CN111992803A - 一种集成吊顶型材定长切割加工装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种集成吊顶型材定长切割加工装置及加工方法，包括平台切割机构、托料输送机构和主梁支撑架，所述的平台切割机构安装在主梁支撑架上，位于平台切割机构的正下方设置有托料输送机构，所述的托料输送机构安装在主梁支撑架上；本发明解决了现今对于安装环境场地的不同，根据所需尺寸对吊顶型材进行定长切割，从而满足使用要求，对于吊顶型材的定长切割多是通过人工手持卷尺进行长度尺寸的标记，再通过手持式切割机进行切断处理，此操作过程方式繁琐，没有很好的对吊顶型材进行水平垂直固定，难以保证切口端面的垂直度，且定长切割的尺寸位置难以精切控制，为此，本发明提供了一种集成吊顶型材定长切割加工装置及加工方法。

Description

一种集成吊顶型材定长切割加工装置及加工方法

技术领域

本发明涉及集成吊顶型材加工技术领域，特别涉及一种集成吊顶型材定长切割加工装置及加工方法。

背景技术

集成吊顶是室内设计中经常采用的一种手法，是房间中最大的未经占用面积，人们的视线往往与它接触的时间较多，因此吊顶的形状和质地的艺术处理很明显地影响着空间效果；金属吊顶逐渐成为橱卫吊顶的新宠，与传统材料比，金属吊顶具有以下一些特点：装饰效果好、材质轻，强度高、安装方便；具有良好吸音、隔音效果；

集成吊顶的龙骨一般采用铝合金制成的吊顶型材，具有自重轻、刚度大、防火抗震性能好，加工安装方便等特点，使用凹槽型的吊顶型材可作为集成吊顶的骨架材料，其具有自重轻、强度高、防腐性好等优点，现今对于安装环境场地的不同，根据所需尺寸对吊顶型材进行定长切割，从而满足使用要求，对于吊顶型材的定长切割多是通过人工手持卷尺进行长度尺寸的标记，再通过手持式切割机对其进行切断处理，此操作过程方式繁琐，没有很好的对吊顶型材进行水平垂直固定，难以保证切口端面的垂直度，且定长切割的尺寸位置难以精切控制，为此，本发明提供了一种集成吊顶型材定长切割加工装置及加工方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种集成吊顶型材定长切割加工装置，包括平台切割机构、托料输送机构和主梁支撑架，所述的平台切割机构安装在主梁支撑架上，位于平台切割机构的正下方设置有托料输送机构，所述的托料输送机构安装在主梁支撑架上；其中：

所述的平台切割机构包括定位滑轨板、定位具、导向夹持单元、滑移导轨、平移滑板、推置气缸、电动机、合金锯片、滑轨导向板、指针滑块和挡料板；所述的定位滑轨板安装在主梁支撑架上，所述定位滑轨上通过滑动配合方式设置有多组沿其长度方向呈线性分布的定位具，且定位具呈对称布置，所述的导向夹持单元安装在定位滑轨板上，所述的滑移导轨通过销栓对称的安装在定位滑轨板上，所述的滑移导轨上通过滑动配合方式设置有平移滑板，所述的推置气缸通过气缸座安装在定位滑轨板上，所述推置气缸的输出轴通过浮动接头与平移滑板相互连接，所述的平移滑板上通过电机座设置有电动机，所述电动机的输出轴通过法兰安装有合金锯片，所述的滑轨导向板安装在主梁支撑架上，所述的滑轨导向板上通过滑动配合方式设置有指针滑块，所述的挡料板安装在指针滑块的外壁上；通过定位滑轨板导向移动定位具的调整，导向夹持单元进行固定夹持，通过推置气缸驱动平移滑板在滑移导轨上移动前进，电动机驱动合金锯片旋转切割，挡料板抵接吊顶型材并通过滑轨导向板精确定长移动指针滑块

所述的导向夹持单元包括立板支架、夹持卡爪、开合连杆、滑轮、转轮、推进轴杆、传递连杆和手轮；所述的立板支架安装在定位滑轨板上，所述的夹持卡爪通过铰链销对称的安装在立板支架上，位于夹持卡爪的正下方设置有开合连杆，所述的开合连杆通过铰链销对称的安装在立板支架上，所述开合连杆的底部轴端通过轴承设置有滑轮，所述的转轮通过轴承安装在开合连杆的外壁上，所述的转轮通过滚动方式与推进轴杆相互连接，所述的推进轴杆通过滑动配合方式安装在立板支架上，所述推进轴杆的正上方和正下方两侧外壁上通过铰链销分别安装有传递连杆，所述传递连杆另一端轴头通过铰链销与夹持卡爪的轴端相互连接，所述的手轮通过螺旋配合方式安装在立板支架上，且手轮与推进轴杆之间通过轴承相互连接；通过手轮摇转推动推进轴杆向下移动，驱动传递连杆拽动夹持卡爪围绕立板支架向外进行转动，从而实现张开松放动作，通过推进轴杆向下移动抵接转轮，使得开合连杆围绕立板支架向外进行转动，从而控制滑轮与吊顶型材内壁进行滚动抵接，拉伸弹簧起到了拉拽的作用，反之通过推进轴杆向上移动，使得开合连杆联动滑轮向内转动，与吊顶型材内壁产生间距，而传递连杆拽动夹持卡爪围绕立板支架向内进行转动，从而实现夹持动作。

所述的托料输送机构包括方型支架、输送支架、输送轮、电机平板架、步进电机、回转推盘、T型支架和坠托单元；所述的方型支架对称的安装在主梁支撑架上，所述的方型支架上通过螺栓安装有输送支架，所述输送支架上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性分布的输送轮，位于输送轮的正下方设置有电机平板架，所述的电机平板架安装在右侧的方型支架上，所述的电机平板架上通过电机座安装有步进电机，所述的步进电机的输出轴通过联轴器与回转推盘相互连接，所述的回转推盘通过轴承安装在电机平板架上，所述的T型支架安装在方型支架的外壁上，所述T型支架设置有多组沿其长度方向呈线性分布的坠托单元；通过坠托单元进行托接，步进电机驱动回转推盘旋转推动吊顶型材在输送轮上的移动前进。

所述的坠托单元包括直板立架和托接挡板；所述的直板立架安装在T型支架上，所述的直板立架上通过轴承设置有托接挡板；通过托接挡板绕直板立架上进行角度转动托接，直板立架上的止定销控制托接挡板的角度转动幅度。

优选的；所述的滑轨导向板上设置有长度刻度标识，将所述的滑轨导向板上设置有长度刻度标识，便于根据市场需求定长切割不同长度的吊顶型材，通过长度刻度标识有利于人工精确控制定长切割程度尺寸，从而满足市场的需求。

优选的；所述推进轴杆的底部轴端为圆柱状设计，将所述推进轴杆的底部轴端设为圆柱状设计，便于通过推进轴杆底部圆柱状轴端与转轮相互接触，从而使开合连杆向外张开，通过滑轮与吊顶型材滚动接触，减轻了人工推动的摩擦阻力，并起到辅助导向输送的作用。

优选的；所述的托接挡板上均匀设置有增重砝码，将所述的托接挡板上均匀设置有增重砝码，便于控制托接挡板角度向上倾斜，然后对吊顶型材下落托接时起到了减轻冲击惯性的作用，防止吊顶型材直接坠落的惯性重量导致摔坏变形，同时可通过增重砝码控制不同重量的吊顶型材托接起伏动作。

此外，本发明还提供了一种集成吊顶型材定长切割加工装置的加工方法，具体包括以下步骤：

S1、定位宽度调整：根据吊顶型材的宽度直径通过定位具适应调整，使其定位具紧贴吊顶型材的外壁，沿其长度方向固定导向；

S2、导向夹持及滚动递送：通过导向夹持单元对上述S1中沿其长度方向导向的吊顶型材进行切割前的锁紧固定，并辅助滚动递送吊顶型材的移动前进；

S3、定长切割：通过指针滑块读数记录上述S2中吊顶型材的移动前进长度，便于准确定长切割；

S4、下料传送：通过托料输送机构对上述S3中切割掉落的吊顶型材进行承托并对其进行输送处理。

本发明的有益效果在于：

一、本发明通过定位具可灵活调节不同宽度直径吊顶型材的固定导向，使其定位具紧贴吊顶型材的外壁，在吊顶型材定长切割移动时保证吊顶型材的水平线性垂直位置，防止位置倾斜，避免造成吊顶型材的切割端面角度倾斜，从而出现切割角度和长度尺寸的质量问题。

二、本发明通过挡料板抵接吊顶型材的切割端面，通过人工推动吊顶型材使指针滑块向前平移，并通过指针滑块的箭头指示位置精确识度位移的长度尺寸，便于根据市场需求定长切割不同长度的吊顶型材，有利于人工精确控制定长切割程度尺寸，从而满足市场的需求。

三、本发明通过导向夹持单元对吊顶型材切割的端口位置进行固定夹持，防止切割时的震动，导致切割端口的水平整齐度质量下降，并且通过开合连杆外扩张开使得滑轮滚动抵接于吊顶型材的内璧，便于人工手持推动吊顶型材的定长前进，减轻了人工推动的摩擦阻力，并且起到了辅助移动导向的作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视位置立体结构示意图；

图2是本发明图1中的A处局部放大图；

图3是本发明图1中的B处局部放大图；

图4是本发明的右视位置立体结构示意图；

图5是本发明的左视方向第一位置立体结构示意图；

图6是本发明图5中的C处局部放大图；

图7是本发明的左视方向第二位置立体结构示意图；

图8是本发明图7中的D处局部放大图；

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图8所示，一种集成吊顶型材定长切割加工装置，包括平台切割机构1、托料输送机构2和主梁支撑架3，所述的平台切割机构1安装在主梁支撑架3上，位于平台切割机构1的正下方设置有托料输送机构2，所述的托料输送机构2安装在主梁支撑架3上；其中：

所述的平台切割机构1包括定位滑轨板10、定位具11、导向夹持单元12、滑移导轨13、平移滑板14、推置气缸15、电动机16、合金锯片17、滑轨导向板18、指针滑块19和挡料板19A；所述的定位滑轨板10安装在主梁支撑架3上，所述定位滑轨上通过滑动配合方式设置有多组沿其长度方向呈线性分布的定位具11，且定位具11呈对称布置，所述的导向夹持单元12安装在定位滑轨板10上，所述的滑移导轨13通过销栓对称的安装在定位滑轨板10上，所述的滑移导轨13上通过滑动配合方式设置有平移滑板14，所述的推置气缸15通过气缸座安装在定位滑轨板10上，所述推置气缸15的输出轴通过浮动接头与平移滑板14相互连接，所述的平移滑板14上通过电机座设置有电动机16，所述电动机16的输出轴通过法兰安装有合金锯片17，所述的滑轨导向板18安装在主梁支撑架3上，所述的滑轨导向板18上设置有长度刻度标识，将所述的滑轨导向板18上设置有长度刻度标识，便于根据市场需求定长切割不同长度的吊顶型材，通过长度刻度标识有利于人工精确控制定长切割程度尺寸，从而满足市场的需求；所述的滑轨导向板18上通过滑动配合方式设置有指针滑块19，所述的挡料板19A安装在指针滑块19的外壁上；通过定位滑轨板10导向移动定位具11的调整，导向夹持单元12进行固定夹持，通过推置气缸15驱动平移滑板14在滑移导轨13上移动前进，电动机16驱动合金锯片17旋转切割，挡料板19A抵接吊顶型材并通过滑轨导向板18精确定长移动指针滑块19。

所述的导向夹持单元12包括立板支架121、夹持卡爪122、开合连杆123、滑轮124、转轮125、推进轴杆126、传递连杆127和手轮128；所述的立板支架121安装在定位滑轨板10上，所述的夹持卡爪122通过铰链销对称的安装在立板支架121上，位于夹持卡爪122的正下方设置有开合连杆123，所述的开合连杆123通过铰链销对称的安装在立板支架121上，所述开合连杆123的底部轴端通过轴承设置有滑轮124，所述的转轮125通过轴承安装在开合连杆123的外壁上，所述的转轮125通过滚动方式与推进轴杆126相互连接，所述的推进轴杆126通过滑动配合方式安装在立板支架121上，所述推进轴杆126的底部轴端为圆柱状设计，将所述推进轴杆126的底部轴端设为圆柱状设计，便于通过推进轴杆126底部圆柱状轴端与转轮125相互接触，从而使开合连杆123向外张开，通过滑轮124与吊顶型材滚动接触，减轻了人工推动的摩擦阻力，并起到辅助导向输送的作用；所述推进轴杆126的正上方和正下方两侧外壁上通过铰链销分别安装有传递连杆127，所述传递连杆127另一端轴头通过铰链销与夹持卡爪122的轴端相互连接，所述的手轮128通过螺旋配合方式安装在立板支架121上，且手轮128与推进轴杆126之间通过轴承相互连接；通过手轮128摇转推动推进轴杆126向下移动，驱动传递连杆127拽动夹持卡爪122围绕立板支架121向外进行转动，从而实现张开松放动作，通过推进轴杆126向下移动抵接转轮125，使得开合连杆123围绕立板支架121向外进行转动，从而控制滑轮124与吊顶型材内壁进行滚动抵接，拉伸弹簧起到了拉拽的作用，反之通过推进轴杆126向上移动，使得开合连杆123联动滑轮124向内转动，与吊顶型材内壁产生间距，而传递连杆127拽动夹持卡爪122围绕立板支架121向内进行转动，从而实现夹持动作。

所述的托料输送机构2包括方型支架20、输送支架21、输送轮22、电机平板架23、步进电机24、回转推盘25、T型支架26和坠托单元27；所述的方型支架20对称的安装在主梁支撑架3上，所述的方型支架20上通过螺栓安装有输送支架21，所述输送支架21上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性分布的输送轮22，位于输送轮22的正下方设置有电机平板架23，所述的电机平板架23安装在右侧的方型支架20上，所述的电机平板架23上通过电机座安装有步进电机24，所述的步进电机24的输出轴通过联轴器与回转推盘25相互连接，所述的回转推盘25通过轴承安装在电机平板架23上，所述的T型支架26安装在方型支架20的外壁上，所述T型支架26设置有多组沿其长度方向呈线性分布的坠托单元27；通过坠托单元27进行托接，步进电机24驱动回转推盘25旋转推动吊顶型材在输送轮22上的移动前进。

所述的坠托单元27包括直板立架271和托接挡板272；所述的直板立架271安装在T型支架26上，所述的直板立架271上通过轴承设置有托接挡板272，所述的托接挡板272上均匀设置有增重砝码，将所述的托接挡板272上均匀设置有增重砝码，便于控制托接挡板272角度向上倾斜，然后对吊顶型材下落托接时起到了减轻冲击惯性的作用，防止吊顶型材直接坠落的惯性重量导致摔坏变形，同时可通过增重砝码控制不同重量的吊顶型材托接起伏动作；通过托接挡板272绕直板立架271上进行角度转动托接，直板立架271上的止定销控制托接挡板272的角度转动幅度。

此外，本发明还提供了一种集成吊顶型材定长切割加工装置的加工方法，具体包括以下步骤：

S1、定位宽度调整：根据吊顶型材的宽度直径通过定位具11适应调整，使其定位具11紧贴吊顶型材的外壁，沿其长度方向固定导向；

S2、导向夹持及滚动递送：通过导向夹持单元12对上述S1中沿其长度方向导向的吊顶型材进行切割前的锁紧固定，并辅助滚动递送吊顶型材的移动前进；

S3、定长切割：通过指针滑块19读数记录上述S2中吊顶型材的移动前进长度，便于准确定长切割；

S4、下料传送：通过托料输送机构2对上述S3中切割掉落的吊顶型材进行承托并对其进行输送处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种集成吊顶型材定长切割加工装置，包括平台切割机构(1)、托料输送机构(2)和主梁支撑架(3)，其特征在于：所述的平台切割机构(1)安装在主梁支撑架(3)上，位于平台切割机构(1)的正下方设置有托料输送机构(2)，所述的托料输送机构(2)安装在主梁支撑架(3)上；其中：

所述的平台切割机构(1)包括定位滑轨板(10)、定位具(11)、导向夹持单元(12)、滑移导轨(13)、平移滑板(14)、推置气缸(15)、电动机(16)、合金锯片(17)、滑轨导向板(18)、指针滑块(19)和挡料板(19A)；所述的定位滑轨板(10)安装在主梁支撑架(3)上，所述定位滑轨上通过滑动配合方式设置有多组沿其长度方向呈线性分布的定位具(11)，且定位具(11)呈对称布置，所述的导向夹持单元(12)安装在定位滑轨板(10)上，所述的滑移导轨(13)通过销栓对称的安装在定位滑轨板(10)上，所述的滑移导轨(13)上通过滑动配合方式设置有平移滑板(14)，所述的推置气缸(15)通过气缸座安装在定位滑轨板(10)上，所述推置气缸(15)的输出轴通过浮动接头与平移滑板(14)相互连接，所述的平移滑板(14)上通过电机座设置有电动机(16)，所述电动机(16)的输出轴通过法兰安装有合金锯片(17)，所述的滑轨导向板(18)安装在主梁支撑架(3)上，所述的滑轨导向板(18)上通过滑动配合方式设置有指针滑块(19)，所述的挡料板(19A)安装在指针滑块(19)的外壁上；

所述的导向夹持单元(12)包括立板支架(121)、夹持卡爪(122)、开合连杆(123)、滑轮(124)、转轮(125)、推进轴杆(126)、传递连杆(127)和手轮(128)；所述的立板支架(121)安装在定位滑轨板(10)上，所述的夹持卡爪(122)通过铰链销对称的安装在立板支架(121)上，位于夹持卡爪(122)的正下方设置有开合连杆(123)，所述的开合连杆(123)通过铰链销对称的安装在立板支架(121)上，所述开合连杆(123)的底部轴端通过轴承设置有滑轮(124)，所述的转轮(125)通过轴承安装在开合连杆(123)的外壁上，所述的转轮(125)通过滚动方式与推进轴杆(126)相互连接，所述的推进轴杆(126)通过滑动配合方式安装在立板支架(121)上，所述推进轴杆(126)的正上方和正下方两侧外壁上通过铰链销分别安装有传递连杆(127)，所述传递连杆(127)另一端轴头通过铰链销与夹持卡爪(122)的轴端相互连接，所述的手轮(128)通过螺旋配合方式安装在立板支架(121)上，且手轮(128)与推进轴杆(126)之间通过轴承相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种集成吊顶型材定长切割加工装置，其特征在于：所述的托料输送机构(2)包括方型支架(20)、输送支架(21)、输送轮(22)、电机平板架(23)、步进电机(24)、回转推盘(25)、T型支架(26)和坠托单元(27)；所述的方型支架(20)对称的安装在主梁支撑架(3)上，所述的方型支架(20)上通过螺栓安装有输送支架(21)，所述输送支架(21)上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性分布的输送轮(22)，位于输送轮(22)的正下方设置有电机平板架(23)，所述的电机平板架(23)安装在右侧的方型支架(20)上，所述的电机平板架(23)上通过电机座安装有步进电机(24)，所述的步进电机(24)的输出轴通过联轴器与回转推盘(25)相互连接，所述的回转推盘(25)通过轴承安装在电机平板架(23)上，所述的T型支架(26)安装在方型支架(20)的外壁上，所述T型支架(26)设置有多组沿其长度方向呈线性分布的坠托单元(27)。

3.根据权利要求2所述的一种集成吊顶型材定长切割加工装置，其特征在于：所述的坠托单元(27)包括直板立架(271)和托接挡板(272)；所述的直板立架(271)安装在T型支架(26)上，所述的直板立架(271)上通过轴承设置有托接挡板(272)。

4.根据权利要求1所述的一种集成吊顶型材定长切割加工装置，其特征在于：所述的滑轨导向板(18)上设置有长度刻度标识。

5.根据权利要求1所述的一种集成吊顶型材定长切割加工装置，其特征在于：所述推进轴杆(126)的底部轴端为圆柱状设计。

6.根据权利要求3所述的一种集成吊顶型材定长切割加工装置，其特征在于：所述的托接挡板(272)上均匀设置有增重砝码。

7.根据权利要求1所述的一种集成吊顶型材定长切割加工装置，其特征在于：采用上述的一种集成吊顶型材定长切割加工装置对吊顶型材进行移动导向和定长切割处理，具体的移动导向和定长切割处理方法包括以下步骤：

S1、定位宽度调整：根据吊顶型材的宽度直径通过定位具(11)适应调整，使其定位具(11)紧贴吊顶型材的外壁，沿其长度方向固定导向；

S2、导向夹持及滚动递送：通过导向夹持单元(12)对上述S1中沿其长度方向导向的吊顶型材进行切割前的锁紧固定，并辅助滚动递送吊顶型材的移动前进；

S3、定长切割：通过指针滑块(19)读数记录上述S2中吊顶型材的移动前进长度，便于准确定长切割；

S4、下料传送：通过托料输送机构(2)对上述S3中切割掉落的吊顶型材进行承托并对其进行输送处理。

Images