成安全事故。
发明内容
有必要提出一种内螺纹卧式攻丝设备。
一种内螺纹卧式攻丝设备，包括底座部、夹持部、攻丝部，底座部为一刚性架体，用于支撑夹持部和攻丝部，所述夹持部包括安装座、滑套座、夹持轴、夹持器、第一连杆、弹簧，所述安装座设置于底座部的上方，滑套座固定设置于安装座的上方，滑套座包括滑套和固定杆，滑套的外壁与滑套座固定连接，内部供夹持轴穿过，固定杆的一端与滑套座固定连接，另一端与第一连杆铰接，所述夹持轴的一端穿过滑套，夹持器设置于夹持轴的端部，用于夹紧待加工工件，夹持轴的另一端与第一连杆的另一端铰接，弹簧套设于夹持轴的外壁上，弹簧的一端与滑套固定连接，另一端与第一连杆的外壁连接，以通过拉动第一连杆将弹簧拉伸或压缩，所述攻丝部包括基座、攻丝电机、攻丝主轴、摩擦垫、固定套、钻套、端帽，所述基座固定于底座部的上方，在基座上开设供攻丝主轴安装的通孔，攻丝电机的传动输出端与攻丝主轴传动连接，攻丝主轴的一端与攻丝电机传动连接，另一端设置摩擦面，摩擦垫为与攻丝主轴同轴同心设置的圆柱体，摩擦垫与攻丝主轴相对的一端的端面设置摩擦面，另一端设置台阶面，还在摩擦垫的另一端端部开设供钻套卡合的孔，所述钻套卡合在摩擦垫端部的孔内，在钻套的轴心处开设安装钻杆端头的卡孔，还在摩擦垫的端部设置外螺纹，还在端帽的右侧端部设置内螺纹，以与摩擦垫的外螺纹匹配，端帽的左侧端部开设端部通孔，所述端部通孔的孔径大于钻套的卡孔孔径，且小于钻套的外径，以将钻套活动卡合在摩擦垫的端部，所述固定套为空心套，在固定套的内壁上设置内螺纹，还在攻丝主轴的左侧端部外壁上设置外螺纹，以与固定套螺纹连接，所述固定套的左侧内部为台阶孔，以与摩擦垫的台阶面间隙配合，以将摩擦垫限制在攻丝主轴的端部，还在摩擦垫和攻丝主轴相对的面上设置摩擦面。
优选的，所述钻套为可更换件，钻套的卡孔的内径尺寸与不同尺寸的钻杆的尺寸适配。
优选的，在底座部的顶部开设滑轨凹槽，在安装座的底部设置滑块凸台，以与滑轨凹槽匹配，以使安装座在底座部上的位置可调节。
优选的，所述夹持部还包括第二连杆，所述第二连杆设置于第一连杆和固定杆之间，且分别与二者铰接，从而增大第一连杆的摆幅范围。
优选的，所述夹持器包括四爪卡盘，四爪卡盘的卡爪相对于卡盘位置可调节，用于适应不同尺寸的工件。
优选的，所述钻套的卡孔为方形孔。
优选的，钻套的外壁形状为锥形面，摩擦垫另一端端部的孔为锥形孔，以与钻套的外壁适配。
本发明中，通过调整夹持部的夹持器的尺寸，以及调整攻丝部的安装头，即可适用不同工件的钻孔尺寸不不同的需求；本发明通过攻丝部内的摩擦垫及攻丝主轴的设置，实现了二者之间的摩擦连接，从而使攻丝主轴与钻杆之间实现应力可调节的柔性连接，起到自动停止转动、保护钻杆的目的。
附图说明
图1、2为本设备的两个角度的轴侧示意图。
图3为攻丝部的局部剖视图。用于显示攻丝主轴23、安装头24、钻套241、卡孔242、端帽243、端部通孔244的结构。
图4为图3中隐藏钻套241的剖视示意图。
图5为攻丝部的结构示意图。
图6为图5中隐藏固定套26的结构示意图。
图7、8为摩擦垫的两个角度的示意图。
图9为攻丝主轴23的结构示意图。
图10为钻杆的示意图。
图中：底座部10、安装座11、滑套12、固定杆13、夹持轴14、夹持器15、第一连杆16、弹簧17、第二连杆18、基座21、攻丝电机22、攻丝主轴23、摩擦面231、安装头24、钻套241、卡孔242、端帽243、端部通孔244、摩擦垫25、摩擦面251、固定套26、钻杆100。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参见图1-10，本发明实施例提供了一种内螺纹卧式攻丝设备，包括底座部10、夹持部、攻丝部，底座部10为一刚性架体，用于支撑夹持部和攻丝部，所述夹持部包括安装座11、滑套座、夹持轴14、夹持器15、第一连杆16、弹簧17，所述安装座11设置于底座部10的上方，滑套座固定设置于安装座11的上方，滑套座包括滑套12和固定杆13，滑套12的外壁与滑套座固定连接，内部供夹持轴14穿过，固定杆13的一端与滑套座固定连接，另一端与第一连杆16铰接，所述夹持轴14的一端穿过滑套12，夹持器15设置于夹持轴14的端部，用于夹紧待加工工件，夹持轴14的另一端与第一连杆16的另一端铰接，弹簧17套设于夹持轴14的外壁上，弹簧17的一端与滑套12固定连接，另一端与第一连杆16的外壁连接，以通过拉动第一连杆16将弹簧17拉伸或压缩，所述攻丝部包括基座21、攻丝电机22、攻丝主轴23、摩擦垫25、固定套26、钻套241、端帽243，所述基座21固定于底座部10的上方，在基座21上开设供攻丝主轴23安装的通孔，攻丝电机22的传动输出端与攻丝主轴23传动连接，攻丝主轴23的一端与攻丝电机22传动连接，另一端设置摩擦面231，摩擦垫25为与攻丝主轴23同轴同心设置的圆柱体，摩擦垫25与攻丝主轴23相对的一端的端面设置摩擦面251，另一端设置台阶面，还在摩擦垫25的另一端端部开设供钻套241卡合的孔，所述钻套241卡合在摩擦垫25端部的孔内，在钻套241的轴心处开设安装钻杆端头的卡孔242，还在摩擦垫25的端部设置外螺纹，还在端帽243的右侧端部设置内螺纹，以与摩擦垫25的外螺纹匹配，端帽243的左侧端部开设端部通孔244，所述端部通孔244的孔径大于钻套241的卡孔242孔径，且小于钻套241的外径，以将钻套241活动卡合在摩擦垫25的端部，所述固定套26为空心套，在固定套26的内壁上设置内螺纹，还在攻丝主轴23的左侧端部外壁上设置外螺纹，以与固定套26螺纹连接，所述固定套26的左侧内部为台阶孔，以与摩擦垫25的台阶面间隙配合，以将摩擦垫25限制在攻丝主轴23的端部，还在摩擦垫25和攻丝主轴23相对的面上设置摩擦面231。
进一步，所述钻套241为可更换件，钻套241的卡孔242的内径尺寸与不同尺寸的钻杆的尺寸适配。
将待加工工件安装在夹持器15上，向外侧拉动第一连杆16，夹持轴14被带动相对于滑套12向外移动，此时弹簧17保持正常状态，之后钻杆100在工件上钻孔，同时带动工件、夹持器15、夹持轴14向前缓慢移动，待螺纹加工完毕后，此时弹簧17处于被压缩的状态，具有形变势能，然后操作攻丝部的攻丝电机22，使其反转，将钻杆退出，攻丝电机22带动工件反向退出，同时被压缩的弹簧17恢复形变，辅助工件退出；钻套241为可更换件，且其卡孔242可以做成不同的尺寸，通过旋拧端帽243，更换钻套241，就可以适应不同尺寸的钻杆，从而与适应不同待加工工件所需的内螺纹孔的尺寸需求。
本发明还具有钻杆安全保护的作用。钻杆通过摩擦垫25与攻丝主轴23连接，进刀攻丝时，攻丝主轴23的摩擦面231与摩擦垫25的摩擦面231接触，且攻丝主轴23向前推进，促进了二者之间的摩擦接触，攻丝主轴23的转动带动摩擦垫25转动，摩擦垫25带动安装头24及其内部的钻杆转动，实现进刀钻孔；当钻孔完毕或工件被卡死，导致钻杆100上受力过大时，此时工件反作用于钻杆的阻力传动至钻杆上，钻杆上承受的反作用大于摩擦垫25与攻丝主轴23摩擦面231之间的摩擦力，而攻丝主轴23还在承受攻丝电机22的驱动力，此时摩擦垫25的摩擦面231和攻丝主轴23的摩擦面231二者打滑，攻丝主轴23只带动与之螺纹连接的固定套26转动，而钻杆、安装头24、摩擦垫25由于阻力而都不转动，从而实现了对钻杆的保护，此时操作人员可以观察到此现象，及时关停攻丝电机22，做好保护措施。
进一步，在底座部10的顶部开设滑轨凹槽，在安装座11的底部设置滑块凸台，以与滑轨凹槽匹配，以使安装座11在底座部10上的位置可调节。
进一步，所述夹持部还包括第二连杆18，所述第二连杆18设置于第一连杆16和固定杆13之间，且分别与二者铰接，从而增大第一连杆16的摆幅范围。
进一步，所述夹持器15包括四爪卡盘，四爪卡盘的卡爪相对于卡盘位置可调节，用于适应不同尺寸的工件。
进一步，所述钻套241的卡孔242为方形孔。
进一步，钻套241的外壁形状为锥形面，摩擦垫25另一端端部的孔为锥形孔，以与钻套241的外壁适配。
本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
以上所揭露的仅为本专利文件较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，而且在不背离本发明的精神或 基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。因此，无论从哪一点来看，均应将 实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说 明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明 内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种内螺纹卧式攻丝设备，其特征在于：包括底座部、夹持部、攻丝部，底座部为一刚性架体，用于支撑夹持部和攻丝部，所述夹持部包括安装座、滑套座、夹持轴、夹持器、第一连杆、弹簧，所述安装座设置于底座部的上方，滑套座固定设置于安装座的上方，滑套座包括滑套和固定杆，滑套的外壁与滑套座固定连接，内部供夹持轴穿过，固定杆的一端与滑套座固定连接，另一端与第一连杆铰接，所述夹持轴的一端穿过滑套，夹持器设置于夹持轴的端部，用于夹紧待加工工件，夹持轴的另一端与第一连杆的另一端铰接，弹簧套设于夹持轴的外壁上，弹簧的一端与滑套固定连接，另一端与第一连杆的外壁连接，以通过拉动第一连杆将弹簧拉伸或压缩，所述攻丝部包括基座、攻丝电机、攻丝主轴、摩擦垫、固定套、钻套、端帽，所述基座固定于底座部的上方，在基座上开设供攻丝主轴安装的通孔，攻丝电机的传动输出端与攻丝主轴传动连接，攻丝主轴的一端与攻丝电机传动连接，另一端设置摩擦面，摩擦垫为与攻丝主轴同轴同心设置的圆柱体，摩擦垫与攻丝主轴相对的一端的端面设置摩擦面，另一端设置台阶面，还在摩擦垫的另一端端部开设供钻套卡合的孔，所述钻套卡合在摩擦垫端部的孔内，在钻套的轴心处开设安装钻杆端头的卡孔，还在摩擦垫的端部设置外螺纹，还在端帽的右侧端部设置内螺纹，以与摩擦垫的外螺纹匹配，端帽的左侧端部开设端部通孔，所述端部通孔的孔径大于钻套的卡孔孔径，且小于钻套的外径，以将钻套活动卡合在摩擦垫的端部，所述固定套为空心套，在固定套的内壁上设置内螺纹，还在攻丝主轴的左侧端部外壁上设置外螺纹，以与固定套螺纹连接，所述固定套的左侧内部为台阶孔，以与摩擦垫的台阶面间隙配合，以将摩擦垫限制在攻丝主轴的端部，还在摩擦垫和攻丝主轴相对的面上设置摩擦面。
2.如权利要求1所述的内螺纹卧式攻丝设备，其特征在于：所述钻套为可更换件，钻套的卡孔的内径尺寸与不同尺寸的钻杆的尺寸适配。
3.如权利要求2所述的内螺纹卧式攻丝设备，其特征在于：在底座部的顶部开设滑轨凹槽，在安装座的底部设置滑块凸台，以与滑轨凹槽匹配，以使安装座在底座部上的位置可调节。
4.如权利要求1所述的内螺纹卧式攻丝设备，其特征在于：所述夹持部还包括第二连杆，所述第二连杆设置于第一连杆和固定杆之间，且分别与二者铰接，从而增大第一连杆的摆幅范围。
5.如权利要求1所述的内螺纹卧式攻丝设备，其特征在于：所述夹持器包括四爪卡盘，四爪卡盘的卡爪相对于卡盘位置可调节，用于适应不同尺寸的工件。
6.如权利要求1所述的内螺纹卧式攻丝设备，其特征在于：所述钻套的卡孔为方形孔。
7.如权利要求1所述的内螺纹卧式攻丝设备，其特征在于：钻套的外壁形状为锥形面，摩擦垫另一端端部的孔为锥形孔，以与钻套的外壁适配。
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