CN111992672A - 一种铸件浇注成型方法和铸件浇注成型工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铸件浇注成型方法和铸件浇注成型工装，铸件浇注成型工装，包括引流管和分流器，引流管、分流器的材质均为石墨，引流管一端作为入口，另一端作为出口，出口通过分流器与铸件相对应的型壳内预设的型腔连通；铸件浇注成型方法包括将熔炼为液体状态的合金材料浇注于入口处，使该合金材料依次经过引流管、分流器流入型腔内，待合金材料冷凝为固体后获得铸件；采用本发明的技术方案，通过采用石墨材料制成的引流管、分流器，使引流管、分流器表面在浇注液态合金材料过程中所受的冲刷磨损减少，避免在合金材料中掺入其他金属材料，提高了最终成型铸件的材质纯净度，提升了铸件质量和产品合格率。

Description

一种铸件浇注成型方法和铸件浇注成型工装

技术领域

本发明涉及铸造工艺技术领域，特别是指一种铸件浇注成型方法和铸件浇注成型工装。

背景技术

在熔模铸件生产过程，需要先制备型壳，型壳内预设有型腔，再向型腔内浇注熔炼为液态的合金材料，待该合金材料冷凝为固体时即获得铸件，现有技术中，为了使液态的合金材料充满整个型腔，人们根据铸件的形状、结构特征制作了很多各种各样的浇注成型工装，然而，这些工装大多采用球墨铸铁等含铁元素的材料制成，在浇注液态合金材料时，受到合金材料的冲刷作用，工装表面上的铁元素就会熔化掺入合金材料中，并掺入最终成型的铸件内，影响铸件材质的纯度，并且难以进行再加工，影响了铸件成型质量，降低了产品合格率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种铸件浇注成型方法和铸件浇注成型工装。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供了一种铸件浇注成型方法，包括以下步骤：

提供引流管、分流器和型壳，所述引流管、分流器的材质均为石墨，所述型壳内设有型腔，所述引流管一端作为入口，另一端作为出口，所述出口通过分流器与所述型腔连通，将熔炼为液体状态的合金材料浇注于所述入口处，使该合金材料依次经过引流管、分流器流入型腔内，待合金材料冷凝为固体后获得铸件。

所述合金材料在所述引流管内是沿着竖直方向自上而下流动的。

所述引流管、分流器和型壳是沿着竖直方向自上而下依次布置的。

所述合金材料为钛合金。

所述分流器包括分流器上模和分流器下模，分流器上模与分流器下模粘接为一体。

此外，本发明还提供了一种铸件浇注成型工装，包括引流管和分流器，所述引流管、分流器的材质均为石墨，所述引流管一端作为入口，另一端作为出口，所述出口通过分流器与铸件相对应的型壳内预设的型腔连通。

所述引流管中心轴线是沿着竖直方向布置的。

所述引流管、分流器是沿着竖直方向自上而下依次布置于型壳正上方的。

所述分流器包括分流器上模和分流器下模，分流器上模与分流器下模粘接为一体。

本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，通过采用石墨材料制成的引流管、分流器，石墨材料熔点可达3652℃，具有熔点高，热膨胀系数小特点，并且具有良好的化学稳定性，其强度随温度提高而加强，当浇注液态的合金材料时，合金材料依次流过引流管、分流器，由于引流管、分流器采用石墨材料制成，一方面石墨本身的强度较高，引流管、分流器表面受冲刷磨损较少，另一方面，石墨材料主要为碳元素，不会向合金材料中掺入其他金属材料，并且碳元素在高温条件下容易气化逸出，从而提高了最终成型铸件的材质纯净度，提升了铸件质量和产品合格率。

附图说明

图1是本发明铸件浇注成型工装的结构示意图。

图中：1-引流管，2-分流器，3-分流器上模，4-分流器下模。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示，本发明提供了一种铸件浇注成型方法，包括以下步骤：

提供引流管1、分流器2和型壳，引流管1、分流器2的材质均为石墨，型壳内设有型腔，引流管1一端作为入口，另一端作为出口，出口通过分流器2与型腔连通，将熔炼为液体状态的合金材料浇注于入口处，使该合金材料依次经过引流管1、分流器2流入型腔内，待合金材料冷凝为固体后获得铸件。

进一步地，合金材料在引流管1内是沿着竖直方向自上而下流动的。引流管1、分流器2和型壳是沿着竖直方向自上而下依次布置的。合金材料为钛合金。分流器2包括分流器上模3和分流器下模4，分流器上模3与分流器下模4粘接为一体。

此外，本发明还提供了一种铸件浇注成型工装，包括引流管1和分流器2，引流管1、分流器2的材质均为石墨，引流管1一端作为入口，另一端作为出口，出口通过分流器2与铸件相对应的型壳内预设的型腔连通。

进一步地，优选引流管1中心轴线是沿着竖直方向布置的。引流管1、分流器2是沿着竖直方向自上而下依次布置于型壳正上方的。分流器2包括分流器上模3和分流器下模4，分流器上模3与分流器下模4粘接为一体。

采用本发明的技术方案，通过采用石墨材料制成的引流管、分流器，石墨材料熔点可达3652℃，具有熔点高，热膨胀系数小特点，并且具有良好的化学稳定性，其强度随温度提高而加强，当浇注液态的合金材料时，合金材料依次流过引流管、分流器，由于引流管、分流器采用石墨材料制成，一方面石墨本身的强度较高，引流管、分流器表面受冲刷磨损较少，另一方面，石墨材料主要为碳元素，不会向合金材料中掺入其他金属材料，并且碳元素在高温条件下容易气化逸出，从而提高了最终成型铸件的材质纯净度，提升了铸件质量和产品合格率。

Claims (9)

1.一种铸件浇注成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

提供引流管(1)、分流器(2)和型壳，所述引流管(1)、分流器(2)的材质均为石墨，所述型壳内设有型腔，所述引流管(1)一端作为入口，另一端作为出口，所述出口通过分流器(2)与所述型腔连通，将熔炼为液体状态的合金材料浇注于所述入口处，使该合金材料依次经过引流管(1)、分流器(2)流入型腔内，待合金材料冷凝为固体后获得铸件。

2.如权利要求1所述的铸件浇注成型方法，其特征在于：所述合金材料在所述引流管(1)内是沿着竖直方向自上而下流动的。

3.如权利要求1所述的铸件浇注成型方法，其特征在于：所述引流管(1)、分流器(2)和型壳是沿着竖直方向自上而下依次布置的。

4.如权利要求1所述的铸件浇注成型方法，其特征在于：所述合金材料为钛合金。

5.如权利要求1所述的铸件浇注成型方法，其特征在于：所述分流器(2)包括分流器上模(3)和分流器下模(4)，分流器上模(3)与分流器下模(4)粘接为一体。

6.一种铸件浇注成型工装，其特征在于：包括引流管(1)和分流器(2)，所述引流管(1)、分流器(2)的材质均为石墨，所述引流管(1)一端作为入口，另一端作为出口，所述出口通过分流器(2)与铸件相对应的型壳内预设的型腔连通。

7.如权利要求6所述的铸件浇注成型工装，其特征在于：所述引流管(1)中心轴线是沿着竖直方向布置的。

8.如权利要求6所述的铸件浇注成型工装，其特征在于：所述引流管(1)、分流器(2)是沿着竖直方向自上而下依次布置于型壳正上方的。

9.如权利要求6所述的铸件浇注成型工装，其特征在于：所述分流器(2)包括分流器上模(3)和分流器下模(4)，分流器上模(3)与分流器下模(4)粘接为一体。

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