CN111992295A - 一种高速破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高速破碎机，包括机壳、第一转轴、带轮、抗冲击支撑机构、破碎头、第二转轴、浮动挡料机构、内衬板、导向杆、缓冲弹簧、压出机构、分液块，抗冲击支撑机构对第一转轴进行缓冲支撑及流体密封，当小块物料冲击浮动挡料机构时，与第一活塞接触的非牛顿流体的粘度快速变化来缓冲冲击并对耐磨块进行支撑，使得物料与碰撞斜面碰撞后落入破碎头处进行破碎；当大块物料冲击浮动挡料机构时，浮动机构一边与大块物料碰撞，一边随浮动框沿第二转轴转动对碰撞进行缓冲并将物料回弹至破碎头处进行破碎。该装置结构简单，能对物料进行高速破碎，且冲击小、密封可靠，延长了产品的使用寿命，具有很强的实用性。

Description

一种高速破碎机

技术领域

本发明涉及一种破碎机，尤其涉及一种高速破碎机。

背景技术

破碎机主要对各类石料进行破碎作业，根据破碎的原理不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，破碎机机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎。现有的高速破碎机在作业时，用于传动的转轴承受很大的冲击，冲击传递给轴承座后往往导致轴瓦的快速磨损，且为了防尘多采用密封圈密封，在高速和冲击的作用下，密封较容易失效，导致颗粒进行轴承座内，加剧了磨损。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种高速破碎机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高速破碎机，能对物料进行高速破碎，且冲击小、密封可靠，延长了产品的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种高速破碎机，包括机壳、第一转轴、带轮、抗冲击支撑机构、破碎头、第二转轴、浮动挡料机构、内衬板、导向杆、缓冲弹簧、压出机构、分液块，所述的第一转轴位于机壳下端，所述的第一转轴与机壳间隙配合相连，所述的带轮位于第一转轴外侧，所述的带轮与第一转轴键相连，所述的抗冲击支撑机构数量为两件，对称布置于机壳外侧且被第一转轴贯穿，所述的破碎头被第一转轴贯穿且位于机壳内侧，所述的破碎头与第一转轴过盈配合相连，所述的第二转轴位数量为2件，沿机壳对称布置，所述的浮动挡料机构位于两件对称布置的第二转轴之间，所述的浮动挡料机构与第二转轴转动相连，所述的内衬板位于机壳内侧，所述的内衬板与机壳通过螺栓相连，所述的导向杆贯穿机壳且位于浮动挡料机构外侧，所述的导向杆与浮动挡料机构铰链相连且与机壳间隙配合相连，所述的缓冲弹簧位于导杆外侧且位于机壳外侧，所述的压出机构位于机壳外侧，所述的压出机构与机壳通过螺栓相连，所述的分液块位于压出机构下端，所述的分液块与压出机构和浮动挡料机构通过软管相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的第一转轴还设有密封槽，所述的密封槽数量为2件，沿第一转轴的左右方向对称布置。

进一步的，所述的浮动挡料机构包括浮动框、浮动机构，所述的浮动框位于两件对称布置的第二转轴内侧且位于导向杆下端，所述的浮动框与第二转轴转动相连且与导向杆铰链相连，所述的浮动机构数量不少于2件，沿浮动框均匀布置。

进一步的，所述的浮动机构包括外壳体、第一活塞、推杆、耐磨块，所述的外壳体位于浮动框上端，所述的外壳体与浮动框通过螺栓相连且与分液块通过软管相连，所述的第一活塞位于外壳体内侧，所述的第一活塞与外壳体间隙配合相连，所述的推杆位于第一活塞下端且贯穿浮动框，所述的推杆与第一活塞螺纹相连且与浮动框间隙配合相连，所述的耐磨块位于推杆下端，所述的耐磨块与推杆螺纹相连。

进一步的，所述的第一活塞还设有密封圈，所述的密封圈位于第一活塞外侧，所述的密封圈与第一活塞过盈配合相连。

进一步的，所述的耐磨块还设有碰撞斜面，所述的碰撞斜面位于耐磨块的底部，所述碰撞斜面与水平面之间的夹角为15°。

与现有技术相比，该高速破碎机，工作时，驱动机构(图中未画出)通过带轮带动与第一转轴固连的破碎头高速旋转对物料进行破碎，在此过程重，抗冲击支撑机构对第一转轴进行缓冲支撑及流体密封，当小块物料冲击浮动挡料机构时，浮动机构内部的耐磨块沿浮动框微微上移，推动非牛顿流体沿软管经分液块进入压出机构内，在此过程中，与第一活塞接触的非牛顿流体的粘度快速变化来缓冲冲击并对耐磨块进行支撑，使得物料与碰撞斜面碰撞后落入破碎头处进行破碎；当大块物料冲击浮动挡料机构时，浮动机构一边与大块物料碰撞，一边随浮动框沿第二转轴转动对碰撞进行缓冲并将物料回弹至破碎头处进行破碎，当冲击消失后，浮动挡料机构受重力复位，导向杆沿机壳滑动并带动缓冲弹簧与机壳接触，从而防止浮动挡料机构直接撞击机壳。该装置结构简单，能对物料进行高速破碎，且冲击小、密封可靠，延长了产品的使用寿命，具有很强的实用性。

附图说明

图1示出本发明三维图

图2示出本发明第一转轴三维图

图3示出本发明浮动挡料机构三维图

图4示出本发明浮动机构结构示意图

图5示出本发明抗冲击支撑机构结构示意图

图6示出本发明附图5圆圈处局部放大图

图7示出本发明缓冲机构三维图

图8示出本发明支撑缓冲机构结构示意图

图9示出本发明调压机构结构示意图

图10示出本发明转环机构结构示意图

图11示出本发明压出机构结构示意图

图中：机壳1、第一转轴2、带轮3、抗冲击支撑机构4、破碎头5、第二转轴6、浮动挡料机构7、内衬板8、导向杆9、缓冲弹簧10、压出机构11、分液块12、密封槽201、下座体401、上座体402、储液槽403、封盖404、调压机构405、缓冲机构406、转环机构407、第一液流通道408、第一节流块408、第二液流通道410、第二节流块411、密封挡圈412、限位槽413、橡胶主体414、插接部415、支撑缓冲机构416、凸起部417、骨架418、挡液板419、第一锥形孔420、第二活塞421、导杆422、第一弹簧423、调节杆424、弧形板425、密封板426、钢球427、插接头428、密封头429、主液流道430、浮动框701、浮动机构702、外壳体703、第一活塞704、推杆705、耐磨块706、密封圈707、碰撞斜面708、罐体1101、导向封盖1102、压杆1103、锥形推头1104、导杆1105、第二弹簧1106。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种高速破碎机，包括机壳1、第一转轴2、带轮3、抗冲击支撑机构4、剖碎头5、第二转轴6、浮动挡料机构7、内衬板8、导向杆9、复位弹簧10、压出机构11、分液块12，所述的第一转轴2位于机壳1下端，所述的第一转轴2与机壳1间隙配合相连，所述的带轮3位于第一转轴2外侧，所述的带轮3与第一转轴2键相连，所述的抗冲击支撑机构4数量为两件，对称布置于机壳1外侧且被第一转轴2贯穿，所述的剖碎头5被第一转轴2贯穿且位于机壳1内侧，所述的剖碎头5与第一转轴2过盈配合相连，所述的第二转轴6位数量为2件，沿机壳1对称布置，所述的浮动挡料机构7位于两件对称布置的第二转轴6之间，所述的浮动挡料机构7与第二转轴6转动相连，所述的内衬板8位于机壳1内侧，所述的内衬板8与机壳1通过螺栓相连，所述的导向杆9贯穿机壳1且位于浮动挡料机构7外侧，所述的导向杆9与浮动挡料机构7铰链相连且与机壳1间隙配合相连，所述的复位弹簧10位于导向杆9外侧且位于机壳1外侧，所述的压出机构11位于机壳1外侧，所述的压出机构11与机壳1通过螺栓相连，所述的分液块12位于压出机构11下端，所述的分液块12与压出机构11和浮动挡料机构7通过软管相连，所述的第一转轴2还设有密封槽201，所述的密封槽201数量为2件，沿第一转轴2的左右方向对称布置，所述的浮动挡料机构7包括浮动框701、缓冲机构702，所述的浮动框701位于两件对称布置的第二转轴6内侧且位于导向杆9下端，所述的浮动框701与第二转轴6转动相连且与导向杆9铰链相连，所述的缓冲机构702数量不少于2件，沿浮动框701均匀布置，所述的缓冲机构702包括外壳体703、第一活塞704、推杆705、耐磨块706，所述的外壳体703位于浮动框701上端，所述的外壳体703与浮动框701通过螺栓相连且与分液块12通过软管相连，所述的第一活塞704位于外壳体703内侧，所述的第一活塞704与外壳体703间隙配合相连，所述的推杆705位于第一活塞704下端且贯穿浮动框701，所述的推杆705与第一活塞704螺纹相连且与浮动框701间隙配合相连，所述的耐磨块706位于推杆705下端，所述的耐磨块706与推杆705螺纹相连，所述的第一活塞704还设有密封圈707，所述的密封圈707位于第一活塞704外侧，所述的密封圈707与第一活塞704过盈配合相连，所述的耐磨块706还设有碰撞斜面708，所述的碰撞斜面708位于耐磨块706的底部，所述碰撞斜面708与水平面之间的夹角为15°。

如图5至图8所示，所述的抗冲击支撑机构4包括下座体401、上座体402、储液槽403、封盖404、调压机构405、缓冲机构406、转环机构407、第一液流通道408、第一节流块409、第二液流通道410、第二节流块411、密封挡圈412、限位槽413，所述的下座体401位于机壳1外侧且位于第一转轴2下端，所述的下座体401与机壳1通过螺栓相连，所述的上座体402位于下座体401上端且位于第一转轴2上端，所述的上座体402与下座体401通过螺栓相连，所述的上座体402还开设有储液槽403，所述的储液槽403位于上座体402中心处，所述的封盖404伸入储液槽403内，所述的封盖404与上座体402螺纹相连，所述的调压机构405贯穿封盖404，所述的缓冲机构406套装在上座体402和下座体401内侧且被第一转轴2贯穿，所述的转环机构407数量为2件，沿第一转轴2对称布置且插装在上座体402和下座体401的内侧，所述的第一液流通道408贯穿上座体402的主体且与储液槽403的腔体互通，所述的第一节流块409位于第一液流通道408内侧，所述的第一节流块409与上座体402螺纹相连，所述的第二液流通道410贯穿上座体402的主体且与储液槽403的腔体互通，所述的第二节流块411位于第二液流通道410内侧，所述的第二节流块411与上座体402螺纹相连，所述的密封挡圈412数量为2件，沿转环机构407左右对称布置，所述的上座体402和下座体401的内侧均开设有限位槽413。

在储液槽403内充满非牛顿流体，第一节流块409和第二节流块411的结构相同，在中心处均开设有截面形状为锥形的节流孔，第一节流块409位于第一液流通道408内，用于连通第一液流通道408和橡胶主体414，第二节流块411位于第二液流通道410内，用于连通第二液流通道410和主液流道430，使得储液槽8内的非牛顿流体能流入缓冲机构406和转环机构407内，由于第一节流块409和第二节流块411内设的节流孔的上端直径大而下端的直径小，因此储液槽403内的非牛顿流体能较快的流入缓冲机构406和转环机构407内，而缓冲机构406和转环机构407内的非牛顿流体受力后缓慢的经第一节流块409和第二节流块411流回储液槽403内，从而保证缓冲机构406和转环机构407的正常工作，正常工作时，缓冲机构406和转环机构407的腔体与储液槽403的腔体互通，压力相同，不会因压力畸变导致的密封、缓冲以及支撑失效。当破碎物料时，第一转轴2受到冲击较大，缓冲机构406内的非牛顿流体粘度快速变化对第一转轴2进行支撑，防止冲击造成零部件的损坏，同时，在第一转轴2快速转动时，转环机构407相对第一转轴2高速转动，密封槽8内的非牛顿流体粘度极剧变化至固化状态，从而对由转环机构407与密封挡圈412组成的区域进行密封，通过调压机构405可以调节缓冲机构406和转环机构407内非牛顿流体的压力，从而适用不同的工况要求。

所述的缓冲机构406包括橡胶主体414、插接部415、支撑缓冲机构416，所述的插接部415位于橡胶主体414外侧，所述的插接部415与橡胶主体414一体相连，所述的支撑缓冲机构416数量不少于2件，等间距布置在橡胶主体414内侧。所述的支撑缓冲机构416包括凸起部417、骨架418、挡液板419、第一锥形孔420，所述的凸起部417位于橡胶主体414内侧，所述的凸起部417与橡胶主体414一体相连，所述的骨架418位于凸起部417内侧，所述的骨架418与凸起部417一体相连，所述的挡液板419位于骨架418内侧，所述的挡液板419与骨架418一体相连，所述的第一锥形孔420贯穿挡液板419。初始状态时，在下座体401和上座体402内加工与插接部415匹配的卡装槽，将插接部415插装至卡装槽内实现缓冲机构406的固定，橡胶主体414内和支撑缓冲机构416内充满非牛顿流体，当第一转轴2启动时以及正常工作受到物料冲击时，会对与其接触的支撑缓冲机构416产生冲击作用，凸起部416内侧的骨架418发生形变，在骨架418内部的非牛顿流体粘度快速变化阻止骨架418变形对第一转轴2进行支撑。

如图9所示，所述的调压机构405包括第二活塞421、导杆422、第一弹簧423、调节杆424，所述的第二活塞421插装在储液槽403内，所述的导杆422位于第二活塞421上端且贯穿封盖404，所述的导杆422与封盖404间隙配合相连，所述的第一弹簧423位于导杆422外侧且位于第二活塞421和封盖404之间，所述的调节杆424贯穿封盖404且位于第二活塞421顶部，所述的调节杆424与封盖9螺纹相连。储液槽403内充满非牛顿流体，调节杆424与第二活塞421接触，通过手动旋转调节杆424可以推动第二活塞421下移，从而将非牛顿流体压入缓冲机构406和转环机构407内，第一弹簧423处于压缩状态反作用第二活塞421，对储液槽403内的非牛顿流体施加一定的压力，从而保证储液槽403内的压力稳定，使得缓冲机构406对第一转轴2进行支撑。

如图10所示，所述的转环机构407包括弧形板425、密封板426、钢球427、插接头428、密封头429、主液流道430，所述的弧形板425插入密封槽201内，所述的密封板426数量为2件，沿弧形板425的左右方向对称布置，所述的钢球427设置在弧形板425与密封板426之间，所述的插接头428位于弧形板425顶部，所述的插接头428与弧形板425一体相连，所述的密封头429位于插接头428外侧且插入限位槽413内，所述的密封头429与插接头428过盈配合相连，所述的主液流道430位于弧形板425的中心处，所述的主液流道430贯穿弧形板425的主体。在下座体401上和上座体402开设限位槽413，将套装在插接头428外侧的密封头429插入限位槽413形成过盈配合，从而对弧形板425进行固定，初始位置时，非牛顿流体经主液流道430流入密封槽201，当第一转轴2正常转动时，弧形板425与第一转轴2的相对速度较大，在密封槽201与弧形板425之间空腔内的非牛顿流体粘度极剧变化，从而对由转环机构407与两件对称布置的密封挡圈412组成的区域进行密封，由于密封槽201内的非牛顿流体总量较少，对弧形板425的阻力作用并不强烈，再通过钢球427与密封槽201形成的滚动支撑配合，有效降低阻力，保证转环机构407能达到设计要求正常工作。

如图11所示，所述的压出机构11包括罐体1101、导向封盖1102、压杆1103、锥形推头1104、导杆1105、第二弹簧1106，所述的罐体1101位于机壳1外侧且位于分液块12上端，所述的罐体1101与机壳1通过螺栓相连且与分液块12通过软管相连，所述的导向封盖1102位于罐体1101上端，所述的导向封盖1102与罐体1101螺纹相连，所述的压杆1103贯穿导向封盖1102，所述的压杆1103与导向封盖1102间隙配合相连，所述的锥形推头1104位于罐体1101内侧且位于压杆1103下端，所述的锥形推头1104与压杆1103螺纹相连，所述的导杆1105贯穿导向封盖1102且位于锥形推头1104上端，所述的导杆1105与导向封盖1102间隙配合相连且与锥形推头1104螺纹相连，所述的第二弹簧1106位于导杆1105外侧且导向封盖1102和锥形推头1104之间，所述的压套1107位于压杆1103顶部，所述的压套1107与压杆1103螺纹相连。将罐体1101充满非牛顿流体，第二弹簧1106处于压缩状态，使得锥形推头1104对非牛顿流体施加一个推力，确保外壳体703内非牛顿流体处于受压的状态，导杆1105沿导向封盖1105上下滑动，保证锥形推头1104动作平稳不晃动。当物料冲击碰撞斜面708时，与推杆705相连的第一活塞704发生微小位移，推动非牛顿流体沿软管经分液块12进入罐体1内，第二弹簧1106压缩，锥形推头1104微微上移，当冲击消失后，第二弹簧1106推动锥形推头1104下移，从而将浮动机构702复位，重复上述步骤，实现浮动机构702的动态平衡。

工作原理：本发明工作时，驱动机构(图中未画出)通过带轮3带动与第一转轴2固连的破碎头5高速旋转对物料进行破碎，在此过程重，抗冲击支撑机构4对第一转轴2进行缓冲支撑及流体密封，当小块物料冲击浮动挡料机构7时，浮动机构702内部的耐磨块706沿浮动框701微微上移，推动非牛顿流体沿软管经分液块12进入压出机构11内，在此过程中，与第一活塞704接触的非牛顿流体的粘度快速变化来缓冲冲击并对耐磨块706进行支撑，使得物料与碰撞斜面708碰撞后落入破碎头5处进行破碎；当大块物料冲击浮动挡料机构7时，浮动机构702一边与大块物料碰撞，一边随浮动框701沿第二转轴6转动对碰撞进行缓冲并将物料回弹至破碎头5处进行破碎；当冲击消失后，浮动挡料机构7受重力复位，导向杆9沿机壳滑动并带动缓冲弹簧10与机壳1接触，从而防止浮动挡料机构7直接撞击机壳。该装置结构简单，能对物料进行高速破碎，且冲击小、密封可靠，延长了产品的使用寿命，具有很强的实用性。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高速破碎机，其特征在于包括机壳、第一转轴、带轮、抗冲击支撑机构、破碎头、第二转轴、浮动挡料机构、内衬板、导向杆、缓冲弹簧、压出机构、分液块，所述的第一转轴位于机壳下端，所述的第一转轴与机壳间隙配合相连，所述的带轮位于第一转轴外侧，所述的带轮与第一转轴键相连，所述的抗冲击支撑机构数量为两件，对称布置于机壳外侧且被第一转轴贯穿，所述的破碎头被第一转轴贯穿且位于机壳内侧，所述的破碎头与第一转轴过盈配合相连，所述的第二转轴位数量为2件，沿机壳对称布置，所述的浮动挡料机构位于两件对称布置的第二转轴之间，所述的浮动挡料机构与第二转轴转动相连，所述的内衬板位于机壳内侧，所述的内衬板与机壳通过螺栓相连，所述的导向杆贯穿机壳且位于浮动挡料机构外侧，所述的导向杆与浮动挡料机构铰链相连且与机壳间隙配合相连，所述的缓冲弹簧位于导杆外侧且位于机壳外侧，所述的压出机构位于机壳外侧，所述的压出机构与机壳通过螺栓相连，所述的分液块位于压出机构下端，所述的分液块与压出机构和浮动挡料机构通过软管相连。

2.如权利要求1所述的高速破碎机，其特征在于所述的第一转轴还设有密封槽，所述的密封槽数量为2件，沿第一转轴的左右方向对称布置。

3.如权利要求1所述的高速破碎机，其特征在于所述的浮动挡料机构包括浮动框、浮动机构，所述的浮动框位于两件对称布置的第二转轴内侧且位于导向杆下端，所述的浮动框与第二转轴转动相连且与导向杆铰链相连，所述的浮动机构数量不少于2件，沿浮动框均匀布置。

4.如权利要求3所述的高速破碎机，其特征在于所述的浮动机构包括外壳体、第一活塞、推杆、耐磨块，所述的外壳体位于浮动框上端，所述的外壳体与浮动框通过螺栓相连且与分液块通过软管相连，所述的第一活塞位于外壳体内侧，所述的第一活塞与外壳体间隙配合相连，所述的推杆位于第一活塞下端且贯穿浮动框，所述的推杆与第一活塞螺纹相连且与浮动框间隙配合相连，所述的耐磨块位于推杆下端，所述的耐磨块与推杆螺纹相连。

5.如权利要求4所述的高速破碎机，其特征在于所述的第一活塞还设有密封圈，所述的密封圈位于第一活塞外侧，所述的密封圈与第一活塞过盈配合相连。

6.如权利要求4所述的高速破碎机，其特征在于所述的耐磨块还设有碰撞斜面，所述的碰撞斜面位于耐磨块的底部，所述碰撞斜面与水平面之间的夹角为15°。

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