CN106838617A - 一种高温镁铝合金送液管 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高温镁铝合金送液管，包括隔热外管、送液内管、测温器、送液总开关、送液分开关和引流棒，所述隔热外管密闭安装在送液内管的外侧，所述送液内管的左端设置有进液口，且右端设置有出液口，所述出液口左侧的送液内管上设置有防阻塞溢液口，所述送液总开关安装在送液内管的进液口上，所述进液口的内侧通过送液总开关安装有送液总阀，所述测温器安装在送液内管的中间，所述送液分开关安装在防阻塞溢液口和出液口分叉口的送液内管上，所述引流棒安装在送液内管的出液口。该高温镁铝合金送液管避免了送液管内部的阻塞，以及输送管热量的散失和工作人员的烫伤，避免了高温镁铝合金溶液的溅射。

Description

一种高温镁铝合金送液管
技术领域
本发明属于高温溶液输送技术领域，具体涉及一种高温镁铝合金送液管。
背景技术
随着镁铝合金的普遍应用，镁铝合金也越来越多的被生产和铸造，然后高温镁铝合金溶液在送液管内输送时，往往存在着送液管阻塞和合金溶液溅射问题，同时送液管外部的高温会将工作人员烫伤。
因此需要设计一种新型的高温镁铝合金送液管避免上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高温镁铝合金送液管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温镁铝合金送液管，包括隔热外管、送液内管、测温器、送液总开关、送液分开关和引流棒，所述隔热外管密闭安装在送液内管的外侧，所述送液内管的左端设置有进液口，且右端设置有出液口，所述出液口左侧的送液内管上设置有防阻塞溢液口，所述送液内管、进液口、出液口和防阻塞溢液口为一体式结构，所述送液总开关安装在送液内管的进液口上，所述进液口的内侧通过送液总开关安装有送液总阀，所述测温器安装在送液内管的中间，所述送液分开关安装在防阻塞溢液口和出液口分叉口的送液内管上，所述防阻塞溢液口和出液口交叉口的内侧通过送液分开关安装有送液分流阀，所述引流棒安装在送液内管的出液口。
优选的，所述测温器的感应器包括进液口温度感应器、管中间温度感应器和出液口温度感应器，所述进液口温度感应器安装在送液内管进液端的外侧，所述管中间温度感应器安装在测温器旁边的送液内管上，所述出液口温度感应器安装在送液内管的出液端的外侧。
优选的，所述送液分流阀安装在送液内管的内侧，且在防阻塞溢液口和出液口交叉口处，所述送液分流阀不可同时关闭防阻塞溢液口和出液口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高温镁铝合金送液管采用溢液口将送液管内的残余溶液排除，避免了送液管内部的阻塞，同时采用隔热管避免输送管热量的散失和工作人员的烫伤，此外采用引流棒，避免了高温镁铝合金溶液的溅射。
附图说明
图1为本发明透气式手表底盖结构示意图。
图中：1、隔热外管，2、送液内管，21、进液口，22、防阻塞溢液口，23、出液口，3、测温器，31、进液口温度感应器，32、管中间温度感应器，33、出液口温度感应器，4、送液总开关41、送液总阀，5、送液分开关，51、送液分流阀，6、引流棒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高温镁铝合金送液管，包括隔热外管1、送液内管2、测温器3、送液总开关4、送液分开关5和引流棒6，隔热外管1密闭安装在送液内管2的外侧，隔热外管1包裹在送液内管2的外部，可以保证内管热量的散发，避面送液内管2中的高温镁铝溶液在输送的过程中凝固。送液内管2的左端设置有进液口21，进液口21进入高温镁铝合金溶液，且右端设置有出液口23，高温镁铝合金经送液内管2由出液口23流出。出液口23左侧的送液内管2上设置有防阻塞溢液口22，防阻塞溢液口22可将高温镁铝合金送液在不需要时排出，关闭出液口23后，送液内管2中有残留的高温溶液，将会从打开的防阻塞溢液口22排出。送液内管2、进液口21、出液口23和防阻塞溢液口22为一体式结构，一体式结构可以保证送液内管2的密闭性，防止高温镁铝溶液的泄漏。送液总开关4安装在送液内管2的进液口21上，进液口21的内侧通过送液总开关4安装有送液总阀41，送液总开关4可以避免送液内管2在不输送溶液的时候，停止供应溶液。测温器3安装在送液内管2的中间，可以检测送液内管2内溶液的温度。送液分开关5安装在防阻塞溢液口22和出液口23分叉口的送液内管2上，防阻塞溢液口22和出液口23交叉口的内侧通过送液分开关5安装有送液分流阀51，送液分开关5可关闭防阻塞溢液口22或出液口23。关闭防阻塞溢液口22时，高温镁铝溶液从出液口23排出，关闭出液口时，送液总开关4也关闭，同时送液内管2内的残余高温镁铝溶液从防阻塞溢液口22流出。引流棒6安装在送液内管2的出液口23，避免高温镁铝溶液的的溅射。测温器3的感应器包括进液口温度感应器31、管中间温度感应器32和出液口温度感应器33，测温器3可以检测送液内管2中高温镁铝合金溶液的温度。进液口温度感应器31安装在送液内管2进液端的外侧，管中间温度感应器32安装在测温器3旁边的送液内管2上，出液口温度感应器33安装在送液内管2的出液端的外侧，进液口温度感应器31、管中间温度感应器32和出液口温度感应器33的安装可以测量出送液内管2的三个位置的温度，从而保证测量的精确。送液分流阀51安装在送液内管2的内侧，且在防阻塞溢液口22和出液口23交叉口处，送液分流阀51不可同时关闭防阻塞溢液口22和出液口23，送液分流阀51可以保证送液内管2在不送液的时候，内部的畅通。
工作原理：输送溶液时，打开送液总开关4，进液口21送入溶液，通过转动送液分开关5将送液分流阀51移动在防阻塞溢液口22，使高温镁铝合金溶液从出液口23流出；停止输送溶液时，关闭送液总开关4，进液口21停止送液，通过转动送液分开关5将送液分流阀51移动在出液口23，使送液内管2内的残余溶液从防阻塞溢液口22流出，避免送液内管2的阻塞。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种高温镁铝合金送液管，包括隔热外管（1）、送液内管（2）、测温器（3）、送液总开关（4）、送液分开关（5）和引流棒（6），其特征在于：所述隔热外管（1）密闭安装在送液内管（2）的外侧，所述送液内管（2）的左端设置有进液口（21），且右端设置有出液口（23），所述出液口（23）左侧的送液内管（2）上设置有防阻塞溢液口（22），所述送液内管（2）、进液口（21）、出液口（23）和防阻塞溢液口（22）为一体式结构，所述送液总开关（4）安装在送液内管（2）的进液口（21）上，所述进液口（21）的内侧通过送液总开关（4）安装有送液总阀（41），所述测温器（3）安装在送液内管（2）的中间，所述送液分开关（5）安装在防阻塞溢液口（22）和出液口（23）分叉口的送液内管（2）上，所述防阻塞溢液口（22）和出液口（23）交叉口的内侧通过送液分开关（5）安装有送液分流阀（51），所述引流棒（6）安装在送液内管（2）的出液口（23）。
2.根据权利要求1所述的一种高温镁铝合金送液管，其特征在于：所述测温器（3）的感应器包括进液口温度感应器（31）、管中间温度感应器（32）和出液口温度感应器（33），所述进液口温度感应器（31）安装在送液内管（2）进液端的外侧，所述管中间温度感应器（32）安装在测温器（3）旁边的送液内管（2）上，所述出液口温度感应器（33）安装在送液内管（2）的出液端的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种高温镁铝合金送液管，其特征在于：所述送液分流阀（51）安装在送液内管（2）的内侧，且在防阻塞溢液口（22）和出液口（23）交叉口处，所述送液分流阀（51）不可同时关闭防阻塞溢液口（22）和出液口（23）。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111992672A (zh) * 2020-08-28 2020-11-27 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 一种铸件浇注成型方法和铸件浇注成型工装

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